專利名稱：鎂合金等離子氧化陶瓷膜表面復(fù)合涂層制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在鎂合金等離子陽化陶瓷膜表面制備有機(jī)涂層-化學(xué)鍍層的復(fù)合涂層方法，屬于金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鎂合金具有高的比強(qiáng)度和比剛度以及良好的阻尼特性，是滿足汽車輕質(zhì)化、環(huán)?；托阅軆?yōu)化發(fā)展的最具潛力的金屬結(jié)構(gòu)材料，也是二十一世紀(jì)最有應(yīng)用前景的金屬材料之一。但是由于鎂的熱力學(xué)穩(wěn)定性差，且氧化物(膜)結(jié)構(gòu)疏松，致使鎂合金的耐腐蝕能力較差，在很大程度上限制了它的廣泛應(yīng)用。因此，鎂合金表面處理在實(shí)際應(yīng)用中是十分重要的。表面改性的方法很多，如電化學(xué)法、化學(xué)法、熱加工法等。一些新型的表面處理方法如激光表面處理、氮化鉻涂層、鎂合金表面沉積鋁等。但至今為止，世界各國(guó)還沒有能開發(fā)出一種抵抗惡劣環(huán)境的適用于鎂合金基體的防護(hù)層。為了提高金屬鎂的表面防腐和耐磨能力，國(guó)內(nèi)外學(xué)者開發(fā)了眾多的表面改性及涂 /鍍層工藝，如在鎂合金微等離子體電解氧化膜表面復(fù)合非晶態(tài)M-P沉積層可獲得與基體結(jié)合牢固且耐蝕抗刮傷的硬膜，是一種有效可行的技術(shù)思路。一方面，完整的鍍鎳層對(duì)多層陶瓷膜可起到封閉作用，避免了鎂合金基體與腐蝕介質(zhì)的直接接觸，另一方面由于金屬鎳的化學(xué)穩(wěn)定性好、硬度高，具有良好的耐磨和抗蝕性。但鎂合金陶瓷膜具有多孔結(jié)構(gòu)，直接在其表面進(jìn)行化學(xué)鍍，由于鍍層金屬比鎂合金電位高，與鎂合金接觸后很容易發(fā)生雙金屬電偶腐蝕。尤其對(duì)于形狀復(fù)雜或大面積鍍件難以獲得均勻無缺陷的鍍層。這種結(jié)構(gòu)缺陷的形成很容易出現(xiàn)局部雙金屬腐蝕或微觀電偶腐蝕現(xiàn)象，造成鎂合金部件力學(xué)性能的惡化， 這樣反而會(huì)大大加快腐蝕過程，造成災(zāi)難性的后果。采用有機(jī)涂層涂覆也是一種常用的鎂合金防護(hù)方法，有機(jī)涂層保護(hù)機(jī)理主要是屏蔽作用、鈍化緩蝕作用。但是涂層一般比較薄、有孔隙且機(jī)械性能差不抗刮傷，在強(qiáng)腐蝕介質(zhì)及高溫高強(qiáng)度環(huán)境下容易脫落，一般只能用來短時(shí)間保護(hù)金屬，不能用來做長(zhǎng)期防護(hù)。研究表明，可用于在鎂合金表面形成防護(hù)涂層工藝雖多，但各種工藝的防腐和耐磨性能均難以達(dá)到較高水平，且涂層的結(jié)合力也往往成為一個(gè)制約因素。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種在鎂合金等離子氧化陶瓷膜表面制備有機(jī)涂層-化學(xué)鍍層的復(fù)合涂層方法，提高鎂合金防腐和耐磨的綜合性能，解決了鎂合金抗刮傷和耐腐蝕的防護(hù)要求。本發(fā)明是通過下列技術(shù)方案來實(shí)施的一種在鎂合金等離子氧化陶瓷膜表面制備有機(jī)涂層-化學(xué)鍍層的復(fù)合涂層方法， 首先對(duì)鎂合金進(jìn)行等離子陽極氧化，形成多孔陶瓷層；然后進(jìn)行有機(jī)涂層的涂覆，最后通過化學(xué)鍍?cè)谧钔鈱有纬筛哂材臀g的鎳-磷鍍層，具體包括如下步驟(一 )鎂合金表面等離子體氧化
