專利名稱：連續(xù)自動(dòng)浸塑流化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種浸塑流化裝置，特別是一種用于粉體浸塑的連續(xù)自動(dòng)浸塑流
化裝置。
背景技術(shù)：
浸塑是一種塑料涂覆工藝，就是將塑料涂裝在工件基體( 一般為金屬)上，如我們?nèi)粘Ｓ玫牧酪路囊录?、鉗子的把手、剪刀上的膠套、各種扶手等。按照浸塑的原材料來分可以分為液體浸塑和粉體浸塑。對于粉體浸塑工藝來說，一般包括以下步驟工藝前處理一上工件一工件預(yù)烘一工件浸塑一固化一下工件一檢驗(yàn)一入庫。其中，工件浸塑一般采用人工浸塑和自動(dòng)浸塑兩種方式，人工進(jìn)行浸塑時(shí)，需要將加熱后的工件浸入到呈有塑料粉的流化槽中，浸塑時(shí)間不易控制，完全依靠經(jīng)驗(yàn)，因此工件浸塑時(shí)間不等，涂層厚度不均勻，產(chǎn)品一致性差，不僅如此，人工浸塑的勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低，需要大量人力，不僅人工成本高，而且更重要的是浸塑車間的塑料粉塵很容易被人體吸入，對工作人員的人體造成損害。采用自動(dòng)浸塑解決了上述人工浸塑中難以解決的技術(shù)問題，它代替了人工浸塑，現(xiàn)有的自動(dòng)浸塑流化裝置是通過自動(dòng)輸送鏈和浸塑流化裝置相結(jié)合實(shí)現(xiàn)的，主要實(shí)施方案是這樣的自動(dòng)輸送鏈將加熱后的工件送到預(yù)定位置(該預(yù)定位置與流化箱位置對應(yīng))后，輸送鏈停止，等待流化箱升起到達(dá)預(yù)定位置，此時(shí)工件正好浸入在流化箱中，工件完成浸塑后，流化箱下降至原位，即完成浸塑，經(jīng)過浸塑后的工件被輸送鏈送至下一工序處，輸送鏈上的工件均是按照此種方式完成浸塑。采用這種自動(dòng)浸塑流化方法對工件進(jìn)行加工，每一工件的浸塑時(shí)間相同，浸塑出的工件表面的涂層厚度均勻，產(chǎn)品一致性好，且降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了人力，但是，在浸塑過程中，每進(jìn)行一次浸塑，輸送鏈就要停止一段時(shí)間，為了保證工件的浸塑時(shí)間，輸送鏈每次停止的時(shí)間不少于10秒鐘，該段時(shí)間包括流化箱上升所用的時(shí)間、工件在流化箱中完成浸塑所用的時(shí)間和流化箱下降至原位所用的時(shí)間，這樣一來，輸送鏈上的所有工件總是走走停停，生產(chǎn)效率非常低，以衣架為例， 一臺(tái)浸塑裝置一天最多能夠浸塑8萬只衣架；不僅如此，工件和流化箱在急停、急動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生的沖擊和振動(dòng)會(huì)造成流化箱或工件極力晃動(dòng)，有時(shí)會(huì)使工件掉落，造成嚴(yán)重的事故。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是提供一種在粉料浸塑生產(chǎn)線上使用的、能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)浸塑的連續(xù)自動(dòng)浸塑流化裝置，使用該裝置不僅加工出的工件一致性好，而且能夠顯著提高生產(chǎn)效率、節(jié)省人力、降低成本。 本實(shí)用新型的目的是通過這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，它包括底座、固定在底座上的軸管、活動(dòng)地套在軸管上的環(huán)形槽、鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)和動(dòng)力機(jī)構(gòu)，其中 環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有一個(gè)限壓透氣機(jī)構(gòu)，該限壓透氣機(jī)構(gòu)將環(huán)形槽隔成上下兩個(gè)腔體，其中下腔體是由限壓透氣機(jī)構(gòu)以下的環(huán)形槽內(nèi)壁、環(huán)形槽底面和限壓透氣機(jī)構(gòu)共同圍成的積壓腔，上腔體是由限壓機(jī)構(gòu)以上的環(huán)形槽內(nèi)壁和限壓透氣機(jī)構(gòu)共同圍成的、用來放置浸
