專利名稱：噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明大體涉及可以用于各種目的的噴嘴，并且更具體而言涉及一種將氣體或液 體在高壓下噴射在目標的表面上以清潔它或清理其毛刺的噴嘴，并且清潔操作僅包括線性 運動而被有效地執(zhí)行。
背景技術(shù)：
在包括汽車工業(yè)、造船工業(yè)等的所有工業(yè)領(lǐng)域中通過各種機器加工各種零件。在 加工零件中，在待被加工的零件的表面上可能存在細微的雜質(zhì)或毛刺，或者空氣中的灰塵 等可能在零件被最終安裝在產(chǎn)品中之前粘附到零件的表面。此外，即使在一次車削加工之 后進行磨削加工，當零件被貯存或正被運送時，雜質(zhì)也可能粘附到零件的表面。因此，在進 行最終組裝之前，必須清潔零件的表面。特別重要的是，在機器的操作受到細微雜質(zhì)的很大影響的情況下進行清潔或清理 毛刺作業(yè)。然而，非常難以清潔特殊部分，例如，比較深的孔或其一端封閉的孔。下面將描述根據(jù)傳統(tǒng)技術(shù)的用于清潔的典型噴嘴。圖1是示出根據(jù)第一傳統(tǒng)技術(shù)的噴嘴的示意性剖視圖。如圖1所示，用于清潔目 標的液體或氣體被供給到沿噴嘴η的中心軸線形成在該噴嘴η中的空腔h內(nèi)。多個噴射孔 10圍繞噴嘴η的前端的圓周外表面形成并且與空腔h連接。每個噴射孔均具有線性形狀和 圓形橫截面。為了利用第一傳統(tǒng)技術(shù)的噴嘴清潔例如具有深孔的零件，而將噴嘴連接至清潔劑 供給管，并且噴嘴不但必須被線性移動而且必須在零件的孔中旋轉(zhuǎn)。然而，在該第一傳統(tǒng)技 術(shù)中，噴射孔形成在噴嘴的圓周外表面中而不是形成在噴嘴的端面中。因此，在孔的一端封 閉的情況下，非常難以清潔孔的底部。此外，因為噴嘴被安裝至支架使得它可以被線性移動和旋轉(zhuǎn)，所以外圍設(shè)備的數(shù) 量增多，使得整個噴嘴設(shè)備的尺寸被增大。同時，除了第一傳統(tǒng)技術(shù)，還提出了若干個傳統(tǒng)技術(shù)，例如，韓國實用新型登記 No. 386331中提出的用于洗碗機的噴嘴(在下文中，稱為“第二傳統(tǒng)技術(shù)”)，韓國專利申請 No. 10-2007-7031034中提出的用于噴頭的噴嘴(在下文中，稱為“第三傳統(tǒng)技術(shù)”)以及韓 國實用新型登記No. 427079中提出的超短型清潔噴嘴組件(在下文中，稱為“第四傳統(tǒng)技 術(shù)”)。圖2是示出根據(jù)第二傳統(tǒng)技術(shù)的噴嘴的實施方式的立體圖。如圖2所示，螺紋部 分72形成在噴嘴體71的上端上并且擰進噴嘴安裝孔31、41中。噴射孔73形成在噴嘴體 71的下端的中央部中。多個排放槽74形成在噴嘴體71的下端中噴射孔73的周圍。排放 槽74沿徑向延伸。在本技術(shù)中，連接至噴嘴體71的內(nèi)部的每個排放槽的形狀是基本線性 的形狀。清潔水被導(dǎo)出單個噴射孔73，然后通過排放槽74被最終排出噴嘴。圖3是示出第三傳統(tǒng)技術(shù)的分解立體圖。在根據(jù)該第三傳統(tǒng)技術(shù)的用于噴頭的噴 嘴中，漩渦體18通過外螺紋噴嘴16聯(lián)接至噴嘴體14。待排放的流體通過凹口 44、導(dǎo)向腹板46以及形成在凹口 44之間的槽48形成漩渦，然后通過噴嘴孔沈被最終排出噴嘴。第三傳 統(tǒng)技術(shù)可以使從噴嘴孔26排出的流體形成漩渦，但是因為流體最終僅從單個噴嘴孔沈排 出，所以清潔效率比較低。圖4是示出根據(jù)第四傳統(tǒng)技術(shù)的噴嘴組件的剖視圖。該技術(shù)也構(gòu)造成使噴嘴孔形 成在噴嘴體的圓周外表面中，并且每個噴嘴孔均具有與第一傳統(tǒng)技術(shù)方式相同的圓形橫截 面。因此，存在類似于第一傳統(tǒng)技術(shù)的問題。

發(fā)明內(nèi)容
