專利名稱：一種表面保護(hù)膜用乳液壓敏膠及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種表面保護(hù)膜用乳液壓敏膠，和在氟碳鋁型材和鋁塑復(fù)合板的表面保護(hù)上的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，對建筑用裝飾材料的要求也越來越高。鋁塑復(fù)合板由于其具有防火、耐酸、耐沖擊、可彎曲、可釘刨、施工簡便、易清洗等特點(diǎn)，具有很強(qiáng)的抗風(fēng)、 抗彎強(qiáng)度以及良好的隔音、隔熱性能，廣泛應(yīng)用于內(nèi)外墻裝飾、門廳、會議室等裝飾工程中， 被業(yè)內(nèi)人士稱為繼石材、玻璃幕墻后第三代建筑裝飾材料。氟碳涂料噴涂的鋁型材則憑借著其超耐候性、耐蝕性好，附著力強(qiáng)，顏色多樣、容易保養(yǎng)及維修等特點(diǎn)，越來越被建筑裝飾行業(yè)所接受，預(yù)計(jì)該產(chǎn)品的需求量未來5年將以18%的速度增長，到2009年國內(nèi)市場將達(dá)到35萬噸左右。氟碳涂料是以聚偏二氟乙烯樹脂(PVDF)或交聯(lián)型氟聚合物樹脂(FEVE)為基料， 或配金屬微粒(鋁粉)為色料或加無機(jī)顏料及云母晶體粉為色粉而制成的涂料。氟碳基料的化學(xué)結(jié)構(gòu)中以氟-碳化學(xué)鍵結(jié)合，這種具有短鍵性質(zhì)的結(jié)構(gòu)與氫離子結(jié)合，為最穩(wěn)定最牢固的結(jié)合?；瘜W(xué)結(jié)構(gòu)上的穩(wěn)定與牢固，使氟碳涂料具有極高的化學(xué)穩(wěn)定性、耐候性、耐熱性及抗污染性。噴涂了氟碳涂料的氟碳鋁型材，其表面能很低，難以粘貼，表面保護(hù)也就成為一個問題。針對低表面能的難粘材料的表面保護(hù)，一般采用增加保護(hù)膜的涂膠量來提高保護(hù)膜的初粘力和剝離強(qiáng)度，從而提高保護(hù)膜的貼附性。但涂膠量的增加通常會出現(xiàn)“望遠(yuǎn)鏡” 現(xiàn)象，影響保護(hù)膜的使用。因此，對于氟碳噴涂鋁型材用表面保護(hù)膜，最根本的是提高保護(hù)膜用壓敏膠本身的粘接強(qiáng)度?，F(xiàn)在國內(nèi)市場上，保護(hù)膜用壓敏膠在涂膠量小于15g/m2時，其初粘力和剝離強(qiáng)度偏小，制作的保護(hù)膜能用于鋁塑復(fù)合板的表面保護(hù)，但對氟碳噴涂鋁型材的貼附性很差，不能用于氟碳噴涂鋁型材的表面保護(hù)。市場需要一種涂膠量小，初粘力和剝離強(qiáng)度大，可用于氟碳噴涂鋁型材表面保護(hù)的壓敏膠。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種對氟碳鋁型材和鋁塑復(fù)合板都有很好的貼附性，剝離后不污染氟碳鋁型材和鋁塑復(fù)合板，可用于氟碳鋁型材和鋁塑復(fù)合板的表面保護(hù)的表面保護(hù)膜用乳液壓敏膠及其制備方法。本發(fā)明的目的還在于提供用表面保護(hù)膜用乳液壓敏膠對氟碳鋁型材和鋁塑復(fù)合板在氟碳鋁型材和鋁塑復(fù)合板的表面保護(hù)上的應(yīng)用。鋁塑復(fù)合板和氟碳鋁型材的表面能低，它們的表面保護(hù)膜要求具有高的初粘力和高的剝離強(qiáng)度，特別是對于表面能非常低的氟碳鋁型材，其表面保護(hù)膜需要特別高的初粘力和剝離強(qiáng)度。本發(fā)明的目的通過如下方案達(dá)到本發(fā)明中除注明外所有提到的用量、％或比例均為重量比。