專利名稱：一種減振器清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種減振器清洗裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種清洗裝置，尤其涉及一種車輛減振器管內(nèi)清洗裝
置。背景技術(shù)：
由于減振器有利于改善機動車的行駛平順性和舒適性，所以在大多數(shù) 機動車的懸架系統(tǒng)內(nèi)部都裝有減振器。減振器管件在裝配前，內(nèi)壁會存有 油污，需要對其管內(nèi)壁進行清洗?，F(xiàn)有清洗減振器管內(nèi)壁的清洗裝置，多 為利用高壓水的沖擊力將油污沖刷，這種裝置的噴口設(shè)置在噴頭頂端，水 從管子軸線方向噴出，水對管內(nèi)壁的沖擊力不大，需要添加洗滌劑進行清 洗，但仍不能有效清除管內(nèi)壁附著的油污，影響減振器品質(zhì)的提升。
實用新型內(nèi)容
為了更好的克服上述清洗裝置清洗效果不好、需要添加洗滌劑等缺 陷，本實用新型提供了一種減振器清洗裝置。
本實用新型為解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是提供了一種減振器 清洗裝置，包括噴水管和噴頭，所述噴水管與所述噴頭相連接，所述噴頭 側(cè)壁設(shè)有至少二個第一噴口 ，所述第一噴口沿所述噴頭的周向或軸向分布。
本實用新型的扭一步改進是，所述噴頭頂端設(shè)有至少二個第二噴口， 所述第二噴口沿所述噴頭的徑向分布。
本實用新型的進一步改進是，所述第二噴口沿所述噴頭的徑向均勻分 布，所述第二噴口為圓形通孔。
本實用新型的進一步改進是，所述第二噴口與所述第一噴口相連通。
本實用新型的進一步改進是，所述第一噴口為圓形通孔。
本實用新型的進一步改進是，所述第一噴口沿所述噴頭的周向或軸向 均勻分布。
本實用新型的進一步改進是，所述噴頭外側(cè)面設(shè)有二個凸臺，所述凸 臺沿所述噴頭的周向均勻分布。
本實用新型的進一步改進是，所述噴頭外側(cè)面設(shè)有至少三個凸臺，所 述凸臺沿所述噴頭周向分布。
本實用新型的進一步改進是，所述凸臺為凸緣。本實用新型的進一步改進是，所述噴水管與所述噴頭為螺紋連接。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有的有益效果為通過在所述噴頭側(cè) 壁設(shè)置至少二個第一噴口，所述第一噴口沿所述噴頭的周向或者軸向設(shè)置， 當(dāng)水從所述第一噴口噴出時，可形成水刀，所述水刀直接沖擊管內(nèi)壁，提 高了水對管內(nèi)壁的沖擊力和沖洗范圍，靠水的沖擊力把油污沖刷掉，實現(xiàn) 水的沖擊力對油污機械作用最大化，不需要添加洗滌劑，結(jié)構(gòu)簡單，既環(huán) 保又降低成本，清洗效果好。

圖1為本實用新型一種減振器清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實用新型實施例一噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實用新型實施例一噴頭的俯視圖； 圖4為圖3的剖面圖A-A; 圖5為本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本實用新型實施例二噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為本實用新型實施例二噴頭的俯視圖； 圖8為圖7的剖面圖B-B。 ，具體實施方式
'
以下結(jié)合附圖與具體實施例對本實用新型作進一步的詳細(xì)描述結(jié)合
圖1至圖8， 一種減振器清洗裝置，包括噴水管1和噴頭2，所述噴水管1 與所述噴頭2相連接，所述噴頭2側(cè)壁設(shè)有至少二個第一噴口 21，所述第 一噴口 21沿所述噴頭2的周向或軸向分布。
所述第一噴口 21至少有二個，也就是說所述第一噴口 21可以有二個、 三個、四個甚至更多個。
所述第一噴口 21沿所述噴頭2的周向分布，所述第一噴口 21設(shè)置為 細(xì)孔，提高水噴出的速度，增強水噴出的壓力，所述第一噴口 21的間隔設(shè) 置得很小。每個第一噴口 21形成了一個水柱，多個緊密排列的第一噴口 21則形成了水刀，將所述第一噴口 21周向布滿所述噴頭時，可形成360 度的水刀?？稍谒鰢婎^上設(shè)置至少二圈所述第一噴口 21，以形成多個水 刀，以增強清洗的效果。所述第一噴口 21可以沿所述噴頭2的周向傾斜環(huán) 繞，甚至可以沿所述噴頭2—周傾斜環(huán)繞，形成360度的水刀。所述第一 噴口 21沿所述噴頭2的周向分布以形成360度的水刀為最佳方案，對所述第一噴口 21設(shè)置在周向的排列無嚴(yán)格要求，可以是無規(guī)則的周向分布，只
要清洗過程中無沖刷死角的各種排列都可以。
