專利名稱：水溶性稠油降粘劑的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種粘稠原油的乳化降粘劑。
背景技術：
隨著油田勘探開發(fā)的不斷深入，稠油所占的比重越來越大。稠油是浙青質和膠質 含量較高、粘度較大的原油。通常把地面密度大于0. 943、地下粘度大于50厘泊的原油叫稠 油。因為稠油的密度大，也叫做重油。實現稠油油藏的有效開發(fā)，是國家油氣資源可持續(xù)發(fā) 展戰(zhàn)略規(guī)劃的重要研究內容。由于稠油的密度大、粘度高、流動性差的特性給開采和輸送帶 來巨大的困難。目前常用的有拌熱、摻稀油等方法，目的是降低稠油粘度，增加流動能力，提 高稠油的采收率。然而，洗油資源越來越緊缺，尋求摻稀以外的降粘方式顯得格外緊迫，此 外，以蒸汽吞吐或蒸汽驅為主的熱采，需消耗大量的熱能，增加石油開采的成本。因此，尋找 降低稠油粘度的新方法具有重要意義。水溶性乳化降粘技術是在稠油中摻入一定量的降粘劑，通過攪拌形成細小的0/W 型乳狀液，把原油流動時油膜與油膜之間的摩擦變成水膜與水膜之間的摩擦，從而使稠油 流動的阻力大大減小，粘度大幅度降低，達到降粘以及提高采收率的目的。盡管乳化能夠有 效地降低稠油的粘度，然而所形成的乳狀液性能過于穩(wěn)定的話，將會造成原油采出后脫水 困難，最終導致使用效果不佳。因此，通過對原油適度乳化、外加分散的方法降低其粘度，這樣，既可有效的降低 稠油粘度，又能夠避免過渡乳化造成后處理困難。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種成本低，乳化降粘效果好以及開采后破乳效果好的水溶 性稠油降粘劑。本發(fā)明的技術方案是一種水溶性稠油降粘劑，包括重量份為0.01-1.0份的表 面活性劑、0. 01-1. 0份的分散劑和0. 01-0. 6份的破乳劑；其中，所述表面活性劑是選自 0P-10.TX100.Span 80, Tween 80的非離子型表面活性劑，所述分散劑是選自聚丙烯酰胺、 聚乙烯醇、瓜膠、纖維素的水溶性高分子材料，所述破乳劑為聚氧乙烯一聚氧丙烯的嵌段共 聚物。所述聚氧乙烯一聚氧丙烯的嵌段共聚物的為Pluronic型、A P型、A E型。本發(fā)明水溶性稠油降粘劑的工作原理通過表面活性劑、分散劑對稠油乳化，形成 0/W型乳狀液，降低稠油粘度，以利于原油的采出；采出后用破乳劑再將乳化原油破乳，實 現稠油的高效開采。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明在油水比為4 1時，稠油降粘劑的加量不超過稠油 總量的0. 2%條件下，能夠將稠油的粘度降低97%以上，乳化降粘效果好；乳化原油能夠 自動破乳，脫水率95%以上；該降粘劑用量少，所用材料價格低，從而使得該降粘劑的成本 低。下面通過具體實施方式
對本發(fā)明進一步說明。
具體實施例方式實施例1
稱取50°C粘度為3895mPa-s的塔河稠油400g，再將0. 3g的非離子表面活性劑(0P-10) 和0. 3g的聚丙烯酰胺和0. 2g的破乳劑(代號為Pluronic聚氧乙烯一聚氧丙烯嵌段共聚 物，分子量5000)和IOOg水，然后混合均勻。將稠油和混合液在50°C下攪拌10分鐘后，用 Brookfield Ivdv-III型流變儀(64號轉子)測試乳化稠油的粘度，測試結果見表1。將乳 化稠油放置在65°C的烘箱內，測試乳化稠油在65°C的溫度下2小時后的脫水率(破乳脫出 的水占乳化加入的水的百分比)，測試結果見表1。實施例2
稱取50°C粘度為3351mPa · s的塔河稠油400g，再將0. 3g的非離子表面活性劑 (TX-100)(標準型號)、0. 3g的瓜膠、0. 2g破乳劑(代號為AP型，聚氧乙烯一聚氧丙烯嵌段共 聚物，分子量7000)和IOOg水后，再混合均勻。將稠油和混合液在50°C下攪拌10分鐘后， 用Brookfield Ivdv-III型流變儀(64號轉子)測試乳化稠油的粘度，測試結果見表1。將 乳化稠油放置在65°C的烘箱內，測試乳化稠油在65°C的溫度下2小時后的脫水率(破乳脫 出的水占乳化加入的水的百分比)，測試結果見表1。實施例3
稱取50°C粘度為3021 mPa · s的塔河稠油400g，再將0. 3g的非離子表面活性劑 (SpanSO)和0. 3g的瓜膠、0. 2g破乳劑(代號為AE，聚氧乙烯一聚氧丙烯嵌段共聚物，分子量 6000)和IOOg水，后再混合均勻。將稠油和混合液在50°C下攪拌10分鐘后，用Brookf ield Ivdv-III型流變儀(64號轉子)測試乳化稠油的粘度，測試結果見表1。將乳化稠油放置在 65°C的烘箱內，測試乳化稠油在65°C的溫度下2小時后的脫水率(破乳脫出的水占乳化加 入的水的百分比)，測試結果見表1。實施例4