本發(fā)明的表面保護(hù)膜用乳液壓敏膠包括成分A、成分B，成分A為丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸-2-羥丙酯和含羧基的功能單體采用預(yù)乳化半連續(xù)聚合工藝合成的聚丙烯酸酯乳液，成分B為季戊四醇-三-[3-(1-氮丙啶基)丙酸酯]。所述的成分B用量為成分A質(zhì)量的0 0. 5%。本發(fā)明的表面保護(hù)膜用乳液壓敏膠成分A由各組分原料在反應(yīng)釜中聚合而制備獲得，其組成配比按重量份數(shù)計(jì)如下丙烯酸丁酯51. 1 57. 6丙烯酸乙酯1.0 2. 5丙烯酸-2-羥丙酯0 2. 0含羧基的功能單體0.5 1.8烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯(10)醚硫酸銨0. 08 0. 12壬基酚聚氧乙烯(10)醚0. 03 0
過硫酸銨0. 2 0. 3
碳酸氫銨0. 1 0. 2
中和劑0. 2 0. 4
去離子水39. 0 --45所述的含羧基的功能單體為丙烯酸或β -羧乙基丙烯酸酯或衣康酸。所述的中和劑為二甲基乙醇胺或含5%水的2-氨基-2-甲基-1-丙醇。本發(fā)明的表面保護(hù)膜用乳液壓敏膠成分A的制備方法的具體步驟如下將烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯(10)醚硫酸銨、壬基酚聚氧乙烯(10)醚、碳酸氫銨及丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸-2-羥丙酯和含羧基的功能單體分為兩部分，一部分用于工序(1)中制備預(yù)乳化液I、另一部分制備預(yù)乳化液II。去離子水、過硫酸銨分為三部分分別用于工序(1)中制備預(yù)乳化液I、預(yù)乳化液II和工序O)中。工序(1)將去離子水、烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯(10)醚硫酸銨、壬基酚聚氧乙烯 (10)醚、過硫酸銨、碳酸氫銨及丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸-2-羥丙酯和含羧基的功能單體加入乳化釜中乳化30分鐘，制得預(yù)乳化液I，其中去離子水的用量為其投料量的 46. 7-51. 8% ；烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯(10)醚硫酸銨的用量為其投料量的3-5% ；壬基酚聚氧乙烯(10)醚的量為其投料量的3-5%、過硫酸銨的量為其投料量的12-14%、碳酸氫銨的量為其投料量的40-50%及丙烯酸丁酯的量為其投料量的3-5%、丙烯酸乙酯的量為其投料量的3-5%、丙烯酸-2-羥丙酯的量為其投料量的3-5% ；含羧基的功能單體的量為其投料量的3-5% ；將去離子水、過硫酸銨及剩余的碳酸氫銨、剩余的烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯(10) 醚硫酸銨、剩余的壬基酚聚氧乙烯(10)醚、剩余的丙烯酸丁酯、剩余的丙烯酸乙酯、剩余的丙烯酸-2-羥丙酯和剩余的含羧基的功能單體加入乳化釜中乳化30分鐘，制得預(yù)乳化液 II，去離子水的用量為其投料量的47. 7-51. 