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將鎂合金試樣經(jīng)過打磨、拋光、除油等預(yù)處理后，以去除表面氧化皮和雜質(zhì)。然后將鎂合金試樣(作為陽極)放入電解液中采用高電壓脈沖方式對(duì)試樣進(jìn)行等離子火花放電氧化。等離子氧化的電解液為氫氧化鈉1 3g/L，硅酸鈉5 20g/L，磷酸鈉5 10g/L， 其余為水，均勻混合，溫度為0 50°C;采用脈沖方式進(jìn)行氧化，脈沖頻率為100 2000Hz， 電流密度為1 ΙΟΑ/dm2，氧化時(shí)間為30 120分鐘，氧化膜厚度為5 40 μ m，該氧化膜為多孔陶瓷膜，孔隙率為30% 60%，孔徑為3 10 μ m。(二)涂覆有機(jī)涂層ABS樹脂涂覆或清漆涂覆1)ABS樹脂涂覆將等離子氧化后的鎂合金試樣進(jìn)行樹脂噴涂，噴涂液組成ABS樹脂150 250g/ L，溶劑為二甲基亞砜，均勻混合。噴涂工藝參數(shù)為粉末粒度為200 400目，噴涂壓力為 1. 5 2. 5MPa，噴涂距離為20 40mm，ABS樹脂涂層的厚度在1 5mm。本發(fā)明中，按重量百分比計(jì)，ABS樹脂的組成如下丙烯腈㈧占15% 35%，丁二烯(B)占5% 30%，苯乙烯(S)占40% 60%。2)清漆涂覆將等離子氧化后的鎂合金試樣進(jìn)行清漆噴涂，噴涂液組成清漆100 200g/L， 溶劑為乙醚，均勻混合。噴涂工藝參數(shù)為粉末粒度為200 400目，噴涂溫度定為150 300°C，壓力為1. 5 2. 5MPa，噴涂距離為10 40mm，清漆涂層的厚度在1 3mm。本發(fā)明中，清漆是指常用的丙烯酸清漆，其重量組成可以如下甲基丙烯酸甲酯 30 50% ；甲基丙烯酸丁酯10% 30% ；甲基丙烯酸共聚樹脂10% 30% ；硝化棉5% 10%。(三)化學(xué)鍍將涂覆ABS樹脂或清漆的鎂合金試樣放入化學(xué)鍍液中進(jìn)行化學(xué)鍍?；瘜W(xué)鍍液組成堿式碳酸鎳10 15g/L，次亞磷酸鈉20 30g/L，檸檬酸鈉3 5g/L，氟化氫銨10 15g/L，乙酸鈉10 15g/L，硫脲2 ％ig/L，蘋果酸2 6mg/L，氨水10 20mL/L，均勻混合?；瘜W(xué)鍍鎳工藝參數(shù)為操作溫度為85 90°C，化學(xué)鍍時(shí)間為30 60min，獲得的化學(xué)鍍層厚度為8 10 μ m。從而，獲得鎂合金等離子陽化陶瓷膜表面制備有機(jī)涂層-化學(xué)鍍層的復(fù)合涂層。本發(fā)明中，在ABS樹脂噴涂之前，可以對(duì)鎂合金試樣進(jìn)行封閉處理，封閉處理的作用是，使封閉劑能填充膜層中較大的微孔，進(jìn)而獲得均勻的微孔表面，確保ABS樹脂在膜層表面分布的彌散而細(xì)致，進(jìn)而有利于化學(xué)鍍層的均勻生長(zhǎng)。封閉處理工藝為鉻酐400 420g/L，其余為水，均勻混合；溫度50 60°C，時(shí)間30 50min。取出后，立即用自來水清洗1 3min，再用去離子水清洗1 !3min。 本發(fā)明中，在采用清漆噴涂之后，可以對(duì)鎂合金試樣進(jìn)行浸蝕處理，其作用在于對(duì)膜層表面進(jìn)行活化處理以利于清漆的附著，浸蝕工藝為在鹽酸1 2% (重量濃度)的室溫下浸蝕2 5秒(s)。取出后，立即用自來水清洗1 3min，再用去離子水清洗1 3min。