專利名稱：：低溫固化耐溫重防腐涂料的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種用于油田輸油管道的內、外壁耐溫防腐涂料，具體的說，涉及一種低溫固化耐溫重防腐涂料。
背景技術：
：現(xiàn)有的油田輸油管道內、外壁的防腐蝕涂料主要以環(huán)氧樹脂涂料或有機硅樹脂涂料為主。作為重防腐的環(huán)氧樹脂涂料，其涂層耐候性較差，易粉化；在較高溫度下，承受較強腐蝕介質的能力較差。而有機硅樹脂涂料，耐溫、耐候性較好，但在成膜過程中需高溫烘烤固化，增加施工成本，造成能源浪費。
發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于提供一種能長期耐20(TC高溫，且可以低溫固化成膜并具有優(yōu)良的耐蝕性的涂料。本發(fā)明所述的技術方案如下所述。2、以A組分B組分=100:2.5混合。在本發(fā)明提供的低溫固化耐溫重防腐涂料中，所述的環(huán)氧改性有機硅樹脂是由耐熱性及耐候性好的有機硅樹脂通過在有機硅聚合物的分子主鏈端基和側鏈上引入環(huán)氧基團制成的。環(huán)氧改性有機硅樹脂集環(huán)氧樹脂和有機硅樹脂的優(yōu)良性能為一體，彌補了各自的缺陷，具有優(yōu)良的防腐蝕性、耐高溫性，特別是對底材的附著力、耐介質性能較有機硅樹脂有很大的提高。使用的有機膨潤土可直接干粉加入，不需加入極性添加劑預先制成凝膠使其活化，大大減少了生產工序。另外添加氣相二氧化硅與有機膨潤土相互結合，使涂料的觸變性和防沉功能大大提高。添加耐熱和耐酸堿顏填料，提高了涂料的耐溫性和防腐蝕性。使用的改性聚丙烯酸酯溶液能提高炭黑、鈦白粉等顏填料的潤濕分散性。氟碳改性聚丙烯酸酯溶液改進涂料的流平性和光澤，產生長波效應，并防止體系的縮孔。聚甲基烷基硅氧烷溶液降低涂料體系的表面張力，改善流動性和流平性并有助于消除涂料中的氣泡，并避免貝納德漩渦的形成。所述的酯類偶聯(lián)劑采用鈦酸酯偶聯(lián)劑，鈦酸酯偶聯(lián)劑是近年來推出的一種新型界面材料，在涂料中能通過顏、填料表面偶聯(lián)結合，并和高分子基料進行交聯(lián)，把兩種不同性質的物質結合起來，起橋梁作用。從結合強度、提高顏填料在基料中的分散程度，以及降低界面自由能的幅度，偶聯(lián)劑大大勝過表面活性劑。表面活性劑有遷移現(xiàn)象，影響光澤，外觀和附著力，而偶聯(lián)劑能有效地改變無機物和有機物之間的界面狀態(tài)，對提高顏填料在有機體系中的分散性和防沉降性特別有效。不僅能縮短研磨時間，提高顏填料的分散效率，還能減少溶劑用量，使體系黏度大幅下降，增加流動性，改善對基材的潤濕性，提高漆膜的機械性能和化學性能，色澤和對各種基材的密著性，所以也是基材的附著力促進劑。本發(fā)明提供的低溫固化耐溫重防腐涂料具有以下特點1.雙組份低溫固化成膜，無需高溫烘烤，施工簡單方便，節(jié)約成本，能長期耐20(TC高溫。2.優(yōu)良的物理機械性能，附著力、柔韌性好，抗沖擊強度高。3.優(yōu)良的化學穩(wěn)定性和耐水煮、耐油、抗老化性能。具體實施例方式現(xiàn)結合具體實施例，對本發(fā)明做進一步的描述。實施例1—種低溫固化耐溫重防腐涂料的具體組成為A組分環(huán)氧改性有機硅樹脂(江蘇三木集團，SMH-60)改性聚丙烯酸酯氟碳改性聚丙烯酸酯聚甲基烷基硅氧烷酯類偶聯(lián)劑有機膨潤土氣相二氧化硅炭黑磷酸鋅50.0%2.0%0.5%0.03%0.8%1.2%0.3%0.3%5.5%三聚磷酸鋁3.5%云母粉10.0%鈦白粉7.37%滑石粉15.0%鈦鐵粉3.5%B組分改性聚酰胺(上海樹脂廠，5772)制備方法1、向環(huán)氧改性有機硅樹脂溶液中，按前述比例依次加入A組分中的其它的各種助劑、顏料及填料，常溫下攪拌后研磨至《60um，檢測合格后過濾包裝；2、以A組分B組分=100:2.5混合。