4%;碳酸氫銨的量為其投料量的50-60%;過硫酸銨的用量為其投料量的42-43% ；及丙烯酸丁酯的量為其投料量的95-97%、丙烯酸乙酯的量為其投料量的95-97%、丙烯酸-2-羥丙酯的量為其投料量的95-97% ；含羧基的功能單體的量為其投料量的95-97% ；工序( 將預(yù)乳化液I投入反應(yīng)釜中，升溫至78 82°C，釜溫升至最高后再反應(yīng) 25 30分鐘，將剩余的過硫酸銨用剩余的去離子水溶解，加入反應(yīng)釜，然后滴加預(yù)乳化液 II，預(yù)乳化液II在約4 5小時內(nèi)滴加完畢，滴加過程中保持釜溫在80士2°C ；工序((3)滴加完畢，將反應(yīng)溫度升到85 90°C，保溫反應(yīng)2小時，然后降溫至 40°C以下，加入中和劑，用300目濾網(wǎng)過濾出料，即得A組分。本發(fā)明的表面保護(hù)膜用乳液壓敏膠制備方法包括如下步驟(1)稱取質(zhì)量為100份的成分A于配膠桶內(nèi)，開動攪拌；(2)稱取相應(yīng)質(zhì)量的成分B于容器中，加入成分B質(zhì)量的4倍的去離子水，攪拌均勻；(3)將稀釋好的成分B慢慢加入成分A中，繼續(xù)攪拌15分鐘。本發(fā)明的表面保護(hù)膜用乳液壓敏膠具有在涂膠量在10 15g/m2時，仍具有較大的初粘力(鋼球號15 28)和剝離強(qiáng)度(1. 8 7. 0N/25mm)的特點(diǎn)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，用本發(fā)明的表面保護(hù)膜用乳液壓敏膠制作的表面保護(hù)膜在涂膠量較小時仍具有初粘性好，剝離強(qiáng)度大，對氟碳鋁型材和鋁塑復(fù)合板貼附性良好的特點(diǎn)，并具有良好的耐高溫高濕老化性能，剝離后無殘膠和斑影，不污染氟碳鋁型材和鋁塑復(fù)合板。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1本發(fā)明所述氟碳鋁型材和鋁塑復(fù)合板表面保護(hù)膜用乳液壓敏膠只含成分A。成分A由各組分原料在反應(yīng)釜中聚合而制備獲得，其組成配比的投料量按重量份
數(shù)計(jì)如下丙烯酸丁酯56.4丙烯酸乙酯1. 2丙烯酸-2-羥丙酯1. 8β-羧乙基丙烯酸酯0.6烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯(10)醚硫酸銨 0.09壬基酚聚氧乙烯(10)醚0.03過硫酸銨0. 3碳酸氫銨0. 15含5%水的2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.4去離子水39. 23成分A的制備方法的具體步驟如下 (1)將投料量的48%的去離子水、投料量的3%的烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯(10) 醚硫酸銨和投料量的3%的壬基酚聚氧乙烯(10)醚、投料量的10%的過硫酸銨、投料量的 40%的碳酸氫銨及投料量的3%的丙烯酸丁酯、投料量的3%丙烯酸乙酯、投料量的3%的丙烯酸-2-羥丙酯和投料量的3%的β -羧乙基丙烯酸酯加入乳化釜中乳化30分鐘，制得預(yù)乳化液I ；將投料量的50%的過硫酸銨和投料量的50%的碳酸氫銨、投料量的51%的去離子水及投料量的97%的烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯(10)醚硫酸銨、投料量的97%的壬基酚聚氧乙烯(10)醚、投料量的97%的丙烯酸丁酯、投料量的97%的丙烯酸乙酯、投料量的 97%的丙烯酸-2-羥丙酯和投料量的97%的β -羧乙基丙烯酸酯加入乳化釜中乳化30分鐘，制得預(yù)乳化液II ；(2)將預(yù)乳化液I投入反應(yīng)釜中，升溫至78 82V，釜溫升至最高后再反應(yīng)25 30分鐘，將投料量的40%的過硫酸銨用投料量的的去離子水溶解，加入反應(yīng)釜，然后滴加預(yù)乳化液II，預(yù)乳化液II在4 5小時內(nèi)滴加完畢，滴加過程中保持釜溫在80士2°C ；3)滴加完畢，將反應(yīng)溫度升到85 90°C，保溫反應(yīng)2小時，然后降溫至40°C以下， 加入含5%水的2-氨基-2-甲基-1-丙醇，用300目濾網(wǎng)過濾出料，即得A組分。