專利名稱：：一種水乳液型有機硅防污涂料及其制備方法與應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種涂料，特別涉及一種水乳液型有機硅防污涂料及其制備方法與應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：有機硅聚合物具有低的表面張力及良好的耐候性、電絕緣性能和生物相容性，將有機硅聚合物制備成水性形式，可大大降低有機揮發(fā)物(VOC)的排放，不僅可作水性涂料兼具有機硅材料的優(yōu)點，而且可作助劑有效消除其它水性涂料漆膜的很多弊病。硅樹脂具有類似石英的網(wǎng)狀化學(xué)結(jié)構(gòu)，具有很好的成膜性、透氣性和優(yōu)異的耐候性，通過賦予多孔基材憎水性和交聯(lián)固化增強基材來達到保護目的。在我國，水性有機硅涂料的發(fā)展與國外相比有較大的差距，僅在建筑、紡織領(lǐng)域得到了有效的應(yīng)用，目前國內(nèi)生產(chǎn)和銷售的水性有機硅涂料為水溶性的甲基硅醇鹽、水溶性的聚醚改性聚硅氧烷以及硅油水乳液。這些水性有機硅涂料具有如下缺點水溶性甲基硅醇鹽包括甲基硅醇鈉和甲基硅醇鉀水溶液，其通過在干燥過程中緩慢吸收大氣中的二氧化碳而固化，因此固化速度慢、固化程度不高、易被雨水沖洗失效，并且本身的強堿性對底材產(chǎn)生嚴重影響；水溶性的聚醚改性聚硅氧烷不能干燥固化，涂飾基材表面無憎水性；硅油水乳液涂料有甲基硅油水乳液和氨基硅油水乳液，前者沒有較強的極性基團，對基材附著力差，局限用于脫模劑和簡單的陶瓷防污處理，后者由于含有氨基而極易黃變，局限用于紡織行業(yè)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的首要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點與不足，提供一種用途廣泛的水乳液型有機硅防污涂料。本發(fā)明的另一目的在于提供所述水乳液型有機硅防污涂料的制備方法。本發(fā)明的再一目的在于提供所述水乳液型有機硅防污涂料的應(yīng)用。本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)一種水乳液型有機硅防污涂料，主要的成分為含有硅羥基的有機硅樹脂和含有硅烷氧基的有機硅樹脂，還含有催化劑和乳化劑；其中，硅羥基上的羥基占所用的有機硅樹脂總重量的0.15%，硅烷氧基上的烷氧基占所用的有機硅樹脂總重量的330%，催化劑為所用的有機硅樹脂總重量的0.110%，乳化劑為所用的有機硅樹脂總重量的120%；所述的硅羥基的結(jié)構(gòu)如下所示-Si-OH；所述的硅烷氧基的結(jié)構(gòu)如下所示-Si-OR，R為烷氧基；所述的烷氧基優(yōu)選為碳鏈長度為ClC4的烷氧基，更優(yōu)選為甲氧基、乙氧基、異丙氧基或丁氧基中的至少一種；所述的硅羥基上的羥基更優(yōu)選為占所用的有機硅樹脂總重量的0.24%；所述的水乳液型有機硅防污涂料還可以含有穩(wěn)定劑和/或防腐劑等輔助成分；所述的有機硅樹脂為甲基硅樹脂、苯基硅樹脂、甲基苯基硅樹脂、含氫硅樹脂、甲基乙烯基硅樹脂或直鏈碳鏈長度為C2C8的烷基硅樹脂中的至少一種；所述的硅羥基和硅烷氧基可以是位于側(cè)鏈上，也可以位于主鏈上；所述的催化劑為有機金屬羧酸化合物，如二月桂酸二丁基錫、辛酸亞錫、醋酸亞錫、辛酸鋅或異辛酸鉛中的至少一種，也可以為含氮有機堿，如氨基硅油、四甲基氫氧化銨、四丁基氫氧化銨、