所述第一噴口 21沿所述噴頭2的軸向分布，所述第一噴口 21設(shè)置為 細(xì)孔，提高水噴出的速度，增強水噴出的壓力，所述第一噴口 21的間隔設(shè) 置得很小，每個第一噴口21形成了水柱，多個緊密排列的第一噴口21則 形成水刀?？稍谒鰢婎^2上設(shè)置至少二列所述第一噴口 21，以形成多個 水刀，增強清洗的效果，可每隔90度設(shè)置一列軸向分布的第一噴口 21， 形成四列軸向分布的第一噴口 21，形成四個水刀。所述第一噴口 21在沿 所述噴頭2軸向分布的同時，可以沿所述噴頭2的周向分布，形成傾斜水 刀。
所述噴頭2頂端設(shè)有至少二個第二噴口 22，所述第二噴口 22沿所述 噴頭2的徑向分布。
所述第二噴口 22至少有二個，也就是說所述第二噴口 22可以有二個、 三個、四個甚至更多個。
所述第二噴口 22沿所述噴頭2的徑向分布，所述第二噴口 22為細(xì)孔， 將所述第二噴口 22的間隔設(shè)置得很小，可形成垂直于所述噴口 2頂端的水 刀。
所述第一噴口 21形成的水刀垂直于所述噴口 2的側(cè)壁。所述第二噴口 22形成的水刀垂直于所述噴口 2的頂端。
,所述第二噴口 22沿所述噴頭2的徑向均勻分布，所述第二噴口 22為 圓形通孔。所述第二噴口 22的間隔小于或等于所述第二噴口 22的直徑。 所述第二噴口 22的間隔可以等于所述第二噴口的直徑。所述第二噴口 22 的間隔也可以等于所述第二噴口的半徑。
所述第二噴口 22與所述第一噴口 21相連通。
所述第一噴口 21為圓形通孔。所述第一噴口 21的間隔小于或等于所 述第一噴口 21的直徑。所述第一噴口 21的間隔可以等于所述第一噴口 21 的直徑。所述第一噴口 21的間隔也可以等于所述第一噴口 21的半徑。 所述第一噴口 21沿所述噴頭2的周向或軸向均勻分布。 所述噴頭2外側(cè)面設(shè)有二個凸臺23，所述凸臺23沿所述噴頭2的周 向均勻分布。
所述噴頭2外側(cè)面設(shè)有至少三個凸臺23，所述凸臺23沿所述噴頭2周向分布。
所述凸臺23為凸緣。當(dāng)所述凸臺無間隙連續(xù)分布在所述噴頭2上時， 即形成了所述凸緣。所述凸緣是所述凸臺23的一種特殊形式。 所述噴水管1與所述噴頭2為螺紋連接。
實施例一，如圖1至圖4所示，當(dāng)減振器管3為一端封閉時，所述噴 頭2同時設(shè)置第一噴口 21和第二噴口 22，所述第一噴口 21與所述第二噴 口22相連通，所述第一噴口21為沿所述噴頭2的軸向設(shè)置，所述第二噴 口22為沿所述噴頭2的徑向設(shè)置，所述凸臺23優(yōu)選設(shè)置為四個，沿噴頭 2的外側(cè)壁周向有規(guī)則排列，優(yōu)選為每隔90度角設(shè)置一個凸臺23。
清洗時，可以由電機帶動鏈條、齒輪、皮帶傳動等驅(qū)動噴水管1旋轉(zhuǎn)， 帶動噴頭2旋轉(zhuǎn)。可以由氣缸、油缸推動，也可以由電機帶動齒輪齒條、 絲桿等驅(qū)動噴水管1沿減振器管3軸向移動，帶動噴頭2沿減振器管軸向 移動?？梢杂呻姍C帶動鏈條、齒輪、皮帶傳動等驅(qū)動減振器管3旋轉(zhuǎn)?？?以由氣缸、油缸推動，也可以由電機帶動齒輪齒條、絲桿等驅(qū)動減振器管 3軸向移動。
通過水泵輸入高壓水，經(jīng)過噴水管l、噴頭2，最終在相連通的第一噴 口 21和第二噴口 22處形成了扇面水刀，扇面水刀沖擊減振器管3側(cè)壁和 封閉端部，由于扇面水刀以近似90度的角度，垂直沖擊減振器管3內(nèi)壁和 封閉端部，實現(xiàn)水的沖擊力對油污的機械作用最大化，不需要添加洗滌劑， 既環(huán)保又降低成本，清洗效果好。
由于噴頭2與減振器管3的相對旋轉(zhuǎn)和移動，結(jié)合扇面水刀，可實現(xiàn) 清洗徹底，不留死角。
繞噴頭2外側(cè)壁周向設(shè)置的凸臺23使噴頭2的中心線在旋轉(zhuǎn)過程中， 始終與減振器管3的中心線重合，保持了兩者之間的最佳距離，可實現(xiàn)噴 頭2與減振器管3內(nèi)壁無碰撞，為清洗后的水提供排水通道，確?？沙掷m(xù) 噴水作業(yè)。
實施例二，如圖5至圖8所示，當(dāng)減振器管3兩端為非封閉端時，所 述噴頭2設(shè)置一圈沿所述噴頭2周向分布的第一噴口 21，所述凸臺23沿 噴頭2周向無間隙連續(xù)設(shè)置，形成了凸緣，所述凸緣設(shè)置在所述噴頭2的 頂端。也可以采用實施例一凸臺23的設(shè)置方式。
清洗時，可以由氣缸、油缸推動，也可以由電機帶動齒輪齒條、絲桿
6等驅(qū)動噴水管1沿減振器管3軸向移動，帶動噴頭2沿減振器管3軸向移 動。也可以由氣缸、油缸推動，也可以由電機帶動齒輪齒條、絲桿等驅(qū)動 減振器管3軸向移動。
通過水泵輸入高壓水，經(jīng)過所述噴水管l、噴頭2，最終在所述第一噴 口 21處形成了扇面水刀，所述扇面水刀沖擊減振器管3內(nèi)壁，由于扇面水 刀以近似90度的角度，垂直沖擊減振器管3內(nèi)壁，實現(xiàn)水的沖擊力對油污 的機械作用最大化，不需要添加洗滌劑，既環(huán)保又降低成本，清洗效果好。
由于噴頭2與減振器管3的相對旋轉(zhuǎn)和移動，結(jié)合扇面水刀，可實現(xiàn) 清洗徹底。