氟碳鋁型材和鋁塑復(fù)合板表面保護(hù)膜用乳液壓敏膠粘劑的使用方法包括如下步驟將乳液壓敏膠A倒入涂布膠槽中，涂布于基材上，涂膠量15士 lg/m2。保護(hù)膜性能為剝離強(qiáng)度(7. 0N/25mm)；初粘力鋼球)；耐高溫高濕性(65°C、 80% RH老化7 不掉膠)。適用于表面能特別小的粗砂氟碳鋁型材。實(shí)施例2本發(fā)明所述氟碳鋁型材和鋁塑復(fù)合板表面保護(hù)膜用乳液壓敏膠由成分A和成分B 組成；成分A由各組分原料在反應(yīng)釜中聚合而制備獲得，其組成配比的投料量按重量份數(shù)計(jì)如下丙烯酸丁酯57.6丙烯酸乙酯1. 2丙烯酸-2-羥丙酯 0. 6β-羧乙基丙烯酸酯0.6烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯(10)醚硫酸銨0.09壬基酚聚氧乙烯(10)醚0.03過硫酸銨0. 3碳酸氫銨0. 15含5%水的2-氨基-2-甲基-1-丙醇 0.2去離子水39. 23成分A的制備方法的具體步驟如下(1)將去離子水、烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯(10)醚硫酸銨和壬基酚聚氧乙烯(10) 醚、過硫酸銨、碳酸氫銨及丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸-2-羥丙酯和β-羧乙基丙烯酸酯加入乳化釜中乳化30分鐘，制得預(yù)乳化液I，所用去離子水的量為其投料量的48%;烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯(10)醚硫酸銨的量為其投料量的3% ；壬基酚聚氧乙烯(10)醚的量為其投料量的3%、過硫酸銨的量為其投料量的10%、碳酸氫銨的量為其投料量的40%、丙烯酸丁酯的量為其投料量的3%、丙烯酸乙酯的量為其投料量的3%、丙烯酸-2-羥丙酯的量為其投料量的3% ； β -羧乙基丙烯酸酯的量為其投料量的3% ；將去離子水、過硫酸銨及剩余的烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯(10)醚硫酸銨、壬基酚聚氧乙烯(10)醚、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸-2-羥丙酯和β-羧乙基丙烯酸酯加入乳化釜中乳化30分鐘，制得預(yù)乳化液II，所用去離子水的量為其投料量的51% ；過硫酸銨的量為其投料量的50% ；碳酸氫銨的量為其投料量的50%。(2)將預(yù)乳化液I投入反應(yīng)釜中，升溫至78 82V，釜溫升至最高后再反應(yīng)25 30分鐘，將投料量的40%的過硫酸銨用剩余的去離子水溶解，加入反應(yīng)釜，然后滴加預(yù)乳化液II，預(yù)乳化液II在約4 5小時內(nèi)滴加完畢，滴加過程中保持釜溫在80士2°C ；(3)滴加完畢，將反應(yīng)溫度升到85 90°C，保溫反應(yīng)2小時，然后降溫至40°C以下，加入含5%水的2-氨基-2-甲基-1-丙醇，用300目濾網(wǎng)過濾出料，即得A組分。氟碳鋁型材和鋁塑復(fù)合板表面保護(hù)膜用乳液壓敏膠粘劑的配制方法包括如下步驟將乳液壓敏膠A倒入涂布膠槽中，涂布于基材上，涂膠量15士 lg/m2。保護(hù)膜性能為剝離強(qiáng)度(7. 0N/25mm)；初粘力鋼球)；耐高溫高濕性(65°C、 80% RH老化7 不掉膠)。適用于表面能特別小的粗砂氟碳鋁型材。實(shí)施例3本發(fā)明所述氟碳鋁型材和鋁塑復(fù)合板表面保護(hù)膜用乳液壓敏膠由成分A和成分B 組成；成分A由各組分原料在反應(yīng)釜中聚合而制備獲得，其組成配比的投料量按重量份數(shù)計(jì)如下丙烯E駿丁酯57. 6
