專利名稱：具有節(jié)能功能的涂料用納米遠(yuǎn)紅外材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及納米遠(yuǎn)紅外材料，尤其是涉及一種具有節(jié)能功能的涂料用納米遠(yuǎn)紅 外粉體及其制備方法。
背景技術(shù)：
我國是一個(gè)資源較為豐富的國家，但人均能源資源的占有水平卻很低，因此， 我國又是一個(gè)能源資源短缺的國家。另一方面我國的能源利用水平相對發(fā)達(dá)國家較為 落后，這就意味著寶貴能源的大量浪費(fèi)，同時(shí)給環(huán)境帶來了嚴(yán)重的污染。如何充分、合 理、節(jié)約利用能源是我們關(guān)注的問題。眾所周知，遠(yuǎn)紅外線是電磁波的一種，在整個(gè)光譜上它的波長大于可見光，是 一種具有熱輻射作用的電磁波。近年來，遠(yuǎn)線外線已被利用作為工業(yè)加熱的熱源以外，應(yīng)用范圍逐日擴(kuò)大，快 速且大量生產(chǎn)的遠(yuǎn)線外線產(chǎn)品已成為節(jié)約能源的最愛。專利CN100381516C公開了高溫遠(yuǎn)紅外絕緣節(jié)能涂料及其制備方法，該材料的 顆粒粒度僅325目過篩，且普通氧化鋁、高嶺土的遠(yuǎn)紅外輻射率低。專利CN101353252A公開了一種功能陶瓷粉體材料及其制備方法和應(yīng)用，該材 料的顆粒粒度達(dá)到幾微米，主要應(yīng)用水、油的有效活化。專利CN1940002A公開了一種納米常溫遠(yuǎn)紅外節(jié)能材料，該材料的顆粒只有小
于1微米，工藝復(fù)雜，配方繁雜，粘土的遠(yuǎn)紅外輻射率低。專利CN100357365C公開一種高紅外輻射率節(jié)能涂料的制備方法，該材料顆粒 粒度僅300目過篩，應(yīng)用三氧化二鐵，使粉體的顏色為紅色，其遠(yuǎn)紅外輻射率一般。目前的遠(yuǎn)紅外材料存在質(zhì)量不穩(wěn)定、使用復(fù)雜、作用效果弱等問題，因此開發(fā) 一種高品質(zhì)、高輻射率的專用于涂料的遠(yuǎn)紅外線產(chǎn)品，勢在必行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供具有制備工藝簡 單、使用方便、可永久使用的具有節(jié)能功能的涂料用納米遠(yuǎn)紅外材料及其制備方法。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)具有節(jié)能功能的涂料用納米遠(yuǎn)紅 外材料，其特征在于，該納米遠(yuǎn)紅外材料為多元素混合超細(xì)微粉，該多元素混合超細(xì)微 粉配方按照下列重量百分配比α-三氧化二鋁15%-25%，二氧化硅25%-40%，硅酸 鋯40% -60% ；所述的多元素混合超細(xì)微粉的平均粒度《0.5微米。所述的α -三氧化二鋁的原料原始粒徑<100納米。所述的二氧化硅的原始粒徑為動(dòng).3微米。一種具有節(jié)能功能的涂料用納米遠(yuǎn)紅外材料的制備方法，該方法包括以下步 驟(1) α三氧化二鋁的制備