氨、六甲基二硅氮烷或硅氮烷低聚物中的至少一種；所述的乳化劑為非離子型乳化劑、陽離子型乳化劑或陰離子型乳化劑中的至少一種；所述的非離子型乳化劑優(yōu)選為脂肪醇聚氧乙烯醚、司班、吐溫、長鏈(碳鏈長度為C8C18)烷基酚聚氧乙烯醚、烷基醇酰胺、聚醚型聚硅氧烷乳化劑或有機氟非離子表面活性劑中的至少一種；所述的陰離子型乳化劑優(yōu)選為十二烷基硫酸鈉、十二烷基磺酸鈉或十二烷基苯磺酸鈉中的至少一種；所述的陽離子型乳化劑優(yōu)選為十二烷基三甲基溴化銨、十六烷基三甲基溴化銨或含季銨基團的有機功能聚硅氧烷中的至少一種；上述水乳液型有機硅防污涂料的制備方法，包含以下步驟(1)分別用將含有硅羥基的有機硅樹脂和含有硅烷氧基的有機硅樹脂制備成水乳液；(2)將制備好的含有硅羥基的有機硅樹脂水乳液和含有硅烷氧基的有機硅樹脂水乳液混合即可得到水乳液型有機硅防污涂料；所得的水乳液型有機硅防污涂料中硅羥基上的羥基占所用的有機硅樹脂總重量的0.15%，硅烷氧基上的烷氧基占所用的有機硅樹脂總重量的330%，催化劑為所用的硅樹脂總重量的0.110%，乳化劑為所用的有機硅樹脂總重量的120%；其中，催化劑在以下步驟中的至少一個步驟添加制備含有硅羥基的有機硅樹脂水乳液的步驟、制備含有硅烷氧基的有機硅樹脂水乳液的步驟和將含有硅羥基的有機硅樹脂水乳液和含有硅烷氧基的有機硅樹脂水乳液混合的步驟；乳化劑必須在制備含有硅羥基的有機硅樹脂水乳液的步驟和制備含有硅烷氧基的有機硅樹脂水乳液的步驟中添加，在將含有硅羥基的有機硅樹脂水乳液和含有硅烷氧基的有機硅樹脂水乳液混合的步驟中根據(jù)乳化劑含量的要求進行調(diào)整；所述水乳液的制備方法優(yōu)選為機械乳化法或水乳液聚合法；所述水乳液型有機硅防污涂料涂布于基材表面，可在室溫下較快固化，同時賦予多種基材優(yōu)良的表面憎水防污性、透氣性和耐候耐久保護性能；所述的基材包括木器、塑料、陶瓷和金屬等。本發(fā)明的原理是隨著水分的揮發(fā)，含硅羥基的硅樹脂與含硅烷氧基的硅樹脂分子彼此靠近并接觸，在催化劑作用下羥基與烷氧基在室溫下就能發(fā)生縮合反應(yīng)而形成網(wǎng)狀高分子網(wǎng)絡(luò)，即成膜固化。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點及效果(1)本發(fā)明制備的水乳液型有機硅防污涂料與溶劑型防污涂料相比，不僅可以大量節(jié)省石油資源，大大降低VOC排放，有利于環(huán)保，顯著降低防污涂料的成本，而且由于硅樹脂本身良好的成膜性、透氣性和耐候性能，賦予被涂飾基材具有很好的防污性和更優(yōu)異的耐候耐久性能。本發(fā)明制備的水乳型有機硅樹脂涂料具有室溫下較快固化，被涂飾的基材(包括水泥砂漿、大理石、金屬鐵塊、玻璃、PVC板材)表面有顯著的成膜性、憎水荷葉效果和防污性能，放置3個月后仍保持明顯的憎水荷葉效果，優(yōu)越于甲基硅醇鈉水溶液及甲基硅油水乳液。(2)本發(fā)明制備的水乳液型有機硅防污涂料，不但適用于水泥砂漿、大理石、玻璃、金屬和PVC板材，而且還可用于木材、陶瓷和其它建筑石材等作為防水防污保護涂料或作內(nèi)外墻防護涂料使用。(3)本發(fā)明的制備方法簡單，得到的水乳液型有機硅防污涂料穩(wěn)定。具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。