丙烯E駿乙酯1. 2
丙烯E駿-2-羥丙酯0. 6
衣康E駿0. 6
烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯(10)醚硫酉魏 0.09
壬基酚聚氧乙烯(10)醚0. 03
過硫!駿銨0. 3
碳酸氫銨0. 15
二甲基乙醇胺0. 2
去離子水39. 23成分A的制備方法的具體步驟如下(1)將投料量的48%的去離子水、投料量的3%的烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯(10) 醚硫酸銨和投料量的3%的壬基酚聚氧乙烯(10)醚、投料量的10%的過硫酸銨、投料量的40%的碳酸氫銨及投料量的3%的丙烯酸丁酯、投料量的3%丙烯酸乙酯、投料量的3% 的丙烯酸-2-羥丙酯和投料量的3%的衣康酸加入乳化釜中乳化30分鐘，制得預(yù)乳化液 I ；將投料量的50%的過硫酸銨和投料量的50%碳酸氫銨、投料量的51%的去離子水及投料量的97%烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯(10)醚硫酸銨、投料量的97%的壬基酚聚氧乙烯 (10)醚、投料量的97%的丙烯酸丁酯、投料量的97%的丙烯酸乙酯、投料量的97%的丙烯酸-2-羥丙酯和投料量的97%的衣康酸加入乳化釜中乳化30分鐘，制得預(yù)乳化液II ；(2)將預(yù)乳化液I投入反應(yīng)釜中，升溫至78 82V，釜溫升至最高后再反應(yīng)25 30分鐘，將投料量的40%的過硫酸銨用投料總量的的去離子水溶解，加入反應(yīng)釜，然后滴加預(yù)乳化液II，預(yù)乳化液II在4 5小時內(nèi)滴加完畢，滴加過程中保持釜溫在80士2°C;
(3)滴加完畢，將反應(yīng)溫度升到85 90°C，保溫反應(yīng)2小時，然后降溫至40°C以下，加入二甲基乙醇胺，用300目濾網(wǎng)過濾出料，即得A組分。氟碳鋁型材和鋁塑復(fù)合板表面保護(hù)膜用乳液壓敏膠粘劑的配制方法包括如下步驟稱取40kg乳液壓敏膠A于配膠桶內(nèi)，開動攪拌，在稱取20g交聯(lián)劑B于一次性塑料杯中，加入80g去離子水，用玻璃棒攪拌均勻，將稀釋好的交聯(lián)劑B慢慢加入A中，繼續(xù)攪拌15分鐘。將配制好的壓敏膠涂布于基材上，涂膠量15士 lg/m2。保護(hù)膜性能初粘力鋼球)；剝離強(qiáng)度(5. 5N/25mm)；耐濕熱老化性能(65°C、 80% RH老化7 不掉膠)；適用于表面能小的氟碳鋁型材。實(shí)施例4本發(fā)明所述氟碳鋁型材和鋁塑復(fù)合板表面保護(hù)膜用乳液壓敏膠由成分A和成分B 組成；成分A由各組分原料在反應(yīng)釜中聚合而制備獲得，其組成配比投料量按重量份數(shù)計(jì)如下丙烯酸丁酯52.5丙烯酸乙酯1. 1丙烯酸-2-羥丙酯0丙烯酸1.4烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯(10)醚硫酸銨0.08壬基酚聚氧乙烯(10)醚0.08過硫酸銨0.25碳酸氫銨0.2二甲基乙醇胺0.4去離子水44.08。