因此，考慮到現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的上述問題形成本發(fā)明，并且本發(fā)明的目的在于提 供一種噴嘴，該噴嘴具有小尺寸并且能在高壓下噴射液體或氣體以清潔目標，并且構(gòu)造成 使得僅僅通過線性地移動所述噴嘴就可以容易地清潔不能被容易地清潔的一部分，諸如一 端封閉的孔。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種在其中具有空腔的噴嘴以通過多個噴射孔將 被供給的物質(zhì)排放到外面，其中這些噴射孔被形成在所述噴嘴的前端或圓周外表面中，并 且每一個所述噴射孔均具有預(yù)定的曲率和扭曲形狀，該扭曲形狀具有從所述空腔向外增大 的橫截面面積。優(yōu)選地，相互鄰近的所述噴射孔可以形成重疊部分，在該重疊部分中所述相互鄰 近的噴射孔部分地相互重疊。更優(yōu)選地，所述噴射孔中的每一個均可以具有弧形橫截面。本發(fā)明的所述噴嘴甚至可以有效地清潔諸如在以前不能被容易地接近的深孔或 一端封閉的孔的部分并清理其毛刺。此外，所述噴嘴也可以迅速且有效地清潔具有比較大 的表面積的一部分或清理其毛刺。而且，僅僅通過線性地移動所述噴嘴就可以清潔孔的整 個內(nèi)表面，使得可以簡化操作所述噴嘴的若干個外圍設(shè)備的數(shù)量和結(jié)構(gòu)。另外，當將流體噴射出所述噴嘴時，本發(fā)明的所述噴嘴強烈地使所述流體形成漩 渦。因此，本發(fā)明適合于要求高壓噴射的清潔作業(yè)。


從結(jié)合附圖理解的下列詳細說明中將更清楚地理解本發(fā)明的上述和其他目的、特 征以及優(yōu)點，其中圖1是示出根據(jù)第一傳統(tǒng)技術(shù)的噴嘴的示意性剖視圖；圖2是示出根據(jù)第二傳統(tǒng)技術(shù)的噴嘴的實施方式的立體圖；圖3是示出第三傳統(tǒng)技術(shù)的分解立體圖；圖4是示出根據(jù)第四傳統(tǒng)技術(shù)的噴嘴組件的剖視圖；圖5是示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式的噴嘴的結(jié)構(gòu)的視圖；圖6是示出形成在根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式的噴嘴的前端中的噴射孔的形狀 的正視圖；圖7是示出噴射孔的起點和終點的正視圖；圖8是示出一個噴射孔的正視圖；圖9是示出噴射孔的三維形狀的示例性視圖10是示出本發(fā)明的第二個實施方式的示意性立體圖。附圖中元件的說明10 噴射孔IOa 起點IOb:終點 η:噴嘴h 空腔 ρ 管
具體實施例方式在下文中，將參照附圖詳細地描述本發(fā)明的噴嘴。附圖僅示出了可以通過本發(fā)明 的技術(shù)精神實施的實施例，并且本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當理解諸如簡單的結(jié)構(gòu)變化的修改落在 本發(fā)明的范圍內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的噴嘴用于在高壓下噴射諸如液體或氣體的各種流體(清潔劑)，以 清潔目標或清理其毛刺。噴嘴連接至被供給清潔劑的管，然后噴嘴被以線性方式移動，使得 目標的加工外表面或目標的孔的內(nèi)表面被清潔。噴嘴可以通過焊接或螺紋聯(lián)接方法被聯(lián)接 至管的端部。優(yōu)選地是管被連接至被線性操作的驅(qū)動裝置。可以通過各種已公知的技術(shù)實 現(xiàn)線性移動管和噴嘴的驅(qū)動裝置，因此將省略詳細的說明。同時，不但包括水而且包括含特殊成分的液相或氣相流體的任何一種流體都可以 用作在高壓下被從噴嘴噴射的液體或氣體。此外，噴嘴也可以用于利用涂層劑涂覆深孔或 一端封閉的孔的內(nèi)表面的作業(yè)。在噴嘴的尺寸比較大的情況下，它不但可以用來供給或噴 射液相或氣相流體，而且可以用來供給或噴射溶膠相材料或含顆粒材料。第一實施方式圖5是示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式的噴嘴的結(jié)構(gòu)的視圖。如圖5所示，本發(fā) 明的噴嘴被連接至管P的前端，用于清潔目標或除去其毛刺的流體被供給到管P。諸如液體 或氣體的流體移動至噴嘴η。噴嘴η具有空腔h以形成中空結(jié)構(gòu)。此外，多個噴射孔10形 成在噴嘴η中并且從空腔h的前端延伸到外面。圖6是根據(jù)本發(fā)明的第一個實施方式的噴嘴η的正視圖，示出了形成在噴嘴η的 前端中的噴射孔10的形狀。圖7是示出了噴射孔10的起點IOa和終點IOb的正視圖。圖 8是示出一個噴射孔的正視圖。圖9是示出噴射孔10的三維形狀的示意性視圖。在本實施方式中，四個噴射孔10從空腔h延伸到噴嘴η的前端。每個噴射孔10 均具有弧形橫截面，該弧形橫截面具有預(yù)定曲率。