專利名稱：一種防水彩色固體漆及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于強化復(fù)合木地板周邊防水的熱熔防水漆及其制備方法。
背景技術(shù)：
熱熔涂料(即熱熔防水漆)是一種完全不含有機溶劑的環(huán)保型綠色涂料，它以固 體形態(tài)存在，對涂料加熱熔融后，趁熱施涂在基材表面，降溫固化成膜。熱熔涂料既有別于 傳統(tǒng)的溶劑型涂料，也不同于現(xiàn)代的粉末涂料。與溶劑型涂料相比，熱熔涂料沒有溶劑污 染、涂敷方便快速，涂膜降溫固化速度快、性能優(yōu)異等獨到優(yōu)點。與粉末涂料相比，熱熔涂料 直接對涂料加熱熔融成流體后施涂到未加熱的基材表面降溫固化成膜；而粉末涂料采用靜 電噴粉到加熱的基材上，吸收基材的熱量熔融成膜。熱熔涂料一般采用高分子樹脂為基料、 配以顏料、填料和助劑而成。主要可以分為應(yīng)用于建筑物的熱熔防水涂料，應(yīng)用于公路的熱 熔道路標(biāo)志涂料。至今，改性浙青熱熔防水涂料大量應(yīng)用于混凝土建筑物(如橋面、屋頂) 的防水，有效地防止?jié)B水造成結(jié)構(gòu)破壞，延緩了建筑物使用壽命，成為了建筑物最為理想的 防水材料之一；熱熔型道路標(biāo)志涂料標(biāo)示著全國各地的高速公路、城市和郊區(qū)公路。這些成就的基礎(chǔ)是關(guān)于熱熔涂料的研究開發(fā)，至今國內(nèi)外學(xué)者圍饒該涂料品種開 展了許多工作，報道了大量產(chǎn)品、專利和學(xué)術(shù)文獻(xiàn)。殼牌公司采用SBS改性浙青技術(shù)和乳化 浙青的生產(chǎn)工藝，開發(fā)了特優(yōu)保熱熔型單組份橡膠浙青防水除料；其他公司也生產(chǎn)相應(yīng)產(chǎn) 品，如 Carlisle Coatings and Waterproofing 的 CCW—500，Excellent Coatings 禾口 Henry Company的防水系列，等；以優(yōu)質(zhì)的石油浙青為基料，SBS彈性體為主要改性劑，并輔以其它 助劑及填料在一定溫度下配制，青島市潤邦化工建材有限公司開發(fā)了 JBS-D型SBS改性浙 青防水涂料，鎮(zhèn)江興業(yè)建筑防水工程有限公司研制生產(chǎn)了金象牌JX-GX06SBS改性浙青防 水涂料，哈爾濱市金提新型防水材料廠生產(chǎn)了 SBS熱熔改性浙青防水涂料；采用合成高分 子材料、丁基橡膠和增粘材料對浙青進(jìn)行改性，浙江魯班建筑防水有限公司生產(chǎn)了蠕變型 熱熔橡膠浙青防水涂料。國內(nèi)熱熔道路標(biāo)志涂料的產(chǎn)品較多，如獅子山的熱熔型B-280路 面標(biāo)示涂料、山東路美的熱熔標(biāo)線涂料和振動標(biāo)線涂料、保定億路達(dá)、武漢鳴華、等；國外也 多見報道，如Faith Industries Pvt. Ltd,WeatherPrufe Professional，Warrior等的系列 路面標(biāo)示涂料。中國專利公開號 CN1034379、CN1043330、CN1048398、CN1079487、CN1089634、 CN1743397、CN1923929、CN101016436、CN101067057報道了傳統(tǒng)和新型熱熔型道路標(biāo)示涂料 及制作方法，和納米熱熔性路面標(biāo)線涂料添加劑；CN1123302、CN101117522報道了熱熔施 涂的新型丙烯酸粉末涂料及制備方法和自發(fā)光粉末涂料，CN101067052報道了熱熔融耐火 絕熱涂料的制造方法及其利用方法，CN1307078、CN101457121、CN1478838報道了生產(chǎn)防水 涂料的工藝方法和彩色高彈防水涂料及制備方法。