成分A的制備方法的具體步驟如下(1)將投料量的55%的去離子水、投料量的3%的烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯(10) 醚硫酸銨和投料量的3%的壬基酚聚氧乙烯(10)醚、投料量的10%的過硫酸銨、投料量的 50%的碳酸氫銨及投料量的3%的丙烯酸丁酯、投料量的3%的丙烯酸乙酯、投料量的3% 的丙烯酸加入乳化釜中乳化30分鐘，制得預(yù)乳化液I ；將投料量的50%的過硫酸銨和投料量的50%的碳酸氫銨、投料量的44. 4%的去離子水及投料量的97%的烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯(10)醚硫酸銨、投料量的97%的壬基酚聚氧乙烯(10)醚、投料量的97%的丙烯酸丁酯、投料量的97%的丙烯酸乙酯、投料量的97%的丙烯酸加入乳化釜中乳化30分鐘，制得預(yù)乳化液II ；(2)將預(yù)乳化液I投入反應(yīng)釜中，升溫至78 80°C，釜溫升至最高后再反應(yīng)25 30分鐘，將投料量的40%的過硫酸銨用剩余的去離子水溶解，加入反應(yīng)釜，然后滴加預(yù)乳化液II，預(yù)乳化液II在4 5小時內(nèi)滴加完畢，滴加過程中保持釜溫在80士2°C ；(3)滴加完畢，將反應(yīng)溫度升到85 90°C，保溫反應(yīng)2小時，然后降溫至40°C以下，加入二甲基乙醇胺，用300目濾網(wǎng)過濾出料，即得A組分。氟碳鋁型材和鋁塑復(fù)合板表面保護(hù)膜用乳液壓敏膠粘劑的配制方法包括如下步驟稱取40kg乳液壓敏膠A于配膠桶內(nèi)，開動攪拌，在稱取120g交聯(lián)劑B于燒杯中， 加入480g去離子水，用玻璃棒攪拌均勻，將稀釋好的交聯(lián)劑B慢慢加入A中，繼續(xù)攪拌15 分鐘。將配制好的壓敏膠涂布于基材上，涂膠量10士 lg/m2。保護(hù)膜性能初粘力(18#鋼球)；剝離強(qiáng)度(2. 5N/25mm)；耐濕熱老化性能(65°C、 80% RH老化7 不掉膠)；適用于表面能小的鋁塑復(fù)合板。實(shí)施例5本發(fā)明所述氟碳鋁型材和鋁塑復(fù)合板表面保護(hù)膜用乳液壓敏膠由成分A和成分B 組成；成分A由各組分原料在反應(yīng)釜中聚合而制備獲得，其組成配比的投料量按重量份
數(shù)計(jì)如下丙烯酸丁酯51. 1丙烯酸乙酯2.5丙烯酸-2-羥丙酯0β-羧乙基丙烯酸酯1.4烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯(10)醚硫酸銨0. 12壬基酚聚氧乙烯(10)醚0. 12過硫酸銨0.2碳酸氫銨0. 16二甲基乙醇胺0.3去離子水44.1。成分A的制備方法的具體步驟如下(1)將投料量的55%的去離子水、投料量的5%的烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯(10) 醚硫酸銨，投料量的5%的壬基酚聚氧乙烯(10)醚、投料量的10%的過硫酸銨、投料量的 50%的碳酸氫銨及投料量的5%的丙烯酸丁酯、投料量的5%的丙烯酸乙酯、投料量的5% 的羧乙基丙烯酸酯加入乳化釜中乳化30分鐘，制得預(yù)乳化液I ；將投料量的50%的過硫酸銨和投料量的50%的碳酸氫銨、投料量的44. 