混合后用于輸油管道的內、外壁防腐，可進行噴涂、淋涂和刷涂等施工工藝，涂刷后經(jīng)檢測涂層，其指標為附著力(劃格法)1級，柔韌性lmm，耐沖擊強度50kgcm實施例2A組分環(huán)氧改性有機硅樹脂(江蘇三木集團，SMH-60)55.0%改性聚丙烯酸酯2.0%氟碳改性聚丙烯酸酯0.5%聚甲基烷基硅氧烷0.03%酯類偶聯(lián)劑0.8%有機膨潤土1.5%氣相二氧化硅0.5%炭黑0.3%磷酸鋅5.5%三聚磷酸鋁3.5%云母粉10.0%鈦白粉6.37%滑石粉10.0%鈦鐵粉4.0%B組分改性聚酰胺(上海樹脂廠，5772)制備及使用方法同實施例1。實施例3A組分環(huán)氧改性有機硅樹脂(江蘇三木集團，SMH-60)60.0%改性聚丙烯酸酯2.0%氟碳改性聚丙烯酸酯0.5%聚甲基烷基硅氧烷0.03%酯類偶聯(lián)劑0.8%有機膨潤土2.0%氣相二氧化硅1.0%炭黑0.3%磷酸鋅5.5%三聚磷酸鋁3.5%云母粉6.0%鈦白粉4.37%滑石粉10.0%鈦鐵粉4.0%B組分改性聚酰胺(上海樹脂廠，5772)制備及使用方法同實施例1。按實施例制得的低溫固化耐溫重防腐涂料及其涂層可達到的技術指標<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權利要求一種低溫固化耐溫重防腐涂料，包含A、B雙組分，各組分的原料按照質量百分比分別為A組分環(huán)氧改性有機硅樹脂35.0％～69.0％改性聚丙烯酸酯1.0％～3.0％氟碳改性聚丙烯酸酯0.5％～2.0％聚甲基烷基硅氧烷0.01％～1.0％酯類偶聯(lián)劑0.1％～1.0％有機膨潤土1.0％～3.0％氣相二氧化硅0.19％～1.0％炭黑0.2％～0.5％磷酸鋅5.0％～10.0％三聚磷酸鋁2.0％～5.0％云母粉5.0％～10.0％鈦白粉4.0％～10.0％滑石粉10.0％～14.5％鈦鐵粉2.0％～4.0％B組分改性聚酰胺；其中，環(huán)氧改性有機硅樹脂選自江蘇三木集團的SMH-60產品，改性聚酰胺選自上海樹脂廠的5772產品，酯類偶聯(lián)劑采用鈦酸酯偶聯(lián)劑。2.—種低溫固化耐溫重防腐涂料的制備方法，其包括如下步驟(1)、配置環(huán)氧改性有機硅樹脂溶液，然后向溶液中按權利要求1中的比例依次加入A組分中的其它的各種助劑、顏料及填料，常溫下攪拌后研磨至顆?！?0um，檢測合格后過濾包裝；(2)、以A組分B組分=100:2.5混合。全文摘要本發(fā)明提供一種低溫固化耐溫重防腐涂料，其包含A、B雙組分，A組分的原料以環(huán)氧改性有機硅樹脂為主，再配合其他的顏料填料及助劑，B組分為改性聚酰胺，使用時A、B兩種組分以一定的比例混合。本發(fā)明的低溫固化耐溫重防腐涂料的特點是1、雙組份低溫固化成膜，無需高溫烘烤，施工簡單方便，節(jié)約成本，能長期耐200℃高溫；2、優(yōu)良的物理機械性能，附著力、柔韌性好，抗沖擊強度高；3、優(yōu)良的化學穩(wěn)定性和耐水煮、耐油、抗老化性能。文檔編號C09D5/08GK101698754SQ20091019591公開日2010年4月28日申請日期2009年9月18日優(yōu)先權日2009年9月18日發(fā)明者任飆,方軍鋒,杜傳芹,楊銘,粟鷹申請人:上海海隆賽能新材料有限公司;上海海隆防腐技術工程有限公司