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果如下1、通過本發(fā)明方法在鎂合金等離子氧化形成的多孔陶瓷膜表面結(jié)合有機(jī)涂層和化學(xué)鍍層，形成多層防護(hù)層(厚度> 30 μ m)，有效隔絕鎂合金基體與外界腐蝕介質(zhì)的接觸， 具有較強(qiáng)的防腐蝕效果，而且復(fù)合涂層結(jié)合強(qiáng)度大、硬度高，具有耐磨抗刮傷的性能。本發(fā)明在鎂合金多層防護(hù)層的制備過程中無有害物質(zhì)的使用且能量利用效率高，具有環(huán)境友好及能耗低的特點(diǎn)。2、本發(fā)明適用于AZ、ZM、MB以及稀土系列的鎂合金如AZ91D、AZ31B、ZM5、ZM6、MB5 以及Mg-Gd-Y等。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。實(shí)施例11.材料準(zhǔn)備AZ91D鎂合金切割打磨、拋光后，在丙酮溶液中用超聲波清洗除油， 然后在去離子水中超聲清洗去除有機(jī)物及雜質(zhì)。2.等離子氧化電解液中，氫氧化鈉3g/L，硅酸鈉15g/L，磷酸鈉10g/L，其余為水， 溫度為50°C ；采用脈沖方式進(jìn)行氧化，脈沖頻率為1000Hz，電流密度為5A/dm2，氧化時(shí)間為 40分鐘，氧化膜厚度為30 μ m，該氧化膜為多孔陶瓷膜，孔隙率為40%，孔徑為5 10 μ m。3. ABS樹脂噴涂對(duì)等離子氧化后的試樣表面進(jìn)行ABS樹脂噴涂，噴涂液組成ABS 樹脂150g/L，溶劑為二甲基亞砜。噴涂工藝參數(shù)為粉末粒度為300目，噴涂壓力為2MPa， 噴涂距離為20mm，ABS樹脂涂層的厚度2mm。本實(shí)施例中，ABS樹脂的重量組成A B S = 20 30 50。4.化學(xué)鍍鎳磷化學(xué)鍍液組成堿式碳酸鎳10gg/L，次亞磷酸鈉25gg/L，檸檬酸鈉3gg/L，氟化氫銨15gg/L，乙酸鈉10g/L，硫脲ang/L，蘋果酸％ig/L，氨水15mL/L?；瘜W(xué)鍍鎳工藝參數(shù)為 操作溫度為85°C，化學(xué)鍍時(shí)間為50min，獲得的化學(xué)鍍層厚度為10 μ m。由本實(shí)施例獲得的復(fù)合涂層的結(jié)合強(qiáng)度> 30MPa，表面維氏硬度最大可達(dá)900HV， 耐中性鹽霧試驗(yàn)達(dá)2000h以上。實(shí)施例2與實(shí)施例1不同之處在于1.材料準(zhǔn)備A^31B鎂合金切割打磨、拋光后，在丙酮溶液中用超聲波清洗除油， 然后在去離子水中超聲清洗去除有機(jī)物及雜質(zhì)。2.等離子氧化電解液中，氫氧化鈉2g/L，硅酸鈉10g/L，磷酸鈉5g/L，其余為水， 溫度為室溫。采用脈沖方式進(jìn)行氧化，脈沖頻率為1000Hz，電流密度為2A/dm2，氧化時(shí)間為 60min,氧化膜厚度為15 μ m,該氧化膜為多孔陶瓷膜，孔隙率為30%，孔徑為3 8 μ m。3.清漆噴涂對(duì)等離子氧化后的試樣表面進(jìn)行清漆噴涂，噴涂液組成清漆200g/ L，溶劑為乙醚。噴涂工藝參數(shù)為粉末粒度為400目，噴涂溫度定為300°C，壓力為2. 5MPa, 噴涂距離為30mm，清漆的厚度3mm。本實(shí)施例中，清漆是指常用的丙稀酸清漆，其重量組成可以如下甲基丙烯酸甲酯 30% ；甲基丙烯酸丁酯30% ；甲基丙烯酸共聚樹脂30% ；硝化棉10%。4.化學(xué)鍍鎳磷化學(xué)鍍液組成堿式碳酸鎳10g/L，次亞磷酸鈉25g/L，檸檬酸鈉3g/L，氟化氫銨 15g/L，乙酸鈉15g/L，硫脲ang/L，蘋果酸5mg/L，氨水10mL/L。化學(xué)鍍鎳工藝參數(shù)為操作溫度為90°C，化學(xué)鍍時(shí)間為60min，獲得的化學(xué)鍍層厚度為10 μ m。