4%的去離子水及投料量的95%的烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯(10)醚硫酸銨、投料量的95%的壬基酚聚氧乙烯(10)醚、投料量的 95%的丙烯酸丁酯、投料量的95%的丙烯酸乙酯、投料量的95%的β-羧乙基丙烯酸酯加入乳化釜中乳化30分鐘，制得預(yù)乳化液II ；(2)將預(yù)乳化液I投入反應(yīng)釜中，升溫至78 82V，釜溫升至最高后再反應(yīng)25 30分鐘，將投料量的40%的過硫酸銨用剩余的去離子水溶解，加入反應(yīng)釜，然后滴加預(yù)乳化液II，預(yù)乳化液II在4 5小時內(nèi)滴加完畢，滴加過程中保持釜溫在80士2°C ；(3)滴加完畢，將反應(yīng)溫度升到85 90°C，保溫反應(yīng)2小時，然后降溫至40°C以下，加入二甲基乙醇胺，用300目濾網(wǎng)過濾出料，即得A組分。氟碳鋁型材和鋁塑復(fù)合板表面保護(hù)膜用乳液壓敏膠粘劑的配制方法包括如下步驟稱取40kg乳液壓敏膠A于配膠桶內(nèi)，開動攪拌；稱取200g交聯(lián)劑B于燒杯中，加入800g去離子水，用玻璃棒攪拌均勻，將稀釋好的交聯(lián)劑B慢慢加入A中，繼續(xù)攪拌15分鐘。將配制好的壓敏膠涂布于基材上，涂膠量8士 lg/m2。 保護(hù)膜性能初粘力(15#鋼球)；剝離強(qiáng)度(1. 8N/25mm)；耐濕熱老化性能(65°C、 80% RH老化7 不掉膠)；適用于表面能較大的鋁塑復(fù)合板。
權(quán)利要求
1.一種表面保護(hù)膜用乳液壓敏膠，其特征在于包括成分A、成分B，成分A為丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸-2-羥丙酯和含羧基的功能單體聚合而成的聚丙烯酸酯乳液，成分 B為季戊四醇-三-[3-(1-氮丙啶基)丙酸酯]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面保護(hù)膜用乳液壓敏膠，其特征在于所述的成分B用量為成分A質(zhì)量的0 0.5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面保護(hù)膜用乳液壓敏膠，其特征在于所述的成分A，由以下各組分原料在反應(yīng)釜中聚合而制備獲得，其組成配比按重量份數(shù)計(jì)如下丙烯酸丁酯51. 1 57. 6丙烯酸乙酯1. 0 2. 5丙烯酸-2-羥丙酯0 2. 0含羧基的功能單體0.5 1.8烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯(10)醚硫酸銨0. 08 0. 12壬基酚聚氧乙烯(10)醚0. 03 0. 12過硫酸銨0. 2 0. 3碳酸氫銨0. 1 0. 2中和劑0. 2 0. 4去離子水39. 0 45. 0。
4.根據(jù)權(quán)利要求書1或3所述的表面保護(hù)膜用乳液壓敏膠，其特征在于所述的含羧基的功能單體為丙烯酸或羧乙基丙烯酸酯或衣康酸。
5.根據(jù)權(quán)利要求書3所述的的表面保護(hù)膜用乳液壓敏膠，其特征在于中和劑為二甲基乙醇胺或含5%水的2-氨基-2-甲基-1-丙醇。
6.根據(jù)權(quán)利要求書1、2或3所述的表面保護(hù)膜用乳液壓敏膠，其特征在于所述的成分A的制備方法如下(1)將去離子水、烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯(10)醚硫酸銨、壬基酚聚氧乙烯(10)醚、過硫酸銨、碳酸氫銨及丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸-2-羥丙酯和含羧基的功能單體加入乳化釜中乳化30分鐘，制得預(yù)乳化液I，其中去離子水的用量為其投料量的46. 7-51. 