《電鍍與涂飾》2009年28卷1期、《青海 師專學(xué)報》2001年21卷6期、《遼寧交通科技》2002年25卷6期分別發(fā)表了關(guān)于非共價相 互作用形成的超分子聚合物適合用作熱熔型涂層材料、路標(biāo)涂料配方的優(yōu)化、熱熔型道路 標(biāo)線涂料的原材料選擇及質(zhì)量控制要點的文章?！痘瘜W(xué)建材》1994年10卷2期發(fā)表了關(guān)于 共混熱塑性彈性體改性浙青防水涂料一章。
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上述資料文獻(xiàn)反映了熱熔涂料的國內(nèi)生產(chǎn)和研發(fā)現(xiàn)狀，體現(xiàn)出熱熔涂料的共有技 術(shù)特征是合成或石油高分子為基料的涂料配方，采用熱熔施涂工藝，應(yīng)用到建筑物、混凝 土、公路路面等基材。然而，尚未見將熱熔涂料應(yīng)用于強化復(fù)合木地板周邊防水的報道，也 未見采用油脂系基料制備熱熔防水涂料的報道。強化復(fù)合木地板是近幾年來流行的地面材料，一般是由四層材料復(fù)合組成，即耐 磨層、裝飾層、高密度基材層、平衡(防潮)層。其中高密度基材層由碎木、填加膠、防腐劑、 添加劑，經(jīng)熱壓機高溫高壓壓制處理而成，有較強的吸濕性?？傮w而言，這種復(fù)合材料具有 安裝方便、保養(yǎng)簡單、成本低廉等顯著優(yōu)點，但最大的缺點是周邊基材裸露，缺乏耐水性、不 美觀顯得沒檔次。這些問題極大地阻滯了強化復(fù)合木地板的推廣應(yīng)用，影響了與其他地面 材料的比較優(yōu)勢，成為強化復(fù)合木地板迫切需要解決的技術(shù)難題。針對這一技術(shù)挑戰(zhàn)，業(yè)者 們先后采用了在強化復(fù)合木地板的周邊噴涂可室溫固化的溶劑型涂料、乳液涂料、熱熔噴 蠟等防水措施，取得了可以防水著色的強化復(fù)合木地板。然而，溶劑型涂料可著色，但在噴 涂過程中氣味大，嚴(yán)重污染生產(chǎn)環(huán)境；乳液涂料的防水性能不夠；熱熔噴蠟防水性能尚可， 卻著色困難，影響了產(chǎn)品的賣相。為解決這些問題，急需發(fā)明一種應(yīng)用于強化復(fù)合木地板周 邊防水的環(huán)保型的新型的防水彩色固體漆(即彩色熱熔防水涂料)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種防水彩色固體漆及其制備方法，該方法制備的防水彩 色固體漆，用于強化復(fù)合木地板周邊涂飾時，具有防水、美觀的特點。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種防水彩色固體漆及其制備 方法，其特征在于它由包含丙稀酸樹脂、葵花籽油、聚合亞麻油、無溶劑醇酸樹脂、高氯化聚 乙稀樹脂、顏料、異辛酸釩和異辛酸鈷原料制備而成，各原料所占重量份數(shù)為丙稀酸樹脂 100重量份，葵花籽油1 10重量份，聚合亞麻油1 10重量份，無溶劑醇酸樹脂1 10 重量份，高氯化聚乙稀樹脂1 10重量份，顏料1 10重量份，異辛酸釩0.01 0. 5重量 份，異辛酸鈷0. 01 0. 5重量份。所述的丙稀酸樹脂為固態(tài)的丙稀酸樹脂，其分子量為1000 10000。所述的葵花籽油為半干性葵花籽油，水分的質(zhì)量含量為0 0. 5%。所述的顏料為紅色、黃色、黑色或藍(lán)色顏料等，比如溶劑紅、溶劑黃、苯胺黑或酞菁
