專利名稱：小井組間用降粘劑循環(huán)回注對(duì)稠油進(jìn)行降粘的冷采新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種稠油開采技術(shù)，特別涉及一種小井組間用降粘劑循環(huán)回注對(duì)稠油進(jìn)行降粘的冷采新工藝。
背景技術(shù)：
熱力開采是傳統(tǒng)的稠油開采方法，其技術(shù)核心是通過對(duì)油藏或井筒加熱以降低原油粘度，提高原油的流動(dòng)性能，以達(dá)到提高油井產(chǎn)量的目的。主要有注蒸汽、伴熱電纜、井下加熱爐、電熱桿、火燒油層等方法。經(jīng)多年生產(chǎn)實(shí)踐表明，其技術(shù)已日臻成熟，但普遍存在投資高，對(duì)井下技術(shù)狀況要求高，對(duì)薄層、互薄層油藏及邊底水活躍油藏適應(yīng)性差等問題。因此，從事稠油開采的技術(shù)人員已將注意力轉(zhuǎn)移到稠油冷采的研究和應(yīng)用上。稠油冷采是指應(yīng)用常規(guī)抽油泵和各種非熱力方法開采稠油的過程，主要有井筒加藥、化學(xué)解堵、螺桿泵、抽稠泵、注空氣、注氮?dú)?、注堿水等方法。其中，本發(fā)明涉及到的是降粘劑冷采工藝?，F(xiàn)有的工藝主要是采用單井注入降粘劑的冷采工藝，雖然降粘劑已經(jīng)起到剪切稠油大分子鏈的作用，使部分稠油被乳化后采出，但是這種單井注入降粘劑的冷采工藝還是存在很多的缺陷，從實(shí)驗(yàn)的情況來看，前端注入的藥劑接觸到了儲(chǔ)油層的稠油，期待了預(yù)計(jì)的效果，而后面70%藥劑只起到了推動(dòng)前端藥劑的作用，而本身并沒有真正接觸到儲(chǔ)油層中的稠油，起不到相應(yīng)的降粘作用；這就是為什么開井初期首先抽出的是大量含降粘劑液體原因。使用降粘劑進(jìn)行單井吞吐法稠油冷采有效果，但同樣可以確定的是由于注入井下的降粘劑只有小部分接觸到稠油起了降粘效果，還有很大一部分沒有接觸到稠油， 也就沒有發(fā)揮作用，因此，該方法存在成本大及效率低的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種小井組間用降粘劑循環(huán)回注對(duì)稠油進(jìn)行降粘的冷采新工藝，通過改變降粘劑的注入方法，更換新的生產(chǎn)工藝，使降粘藥劑有機(jī)會(huì)充分接觸目標(biāo)，從而達(dá)到最佳冷采效果。本發(fā)明的技術(shù)方案是包括以下生產(chǎn)步驟
(1)、根據(jù)目標(biāo)區(qū)塊的油藏描述資料，確定整個(gè)稠油區(qū)塊的綜合開采方案，對(duì)生產(chǎn)井及注水井的井位進(jìn)行合理布局，已經(jīng)開采的就現(xiàn)有井位合理規(guī)劃注水井與生產(chǎn)井的位置；
(2)、在地面，建設(shè)相應(yīng)規(guī)模油田地下采出水處理系統(tǒng)、降粘劑添加系統(tǒng)、污水回注系統(tǒng)，形成地上地下藥劑水開式循環(huán)回路；
(3)、具體工藝流程如下在回注水中加入降粘劑，通過注水井注入儲(chǔ)油層，經(jīng)地層的滲透、穿越、乳化、驅(qū)油等一系列過程，將含有原油、污水、降粘劑的混合液驅(qū)抵生產(chǎn)井附近，再通過抽油機(jī)或采油泵中將這些油田地下采出水從井底提出，經(jīng)過油水分離站分離并提出原油后艇含降粘劑的回注水從新回注到儲(chǔ)油層中；通過注水及泵抽形成地上、地下藥劑水不封閉循環(huán)回路；在注水井中回注，從生產(chǎn)井中提出，并在油水分離站中分離出原油的含降粘劑的油田地下采出水，如此反復(fù)，使含降粘劑的回注水不斷對(duì)儲(chǔ)油層中的稠油進(jìn)行循環(huán)沖洗降粘，從而，實(shí)現(xiàn)稠油冷采的目的。當(dāng)回注水中降粘劑濃度偏低時(shí)，通過降粘劑添加系統(tǒng)再向回注水中補(bǔ)充適量的降粘劑，使之達(dá)到有效濃度后注入井中，如此往復(fù)，這一區(qū)域循環(huán)水的降粘劑含量將達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定數(shù)值，降粘劑會(huì)不斷隨水流通過稠油表面，并不斷乳化稠油，起到乳化降粘效果，進(jìn)而采出更多稠油。上述的降粘劑添加系統(tǒng)主要由注液口、攪拌器、降粘劑儲(chǔ)液罐和出液流量表組成， 所述的降粘劑儲(chǔ)液罐的頂部設(shè)有注液口，內(nèi)腔貫穿攪拌器，在降粘劑儲(chǔ)液罐的底部安裝出