將α-三氧化二鋁原料用扁平式氣流粉碎機(jī)粉碎，至粒徑為0.1微米-0.5微米， 得到解聚的α-三氧化二鋁，待用；(2) 二氧化硅的制備將原始粒徑為《0.3微米的二氧化硅原料在400_500°C煅燒1 4小時(shí)，用扁平式 氣流粉碎機(jī)粉碎，至粒徑為《0.5微米，得到解聚的二氧化硅，待用；(3)硅酸鋯的制備將平均粒度<10微米的硅酸鋯粉體用攪拌式球磨機(jī)或砂磨機(jī)粉碎，至平均粒徑 為0.6微米，烘干，用扁平式氣流粉碎機(jī)粉碎，得到解聚的硅酸鋯，待用；(4)納米遠(yuǎn)紅外材料的制備按照下列重量百分比配伍混合步驟(1)得到的α -三氧化二鋁15% -25%,步 驟(2)得到的二氧化硅25% -40%,步驟(3)得到的硅酸鋯40% -60%,混合后用扁平式 氣流粉碎機(jī)粉碎至平均粒度動(dòng).5微米，得到具有節(jié)能功能的涂料用納米遠(yuǎn)紅外材料。本發(fā)明的納米遠(yuǎn)紅外材料可以向周圍空間發(fā)射出5-10微米的遠(yuǎn)紅外線及電磁波 的功能。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的納米遠(yuǎn)紅外材料可添加到烘房涂料中提高節(jié)能效 率；用于灶具涂料中可節(jié)省煤氣、天然氣的用量。同時(shí)，本發(fā)明具有制備工藝簡單、使 用方便、可永久使用等優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1—種具有節(jié)能功能的涂料用納米遠(yuǎn)紅外材料的制備方法，該方法包括以下步 驟(1) α三氧化二鋁的制備將α-三氧化二鋁原料用扁平式氣流粉碎機(jī)粉碎，至平均粒徑為0.3微米，得到 解聚的α-三氧化二鋁，待用；(2) 二氧化硅的制備將原始粒徑為0.3微米的二氧化硅原料在500°C煅燒1小時(shí)，用扁平式氣流粉碎 機(jī)粉碎，至平均粒徑為0.4微米，得到解聚的二氧化硅，待用；(3)硅酸鋯的制備將平均粒度SlO微米的硅酸鋯粉體用砂磨機(jī)粉碎，至平均粒徑為0.5微米，烘 干，用扁平式氣流粉碎機(jī)粉碎，得到解聚的硅酸鋯，待用；(4)納米遠(yuǎn)紅外材料的制備按照下列重量百分比配伍混合步驟(1)得到的α -三氧化二鋁20%，步驟(2) 得到的二氧化硅30%，步驟(3)得到的硅酸鋯50%，混合后用扁平式氣流粉碎機(jī)粉碎至 平均粒度《0.5微米，得到具有節(jié)能功能的涂料用納米遠(yuǎn)紅外材料。實(shí)施例2—種具有節(jié)能功能的涂料用納米遠(yuǎn)紅外材料的制備方法，該方法包括以下步 驟
(1) α三氧化二鋁的制備將α-三氧化二鋁原料用扁平式氣流粉碎機(jī)粉碎，至平均粒徑為0.3微米，得到 解聚的α-三氧化二鋁，待用；(2) 二氧化硅的制備將原始粒徑為0.3微米的二氧化硅原料在400°C煅燒4小時(shí)，用扁平式氣流粉碎 機(jī)粉碎，至平均粒徑為0.5微米，得到解聚的二氧化硅，待用；(3)硅酸鋯的制備將平均粒度SlO微米的硅酸鋯粉體用攪拌式球磨機(jī)粉碎，至平均粒徑為0.6微 米，烘干，用扁平式氣流粉碎機(jī)粉碎，得到解聚的硅酸鋯，待用；(4)納米遠(yuǎn)紅外材料的制備按照下列重量百分比配伍混合步驟(1)得到的α -三氧化二鋁20%，步驟(2) 得到的二氧化硅40%，步驟(3)得到的硅酸鋯40%，混合后用扁平式氣流粉碎機(jī)粉碎至 平均粒度《0.5微米，得到具有節(jié)能功能的涂料用納米遠(yuǎn)紅外材料。