3塑原料的流化槽； 鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)包括鼓風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)通道、出風(fēng)通道和和多個(gè)通向積壓腔內(nèi)部的分流道，鼓風(fēng)機(jī)與電源連接，鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置在環(huán)形槽上，鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口位于軸管的軸線上，鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)通道相通，鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與出風(fēng)通道相通，出風(fēng)通道與各分流道均相通；[0007] 動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括調(diào)速電機(jī)、主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪，調(diào)速電機(jī)設(shè)置在底座上，主動(dòng)齒輪固定在調(diào)速電機(jī)的輸出軸上，從動(dòng)齒輪與主動(dòng)齒輪嚙合，從動(dòng)齒輪活動(dòng)地套在軸管上，位于環(huán)形槽的中心部分的正下方，且與環(huán)形槽的中心部分固定連接。 本實(shí)用新型的工作原理是這樣的本實(shí)用新型的流化槽中充滿有塑料粉，環(huán)形槽的在調(diào)速電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下能夠繞軸管轉(zhuǎn)動(dòng)，開啟鼓風(fēng)機(jī)后，從鼓風(fēng)機(jī)鼓進(jìn)的空氣通過出風(fēng)通道再經(jīng)過分流道進(jìn)入到環(huán)形槽的積壓腔中，待積壓腔中的氣壓到達(dá)一定壓力后，空氣將通過限壓透氣機(jī)構(gòu)均勻進(jìn)入到流化槽中，從而使流化槽中的塑料粉產(chǎn)生流化效果，便于工件浸入塑料粉中。環(huán)形槽上方設(shè)有與環(huán)形槽轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡匹配的輸送鏈軌道，該區(qū)域的輸送鏈軌道的設(shè)置位置能夠使工件在進(jìn)入該軌道后，被流化槽中的塑料粉浸沒，該環(huán)形槽的轉(zhuǎn)速與工件輸送鏈運(yùn)行速度相同或相近，預(yù)熱后的工件運(yùn)行進(jìn)入到環(huán)形槽區(qū)域的輸送鏈軌道后，由于環(huán)形槽的轉(zhuǎn)速與輸送鏈的運(yùn)行速度相同，浸沒在流化槽中的工件與流化槽的運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡和運(yùn)轉(zhuǎn)速度同步或基本同步，因此工件會(huì)相對靜止地在環(huán)形槽停留一段時(shí)間，以完成浸塑，直到輸送鏈將工件帶離環(huán)形槽區(qū)域的輸送鏈軌道，被送入到下一工序加工處；由于相鄰工件之間在輸送鏈的距離均相同，從工件浸入到流化槽的塑料粉到工件被帶離流化槽的時(shí)間總是相同的，因此保證了所有工件浸塑時(shí)間的一致性，浸塑出的工件一致性好，表面的塑料層非常均勻。采用本實(shí)用新型的連續(xù)自動(dòng)浸塑流化裝置浸塑時(shí)，輸送鏈連續(xù)自動(dòng)運(yùn)行，輸送鏈上的所有工件均不需要停止，生產(chǎn)效率顯著提高，以衣架為例， 一臺(tái)連續(xù)自動(dòng)浸塑流化裝置每天可浸塑50萬只衣架，其生產(chǎn)效率能夠叨叨傳統(tǒng)自動(dòng)浸塑裝置的5倍以上。另外，由
于不存在輸送鏈和浸塑裝置的急停、急動(dòng)，因此很大程度上提高了生產(chǎn)的安全性。 由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型不僅顯著降低了勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)省大量勞力
從而降低了勞動(dòng)力成本，而且生產(chǎn)效率顯著提高，其生產(chǎn)效率能夠達(dá)到傳統(tǒng)自動(dòng)浸塑裝置
的5倍以上，且本實(shí)用新型的生產(chǎn)安全性高。