液流量表。本發(fā)明的有益效果是從注水井注入含有降粘劑的回注水，結(jié)合從單井中直接注入降粘劑的吞吐法，或用從注水井注入含有降粘劑的液體，形成水驅(qū)油，乳化稠油，再結(jié)合單井稠油熱采技術(shù)，兩者結(jié)合會(huì)形成最佳采油效果，利用多種技術(shù)的組合，實(shí)現(xiàn)最佳的稠油冷采效果，改變了從單井中直接注入降粘劑的吞吐法，是稠油冷采的技術(shù)新突破。另外，其操作簡單、滲透率強(qiáng)，應(yīng)用區(qū)域面廣、藥劑可循環(huán)使用，節(jié)能、安全、環(huán)保、成本低、收益大。


附圖1是本發(fā)明的原理圖； 附圖2是本發(fā)明的工藝示意圖； 附圖3是本發(fā)明的降粘劑循環(huán)運(yùn)行流程示意圖； 附圖4是本發(fā)明的降粘劑添加系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)上圖中注水井1、降粘劑2、降粘劑添加系統(tǒng)3、油水分離站4、生產(chǎn)井5、出油管6 ；注液口 3. 1、攪拌器3. 2、降粘劑儲(chǔ)液罐3. 3、出液流量表3. 4。
具體實(shí)施例方式
結(jié)合附圖1-4，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述
(1)、根據(jù)目標(biāo)區(qū)塊的油藏描述資料，確定整個(gè)稠油區(qū)塊的綜合開采方案，對(duì)生產(chǎn)井及注水井的井位進(jìn)行合理布局，已經(jīng)開采的就現(xiàn)有井位合理規(guī)劃注水井與生產(chǎn)井的位置；
(2)、在地面，建設(shè)相應(yīng)規(guī)模油田地下采出水處理系統(tǒng)、降粘劑添加系統(tǒng)、污水回注系統(tǒng)，形成地上地下藥劑水開式循環(huán)回路；
(3)、具體工藝流程如下通過注水井1向含稠油的地層注入相應(yīng)效果的降粘劑2，利用注水井注水的水推作用，將降粘劑2隨水流過到稠油表面，降粘劑會(huì)將表層稠油乳化，降粘后的稠油又隨水進(jìn)入多個(gè)生產(chǎn)井5的附近，再通過各個(gè)生產(chǎn)井的采油泵將這層中含有降粘劑、降粘后的稠油及水一起抽到地上，通過管道進(jìn)入油水分離站4，油水分離后，油通過出油管6排出，而將含有降粘劑的水通過注水井1回注到含稠油的地層中；當(dāng)回注水中降粘劑濃度偏低時(shí)通過降粘劑添加系統(tǒng)3再補(bǔ)充適量的降粘劑，使之達(dá)到有效濃度后注入井中，如此往復(fù)，這一區(qū)域循環(huán)水的降粘劑含量將達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定數(shù)值，降粘劑會(huì)不斷隨水流通過稠油表面，并不斷乳化稠油，起到乳化降粘效果，從而采出更多稠油。上述的降粘劑添加系統(tǒng)3主要由注液口 3. 1、攪拌器3. 2、降粘劑儲(chǔ)液罐3. 3和出液流量表3. 4組成，所述的降粘劑儲(chǔ)液罐3. 3的頂部設(shè)有注液口 3. 1，內(nèi)腔貫穿攪拌器3. 2， 在降粘劑儲(chǔ)液罐3. 3的底部安裝出液流量表3. 4。本方案使用的降粘劑中含有表面活化劑和增效劑，是本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的， 不是本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)，本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)在于冷采新工藝，其改變了以往從單井中直接注入降粘劑的吞吐法，是一種重大的革命性創(chuàng)新；一方面通過降粘劑分子與稠油中膠質(zhì)、浙青質(zhì)分子的相互作用，以及很強(qiáng)的滲透、分散作用，拆散重疊堆砌的聚集體，使稠油中的大分子結(jié)構(gòu)由較高層次向較低層次轉(zhuǎn)化，從而使稠油體系的分散度增加，體系中的超分子結(jié)構(gòu)尺寸減小，另一方面利用表面活性劑的兩親性質(zhì)，使稠油乳化降低油水界面張力，形成穩(wěn)定的 Ο/ff型乳狀液，達(dá)到大幅度降低稠油粘度的目的；
本方案使用的降粘劑是水溶性的，沒有懸浮顆粒，不形成絮狀物，可與目標(biāo)采區(qū)的污水配伍，以便在進(jìn)行油水分離時(shí)，隨水析出，從而，使降粘劑能夠達(dá)到循環(huán)使用的目的。