監(jiān).O上述一種防水彩色固體漆的制備方法，其特征在于它包括如下步驟1)原料的選取按各原料所占重量份數(shù)為丙稀酸樹脂100重量份，葵花籽油1 10重量份，聚合亞麻油1 10重量份，無溶劑醇酸樹脂1 10重量份，高氯化聚乙稀樹脂 1 10重量份，顏料1 10重量份，異辛酸釩0. 01 0. 5重量份，異辛酸鈷0. 01 0. 5重 量份，選取丙稀酸樹脂、葵花籽油、聚合亞麻油、無溶劑醇酸樹脂、高氯化聚乙稀樹脂、顏料、 異辛酸釩和異辛酸鈷原料，備用；2)將丙稀酸樹脂、葵花籽油、聚合亞麻油、無溶劑醇酸樹脂、高氯化聚乙稀樹 脂、顏料、異辛酸釩和異辛酸鈷加入干混機中充分預(yù)混合均勻，然后送入雙螺桿擠出機在 60-100°C擠出后直接造?；驂浩鬯?，并冷卻到室溫，得到防水彩色固體漆(成品)。所制備的防水彩色固體漆的主要指標(biāo)如下
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1.外觀紅、黃、黑、藍(lán)等色的固態(tài)細(xì)料，2.密度0· 9 1. 2g/cm3，3.熱熔溫度60 IOO0C,4.冷固時間彡5秒。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是1、將本發(fā)明制備的防水彩色固體漆，噴涂 于強化復(fù)合木地板周邊，所得熱熔結(jié)防水涂層有優(yōu)異的防水效果。按國標(biāo)GB/T18102-2007 浸漬紙層壓木質(zhì)地板吸水厚度膨脹率檢驗方式測量，本發(fā)明對強化復(fù)合木地板(即強化復(fù) 合地板)周邊的防水效果，比溶劑型涂料、乳液涂料、防水油或熱熔噴蠟等防水措施提高1 倍以上，能更有效地解決了強化復(fù)合地板周邊的防水問題。2、將本發(fā)明制備的防水彩色固體漆，噴涂于強化復(fù)合木地板周邊，在強化復(fù)合木 地板周邊所得熱熔結(jié)耐水涂層光滑、平整、色澤均勻，不產(chǎn)生附加氣味，有優(yōu)異的產(chǎn)品賣相， 具有美觀的特點。3、本發(fā)明制備過程中沒有副產(chǎn)品、三廢和揮發(fā)性有機物產(chǎn)生，對環(huán)境無污染。4、制得的產(chǎn)品為固態(tài)，便于包裝儲運。5、在應(yīng)用理論層面，將油性熱熔涂料的應(yīng)用推廣到粘合植物纖維固態(tài)基材，拓展 了熱熔涂料的應(yīng)用范圍；選用固態(tài)油性復(fù)合體系，推進(jìn)了熱熔涂料的新類基料研發(fā)嘗試。
具體實施例方式為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的 內(nèi)容不僅僅局限于下面的實施例。實施例1 一種防水彩色固體漆的制備方法，它包括如下步驟1)原料的選取按各原料所占重量份數(shù)為丙稀酸樹脂100重量份，葵花籽油1重 量份，聚合亞麻油1重量份，無溶劑醇酸樹脂1重量份，高氯化聚乙稀樹脂1重量份，顏料1 重量份，異辛酸釩0. 01重量份，異辛酸鈷0. 