專利名稱：一種內(nèi)置槍針清粉系統(tǒng)的噴粉槍的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及靜電噴涂領域，尤其涉及的是一種可以自動除去包覆在槍針前端的粉
末的噴粉槍。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，靜電噴粉槍是在噴槍口加上高壓電，當與高壓氣流混合的粉末經(jīng)過 噴槍口時，感應帶上負電荷，然后飛向工件，而工件接地為正極，粉末在靜電正負相吸的作 用下，均勻地吸附在工件表面，經(jīng)過烘箱一定溫度的加熱，就溶融固化(或塑化)成涂層。目 前的噴粉槍主要包括槍筒、設置于槍筒內(nèi)腔中的混合粉氣管、設置于槍筒前方的放電針套、 與高壓發(fā)生器的電壓輸出端電連接并設置于放電針套內(nèi)腔中的放電針(槍針)、套在所述 放電針套之外并與混合粉氣管相連通的噴嘴、設置于放電針套前端的外表面呈喇叭狀的擋 粉圈；實際應用中，由于靜電吸附的原因，槍針前端經(jīng)常包覆大量粉末，影響槍針的放電效 果。 因此，現(xiàn)有技術存在缺陷，需要改進。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是，針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種施工過程中可以 自動除去包覆在槍針前端的粉末顆粒的噴粉槍。
本發(fā)明的技術方案如下 —種內(nèi)置槍針清粉系統(tǒng)的噴粉槍，其特征在于，包括槍體、槍頭座與槍針； 所述槍體包括粉料通道、主進氣通道、第一氣體通道、第二氣體通道、氣室、第一
氣閥座、第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔和第五通孔；所述第一通孔貫通主進氣通
道和所述第一氣閥座，所述第二通孔貫通所述第一氣閥座和所述氣室， 所述槍體的右側面設置第一氣體通道，所述槍體的左側面設置第二氣體通道，所 述第三通孔貫通所述氣室和所述槍體的左側面，所述第四通孔貫通所述槍體的左側面和右 側面，所述第四通孔連通所述第三通孔和所述第一氣體通道，所述第五通孔貫通所述槍體 的左側面和右側面，連通所述第一氣體通道和所述第二氣體通道； 所述槍頭座與所述槍體緊密配接，所述槍針為中空導電管道，所述槍頭座包括第 三氣體通道和第四氣體通道、導線通道，所述第三氣體通道與第一氣體通道連通，所述第四 氣體通道和所述第二氣體通道連通，所述第三氣體通道和所述第四氣體通道在槍頭座內(nèi)匯 聚為一路向所述槍針輸出清粉氣流，所述導線通道內(nèi)設置導線與所述槍針電連接，向所述 槍針提供高壓靜電。 所述的噴粉槍，在第四通孔與第一氣體通道連接處設置一氣量調(diào)節(jié)閥門，控制氣 體流量大小。 采用上述方案，本發(fā)明通過巧妙設置主進氣通道、第一氣體通道、第二氣體通道、 氣室、第一氣閥座、第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔和第五通孔，在噴粉槍內(nèi)形成一個自動清粉系統(tǒng)，方便使用，提高效率。


圖1是本發(fā)明噴粉槍左側剖視圖； 圖2是本發(fā)明噴粉槍左側剖視圖的局部放大圖； 圖3是本發(fā)明噴粉槍左側的正面局部剖視圖以及與槍頭座的裝配圖； 圖4是圖3的A-A向視圖； 圖5是圖3的局部放大圖 圖6是本發(fā)明噴粉槍右側面的剖視圖； 圖7本發(fā)明噴粉槍右側的正面局部剖視圖以及與槍頭座、槍管、槍針的裝配圖。
具體實施例方式
以下結合附圖和具體實施例，對本發(fā)明進行詳細說明。 本發(fā)明提供一種內(nèi)置槍針清粉系統(tǒng)的噴粉槍，如圖7所示，包括槍體1 (分為右側 1-1和左側1-2)，、槍頭座2與槍針4，以及槍管3與導流片等零部件；槍管3與導流片已經(jīng) 是現(xiàn)有技術，本發(fā)明不再贅述。 如圖1、圖3、圖6和圖7所示，所述槍體1包括粉料通道10、主進氣通道11、第一 氣體通道15、第二氣體通道14、氣室16、第一氣閥座12、第一通孔111、第二通孔121、第三 通孔122、第四通孔143和第五通孔141 ;所述第一通孔111貫通主進氣通道11和所述第一 氣閥座12，所述第二通孔貫通所述第一氣閥座12和所述氣室16 ;關于第二通孔121、第三 通孔122的詳細結構，請參看圖1的局部放大圖2。 如圖3、圖5和圖7所示，所述槍體的右側面1-1設置第一氣體通道15，所述槍體 的左側面1-2設置第二氣體通道14，所述第三通孔122貫通所述氣室16和所述槍體的左 側面l-2，所述第四通孔143貫通所述槍體的左側面1-2和右側面l-l，所述第四通孔143 連通所述第三通孔122和所述第一氣體通道15，所述第五通孔141貫通所述槍體的左側面 1-2和右側面l-l，連通所述第一氣體通道15和所述第二氣體通道14 ;