實施例1(1)在500毫升的三口燒瓶中加入200g羥基硅油(連接在硅原子上的羥基羥值8.5%，重量百分比，以下實施例所述的羥值均指連接在硅原子上的羥基羥值)、26g正硅酸乙酯(TEOS)和0.2g二月桂酸二丁基錫，升溫至95°C反應(yīng)8小時，除去低沸點化合物(即副產(chǎn)物醇及少量未反應(yīng)的TE0S)，制得多羥基甲基硅樹脂213g(液狀)，測得羥值為2.0%(用紅外光譜IR法測定羥值期刊《化學(xué)世界》，1997，(7)377380)。取30g多羥基甲基硅樹月旨，加入5g混合乳化劑(2gAE0-2、3g異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚(10E0))，攪拌均勻后在室溫下以IOOOrpm的速度攪拌15分鐘，同時滴加IOg水，制成膏狀乳膠；再于室溫下以2000rpm的速度攪拌20分鐘，同時滴加20g的水；再在同樣高速攪拌下滴加IOg的水，攪拌時間為10分鐘，最后在SOOrpm的攪拌速度下加入25g水，制備成硅樹脂重量百分比為30%的多羥基甲基硅樹脂水乳液El(羥值2.0%)(有機錫占硅樹脂重量的0.094%)0(2)取IOOg步驟(1)制備的多羥基甲基硅樹脂于250毫升的三口瓶中，加入21g甲基三乙氧基硅烷(MTES)和0.05g二月桂酸二丁基錫，升溫至85°C反應(yīng)3小時，除去低沸點化合物(即副產(chǎn)物醇及少量未反應(yīng)的MTES)，得到多乙氧基甲基硅樹脂115g(粘稠液狀)，測得乙氧基重量百分含量為9.2%(改進的蔡塞爾(Zeisel)法，用氫碘酸分解法定量進行測定硅烷氧基，《有機硅合成工藝及產(chǎn)品應(yīng)用》P817，幸松民、王一璐編著，化學(xué)工業(yè)出版社，北京，2000年9月)；然后加入溶劑30g汽油稀釋制成多乙氧基甲基硅樹脂溶液，硅樹脂重量百分含量為79.3%。按步驟(1)同樣的乳化方法(乳化劑為3gAE0-2、2g異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚(10E0))對多乙氧基甲基硅樹脂溶液進行乳化，得到硅樹脂重量百分比為23.8%的多乙氧基甲基硅樹脂水乳液E2(連接在硅原子上的乙氧基值為重量百分比9.2%，以下實施例同)(有機錫占硅樹脂重量的0.125%)0(3)取Ig步驟⑴制備的多羥基甲基硅樹脂水乳液El和9g步驟⑵制備的多乙氧基甲基硅樹脂水乳液E2，室溫混合均勻后，得到水乳液型有機硅防污涂料，將其分別涂于水泥砂漿塊、大理石、玻璃、金屬鐵塊及PVC板材等基材表面，8小時后檢測其涂膜固化情況和基材表面疏水荷葉效果及防墨水污染效果(防污效果是將墨水滴在基材表面并停留10分鐘后再用自來水沖洗和濕布抹洗，檢查基材表面是否留有墨跡)，結(jié)果見表1。實例2(1)在三口燒瓶中加入含氫硅油(含活性氫重量百分比為0.66%，吉林華豐有機硅有限公司)100g，室溫攪拌下緩慢滴加15g無水異丙醇，保持室溫攪拌1天，然后在攪拌下升溫至50°C并保溫4小時。接著減壓除去低沸點化合物，得粘稠狀多異丙氧基甲基含氫硅樹脂，實驗(測定方法同實施例1)測得此硅樹脂中異丙氧基重量百分比為10%。(2)取IOOg上述制備的多異丙氧基甲基含氫硅樹脂和30g有機溶劑汽油混合均勻后加入含有3g混合乳化劑(Ig司班-80和2g吐溫-80構(gòu)成)，攪拌，加熱至80°C并保溫1小時，冷卻至室溫。然后在高速攪拌下按實例1的反相乳化方法逐步加入200g水，制成硅樹脂乳液共333g。然后減壓除去有機溶劑汽油，得硅樹脂重量百分比為33%的多異丙氧基甲基含氫硅樹脂水乳液E3共303g。