繞噴頭2外壁周向無間隙連續(xù)設(shè)置的凸臺23，也就是凸緣，使噴頭2 的中心線在旋轉(zhuǎn)過程中，始終與減振器管3的中心線重合，保持了兩者之 間的最佳距離，可實現(xiàn)噴頭2與減振器管3內(nèi)壁無碰撞，為清洗后的水提 供排水通道，確?？沙掷m(xù)噴水作業(yè)。
所述減振器清洗裝置通過在噴頭2側(cè)壁開設(shè)至少二個第一噴口 21，所 述第一噴口 21沿所述噴頭2的周向或軸向分布，并結(jié)合清洗對象，可在噴 頭2頂端增設(shè)第二噴IU 22，所述第二噴口 22包括至少有二個，所述第二 噴口 21沿所述噴頭2的徑向分布，水從噴口 2噴出，形成扇面水刀，直接 沖擊減振器管3內(nèi)壁或減振器管3內(nèi)封閉端，提高了水對減振器管3內(nèi)壁 的沖擊力，靠水的沖擊力把油污沖刷掉，實現(xiàn)水的沖擊力對油污機械作用 最大化，不需要添加洗滌劑，結(jié)構(gòu)簡單，既環(huán)保又降低成本，清洗效果好。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細(xì) 說明，不能認(rèn)定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新 型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下， 還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1、一種減振器清洗裝置，包括噴水管(1)和噴頭(2)，所述噴水管(1)與所述噴頭(2)相連接，其特征在于所述噴頭(2)側(cè)壁設(shè)有至少二個第一噴口(21)，所述第一噴口(21)沿所述噴頭(2)的周向或軸向分布。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的減振器清洗裝置，其特征在于所述噴頭(2) 頂端設(shè)有至少二個第二噴口 (22)，所述第二噴口 (22)沿所述噴頭(2)的徑向分布。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的減振器清洗裝置，其特征在于所述第二噴 口 (22)沿所述噴頭(2)的徑向均勻分布，所述第二噴口 (22)為 圓形通孔。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的減振器清洗裝置，其特征在于所述第二噴 口 (22)與所述第一噴口 (21)相連通。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的減振器清洗裝置，其特征在于所述第一噴 口 (21)為圓形通孔。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的減振器清洗裝置，其特征在于所述第一噴口 (21)沿所述噴頭(2)的周向或軸向均勻分布。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的減振器清洗裝置，其特征在于所述噴頭(2) 外側(cè)面設(shè)有二個凸臺(23)，所述凸臺(23)沿所述噴頭(2)的周 向均勻分布。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的減振器清洗裝置，其特征在于所述噴頭(2) 外側(cè)面設(shè)有至少三個凸臺(23)，所述凸臺(23)沿所述噴頭(2) 周向分布。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的減振器清洗裝置，其特征在于所述凸 臺(23)為凸緣。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的減振器清洗裝置，其特征在于所述噴水管(1)與所述噴頭(2)為螺紋連接。
專利摘要本實用新型公開了一種減振器清洗裝置。所述減振器清洗裝置，包括噴水管和噴頭，所述噴水管與所述噴頭相連接，所述噴頭側(cè)壁設(shè)有至少二個第一噴口，所述第一噴口沿所述噴頭的周向或軸向分布。通過在所述噴頭側(cè)壁設(shè)置至少二個第一噴口，所述第一噴口沿所述噴頭的周向或者軸向設(shè)置，當(dāng)水從所述第一噴口噴出時，可形成水刀，所述水刀直接沖擊管內(nèi)壁，提高了水對管內(nèi)壁的沖擊力和沖洗范圍，靠水的沖擊力把油污沖刷掉，實現(xiàn)水的沖擊力對油污機械作用最大化，不需要添加洗滌劑，結(jié)構(gòu)簡單，既環(huán)保又降低成本，清洗效果好。
文檔編號B05B1/02GK201375974SQ20092013013
公開日2010年1月6日 申請日期2009年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月9日
發(fā)明者張海勇 申請人:深圳市新滄海機械有限公司