本實(shí)用新型的附圖說明如下 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012] 圖2為圖1中B部的局部放大圖；[0013] 圖3為圖1中A向局部剖面圖；[0014] 圖4為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)圖； 圖中1.底座；2.軸管；3.環(huán)形槽；4.鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)；5.動(dòng)力機(jī)構(gòu)；6.限壓透氣機(jī)構(gòu)；7.環(huán)形槽內(nèi)壁；8.環(huán)形槽底面；9.積壓腔；10.流化槽；11.環(huán)形槽中心部分；12.鼓風(fēng)機(jī)；13.分流道；14.進(jìn)風(fēng)通道；15.出風(fēng)通道；16.鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口 ；17.鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口 ；18.調(diào)速電機(jī)；19.主動(dòng)齒輪；20.從動(dòng)齒輪；21.底層；22.中間層；23.頂層；24.定管；25.動(dòng)管；26.空氣凈化裝置；27.敞口容器；28.受電器；29.受電器固定部分；30.受電器活動(dòng)部分；31.分流腔；32.支架；33.軸套；34.風(fēng)管；35.過流口 ；36.過風(fēng)口 ；37.出風(fēng)管。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明 如圖1、圖3和圖4所示，本實(shí)用新型包括底座1、固定在底座1上的軸管2、活動(dòng)地套在軸管2上的環(huán)形槽3、鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)4和動(dòng)力機(jī)構(gòu)5，其中 環(huán)形槽3內(nèi)設(shè)有一個(gè)限壓透氣機(jī)構(gòu)6，該限壓透氣機(jī)構(gòu)6將環(huán)形槽3隔成上下兩個(gè)腔體，其中下腔體是由限壓透氣機(jī)構(gòu)以下的環(huán)形槽內(nèi)壁7、環(huán)形槽底面8和限壓透氣機(jī)構(gòu)6共同圍成的積壓腔9，上腔體是由限壓機(jī)構(gòu)以上的環(huán)形槽內(nèi)壁和限壓透氣機(jī)構(gòu)6共同圍成的、用來放置浸塑原料的流化槽10 ; 鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)4包括鼓風(fēng)機(jī)12、進(jìn)風(fēng)通道14、出風(fēng)通道15和和多個(gè)通向積壓腔9內(nèi)部的分流道13，鼓風(fēng)機(jī)12與電源連接，鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置在環(huán)形槽3上，鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口 16位于軸管2的軸線上，鼓風(fēng)機(jī)12的進(jìn)風(fēng)口 16與進(jìn)風(fēng)通道14相通，鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口 17與出風(fēng)通道15相通，出風(fēng)通道15與各分流道13均相通； 動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括調(diào)速電機(jī)18、主動(dòng)齒輪19和從動(dòng)齒輪20，調(diào)速電機(jī)18設(shè)置在底座1上，主動(dòng)齒輪19固定在調(diào)速電機(jī)18的輸出軸上，從動(dòng)齒輪20與主動(dòng)齒輪19嚙合，從動(dòng)齒輪20活動(dòng)地套在軸管2上，位于環(huán)形槽3的中心部分11的正下方，且與環(huán)形槽3的中心部分11固定連接。 為了便于更好的實(shí)現(xiàn)環(huán)形槽的旋轉(zhuǎn)，本實(shí)用新型的環(huán)形槽3可以通過軸承與軸管2連接。 