(3)將Dowcorning的IOOg苯基硅樹脂Z-6018(羥值6%)先溶解分散于30g甲苯中，再加入5g混合乳化劑(由NP-10和聚醚型聚硅氧烷204硅油按照重量比11混合得到)，按與步驟(1)相同的制備方法制成硅樹脂重量百分比為30%的苯基硅樹脂水乳液E4共333g。(4)將IOg二月桂酸二丁基錫在室溫下緩慢滴入1500rpm攪拌下的含有Ig吐溫-60的90g水溶液中，制成有機錫重量百分比為10%的乳液El1。(5)然后取3g乳液E3、6.8g乳液E4和0.2g乳液Ell，攪拌均勻后得到水乳液型有機硅防污涂料，將其分別涂于水泥砂漿塊、大理石、玻璃、金屬鐵塊及PVC板材等基材表面，室溫干燥8小時后檢測涂膜固化情況和基材表面疏水荷葉效果及防墨水污染效果，結(jié)果見表1。實例3(1)在500毫升的三口瓶中依次加入138g辛基三乙氧基硅烷、48g甲苯、13.5g水和0.5g四丁基氫氧化銨，攪拌，升溫至90°C反應(yīng)3小時，加入甲基三乙酰氧基硅烷中和至PH值67，冷卻，制得硅樹脂重量百分比為50%的硅樹脂溶液，測得硅樹脂中乙氧基重量百分含量為30%。然后取此硅樹脂溶液100g，加入乳化劑2g聚醚型聚硅氧烷204和5g異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚，混合攪拌均勻后在2000rpm攪拌下緩慢加143g水進行乳化，最后制得硅樹脂重量百分比為20%的硅樹脂水乳液E5共250g。(2)取9g步驟(1)制備的硅樹脂水乳液E5、0.9g實例1制得的多羥基甲基硅樹脂水乳液El和0.Ig重量百分比為10%的四丁基氫氧化銨水溶液混合均勻，得到水乳液型有機硅防污涂料，然后涂覆于分別涂于水泥砂漿塊、大理石、玻璃、金屬鐵塊及PVC板材等基材表面，室溫干燥8小時后檢測涂膜固化情況和基材表面疏水荷葉效果及防墨水污染效果，結(jié)果見表1。實例4取5g實施例2步驟(1)制備的多異丙氧基甲基含氫硅樹脂水乳液E3、4g實施例1步驟(1)制備的多羥基甲基硅樹脂水乳液El和Ig重量百分含量為25%的氨基硅油乳液，混合均勻后得到水乳液型有機硅防污涂料，然后涂覆于基材表面，室溫干燥8小時后檢測涂膜固化情況和基材表面疏水荷葉效果及防墨水污染效果，結(jié)果見表1。實例5(1)將33g六甲基二硅氧烷、61.4g正硅酸乙酯和5.6g的乙烯基三乙氧基硅烷混合均勻后加入185g水、IOg異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚及5g十二烷基硫酸鈉進行乳化，制成乳液，然后加入0.Ig的四甲基氫氧化按，攪拌，升溫至75°C反應(yīng)5小時，除去低沸點化合物，冷卻，加入醋酸中和至pH為67，制成硅樹脂重量百分比為25%的硅樹脂水乳液E6，測得硅樹脂中乙氧基百分含量為21.3%。(2)取8.5g步驟⑴制備的硅樹脂水乳液E6與Ig實施例1步驟⑴制備的多羥基甲基硅樹脂水乳液El混合，加入重量百分比為15%的氨水0.5g混合均勻后得到水乳液型有機硅防污涂料，將其涂覆于基材表面，室溫干燥8小時后檢測涂膜固化情況和基材表面疏水荷葉效果及防墨水污染效果，結(jié)果見表1。實例6:(1)將66g甲基三異丙氧基硅烷、5.9g八甲基環(huán)四硅氧烷D4、lg十六烷基三甲基溴化銨、2g0P-10、2g含季銨基團的有機功能聚硅氧烷(HK2002，西安工程科技學(xué)院)和水123g乳化制成乳液，然后在攪拌下加入0.lg5N的鹽酸，升溫至80°C反應(yīng)6小時，冷卻，加入碳酸氫鈉水溶液中和至PH為67，制得硅樹脂重量百分比為20%的甲基硅樹脂水乳液E8，測得此硅樹脂中羥基重量百分含量為7.3%。