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由本實(shí)施例獲得的復(fù)合涂層的結(jié)合強(qiáng)度> 35MPa，表面維氏硬度最大可達(dá)800HV， 耐中性鹽霧試驗(yàn)達(dá)1500h以上。實(shí)施例3與實(shí)施例2不同之處在于1.材料準(zhǔn)備ZM5鎂合金切割打磨、拋光后，在丙酮溶液中用超聲波清洗除油，然后在去離子水中超聲清洗去除有機(jī)物及雜質(zhì)。2.等離子氧化電解液中，電解液含氫氧化鈉2g/L，硅酸鈉15g/L，磷酸鈉5g/L，其余為水，溫度為30°C;采用脈沖方式進(jìn)行氧化，脈沖頻率為1500Hz，電流密度為8A/dm2，氧化時(shí)間為30分鐘，氧化膜厚度為20 μ m，該氧化膜為多孔陶瓷膜，孔隙率為50%，孔徑為6 10 μ m。3.清漆噴涂對(duì)等離子氧化后的試樣表面進(jìn)行清漆噴涂，噴涂液組成清漆200g/ L，溶劑為乙醚。噴涂工藝參數(shù)為粉末粒度為400目，噴涂溫度定為150°C，壓力為2. OMPa, 噴涂距離為40mm，清漆的厚度1mm。4.浸蝕在鹽酸(重量濃度)的室溫下浸蝕3s。取出后，立即用自來水清洗 lmin，再用去離子水清洗lmin。5.化學(xué)鍍鎳磷化學(xué)鍍液組成堿式碳酸鎳15g/L，次亞磷酸鈉20g/L，檸檬酸鈉5g/L，氟化氫銨 10g/L，乙酸鈉15g/L，硫脲％ig/L，蘋果酸6mg/L，氨水15mL/L?；瘜W(xué)鍍鎳工藝參數(shù)為操作溫度為85°C，化學(xué)鍍時(shí)間為30min，獲得的化學(xué)鍍層厚度為8μπι。由本實(shí)施例獲得的復(fù)合涂層的結(jié)合強(qiáng)度> 30MPa，表面維氏硬度最大可達(dá)800HV， 耐中性鹽霧試驗(yàn)達(dá)1500h以上。實(shí)施例4與實(shí)施例1不同之處在于1.材料準(zhǔn)備ZM6鎂合金切割打磨、拋光后，在丙酮溶液中用超聲波清洗除油，然后在去離子水中超聲清洗去除有機(jī)物及雜質(zhì)。2.等離子氧化電解液中，氫氧化鈉3g/L，硅酸鈉20g/L，磷酸鈉10g/L，其余為水， 溫度為50°C ；采用脈沖方式進(jìn)行氧化，脈沖頻率為1000Hz，電流密度為4A/dm2，氧化時(shí)間為 90分鐘，氧化膜厚度為20 μ m,該氧化膜為多孔陶瓷膜，孔隙率為30%，孔徑為3 8 μ m。3.封閉封閉處理液為鉻酐400g/L，其余為水，溫度50°C，時(shí)間40min。取出后， 立即用自來水清洗2min，再用去離子水清洗aiiin。4. ABS樹脂噴涂對(duì)等離子氧化后的試樣表面進(jìn)行ABS樹脂噴涂，噴涂液組成ABS 樹脂200g/L，溶劑為二甲基亞砜。噴涂工藝參數(shù)為粉末粒度為400目，噴涂壓力為2. OMPa, 噴涂距離為30mm，ABS樹脂涂層的厚度在2mm。5.化學(xué)鍍鎳磷化學(xué)鍍液組成堿式碳酸鎳10g/L，次亞磷酸鈉20g/L，檸檬酸鈉4g/L，氟化氫銨 15g/L，乙酸鈉10g/L，硫脲ang/L，蘋果酸6mg/L，氨水20mL/L?；瘜W(xué)鍍鎳工藝參數(shù)為操作溫度為85°C，化學(xué)鍍時(shí)間為50min，獲得的化學(xué)鍍層厚度為8μπι。由本實(shí)施例獲得的復(fù)合涂層的結(jié)合強(qiáng)度> 50MPa，表面維氏硬度最大可達(dá)700HV， 在3. 5% NaCl溶液中涂層浸泡IOOOh后無起皮與鼓泡現(xiàn)象。