使用范圍降粘劑必須能夠?qū)⒄扯仍贗OOOMPa. s至IOOOOMPa. s的稠油降到IOOMPa. s 至 3000mpa. s 左右。 參照下表，降粘劑為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟知的技術(shù)，不再詳細(xì)介紹各成分的組成
權(quán)利要求
1.一種小井組間用降粘劑循環(huán)回注對(duì)稠油進(jìn)行降粘的冷采新工藝，其特征是包括以下生產(chǎn)步驟(1)、根據(jù)目標(biāo)區(qū)塊的油藏描述資料，確定整個(gè)稠油區(qū)塊的綜合開采方案，對(duì)生產(chǎn)井及注水井的井位進(jìn)行合理布局，已經(jīng)開采的就現(xiàn)有井位合理規(guī)劃注水井與生產(chǎn)井的位置；(2)、在地面，建設(shè)相應(yīng)規(guī)模油田地下采出水處理系統(tǒng)、降粘劑添加系統(tǒng)、污水回注系統(tǒng)，形成地上地下藥劑水開式循環(huán)回路；(3)、具體工藝流程如下；在回注水中加入降粘劑，通過注水井注入儲(chǔ)油層，經(jīng)地層的滲透、穿越、乳化、驅(qū)油等一系列過程，將含有原油、污水、降粘劑的混合液驅(qū)抵生產(chǎn)井附近，再通過抽油機(jī)或采油泵中將這些油田地下采出水從井底提出，經(jīng)過油水分離站分離并提出原油后將含降粘劑的回注水從新回注到儲(chǔ)油層中；通過注水及泵抽形成地上、地下藥劑水不封閉循環(huán)回路；在注水井中回注，從生產(chǎn)井中提出，并在油水分離站中分離出原油的含降粘劑的油田地下采出水，如此反復(fù)，使含降粘劑的回注水不斷對(duì)儲(chǔ)油層中的稠油進(jìn)行循環(huán)沖洗降粘，從而，實(shí)現(xiàn)稠油冷采的目的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小井組間用降粘劑循環(huán)回注對(duì)稠油進(jìn)行降粘的冷采新工藝， 其特征是當(dāng)步驟(3)中的回注水中降粘劑濃度偏低時(shí)，通過降粘劑添加系統(tǒng)再向回注水中補(bǔ)充適量的降粘劑，使之達(dá)到有效濃度后注入井中，如此往復(fù)，這一區(qū)域循環(huán)水的降粘劑含量將達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定數(shù)值，降粘劑會(huì)不斷隨水流通過稠油表面，并不斷乳化稠油，起到乳化降粘效果，進(jìn)而采出更多稠油。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的小井組間用降粘劑循環(huán)回注對(duì)稠油進(jìn)行降粘的冷采新工藝，其特征是所述的降粘劑添加系統(tǒng)(3)主要由注液口(3. 1)、攪拌器(3. 2)、降粘劑儲(chǔ)液罐(3. 3)和出液流量表(3. 4)組成，所述的降粘劑儲(chǔ)液罐(3. 3)的頂部設(shè)有注液口(3. 1)，內(nèi)腔貫穿攪拌器(3. 2)，在降粘劑儲(chǔ)液罐(3. 3)的底部安裝出液流量表(3. 4)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種小井組間用降粘劑循環(huán)回注對(duì)稠油進(jìn)行降粘的冷采新工藝。其技術(shù)方案是(1)通過注水井向含稠油的地層注入相應(yīng)效果的降粘劑，利用注水井注水的水推作用，將降粘劑隨水流過到稠油表面，降粘劑會(huì)將表層稠油乳化；(2)降粘后的稠油又隨水進(jìn)入多個(gè)生產(chǎn)井附近，再通過各個(gè)生產(chǎn)井的采油泵將這層中含有降粘劑、降粘后的稠油及水一起抽到地上；(3)通過管道進(jìn)入油水分離站，油水分離后再將含有降粘劑的水通過注水井回注到含稠油的地層中。有益效果是通過降粘劑吞吐和回注藥劑水的水驅(qū)雙向作用，不斷循環(huán)沖擊稠油層，推動(dòng)乳化層運(yùn)動(dòng)，操作簡單、滲透率強(qiáng)，應(yīng)用區(qū)域面廣、藥劑可循環(huán)使用，節(jié)能、安全、環(huán)保、成本低、收益大。
文檔編號(hào)E21B43/22GK102359363SQ20111026376
公開日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2011年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月7日
發(fā)明者冷小泉, 趙洪濤, 趙銘 申請(qǐng)人:趙銘