(2)取2g步驟⑴制備的甲基硅樹脂水乳液E8與7g實施例1步驟⑵制備的多乙氧基甲基硅樹脂水乳液E2混合，加入Ig重量百分含量為20%的六甲基二硅氮烷乳液混合均勻后得到水乳液型有機硅防污涂料，將其涂覆于基材表面，室溫干燥8小時后檢測涂膜固化情況和基材表面疏水荷葉效果及防墨水污染效果，結(jié)果見表1。對比例1取重量百分含量為30%的市售的甲基硅醇鈉水溶液10g，涂覆于基材表面，室溫干燥8小時后檢測涂膜固化情況、基材分別干燥8小時和3天后的表面疏水荷葉效果及防墨水污染效果，結(jié)果見表1。對比例2:取重量百分含量為30%的甲基硅油(粘度IOOOmm2·s-1)水乳液10g，涂覆于基材表面，室溫干燥8小時后檢測涂膜固化情況、基材分別干燥8小時和3天后的表面疏水荷葉效果及防墨水污染效果，結(jié)果見表1。室外放置實驗將上述實例16及對比例12制備的涂有水性有機硅涂料的水泥砂漿塊、大理石、玻璃、金屬鐵塊及PVC板材分別于45°角傾斜放置在室外3個月，然后取回，自然干燥后檢查各自的表面疏水荷葉效果。表1水性有機硅成膜性能及其表面疏水防污效果室溫干燥8h后涂膜I8h后基材表面疏水荷防墨水污染室外放置3m后荷葉實施例性能葉效果情況效果實例1干燥，不粘手荷葉效果顯著易洗干凈有疏水荷葉效果實例2干燥，不粘手荷葉效果顯著易洗干凈有疏水荷葉效果<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>(附注8h即是8小時，3d即是3天，3m即是3個月)表1的結(jié)果表明，本發(fā)明制備的水乳型有機硅樹脂涂料具有室溫下較快固化，被涂飾的基材(包括水泥砂漿、大理石、金屬鐵塊、玻璃、PVC板材)表面有顯著的成膜性、憎水荷葉效果和防污性能，并且室外放置實驗表明其放置3個月后仍保持明顯的憎水荷葉效果，遠比對比例中甲基硅醇鈉水溶液及甲基硅油水乳液效果好并持久得多。上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。權(quán)利要求一種水乳液型有機硅防污涂料，其特征在于主要的成分為含有硅羥基的有機硅樹脂和含有硅烷氧基的有機硅樹脂，還含有催化劑和乳化劑；其中，硅羥基上的羥基占所用的有機硅樹脂總重量的0.1～5％，硅烷氧基上的烷氧基占所用的有機硅樹脂總重量的3～30％，催化劑為所用的有機硅樹脂總重量的0.1～10％，乳化劑為所用的有機硅樹脂總重量的1～20％；所述的硅羥基的結(jié)構(gòu)如下所示-Si-OH；所述的硅烷氧基的結(jié)構(gòu)如下所示-Si-OR，R為烷氧基；所述的催化劑為有機金屬羧酸化合物或含氮有機堿；所述的乳化劑為非離子型乳化劑、陽離子型乳化劑或陰離子型乳化劑中的至少一種。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水乳液型有機硅防污涂料，其特征在于所述的硅羥基上的羥基占所用的有機硅樹脂總重量的0.24%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水乳液型有機硅防污涂料，其特征在于所述的水乳液型有機硅防污涂料還含有穩(wěn)定劑和/或防腐劑。4.根據(jù)權(quán)利要求13任一項所述的水乳液型有機硅防污涂料，其特征在于所述的有機硅樹脂為甲基硅樹脂、苯基硅樹脂、甲基苯基硅樹脂、含氫硅樹脂、甲基乙烯基硅樹脂或直鏈碳鏈長度為C2C8的硅樹脂中的至少一種。5.根據(jù)權(quán)利要求13任一項所述的水乳液型有機硅防污涂料，其特征在于所述的烷氧基為碳鏈長度為ClC4的烷氧基。