稱取50°C粘度為3874 mPa-s的塔河稠油400g，再將0. 3g的非離子表面活性劑(Tween 80),0. 3g的聚丙烯酰胺、0. 2g破乳劑(代號為AE，聚氧乙烯一聚氧丙烯嵌段共聚物，分子量 8000)和IOOg水，后再混合均勻。將稠油和混合液在50°C下攪拌10分鐘后，用Brookf ield Ivdv-III型流變儀(64號轉子)測試乳化稠油的粘度，測試結果見表1。將乳化稠油放置在 65°C的烘箱內，測試乳化稠油在65°C的溫度下2小時后的脫水率(破乳脫出的水占乳化加 入的水的百分比)，測試結果見表1。實施例5
稱取50°C粘度為3732 mPa-s的塔河稠油400g，再將0. 3g的非離子表面活性劑(Tween 80),0. 2g聚乙烯醇(分子量4000)，0. Ig纖維素(分子量10000),0. 2g破乳劑(代號為AE，聚 氧乙烯一聚氧丙烯嵌段共聚物，分子量8000)和IOOg水，后再混合均勻。將稠油和混合液 在50°C下攪拌10分鐘后，用Brookfield Ivdv-III型流變儀(64號轉子)測試乳化稠油的 粘度，測試結果見表1。將乳化稠油放置在65°C的烘箱內，測試乳化稠油在65°C的溫度下2 小時后的脫水率(破乳脫出的水占乳化加入的水的百分比)，測試結果見表1。脫水率越高，表明破乳效果好越好。從上面的實驗可以看出，該類稠油降粘劑的降 粘效果優(yōu)良，稠油采出后能夠自動破乳，脫水率高達95%以上。
表1不同配方的降粘效果
實施例初始稠油粘度(mPa. s)乳化稠油粘度(mPa· s)降粘率(％)65DC下，2h的脫水率，％實施例138957898. 0%95%實施例233517197. 9%95. 5%實施例330216997. 7%96. 5%實施例438746898. 2%96. 3%實施例537326298. 3%97. 1%
本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特 征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。本說明書(包括任何附加權利要求、摘要和附圖
)中公開的任一特征，除非特別敘 述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只 是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
一種水溶性稠油降粘劑，其特征在于，包括重量份為0.01 1.0份的表面活性劑、0.01 1.0份的分散劑和0.01 0.6份的破乳劑；其中，所述表面活性劑是選自OP 10、TX100、Span 80、Tween 80的非離子型表面活性劑，所述分散劑是選自聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、瓜膠、纖維素的水溶性高分子材料，所述破乳劑為聚氧乙烯－聚氧丙烯的嵌段共聚物。
2.根據權利要求1所述的水溶性稠油降粘劑，其特征在于，所述聚氧乙烯一聚氧丙烯 的嵌段共聚物為Pluronic型、A P型、A E型。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種水溶性稠油降粘劑，屬于粘稠原油的乳化降粘劑技術領域，包括重量份為0.01-1.0份的表面活性劑、0.01-1.0份的分散劑和0.01-0.6份的破乳劑；其中，所述表面活性劑是選自OP-10、TX100、Span80、Tween80的非離子型表面活性劑，所述分散劑是選自聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、瓜膠、纖維素的水溶性高分子材料，所述破乳劑為聚氧乙烯－聚氧丙烯的嵌段共聚物；本發(fā)明乳化降粘效果好；乳化原油能夠自動破乳，脫水率95％以上；該降粘劑用量少，所用材料價格低，從而使得該降粘劑的成本低。
文檔編號C09K8/588GK101906295SQ201010152050
公開日2010年12月8日 申請日期2010年4月21日 優(yōu)先權日2010年4月21日
發(fā)明者董宇光 申請人:四川海盾石油新技術開發(fā)有限公司