專利名稱：一種內(nèi)置槍針清粉系統(tǒng)的噴粉槍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及靜電噴涂領(lǐng)域，尤其涉及的是一種內(nèi)置槍針清粉系統(tǒng)的噴粉槍。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，靜電噴粉槍是在噴槍口加上高壓電，當(dāng)與高壓氣流混合的粉末經(jīng)過噴 槍口時，感應(yīng)帶上負(fù)電荷，然后飛向工件，而工件接地為正極，粉末在靜電正負(fù)相吸的作用下， 均勻地吸附在工件表面，經(jīng)過烘箱一定溫度的加熱，就溶融固化(或塑化)成涂層。目前的噴 粉槍主要包括槍筒、設(shè)置于槍筒內(nèi)腔中的混合粉氣管、設(shè)置于槍筒前方的放電針套、與高壓發(fā) 生器的電壓輸出端電連接并設(shè)置于放電針套內(nèi)腔中的放電針(槍針)、套在所述放電針套之 外并與混合粉氣管相連通的噴嘴、設(shè)置于放電針套前端的外表面呈喇叭狀的擋粉圈；實際應(yīng) 用中，由于靜電吸附的原因，槍針前端經(jīng)常包覆大量粉末，影響槍針的放電效果。因此，現(xiàn)有技術(shù)存在缺陷，需要改進(jìn)。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種施工過程中 可以自動除去包覆在槍針前端的粉末顆粒的噴粉槍。本實用新型的技術(shù)方案如下一種內(nèi)置槍針清粉系統(tǒng)的噴粉槍，其特征在于，包括槍體、槍頭座與槍針；所述槍體包括粉料通道、主進(jìn)氣通道、第一氣體通道、第二氣體通道、氣室、第一 氣閥座、第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔和第五通孔；所述第一通孔貫通主進(jìn)氣通 道和所述第一氣閥座，所述第二通孔貫通所述第一氣閥座和所述氣室，所述槍體的右側(cè)面設(shè)置第一氣體通道，所述槍體的左側(cè)面設(shè)置第二氣體通道，所 述第三通孔貫通所述氣室和所述槍體的左側(cè)面，所述第四通孔貫通所述槍體的左側(cè)面和右 側(cè)面，所述第四通孔連通所述第三通孔和所述第一氣體通道，所述第五通孔貫通所述槍體 的左側(cè)面和右側(cè)面，連通所述第一氣體通道和所述第二氣體通道；所述槍頭座與所述槍體緊密配接，所述槍針為中空導(dǎo)電管道，所述槍頭座包括第 三氣體通道和第四氣體通道、導(dǎo)線通道，所述第三氣體通道與第一氣體通道連通，所述第四 氣體通道和所述第二氣體通道連通，所述第三氣體通道和所述第四氣體通道在槍頭座內(nèi)匯 聚為一路向所述槍針輸出清粉氣流，所述導(dǎo)線通道內(nèi)設(shè)置導(dǎo)線與所述槍針電連接，向所述 槍針提供高壓靜電。所述的噴粉槍，在第四通孔與第一氣體通道連接處設(shè)置一氣量調(diào)節(jié)閥門，控制氣 體流量大小。采用上述方案，本實用新型通過巧妙設(shè)置主進(jìn)氣通道、第一氣體通道、第二氣體通 道、氣室、第一氣閥座、第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔和第五通孔，在噴粉槍內(nèi)形 成一個自動清粉系統(tǒng)，方便使用，提高效率。

圖1是本實用新型噴粉槍左側(cè)剖視圖；[0015]圖2是本實用新型噴粉槍左側(cè)剖視圖的局部放大圖；圖3是本實用新型噴粉槍左側(cè)的正面局部剖視圖以及與槍頭座的裝配圖；圖4是圖3的A-A向視圖；圖5是圖3的局部放大圖圖6是本實用新型噴粉槍右側(cè)面的剖視圖；圖7本實用新型噴粉槍右側(cè)的正面局部剖視圖以及與槍頭座、槍管、槍針的裝配 圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例，對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。本實用新型提供一種內(nèi)置槍針清粉系統(tǒng)的噴粉槍，如圖7所示，包括槍體1(分為 右側(cè)1-1和左側(cè)1-2)，、槍頭座2與槍針4，以及槍管3與導(dǎo)流片等零部件；槍管3與導(dǎo)流片 已經(jīng)是現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型不再贅述。如圖1、圖3、圖6和圖7所示，所述槍體1包括粉料通道10、主進(jìn)氣通道11、第一 氣體通道15、第二氣體通道14、氣室16、第一氣閥座12、第一通孔111、第二通孔121、第三 通孔122、第四通孔143和第五通孔141 ；所述第一通孔111貫通主進(jìn)氣通道11和所述第一 氣閥座12，所述第二通孔貫通所述第一氣閥座12和所述氣室16 ；關(guān)于第二通孔121、第三 通孔122的詳細(xì)結(jié)構(gòu)，請參看圖1的局部放大圖2。