實(shí)施例5與實(shí)施例2不同之處在于1.材料準(zhǔn)備=Mg-Gd-Y鎂合金切割打磨、拋光后，在丙酮溶液中用超聲波清洗除油，然后在去離子水中超聲清洗去除有機(jī)物及雜質(zhì)。2.等離子氧化電解液中，氫氧化鈉3g/L，硅酸鈉10g/L，磷酸鈉10g/L，其余為水， 溫度為50°C ；采用脈沖方式進(jìn)行氧化，脈沖頻率為800Hz，電流密度為8A/dm2，氧化時(shí)間為 100分鐘，氧化膜厚度為15 μ m,該氧化膜為多孔陶瓷膜，孔隙率為50%，孔徑為6 10 μ m。3.清漆噴涂對(duì)等離子氧化后的試樣表面進(jìn)行清漆噴涂，噴涂液組成清漆150g/ L，溶劑為乙醚。噴涂工藝參數(shù)為粉末粒度為300目，噴涂溫度定為200°C，壓力為2. OMPa, 噴涂距離為20mm，清漆的厚度在3mm。4.浸蝕在鹽酸(重量濃度)的室溫下浸蝕3s。取出后，立即用自來水清洗 lmin，再用去離子水清洗lmin。5.化學(xué)鍍鎳磷化學(xué)鍍液組成堿式碳酸鎳12g/L，次亞磷酸鈉25g/L，檸檬酸鈉3g/L，氟化氫銨 12g/L，乙酸鈉15g/L，硫脲ang/L，蘋果酸5mg/L，氨水10mL/L?；瘜W(xué)鍍鎳工藝參數(shù)為操作溫度為90°C，化學(xué)鍍時(shí)間為50min，獲得的化學(xué)鍍層厚度為10 μ m。由本實(shí)施例獲得的復(fù)合涂層的結(jié)合強(qiáng)度> 35MPa，表面維氏硬度最大可達(dá)950HV， 耐中性鹽霧試驗(yàn)達(dá)1500h以上。實(shí)施例6與實(shí)施例1不同之處在于1.材料準(zhǔn)備MB8鎂合金切割打磨、拋光后，在丙酮溶液中用超聲波清洗除油，然后在去離子水中超聲清洗去除有機(jī)物及雜質(zhì)。2.等離子氧化電解液中，氫氧化鈉3g/L，硅酸鈉20g/L，磷酸鈉10g/L，其余為水， 溫度為50°C ；采用脈沖方式進(jìn)行氧化，脈沖頻率為2000Hz，電流密度為5A/dm2，氧化時(shí)間為 100分鐘，氧化膜厚度為30 μ m,該氧化膜為多孔陶瓷膜，孔隙率為60%，孔徑為5 10 μ m。3.封閉封閉處理液為鉻酐400g/L，其余為水，溫度60°C，時(shí)間50min。取出后， 立即用自來水清洗3min，再用去離子水清洗;3min。4. ABS樹脂噴涂對(duì)等離子氧化后的試樣表面進(jìn)行ABS樹脂噴涂，噴涂液組成ABS 樹脂200g/L，溶劑為二甲基亞砜。噴涂工藝參數(shù)為粉末粒度為200目，噴涂壓力為2. 5MPa, 噴涂距離為30mm，ABS樹脂涂層的厚度在5mm。5.化學(xué)鍍鎳磷化學(xué)鍍液組成堿式碳酸鎳15g/L，次亞磷酸鈉30g/L，檸檬酸鈉3g/L，氟化氫銨 15g/L，乙酸鈉10g/L，硫脲ang/L，蘋果酸6mg/L，氨水20mL/L?；瘜W(xué)鍍鎳工藝參數(shù)為操作溫度為90°C，化學(xué)鍍時(shí)間為50min，獲得的化學(xué)鍍層厚度為8μπι。由本實(shí)施例獲得的復(fù)合涂層的結(jié)合強(qiáng)度> 25MPa，表面維氏硬度最大可達(dá)800HV， 耐中性鹽霧試驗(yàn)達(dá)IOOOh以上。