01重量份，選取丙稀酸樹脂、葵花籽油、聚合亞 麻油、無溶劑醇酸樹脂、高氯化聚乙稀樹脂、顏料、異辛酸釩和異辛酸鈷原料，備用；丙稀酸樹脂為固態(tài)的丙稀酸樹脂，選用三菱BR-113熱塑性丙烯酸樹脂?？ㄗ延蜑榘敫尚钥ㄗ延?，水分的質(zhì)量含量為0 0. 1%。無溶劑醇酸樹脂為江蘇華倫化工有限公司BD250超長油度無溶劑醇酸樹脂。高氯化聚乙稀樹脂為中國河南濮陽同創(chuàng)精細(xì)化工有限公司的HCPE，其氯含量 彡 63%。所述的顏料為溶劑紅，其細(xì)度為1000目。2)將丙稀酸樹脂、葵花籽油、聚合亞麻油、無溶劑醇酸樹脂、高氯化聚乙稀樹脂、顏 料、異辛酸釩和異辛酸鈷加入干混機中充分預(yù)混合均勻，然后送入雙螺桿擠出機在60°C擠 出后直接造粒或壓片粉碎，并冷卻到室溫，得到用于強化復(fù)合木地板周邊防水的防水彩色 固體漆(成品)。經(jīng)檢測，所制備的防水彩色固體漆的主要指標(biāo)如下1.外觀紅色的固態(tài)細(xì)料，2.密度0. 9 1. 2g/cm3，
3.熱熔溫度60 100°C，4.冷固時間彡5秒。本實施例所制備的防水彩色固體漆的應(yīng)用首先，在強化復(fù)合木地板(即強化復(fù)合地板)生產(chǎn)線上安裝調(diào)試好熱熔噴涂機，將 該防水彩色固體漆加入熱熔噴涂機的料斗，加熱熔融涂料，開始試機噴涂；然后，依據(jù)強化 復(fù)合地板的輸送方位和速度，調(diào)整好噴頭距離和方向、熱熔溫度、單位時間的噴量，在強化 復(fù)合地板周邊熱熔噴涂，得最佳熱熔結(jié)耐水涂層。防水效果實驗按國標(biāo)GB/T18102-2007浸漬紙層壓木質(zhì)地板吸水厚度膨脹率檢 驗方式測量。將本發(fā)明制備的防水彩色固體漆，噴涂于強化復(fù)合木地板周邊，噴涂有本發(fā)明 制備的防水彩色固體漆的強化復(fù)合木地板(即強化復(fù)合地板)吸水厚度膨脹率為1. 3%0 將溶劑型涂料、乳液涂料、熱熔噴蠟等噴涂于強化復(fù)合木地板周邊，吸水厚度膨脹率分別為 4. 8%,5. 3%,2. 8%。實驗說明，本發(fā)明對強化復(fù)合木地板周邊的防水效果，比溶劑型涂料、乳液涂料、 熱熔噴蠟等防水措施提高1倍以上，能更有效地解決了強化復(fù)合地板周邊的防水問題。將本實施例制備的防水彩色固體漆，噴涂于強化復(fù)合木地板周邊，在強化復(fù)合木 地板周邊所得熱熔結(jié)耐水涂層光滑、平整、色澤均勻，不產(chǎn)生附加氣味，有優(yōu)異的產(chǎn)品賣相， 具有美觀的特點。實施例2 一種防水彩色固體漆的制備方法，它包括如下步驟1)原料的選取按各原料所占重量份數(shù)為丙稀酸樹脂100重量份，葵花籽油5重 量份，聚合亞麻油5重量份，無溶劑醇酸樹脂5重量份，高氯化聚乙稀樹脂5重量份，顏料5 重量份，異辛酸釩0. 2重量份，異辛酸鈷0. 2重量份，選取丙稀酸樹脂、葵花籽油、聚合亞麻 油、無溶劑醇酸樹脂、高氯化聚乙稀樹脂、顏料、異辛酸釩和異辛酸鈷原料，備用；丙稀酸樹脂為固態(tài)的丙稀酸樹脂揚州市政興樹脂有限公司固體熱塑性玻璃樹脂?？ㄗ延蜑榘敫尚钥ㄗ延?，水分的質(zhì)量含量為0 0. 1%。無溶劑醇酸樹脂為為江蘇華倫化工有限公司BD251超長油度無溶劑醇酸樹脂。高氯化聚乙稀樹脂為中國河南濮陽同創(chuàng)精細(xì)化工有限公司的HCPE，其氯含量 ≥ 63%。所述的顏料為溶劑黃，其細(xì)度為1000目。2)將丙稀酸樹脂、葵花籽油、聚合亞麻油、無溶劑醇酸樹脂、高氯化聚乙稀樹脂、顏 料、異辛酸釩和異辛酸鈷加入干混機中充分預(yù)混合均勻，然后送入雙螺桿擠出機在80°C擠 出后直接造?；驂浩鬯?，并冷卻到室溫，得到用于強化復(fù)合木地板周邊防水的防水彩色 固體漆(成品)。經(jīng)檢測，所制備的防水彩色固體漆的主要指標(biāo)如下1.外觀黃色的固態(tài)細(xì)料，2.密度0. 9 1. 2g/cm3，3.熱熔溫度60 100°C，4.冷固時間≤5秒。本實施例所制備的防水彩色固體漆的應(yīng)用同實施例1。