實(shí)施例3一種具有節(jié)能功能的涂料用納米遠(yuǎn)紅外材料的制備方法，該方法包括以下步 驟(1) α三氧化二鋁的制備將α -三氧化二鋁原料用扁平式氣流粉碎機(jī)粉碎，至平均粒徑為0.15微米，得 到解聚的α-三氧化二鋁，待用；(2) 二氧化硅的制備將原始粒徑為0.3微米的二氧化硅原料在400°C煅燒2小時(shí)，用扁平式氣流粉碎 機(jī)粉碎，至平均粒徑為0.45微米，得到解聚的二氧化硅，待用；(3)硅酸鋯的制備將平均粒度SlO微米的硅酸鋯粉體用砂磨機(jī)粉碎，至平均粒徑為0.5微米，烘 干，用扁平式氣流粉碎機(jī)粉碎，得到解聚的硅酸鋯，待用；(4)納米遠(yuǎn)紅外材料的制備按照下列重量百分比配伍混合步驟⑴得到的α -三氧化二鋁15%，步驟⑵ 得到的二氧化硅25%，步驟(3)得到的硅酸鋯60%，混合后用扁平式氣流粉碎機(jī)粉碎至 平均粒度《0.45微米，得到具有節(jié)能功能的涂料用納米遠(yuǎn)紅外材料。實(shí)施例4—種具有節(jié)能功能的涂料用納米遠(yuǎn)紅外材料的制備方法，該方法包括以下步 驟(1) α三氧化二鋁的制備將α-三氧化二鋁原料用扁平式氣流粉碎機(jī)粉碎，至平均粒徑為0.2微米，得到 解聚的α-三氧化二鋁，待用；(2) 二氧化硅的制備將原始粒徑為0.3微米的二氧化硅原料在450°C煅燒2小時(shí)，用扁平式氣流粉碎 機(jī)粉碎，至平均粒徑為0.4微米，得到解聚的二氧化硅，待用；(3)硅酸鋯的制備
將平均粒度SlO微米的硅酸鋯粉體用砂磨機(jī)粉碎，至平均粒徑為0.5微米，烘 干，用扁平式氣流粉碎機(jī)粉碎，得到解聚的硅酸鋯，待用；(4)納米遠(yuǎn)紅外材料的制備按照下列重量百分比配伍混合步驟(1)得到的α -三氧化二鋁25%，步驟(2) 得到的二氧化硅35%，步驟(3)得到的硅酸鋯40%，混合后用扁平式氣流粉碎機(jī)粉碎至 平均粒度《0.45微米，得到具有節(jié)能功能的涂料用納米遠(yuǎn)紅外材料。實(shí)施例5具有節(jié)能功能的涂料用納米遠(yuǎn)紅外材料的制備方法如下(1) α三氧化二鋁的制備將α-三氧化二鋁原料用扁平式氣流粉碎機(jī)粉碎，至粒徑為0.1微米，得到解聚 的α-三氧化二鋁，待用；(2) 二氧化硅的制備將原始粒徑為0.1微米的二氧化硅原料在400°C煅燒1小時(shí)，用扁平式氣流粉碎 機(jī)粉碎，至粒徑為《0.5微米，得到解聚的二氧化硅，待用；(3)硅酸鋯的制備將平均粒度SlO微米的硅酸鋯粉體用攪拌式球磨機(jī)粉碎，至平均粒徑為0.6微 米，烘干，用扁平式氣流粉碎機(jī)粉碎，得到解聚的硅酸鋯，待用；(4)納米遠(yuǎn)紅外材料的制備按照下列重量百分比配伍混合步驟(1)得到的α -三氧化二鋁15%，步驟(2) 得到的二氧化硅30%，步驟(3)得到的硅酸鋯55%，混合后用扁平式氣流粉碎機(jī)粉碎至 平均粒度《0.5微米，得到具有節(jié)能功能的涂料用納米遠(yuǎn)紅外材料。實(shí)施例6具有節(jié)能功能的涂料用納米遠(yuǎn)紅外材料的制備方法如下(1) α三氧化二鋁的制備將α-三氧化二鋁原料用扁平式氣流粉碎機(jī)粉碎，至粒徑為0.5微米，得到解聚 的α-三氧化二鋁，待用；(2) 二氧化硅的制備將原始粒徑為0.5微米的二氧化硅原料在500°C煅燒4小時(shí)，用扁平式氣流粉碎 機(jī)粉碎，至粒徑為《0.5微米，得到解聚的二氧化硅，待用；(3)硅酸鋯的制備將平均粒度SlO微米的硅酸鋯粉體用攪拌式球磨機(jī)粉碎，至平均粒徑為0.6微 米，烘干，用扁平式氣流粉碎機(jī)粉碎，得到解聚的硅酸鋯，待用；(4)納米遠(yuǎn)紅外材料的制備按照下列重量百分比配伍混合步驟(1)得到的α -三氧化二鋁20%，步驟(2) 得到的二氧化硅35%，步驟(3)得到的硅酸鋯45%，混合后用扁平式氣流粉碎機(jī)粉碎至 平均粒度《0.5微米，得到具有節(jié)能功能的涂料用納米遠(yuǎn)紅外材料。