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的水乳液型有機硅防污涂料，其特征在于所述的烷氧基為甲氧基、乙氧基、異丙氧基或丁氧基中的至少一種。7.根據(jù)權(quán)利要求13任一項所述的水乳液型有機硅防污涂料，其特征在于所述的有機金屬羧酸化合物為二月桂酸二丁基錫、辛酸亞錫、醋酸亞錫、辛酸鋅或異辛酸鉛中的至少一種；所述的含氮有機堿為氨基硅油、四甲基氫氧化銨、四丁基氫氧化銨、氨、六甲基二硅氮烷或硅氮烷低聚物中的至少一種；所述的非離子型乳化劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、司班、吐溫、碳鏈長度為C8C18的烷基酚聚氧乙烯醚、烷基醇酰胺、聚醚型聚硅氧烷乳化劑或有機氟非離子表面活性劑中的至少一種；所述的陰離子型乳化劑為十二烷基硫酸鈉、十二烷基磺酸鈉或十二烷基苯磺酸鈉中的至少一種；所述的陽離子型乳化劑為十二烷基三甲基溴化銨、十六烷基三甲基溴化銨或含季銨基團的有機功能聚硅氧烷中的至少一種。8.權(quán)利要求1所述水乳液型有機硅防污涂料的制備方法，包含以下步驟(1)分別用將含有硅羥基的有機硅樹脂和含有硅烷氧基的有機硅樹脂制備成水乳液；(2)將制備好的含有硅羥基的有機硅樹脂水乳液和含有硅烷氧基的有機硅樹脂水乳液混合即可得到水乳液型有機硅防污涂料；所得的水乳液型有機硅防污涂料中硅羥基上的羥基占所用的有機硅樹脂總重量的0.15%，硅烷氧基上的烷氧基占所用的有機硅樹脂總重量的330%，催化劑為所用的硅樹脂總重量的0.110%，乳化劑為所用的有機硅樹脂總重量的120%；其中，催化劑在以下步驟中的至少一個步驟添加制備含有硅羥基的有機硅樹脂水乳液的步驟、制備含有硅烷氧基的有機硅樹脂水乳液的步驟和將含有硅羥基的有機硅樹脂水乳液和含有硅烷氧基的有機硅樹脂水乳液混合的步驟；乳化劑必須在制備含有硅羥基的有機硅樹脂水乳液的步驟和制備含有硅烷氧基的有機硅樹脂水乳液的步驟中添加，在將含有硅羥基的有機硅樹脂水乳液和含有硅烷氧基的有機硅樹脂水乳液混合的步驟中根據(jù)乳化劑含量的要求進行調(diào)整。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于所述水乳液的制備方法為機械乳化法或水乳液聚合法。10.權(quán)利要求13任一項所述水乳液型有機硅防污涂料應(yīng)用于涂布于基材上。全文摘要本發(fā)明公開了一種水乳液型有機硅防污涂料及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明所述涂料包含含有硅羥基的有機硅樹脂、含有硅烷氧基的有機硅樹脂、催化劑和乳化劑；其中，以有機硅樹脂重量為基準，羥基為0.1～5％，烷氧基為3～30％，催化劑為0.1～10％，乳化劑為1～20％。本發(fā)明通過分別用將含有硅羥基的有機硅樹脂和含有硅烷氧基的有機硅樹脂制備成水乳液；然后將制備好的含有硅羥基的有機硅樹脂水乳液和含有硅烷氧基的有機硅樹脂水乳液混合即可得到水乳液型有機硅防污涂料。本發(fā)明所述的水乳液型有機硅防污涂料應(yīng)用范圍廣泛，具有室溫下較快固化，被涂飾的基材表面有顯著的成膜性、憎水荷葉效果和防污性能，放置3個月后仍保持明顯的憎水荷葉效果。文檔編號C09D5/16GK101818024SQ201010142998公開日2010年9月1日申請日期2010年4月9日優(yōu)先權(quán)日2010年4月9日發(fā)明者劉偉區(qū),羅廣建,黃月文申請人:中科院廣州化學(xué)有限公司