如圖4和圖7所示，所述槍頭座2與所述槍體1緊密配接，所述槍針4為中空導電 管道，所述槍頭座包括第三氣體通道21和第四氣體通道22、導線通道23，所述第三氣體 通道21與第一氣體通道15連通，所述第四氣體通道22和所述第二氣體通道14連通，所述 第三氣體通道21和所述第四氣體通道22在槍頭座內(nèi)匯聚為一路向所述槍針4輸出清粉氣 流，所述導線通道內(nèi)設置導線與所述槍針4電連接，向所述槍針提供高壓靜電。
如圖7所示，所述的噴粉槍，還可以在第四通孔143與第一氣體通道15連接處設 置一氣量調(diào)節(jié)閥門32，用于控制氣體流量大小，根據(jù)需要調(diào)節(jié)。 在工作時，粉料通道10接供粉桶、主進氣通道11接高壓氣體，按下安裝在氣閥座 中的氣閥，此氣閥同時控制電路和主進氣通道的氣路開關，此時主進氣通道內(nèi)的氣體通過 第一通孔lll，進入氣閥座12內(nèi)，之后進入第二通孔121內(nèi)，依次是第三通孔122、第四通孔 143、第一氣體通道15，在第一氣體通道15內(nèi)，氣流分兩路，一路進入第五通孔141、第二氣 體通道14、第四氣體通道22，槍針；一路進入第三氣體通道21槍針；通過中空的槍針吹出 氣體，除去包覆在槍針周圍的粉末。
應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換， 而所有這些改進和變換都應屬于本發(fā)明所附權利要求的保護范圍。
權利要求
一種內(nèi)置槍針清粉系統(tǒng)的噴粉槍，其特征在于，包括槍體、槍頭座與槍針；所述槍體包括粉料通道、主進氣通道、第一氣體通道、第二氣體通道、氣室、第一氣閥座、第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔和第五通孔；所述第一通孔貫通主進氣通道和所述第一氣閥座，所述第二通孔貫通所述第一氣閥座和所述氣室，所述槍體的右側面設置第一氣體通道，所述槍體的左側面設置第二氣體通道，所述第三通孔貫通所述氣室和所述槍體的左側面，所述第四通孔貫通所述槍體的左側面和右側面，所述第四通孔連通所述第三通孔和所述第一氣體通道，所述第五通孔貫通所述槍體的左側面和右側面，連通所述第一氣體通道和所述第二氣體通道；所述槍頭座與所述槍體緊密配接，所述槍針為中空導電管道，所述槍頭座包括第三氣體通道和第四氣體通道、導線通道，所述第三氣體通道與第一氣體通道連通，所述第四氣體通道和所述第二氣體通道連通，所述第三氣體通道和所述第四氣體通道在槍頭座內(nèi)匯聚為一路向所述槍針輸出清粉氣流，所述導線通道內(nèi)設置導線與所述槍針電連接，向所述槍針提供高壓靜電。
2. 根據(jù)權利要求1所述的噴粉槍，其特征在于，在所述第四通孔與所述第一氣體通道 連接處設置一氣量調(diào)節(jié)閥門，控制氣體流量大小。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種內(nèi)置槍針清粉系統(tǒng)的噴粉槍，其特征在于，包括槍體、槍頭座與槍針；所述槍體包括粉料通道、主進氣通道、第一氣體通道、第二氣體通道、氣室、第一氣閥座、第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔和第五通孔；所述第一通孔貫通主進氣通道和所述第一氣閥座，所述第二通孔貫通所述第一氣閥座和所述氣室；在噴粉槍內(nèi)形成一個自動清粉系統(tǒng)，方便使用，提高效率。
文檔編號B05B5/053GK101703973SQ200910204338
公開日2010年5月12日 申請日期2009年10月19日 優(yōu)先權日2009年10月19日
發(fā)明者李志軍 申請人:李志軍