權(quán)利要求
1.一種鎂合金等離子氧化陶瓷膜表面復(fù)合涂層制備方法，其特征在于，首先對(duì)鎂合金表面進(jìn)行等離子陽極氧化，在鎂合金表面形成多孔陶瓷膜，再進(jìn)行有機(jī)涂層涂覆，然后進(jìn)行化學(xué)鍍鎳-磷處理。
2.按照權(quán)利要求1所述的復(fù)合涂層制備方法，其特征在于，等離子陽極氧化的電解液為氫氧化鈉1 3g/L，硅酸鈉5 20g/L，磷酸鈉5 10g/L，其余為水，溫度為0 50°C; 采用脈沖方式進(jìn)行氧化，脈沖頻率為100 2000Hz，電流密度為1 ΙΟΑ/dm2，氧化時(shí)間為 30 120分鐘，氧化膜厚度為5 40 μ m，該氧化膜為多孔陶瓷膜，孔隙率為30% 60%， 孔徑為3 10 μ m。
3.按照權(quán)利要求1所述的復(fù)合涂層制備方法，其特征在于，有機(jī)涂層涂覆采用ABS樹脂涂覆或清漆涂覆。
4.按照權(quán)利要求3所述的復(fù)合涂層制備方法，其特征在于，所述ABS樹脂涂覆，噴涂液組成ABS樹脂150 250g/L，溶劑為二甲基亞砜；噴涂工藝參數(shù)為粉末粒度為200 400 目，噴涂壓力為1. 5 2. 5MPa，噴涂距離為20 40mm，ABS樹脂涂層的厚度在1 5mm。
5.按照權(quán)利要求3所述的復(fù)合涂層制備方法，其特征在于，所述清漆涂覆，噴涂液組成清漆100 200g/L，溶劑為乙醚；噴涂工藝參數(shù)為粉末粒度為200 400目，噴涂溫度定為150 300°C，壓力為1. 5 2. 5MPa，噴涂距離為10 40mm，清漆的厚度在1 3mm。
6.按照權(quán)利要求1所述的復(fù)合涂層制備方法，其特征在于，化學(xué)鍍液組成堿式碳酸鎳10 15g/L，次亞磷酸鈉20 30g/L，檸檬酸鈉3 5g/L，氟化氫銨10 15g/L，乙酸鈉 10 15g/L，硫脲2 ％ig/L，蘋果酸2 6mg/L，氨水10 20mL/L ；化學(xué)鍍鎳工藝參數(shù)為 操作溫度為85 90°C，化學(xué)鍍時(shí)間為30 60min，獲得的化學(xué)鍍層厚度為8 10 μ m。
全文摘要
本發(fā)明涉及在鎂合金等離子氧化陶瓷膜表面制備有機(jī)涂層-化學(xué)鍍層的復(fù)合涂層方法，屬于金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法主要步聚包括首先對(duì)鎂合金采用等離子體陽極氧化形成多孔陶瓷層，再以ABS樹脂或清漆進(jìn)行噴涂，最后采用化學(xué)鍍形成鎳-磷鍍層。本發(fā)明通過對(duì)鎂合金進(jìn)行等離子氧化后形成的多孔陶瓷膜為基體，采用有機(jī)涂層進(jìn)行封孔后，再進(jìn)行化學(xué)鍍。采用該方法制備的多層復(fù)合膜層不僅具有足夠的防護(hù)厚度，而且涂層與基體結(jié)合力強(qiáng)、硬度高，有效地解決了鎂合金抗刮傷和耐腐蝕的防護(hù)要求。
文檔編號(hào)B05D7/16GK102234803SQ20101016532
公開日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2010年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月7日
發(fā)明者嚴(yán)川偉, 張偉, 杜克勤, 王福會(huì) 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院金屬研究所