此外，每個噴射孔10的橫截面均從起點 IOa向終點IOb增大，換而言之從空腔h朝向外面增大。具體地，每個噴射孔10均以扭曲形 狀而不是線性形狀從起點IOa延伸到終點10b。換言之，噴嘴η的噴射孔10形成以類似于螺旋槳的葉片的形狀扭曲的流體路徑。在本實施方式中，四個噴射孔10形成在噴嘴η的前端中并且以如下形狀從空腔h 延伸到終點10b，S卩，其中四個噴射孔10在終點IOb處部分地相互重疊。具體地，從空腔h 延伸的噴射孔10的四個起點IOa構(gòu)造成類似玩具風(fēng)車的葉片的形狀。每個噴射孔均具有 弧形橫截面，該弧形橫截面以小于半圓的中心角彎曲。如圖9所示，每個噴射孔10均形成從起點IOa到終點IOb的連續(xù)的流體路徑。具 體地，每個噴射孔10均構(gòu)造成使得起點IOa與終點IOb同心。同時，優(yōu)選的是流體從每個噴射孔10的終點IOb排出所在的噴射角范圍為距噴嘴5的中心軸線的15°到45°。每個噴射孔10的曲率、精確位置以及噴射角可以根據(jù)需要以 各種方式改變。即，根據(jù)噴嘴的大小和噴嘴的外徑，可以改變噴射孔的數(shù)量、位置以及曲率。第二實施方式下面將描述根據(jù)本發(fā)明的第二實施方式的噴嘴。圖10是示出本發(fā)明的第二實施 方式的示意性立體圖。如圖10所示，根據(jù)第二實施方式的噴嘴η的特征在于，類似于第一實施方式的噴 射孔的噴射孔10通過噴嘴η的圓周外表面形成。詳細地，每個噴射孔10的起點均形成在 空腔的圓周表面中，并且噴射孔10延伸到形成在噴嘴η的圓周外表面中的終點。每個噴射 孔10均構(gòu)造成使其被扭曲并且其橫截面面積從起點向終點增大。如上所述，在本發(fā)明的噴嘴中，多個噴射孔中的每一個均具有弧形橫截面并且形 成呈類似于螺旋槳的葉片的扭曲形狀的連續(xù)流體路徑。因此，當諸如清潔液等的流體被從 噴嘴噴射時，旋轉(zhuǎn)力被施加于流體。因此，與傳統(tǒng)技術(shù)的噴嘴相比，本發(fā)明的噴嘴可以在高 壓下噴射流體。此外，因為諸如清潔液等流體的在高壓下被噴射并且被旋轉(zhuǎn)，所以即使在其一端 被封閉的深孔也可以被容易地清潔，并且清潔液可以被均勻地施加于孔的內(nèi)表面。當然，本 發(fā)明的噴嘴除用于清潔以外可以用于各種目的。另外，噴嘴不但可以用于清潔孔的內(nèi)表面 而且用于其它作業(yè)，諸如清潔例如具有平坦表面的目標的外表面。而且，在本發(fā)明的噴嘴中，盡管噴嘴僅沿線性方向移動，清潔液也可以沿所有方向 (以360° )排放。因此，本發(fā)明不需要傳統(tǒng)技術(shù)中所需的分離的旋轉(zhuǎn)裝置。與傳統(tǒng)技術(shù)的噴嘴的結(jié)構(gòu)不同，本發(fā)明的噴嘴具有特殊形狀的噴射孔使得它在高 壓下噴射流體而沒有復(fù)雜的分離裝置。因此，本發(fā)明可以被廣泛用于各種工業(yè)領(lǐng)域。盡管已經(jīng)為說明目的而公開了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當 理解，在沒有脫離如隨附的權(quán)利要求中所公開的發(fā)明的范圍和精神的情況下，可以進行各 種修改、增加以及替代。
權(quán)利要求
1. 一種噴嘴，該噴嘴在其中具有空腔以通過多個噴射孔將被供給的物質(zhì)排到外面， 其中，這些噴射孔形成在所述噴嘴的前端或圓周外表面中，并且相互鄰近的所述噴射 孔形成重疊部分，在所述重疊部分中，相互鄰近的所述噴射孔部分地相互重疊，每一個所述 噴射孔均具有弧形橫截面和扭曲形狀，所述扭曲形狀具有從所述空腔向外增大的橫截面面 積。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于多用途的噴嘴，并且更具體而言，涉及一種在待清潔或清理毛刺的目標的表面上進行高壓氣體或液體噴射的用于噴嘴的技術(shù)，并且清潔操作可以僅包括線性運動而被有效地執(zhí)行。所述噴嘴具有空腔，所述空腔作為其內(nèi)部的主要部分，以通過噴射孔排放被供給的物質(zhì)，其中，所述噴射孔形成在所述噴嘴的前端或圓周外表面上，并且所述噴射孔具有曲率和扭曲形狀，所述扭曲形狀具有從所述空腔向外增大的截面面積。
文檔編號B05B1/14GK102046296SQ200980120489
公開日2011年5月4日 申請日期2009年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月4日
發(fā)明者林采錫 申請人:林采錫