防水效果實驗按國標(biāo)GB/T18102-2007浸漬紙層壓木質(zhì)地板吸水厚度膨脹率檢 驗方式測量。將本發(fā)明制備的防水彩色固體漆，噴涂于強化復(fù)合木地板周邊，噴涂有本發(fā)明 制備的防水彩色固體漆的強化復(fù)合木地板(即強化復(fù)合地板)吸水厚度膨脹率為1.4%。 將溶劑型涂料、乳液涂料、熱熔噴蠟等噴涂于強化復(fù)合木地板周邊，吸水厚度膨脹率分別為 4. 8%,5. 3%,2. 8%。實驗說明，本發(fā)明對強化復(fù)合木地板周邊的防水效果，比溶劑型涂料、乳液涂料、 熱熔噴蠟等防水措施提高1倍以上，能更有效地解決了強化復(fù)合地板周邊的防水問題。將本實施例制備的防水彩色固體漆，噴涂于強化復(fù)合木地板周邊，在強化復(fù)合木 地板周邊所得熱熔結(jié)耐水涂層光滑、平整、色澤均勻，不產(chǎn)生附加氣味，有優(yōu)異的產(chǎn)品賣相， 具有美觀的特點。實施例3 一種防水彩色固體漆的制備方法，它包括如下步驟1)原料的選取按各原料所占重量份數(shù)為丙稀酸樹脂100重量份，葵花籽油8重 量份，聚合亞麻油8重量份，無溶劑醇酸樹脂8重量份，高氯化聚乙稀樹脂8重量份，顏料8 重量份，異辛酸釩0. 4重量份，異辛酸鈷0. 4重量份，選取丙稀酸樹脂、葵花籽油、聚合亞麻 油、無溶劑醇酸樹脂、高氯化聚乙稀樹脂、顏料、異辛酸釩和異辛酸鈷原料，備用；丙稀酸樹脂為固態(tài)的丙稀酸樹脂美國羅門哈斯B-72熱塑性固體丙烯酸樹脂?？ㄗ延蜑榘敫尚钥ㄗ延?，水分的質(zhì)量含量為0 0. 2%。無溶劑醇酸樹脂為江蘇華倫化工有限公司BD250超長油度無溶劑醇酸樹脂。高氯化聚乙稀樹脂為中國河南濮陽同創(chuàng)精細(xì)化工有限公司的HCPE，其氯含量 彡 63%。所述的顏料為苯胺黑，其細(xì)度為1000目。2)將丙稀酸樹脂、葵花籽油、聚合亞麻油、無溶劑醇酸樹脂、高氯化聚乙稀樹脂、顏 料、異辛酸釩和異辛酸鈷加入干混機中充分預(yù)混合均勻，然后送入雙螺桿擠出機在90°C擠 出后直接造粒或壓片粉碎，并冷卻到室溫，得到用于強化復(fù)合木地板周邊防水的防水彩色 固體漆(成品)。經(jīng)檢測，所制備的防水彩色固體漆的主要指標(biāo)如下1.外觀黑色的固態(tài)細(xì)料，2.密度0. 9 1. 2g/cm3，3.熱熔溫度60 IOO0C,4.冷固時間彡5秒。本實施例所制備的防水彩色固體漆的應(yīng)用同實施例1。防水效果實驗按國標(biāo)GB/T18102-2007浸漬紙層壓木質(zhì)地板吸水厚度膨脹率檢 驗方式測量。將本發(fā)明制備的防水彩色固體漆，噴涂于強化復(fù)合木地板周邊，噴涂有本發(fā)明 制備的防水彩色固體漆的強化復(fù)合木地板(即強化復(fù)合地板)吸水厚度膨脹率為1. 3%0 將溶劑型涂料、乳液涂料、熱熔噴蠟等噴涂于強化復(fù)合木地板周邊，吸水厚度膨脹率分別為 4. 8%,5. 3%,2. 8%。實驗說明，本發(fā)明對強化復(fù)合木地板周邊的防水效果，比溶劑型涂料、乳液涂料、 熱熔噴蠟等防水措施提高1倍以上，能更有效地解決了強化復(fù)合地板周邊的防水問題。