本實(shí)用新型的工作原理是這樣的，本實(shí)用新型環(huán)形槽的流化槽中充滿有塑料粉，本實(shí)用新型環(huán)形槽在調(diào)速電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下能夠繞軸管轉(zhuǎn)動(dòng)，開啟鼓風(fēng)機(jī)后，從鼓風(fēng)機(jī)鼓進(jìn)的空氣通過出風(fēng)通道再經(jīng)過分流道進(jìn)入到環(huán)形槽的積壓腔中，待積壓腔中的氣壓到達(dá)一定壓力后，空氣將通過限壓透氣機(jī)構(gòu)均勻進(jìn)入到流化槽中，從而使流化槽中的塑料粉產(chǎn)生流化效應(yīng)，便于工件浸入塑料粉中。環(huán)形槽上方設(shè)有與環(huán)形槽轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡匹配的輸送鏈軌道，該區(qū)域的輸送鏈軌道的設(shè)置位置能夠使工件在進(jìn)入該軌道后，被流化槽中的塑料粉浸沒，該環(huán)形槽的轉(zhuǎn)速與工件輸送鏈運(yùn)行速度相同或相近，預(yù)熱后的工件運(yùn)行進(jìn)入到環(huán)形槽區(qū)域的輸送鏈軌道后，由于環(huán)形槽的轉(zhuǎn)速與輸送鏈的運(yùn)行速度相同，浸沒在流化槽中的工件與流化槽的運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡和運(yùn)轉(zhuǎn)速度同步或基本同步，因此工件會(huì)相對靜止地在環(huán)形槽停留一段時(shí)間，以完成浸塑，直到輸送鏈將工件帶離環(huán)形槽區(qū)域的輸送鏈軌道，被送入到下一工序加工處；由于相鄰工件之間在輸送鏈的距離均相同，從工件浸入到流化槽的塑料粉中到工件被帶離流化槽的時(shí)間總是相同的，因此保證了所有工件浸塑時(shí)間的一致性，浸塑出的工件一致性好，表面的塑料層非常均勻。采用本實(shí)用新型的連續(xù)自動(dòng)浸塑流化裝置浸塑時(shí)，輸送鏈連續(xù)自動(dòng)運(yùn)行，輸送鏈上的所有工件均不需要停止，生產(chǎn)效率顯著提高，以衣架為例， 一臺(tái)連續(xù)自動(dòng)浸塑流化裝置每天可浸塑50萬只衣架，其生產(chǎn)效率能夠達(dá)到傳統(tǒng)自動(dòng)浸塑裝置的5倍以上。另外，由于不存在輸送鏈和浸塑裝置的急停、急動(dòng)，因此很大程度上提高了生產(chǎn)的安全性。 如圖l和圖3所示，本實(shí)用新型所述的限壓透氣機(jī)構(gòu)6采用層狀結(jié)構(gòu)，它包括三層，其中底層21為鋼架支撐網(wǎng)，中間層22為帆布，頂層23為鋼絲限位網(wǎng)，底層所用的鋼架支撐網(wǎng)用來支撐流化槽中的塑料，中間層所用的帆布層不僅能夠阻擋塑料粉的泄漏，而且可以使空氣均勻地通向流化槽，這是因?yàn)榉季哂幸欢ǖ臍饷苄?，只有積壓腔中的空氣壓力達(dá)到一定壓力后，空氣才能順利通過帆布，從而使流化槽中的塑料粉產(chǎn)生均勻的流化效果；為了防止積壓腔中的空氣將帆布頂起鼓包影響流化效果，本實(shí)用新型在帆布層上加蓋了一層鋼絲限位網(wǎng)。 如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型所述的進(jìn)風(fēng)通道14包括定管24、動(dòng)管25、空氣凈化裝置26和能夠旋轉(zhuǎn)活動(dòng)的、用來密閉進(jìn)風(fēng)通道的敞口容器27，空氣凈化裝置26設(shè)置在定管24的進(jìn)口處，敞口容器27設(shè)置在動(dòng)管的頂部，動(dòng)管的底端與鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通，動(dòng)管頂端伸入定管內(nèi)，定管底部伸入敞口容器27中，該敞口容器27中放置有油，油面的高度高于定管在敞口容器中的端面，且油面的高度低于動(dòng)管在定管中的端面。本實(shí)用新型進(jìn)風(fēng)通道的定管24固定不動(dòng)，其空氣進(jìn)口處設(shè)置有多個(gè)過風(fēng)口 36，其進(jìn)口處設(shè)置有空氣凈化裝置，用來阻擋空氣中灰塵進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)，以保證進(jìn)入進(jìn)風(fēng)通道的空氣為干凈空氣，從而延長鼓風(fēng)機(jī)的使用壽命，進(jìn)風(fēng)通道的動(dòng)管一端與鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通， 