8%； 烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯(10)醚硫酸銨的用量為其投料量的3-5% ；壬基酚聚氧乙烯 (10)醚的量為其投料量的3-5%、過硫酸銨的量為其投料量的12-14%、碳酸氫銨的量為其投料量的40-50%及丙烯酸丁酯的量為其投料量的3-5%、丙烯酸乙酯的量為其投料量的 3-5%、丙烯酸-2-羥丙酯的量為其投料量的3-5% ；含羧基的功能單體的量為其投料量的 3-5% ；將去離子水、過硫酸銨及剩余的碳酸氫銨、剩余的烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯(10)醚硫酸銨、剩余的壬基酚聚氧乙烯(10)醚、剩余的丙烯酸丁酯、剩余的丙烯酸乙酯、剩余的丙烯酸-2-羥丙酯和剩余的含羧基的功能單體加入乳化釜中乳化30分鐘，制得預(yù)乳化液II，去離子水的用量為其投料量的47. 7-51. 4% ；碳酸氫銨的量為其投料量的50-60% ；過硫酸銨的用量為其投料量的42-43% ；及丙烯酸丁酯的量為其投料量的95-97%、丙烯酸乙酯的量為其投料量的95-97%、丙烯酸-2-羥丙酯的量為其投料量的95-97% ；含羧基的功能單體的量為其投料量的95-97% ；(2)將預(yù)乳化液I投入反應(yīng)釜中，升溫至78 82°C，釜溫升至最高后再反應(yīng)25 30分鐘，將剩余的過硫酸銨用剩余的去離子水溶解，加入反應(yīng)釜，然后滴加預(yù)乳化液II，預(yù)乳化液II在4 5小時內(nèi)滴加完畢，滴加過程中保持釜溫在80士2°C ；(3)滴加完畢，將反應(yīng)溫度升到85 90°C，保溫反應(yīng)2小時，然后降溫至40°C以下，加入中和劑，用300目濾網(wǎng)過濾出料，即得A組分。
7.—種權(quán)利要求1或2所述的表面保護(hù)膜用乳液壓敏膠的制備方法，其特征在于包括如下步驟(1)稱取質(zhì)量為100份的成分A于配膠桶內(nèi)，開動攪拌；(2)稱取相應(yīng)質(zhì)量的成分B于容器中，加入成分B質(zhì)量的4倍的去離子水，攪拌均勻；(3)將稀釋好的成分B慢慢加入成分A中，繼續(xù)攪拌15分鐘。
8.—種權(quán)利要求1 6之一所述的表面保護(hù)膜用乳液壓敏膠在氟碳鋁型材和鋁塑復(fù)合板的表面保護(hù)上的應(yīng)用。
全文摘要
一種表面保護(hù)膜用乳液壓敏膠及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明包括成分A、成分B，成分A為丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸-2-羥丙酯和含羧基的功能單體采用預(yù)乳化半連續(xù)聚合工藝合成的聚丙烯酸酯乳液，成分B為季戊四醇-三-[3-(1-氮丙啶基)丙酸酯]。解決了現(xiàn)在技術(shù)中保護(hù)膜用壓敏膠其初粘力和剝離強(qiáng)度偏小，制作的保護(hù)膜對氟碳噴涂鋁型材的貼附性很差，不能用于氟碳噴涂鋁型材的表面保護(hù)的不足，用本發(fā)明的表面保護(hù)膜用乳液壓敏膠制作的表面保護(hù)膜在涂膠量較小時仍具有初粘性好，剝離強(qiáng)度大，對氟碳鋁型材和鋁塑復(fù)合板貼附性良好的特點(diǎn)，并具有良好的耐高溫高濕老化性能，剝離后無殘膠和斑影，不污染氟碳鋁型材和鋁塑復(fù)合板。
文檔編號C09J11/06GK102234496SQ20101016539
公開日2011年11月9日 申請日期2010年5月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月1日
發(fā)明者馮小平, 王玲玲 申請人:中國航天科技集團(tuán)公司第四研究院第四十二所