如圖3、圖5和圖7所示，所述槍體的右側(cè)面1-1設(shè)置第一氣體通道15，所述槍體 的左側(cè)面1-2設(shè)置第二氣體通道14，所述第三通孔122貫通所述氣室16和所述槍體的左 側(cè)面1-2，所述第四通孔143貫通所述槍體的左側(cè)面1-2和右側(cè)面1-1，所述第四通孔143 連通所述第三通孔122和所述第一氣體通道15，所述第五通孔141貫通所述槍體的左側(cè)面 1-2和右側(cè)面1-1，連通所述第一氣體通道15和所述第二氣體通道14 ；如圖4和圖7所示，所述槍頭座2與所述槍體1緊密配接，所述槍針4為中空導(dǎo)電 管道，所述槍頭座包括第三氣體通道21和第四氣體通道22、導(dǎo)線通道23，所述第三氣體 通道21與第一氣體通道15連通，所述第四氣體通道22和所述第二氣體通道14連通，所述 第三氣體通道21和所述第四氣體通道22在槍頭座內(nèi)匯聚為一路向所述槍針4輸出清粉氣 流，所述導(dǎo)線通道內(nèi)設(shè)置導(dǎo)線與所述槍針4電連接，向所述槍針提供高壓靜電。如圖7所示，所述的噴粉槍，還可以在第四通孔143與第一氣體通道15連接處設(shè) 置一氣量調(diào)節(jié)閥門32，用于控制氣體流量大小，根據(jù)需要調(diào)節(jié)。在工作時，粉料通道10接供粉桶、主進(jìn)氣通道11接高壓氣體，按下安裝在氣閥座 中的氣閥，此氣閥同時控制電路和主進(jìn)氣通道的氣路開關(guān)，此時主進(jìn)氣通道內(nèi)的氣體通過 第一通孔111，進(jìn)入氣閥座12內(nèi)，之后進(jìn)入第二通孔121內(nèi)，依次是第三通孔122、第四通孔 143、第一氣體通道15，在第一氣體通道15內(nèi)，氣流分兩路，一路進(jìn)入第五通孔141、第二氣 體通道14、第四氣體通道22，槍針；一路進(jìn)入第三氣體通道21槍針；通過中空的槍針吹出 氣體，除去包覆在槍針周圍的粉末。應(yīng)當(dāng)理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換， 而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種內(nèi)置槍針清粉系統(tǒng)的噴粉槍，其特征在于，包括槍體、槍頭座與槍針；所述槍體包括粉料通道、主進(jìn)氣通道、第一氣體通道、第二氣體通道、氣室、第一氣閥座、第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔和第五通孔；所述第一通孔貫通主進(jìn)氣通道和所述第一氣閥座，所述第二通孔貫通所述第一氣閥座和所述氣室，所述槍體的右側(cè)面設(shè)置第一氣體通道，所述槍體的左側(cè)面設(shè)置第二氣體通道，所述第三通孔貫通所述氣室和所述槍體的左側(cè)面，所述第四通孔貫通所述槍體的左側(cè)面和右側(cè)面，所述第四通孔連通所述第三通孔和所述第一氣體通道，所述第五通孔貫通所述槍體的左側(cè)面和右側(cè)面，連通所述第一氣體通道和所述第二氣體通道；所述槍頭座與所述槍體緊密配接，所述槍針為中空導(dǎo)電管道，所述槍頭座包括第三氣體通道和第四氣體通道、導(dǎo)線通道，所述第三氣體通道與第一氣體通道連通，所述第四氣體通道和所述第二氣體通道連通，所述第三氣體通道和所述第四氣體通道在槍頭座內(nèi)匯聚為一路向所述槍針輸出清粉氣流，所述導(dǎo)線通道內(nèi)設(shè)置導(dǎo)線與所述槍針電連接，向所述槍針提供高壓靜電。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴粉槍，其特征在于，在所述第四通孔與所述第一氣體通道 連接處設(shè)置一氣量調(diào)節(jié)閥門，控制氣體流量大小。
專利摘要本實用新型公開了一種內(nèi)置槍針清粉系統(tǒng)的噴粉槍，其特征在于，包括槍體、槍頭座與槍針；所述槍體包括粉料通道、主進(jìn)氣通道、第一氣體通道、第二氣體通道、氣室、第一氣閥座、第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔和第五通孔；所述第一通孔貫通主進(jìn)氣通道和所述第一氣閥座，所述第二通孔貫通所述第一氣閥座和所述氣室；在噴粉槍內(nèi)形成一個自動清粉系統(tǒng)，方便使用，提高效率。
文檔編號B05B5/03GK201579141SQ20092017833
公開日2010年9月15日 申請日期2009年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月19日
發(fā)明者李志軍 申請人:李志軍