將本實施例制備的防水彩色固體漆，噴涂于強化復(fù)合木地板周邊，在強化復(fù)合木 地板周邊所得熱熔結(jié)耐水涂層光滑、平整、色澤均勻，不產(chǎn)生附加氣味，有優(yōu)異的產(chǎn)品賣相， 具有美觀的特點。實施例4 一種防水彩色固體漆的制備方法，它包括如下步驟1)原料的選取按各原料所占重量份數(shù)為丙稀酸樹脂100重量份，葵花籽油10 重量份，聚合亞麻油10重量份，無溶劑醇酸樹脂10重量份，高氯化聚乙稀樹脂10重量份， 顏料10重量份，異辛酸釩0. 5重量份，異辛酸鈷0. 5重量份，選取丙稀酸樹脂、葵花籽油、聚 合亞麻油、無溶劑醇酸樹脂、高氯化聚乙稀樹脂、顏料、異辛酸釩和異辛酸鈷原料，備用；丙稀酸樹脂為固態(tài)的丙稀酸樹脂為德固賽LP64/12熱塑性固體丙烯酸樹脂。葵花籽油為半干性葵花籽油，水分的質(zhì)量含量為0 0. 1%。無溶劑醇酸樹脂為江蘇華倫化工有限公司BD250超長油度無溶劑醇酸樹脂。高氯化聚乙稀樹脂為中國河南濮陽同創(chuàng)精細(xì)化工有限公司的HCPE，其氯含量 彡 63%。所述的顏料為酞菁藍(lán)，其細(xì)度為1000目。2)將丙稀酸樹脂、葵花籽油、聚合亞麻油、無溶劑醇酸樹脂、高氯化聚乙稀樹脂、顏 料、異辛酸釩和異辛酸鈷加入干混機中充分預(yù)混合均勻，然后送入雙螺桿擠出機在100°C擠 出后直接造粒或壓片粉碎，并冷卻到室溫，得到用于強化復(fù)合木地板周邊防水的防水彩色 固體漆(成品)。經(jīng)檢測，所制備的防水彩色固體漆的主要指標(biāo)如下1.外觀藍(lán)色的固態(tài)細(xì)料，2.密度0. 9 1. 2g/cm3，3.熱熔溫度60 100°C，4.冷固時間彡5秒。本實施例所制備的防水彩色固體漆的應(yīng)用同實施例1。防水效果實驗按國標(biāo)GB/T18102-2007浸漬紙層壓木質(zhì)地板吸水厚度膨脹率檢 驗方式測量。將本發(fā)明制備的防水彩色固體漆，噴涂于強化復(fù)合木地板周邊，噴涂有本發(fā)明 制備的防水彩色固體漆的強化復(fù)合木地板(即強化復(fù)合地板)吸水厚度膨脹率為1. 3%0 將溶劑型涂料、乳液涂料、熱熔噴蠟等噴涂于強化復(fù)合木地板周邊，吸水厚度膨脹率分別為 4. 8%,5. 3%,2. 8%。實驗說明，本發(fā)明對強化復(fù)合木地板周邊的防水效果，比溶劑型涂料、乳液涂料、 熱熔噴蠟等防水措施提高1倍以上，能更有效地解決了強化復(fù)合地板周邊的防水問題。將本實施例制備的防水彩色固體漆，噴涂于強化復(fù)合木地板周邊，在強化復(fù)合木 地板周邊所得熱熔結(jié)耐水涂層光滑、平整、色澤均勻，不產(chǎn)生附加氣味，有優(yōu)異的產(chǎn)品賣相， 具有美觀的特點。本發(fā)明所列舉的各原料(丙稀酸樹脂、葵花籽油、聚合亞麻油、無溶劑醇酸樹脂、 高氯化聚乙稀樹脂、顏料、異辛酸釩和異辛酸鈷原料)，以及本發(fā)明各原料的上下限、區(qū)間取 值，以及工藝參數(shù)(如溫度等)的上下限、區(qū)間取值都能實現(xiàn)本發(fā)明，在此不一一列舉實施 例。
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權(quán)利要求