一端伸入在定管中，該動(dòng)管隨鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，為了能夠使動(dòng)管隨鼓風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)的同時(shí)與定管的連接實(shí)現(xiàn)氣密性，本實(shí)用新型在動(dòng)管的頂端設(shè)置了一個(gè)能夠放置油的敞口容器，使得動(dòng)管伸入定管的同時(shí)，定管也伸入在該盛有油的敞口容器中，且油面的高度高于定管在敞口容器中的端面，且油面的高度低于動(dòng)管在定管中的端面，從而形成油密封，以保證空氣僅從定管進(jìn)口處的過風(fēng)口 36進(jìn)入，從而保證進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)的空氣為經(jīng)過凈化的干凈空氣。本實(shí)用新型所述的敞口容器27為一環(huán)形油槽。 如圖1所示，本實(shí)用新型的鼓風(fēng)機(jī)與電源是這樣連接的受電器28的固定部分29設(shè)置在軸管2的頂端，受電器28的活動(dòng)部分30設(shè)置在環(huán)形槽上，鼓風(fēng)機(jī)12通過受電器28與電源連接。為了能夠給旋轉(zhuǎn)的鼓風(fēng)機(jī)持續(xù)供電，本實(shí)用新型采用受電器實(shí)現(xiàn)鼓風(fēng)機(jī)與電源的連接，受電器的固定部分固定在軸管2上，受電器的活動(dòng)部分固定在環(huán)形槽上，隨環(huán)形槽3和鼓風(fēng)機(jī)一起旋轉(zhuǎn)，受電器的活動(dòng)部分上設(shè)有電線與鼓風(fēng)機(jī)連接，受電器的固定部分設(shè)有與電源連接的電線。鼓風(fēng)機(jī)隨環(huán)形槽轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，受電器的固定部分固定不動(dòng)，其上的電源線從軸管的中心孔穿出與電源連接，因此與電源相連的電線不會(huì)因鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)而被纏繞在鼓風(fēng)機(jī)上，受電器的活動(dòng)部分因?yàn)殡S鼓風(fēng)機(jī)一起轉(zhuǎn)動(dòng)，因此連接受電器活動(dòng)部分和鼓風(fēng)機(jī)的電線不會(huì)發(fā)生纏繞，從而能夠?yàn)楣娘L(fēng)機(jī)提供持續(xù)電源。 如圖1所示，本實(shí)用新型所述的出風(fēng)通道15為一密閉分流腔31，該分流腔31設(shè)置在環(huán)形槽3上，該分流腔31通過若干支架32與環(huán)形槽3連為一體。本實(shí)用新型所述的支架32 —端固定在環(huán)形槽3的軸套33上，另一端固定在環(huán)形槽3的槽體上。本實(shí)用新型的分流道13可以通過支架實(shí)現(xiàn)，具體實(shí)現(xiàn)方式是這樣的支架32為中空管狀結(jié)構(gòu)，支架32的一端的端部與分流腔31相通，支架32的另一端的端部與積壓腔9相通，所述的支架即形成從分流腔31通向積壓腔9的分流道13。該分流腔31可以設(shè)置成活動(dòng)地套在軸管上的環(huán)形分流腔，也可以通過軸承與軸管連接，該分流腔的底部設(shè)有若干支架，將分流腔與環(huán)形槽連為一體，從鼓風(fēng)機(jī)鼓出的空氣經(jīng)過鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口 、分流腔和與分流腔相通的分流道進(jìn)入積壓腔中，為流化槽中的塑料粉提供可使其發(fā)生流化效應(yīng)的空氣。本實(shí)用新型所述的支架不僅能夠起到對環(huán)形槽和分流腔的支撐作用，而且能夠充當(dāng)分流道，使得本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)更為合理緊湊，節(jié)省了制造原料，有效提高了該裝置的空間利用率。 如圖1和圖3所示，本實(shí)用新型所述的積壓腔9中均勻地分布有若干與分流道13相通的出風(fēng)管37，每一個(gè)出風(fēng)管37處均連通有風(fēng)管34，風(fēng)管34上均勻地設(shè)有若干過流口35。從鼓風(fēng)機(jī)12中鼓出的空氣經(jīng)過分流腔31和與積壓腔9相通的分流道13，(該分流道13可由部分支架32構(gòu)成)進(jìn)入到風(fēng)管34中，經(jīng)過風(fēng)管體上的過流口 35后均勻地進(jìn)入積壓腔9中。