權(quán)利要求
1.具有節(jié)能功能的涂料用納米遠(yuǎn)紅外材料，其特征在于，該納米遠(yuǎn)紅外材料為多元 素混合超細(xì)微粉，該多元素混合超細(xì)微粉配方按照下列重量百分比配比α-三氧化二 鋁15%-25%，二氧化硅25%-40%，硅酸鋯40%-60%;所述的多元素混合超細(xì)微粉的 平均粒度《0.5微米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有節(jié)能功能的涂料用納米遠(yuǎn)紅外材料，其特征在于，所述 的α-三氧化二鋁的原料原始粒徑<100納米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有節(jié)能功能的涂料用納米遠(yuǎn)紅外材料，其特征在于，所述 的二氧化硅的原始粒徑為《0.3微米。
4.一種如權(quán)利要求1所述的具有節(jié)能功能的涂料用納米遠(yuǎn)紅外材料的制備方法，其特 征在于，該方法包括以下步驟(1)α三氧化二鋁的制備將α-三氧化二鋁原料用扁平式氣流粉碎機(jī)粉碎，至粒徑為0.1微米-0.5微米，得到 解聚的α-三氧化二鋁，待用；(2)二氧化硅的制備將原始粒徑為動(dòng).3微米的二氧化硅原料在400-500°C煅燒1 4小時(shí)，用扁平式氣流 粉碎機(jī)粉碎，至粒徑為《0.5微米，得到解聚的二氧化硅，待用；(3)硅酸鋯的制備將平均粒度<10微米的硅酸鋯粉體用攪拌式球磨機(jī)或砂磨機(jī)粉碎，至平均粒徑為0.6 微米，烘干，用扁平式氣流粉碎機(jī)粉碎，得到解聚的硅酸鋯，待用；(4)納米遠(yuǎn)紅外材料的制備按照下列重量百分比配伍混合步驟(1)得到的α _三氧化二鋁15% -25%,步驟 (2)得到的二氧化硅25% -40%,步驟(3)得到的硅酸鋯40% -60%,混合后用扁平式氣 流粉碎機(jī)粉碎至平均粒度動(dòng).5微米，得到具有節(jié)能功能的涂料用納米遠(yuǎn)紅外材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有節(jié)能功能的涂料用納米遠(yuǎn)紅外材料及其制備方法，該納米遠(yuǎn)紅外材料為多元素混合超細(xì)微粉，該多元素混合超細(xì)微粉按照下列重量百分比配伍α-三氧化二鋁15％-25％，二氧化硅25％-40％，硅酸鋯40％-60％；所述的多元素混合超細(xì)微粉的平均粒度≤0.5微米。本發(fā)明的納米遠(yuǎn)紅外材料可添加到烘房涂料中提高節(jié)能效率；用于灶具涂料中可節(jié)省煤氣、天然氣的用量，同時(shí)，本發(fā)明具有制備工藝簡單、使用方便、可永久使用等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C09D5/00GK102020883SQ200910195998
公開日2011年4月20日 申請日期2009年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月21日
發(fā)明者蔣士忠 申請人:上海陽山材料科技有限公司