一種防水彩色固體漆及其制備方法，其特征在于它由包含丙稀酸樹脂、葵花籽油、聚合亞麻油、無溶劑醇酸樹脂、高氯化聚乙稀樹脂、顏料、異辛酸釩和異辛酸鈷原料制備而成，各原料所占重量份數(shù)為丙稀酸樹脂100重量份，葵花籽油1～10重量份，聚合亞麻油1～10重量份，無溶劑醇酸樹脂1～10重量份，高氯化聚乙稀樹脂1～10重量份，顏料1～10重量份，異辛酸釩0.01～0.5重量份，異辛酸鈷0.01～0.5重量份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防水彩色固體漆，其特征在于所述的丙稀酸樹脂為固 態(tài)的丙稀酸樹脂，其分子量為1000 10000。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防水彩色固體漆，其特征在于所述的葵花籽油為半干 性葵花籽油，水分的質(zhì)量含量為0 0. 5%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防水彩色固體漆，其特征在于所述的顏料為紅色、黃 色、黑色或藍(lán)色顏料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種防水彩色固體漆，其特征在于紅色顏料為有機顏料紅， 黃色顏料為鋅鉻黃，黑色顏料為碳黑，藍(lán)色顏料為酞菁藍(lán)。
6.如權(quán)利要求1所述的一種防水彩色固體漆的制備方法，其特征在于它包括如下步驟1)原料的選取按各原料所占重量份數(shù)為丙稀酸樹脂100重量份，葵花籽油1 10重 量份，聚合亞麻油1 10重量份，無溶劑醇酸樹脂1 10重量份，高氯化聚乙稀樹脂1 10重量份，顏料1 10重量份，異辛酸釩0. 01 0. 5重量份，異辛酸鈷0. 01 0. 5重量 份，選取丙稀酸樹脂、葵花籽油、聚合亞麻油、無溶劑醇酸樹脂、高氯化聚乙稀樹脂、顏料、異 辛酸釩和異辛酸鈷原料，備用；2)將丙稀酸樹脂、葵花籽油、聚合亞麻油、無溶劑醇酸樹脂、高氯化聚乙稀樹脂、顏料、 異辛酸釩和異辛酸鈷加入干混機中充分預(yù)混合均勻，然后送入雙螺桿擠出機在60-100°C擠 出后直接造粒或壓片粉碎，并冷卻到室溫，得到防水彩色固體漆。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于強化復(fù)合木地板周邊防水的熱熔防水漆及其制備方法。一種防水彩色固體漆及其制備方法，其特征在于它由包含丙稀酸樹脂、葵花籽油、聚合亞麻油、無溶劑醇酸樹脂、高氯化聚乙稀樹脂、顏料、異辛酸釩和異辛酸鈷原料制備而成，各原料所占重量份數(shù)為丙稀酸樹脂100重量份，葵花籽油1～10重量份，聚合亞麻油1～10重量份，無溶劑醇酸樹脂1～10重量份，高氯化聚乙稀樹脂1～10重量份，顏料1～10重量份，異辛酸釩0.01～0.5重量份，異辛酸鈷0.01～0.5重量份。本發(fā)明具有防水效果好、美觀、環(huán)保的特點，在強化復(fù)合木地板周邊所得熱熔結(jié)耐水涂層光滑、平整、色澤均勻，不產(chǎn)生附加氣味，有優(yōu)異的產(chǎn)品賣相。
文檔編號C09D5/29GK101942253SQ201010278569
公開日2011年1月12日 申請日期2010年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月9日
發(fā)明者舒波 申請人:湖北萬利環(huán)保節(jié)能材料有限公司