風(fēng)管34均勻地設(shè)置在積壓腔9中，風(fēng)管34上均勻地設(shè)置有過流口 35，使得積壓腔9中各個(gè)區(qū)域的氣壓相同，從而使流化槽中塑料粉被均勻流化。 由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型不僅顯著降低了勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)省大量勞力從而降低了勞動(dòng)力成本，而且生產(chǎn)效率顯著提高，其生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)自動(dòng)浸塑裝置的5倍，同時(shí)由于本實(shí)用新型不存在急停、急動(dòng)的運(yùn)行階段，工件輸送鏈?zhǔn)冀K平穩(wěn)勻速運(yùn)行，工件不會(huì)發(fā)生沖擊脫落，因此其生產(chǎn)安全性較傳統(tǒng)自動(dòng)浸塑流化裝置顯著提高。
權(quán)利要求一種連續(xù)自動(dòng)浸塑流化裝置，其特征在于它包括底座(1)、固定在底座(1)上的軸管(2)、活動(dòng)地套在軸管(2)上的環(huán)形槽(3)、鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)(4)和動(dòng)力機(jī)構(gòu)(5)，其中環(huán)形槽(3)內(nèi)設(shè)有一個(gè)限壓透氣機(jī)構(gòu)(6)，該限壓透氣機(jī)構(gòu)(6)將環(huán)形槽(3)隔成上下兩個(gè)腔體，其中下腔體是由限壓透氣機(jī)構(gòu)以下的環(huán)形槽內(nèi)壁(7)、環(huán)形槽底面和限壓透氣機(jī)構(gòu)(6)共同圍成的積壓腔(9)，上腔體是由限壓機(jī)構(gòu)以上的環(huán)形槽內(nèi)壁和限壓透氣機(jī)構(gòu)(6)共同圍成的、用來放置浸塑原料的流化槽(10)；鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)(4)包括鼓風(fēng)機(jī)(12)、進(jìn)風(fēng)通道(14)、出風(fēng)通道(15)和多個(gè)通向積壓腔(9)內(nèi)部的分流道(13)，鼓風(fēng)機(jī)(12)與電源連接，鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置在環(huán)形槽(3)上，鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口(16)位于軸管(2)的軸線上，鼓風(fēng)機(jī)(12)的進(jìn)風(fēng)口(16)與進(jìn)風(fēng)通道(14)相通，鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口(17)與出風(fēng)通道(15)相通，出風(fēng)通道(15)與各分流道(13)均相通；動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括調(diào)速電機(jī)(18)、主動(dòng)齒輪(19)和從動(dòng)齒輪(20)，調(diào)速電機(jī)(18)設(shè)置在底座(1)上，主動(dòng)齒輪(19)固定在調(diào)速電機(jī)(18)的輸出軸上，從動(dòng)齒輪(20)與主動(dòng)齒輪(19)嚙合，從動(dòng)齒輪(20)活動(dòng)地套在軸管(2)上，位于環(huán)形槽(3)的中心部分(11)的正下方，且與環(huán)形槽(3)的中心部分(11)固定連接。
2. 如權(quán)利要求l所述的連續(xù)自動(dòng)浸塑流化裝置，其特征在于所述的限壓透氣機(jī)構(gòu)(6) 包括三層，其中底層(21)為鋼架支撐網(wǎng)，中間層(22)為帆布，頂層(23)為鋼絲限位網(wǎng)。
3. 如權(quán)利要求1所述的連續(xù)自動(dòng)浸塑流化裝置，其特征在于所述的進(jìn)風(fēng)通道(14)包 括定管(24)、動(dòng)管(25)、空氣凈化裝置(26)和能夠旋轉(zhuǎn)活動(dòng)的、用來密閉進(jìn)風(fēng)通道的敞口 容器(27)，空氣凈化裝置(26)設(shè)置在定管(24)的進(jìn)口處，敞口容器(27)設(shè)置在動(dòng)管的頂 部，動(dòng)管的底端與鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通，動(dòng)管頂端伸入定管內(nèi)，定管底部伸入敞口容器(27) 中，該敞口容器(27)中放置有油，油面的高度高于定管在敞口容器中的端面，且油面的高 度低于動(dòng)管在定管中的端面。
4. 如權(quán)利要求3所述的連續(xù)自動(dòng)浸塑流化裝置，其特征在于所述的敞口容器(27)為 一敞口的環(huán)形油槽。
5. 如權(quán)利要求1所述的連續(xù)自動(dòng)浸塑流化裝置，其特征在于鼓風(fēng)機(jī)與電源是這樣連 接的受電器(28)的固定部分(29)設(shè)置在軸管(2)的頂端，受電器(28)的活動(dòng)部分(30) 設(shè)置在環(huán)形槽上，鼓風(fēng)機(jī)(12)通過受電器(28)與電源連接。
6. 如權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的連續(xù)自動(dòng)浸塑流化裝置，其特征在于所述的出風(fēng) 通道(15)為一密閉分流腔(31)，該分流腔設(shè)置在環(huán)形槽(3)上，該分流腔(31)通過若干支 架(32)與環(huán)形槽(3)連為一體。
7. 如權(quán)利要求6所述的連續(xù)自動(dòng)浸塑流化裝置，其特征在于所述的支架(32) —端固 定在環(huán)形槽(3)的軸套(33)上，另一端固定在環(huán)形槽(3)的槽體上。
8. 如權(quán)利要求7所述的連續(xù)自動(dòng)浸塑流化裝置，其特征在于所述的分流道(13)是這 樣設(shè)置的支架(32)為中空管狀結(jié)構(gòu)，支架(32) —端的端部與分流腔(31)相通，支架(32) 另一端的端部與積壓腔(9)相通，所述的支架即形成從分流腔(31)通向積壓腔(9)的分流 道(13)。
9. 如權(quán)利要求8所述的連續(xù)自動(dòng)浸塑流化裝置，其特征在于所述的積壓腔(9)中均 勻地分布有若干與分流道(13)相通的出風(fēng)管(37)，每一個(gè)出風(fēng)管(37)處均連通有風(fēng)管 (34)，風(fēng)管(34)上均勻地設(shè)有若干過流口 (35)。
專利摘要一種連續(xù)自動(dòng)浸塑流化裝置，包括底座、固定在底座上的軸管、活動(dòng)地套在軸管上的環(huán)形槽、鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)和動(dòng)力機(jī)構(gòu)，環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有限壓透氣機(jī)構(gòu)，限壓透氣機(jī)構(gòu)將環(huán)形槽隔成積壓腔和流化槽；鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)包括鼓風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)通道、出風(fēng)通道和多個(gè)分流道，鼓風(fēng)機(jī)與電源連接，鼓風(fēng)機(jī)設(shè)在環(huán)形槽上，鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口位于軸管的軸線上，鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)通道相通，鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與出風(fēng)通道相通，出風(fēng)通道與各分流道均相通；動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括調(diào)速電機(jī)、主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪，調(diào)速電機(jī)設(shè)置在底座上，主動(dòng)齒輪固定在調(diào)速電機(jī)的輸出軸上，從動(dòng)齒輪與主動(dòng)齒輪嚙合，從動(dòng)齒輪活動(dòng)地套在軸管上，位于環(huán)形槽的中心部分的正下方，且與環(huán)形槽的中心部分固定連接，本實(shí)用新型生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)B05C21/00GK201505625SQ200920128440
公開日2010年6月16日 申請日期2009年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月13日
發(fā)明者郭方潔 申請人:郭方潔