一種納米印染油墨及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于印染油墨的制備領(lǐng)域，具體涉及一種納米印染油墨及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]印染產(chǎn)業(yè)是一個高投入、高產(chǎn)出、高產(chǎn)值，而污染耗能較大的產(chǎn)業(yè)，隨著印染行業(yè)的快速發(fā)展，印染廢水污染水質(zhì)的有機(jī)物濃度高且成分雜質(zhì)多，因而較難處理，形成水污染一大源頭。中國目前是世界第一紡織印染生產(chǎn)大國，又是水資源緊缺國家，據(jù)國家環(huán)保部門統(tǒng)計，全國印染行業(yè)污水排放量每年大約9億噸左右，有10 %至20 %的染料隨廢水排放。實現(xiàn)污水零排放一直是印染行業(yè)攻克的難題。保護(hù)水源，實現(xiàn)印染行業(yè)的清潔化生產(chǎn)，需要高新的技術(shù)來支持。
[0003]目前傳統(tǒng)染料油墨仍存在依賴大量水源、燃料等較大的資源消耗而工藝流程復(fù)雜來完成作業(yè)。
[0004]傳統(tǒng)染料油墨工藝流程:印染(印花)—烘干—蒸化—固色—退漿—水洗—脫水—烘干整理。該工藝流程將產(chǎn)生大量的廢水。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種納米印染油墨及其使用方法。本發(fā)明的納米印染油墨可替代傳統(tǒng)染料油墨，大幅度削減傳統(tǒng)印染成本及工藝流程，節(jié)能降耗，零污水排放，生態(tài)環(huán)保，有利于持續(xù)發(fā)展。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種納米印染油墨，原料按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計為:有機(jī)染料15%，去離子水62.7%，極性單體18%，高分子合成用助劑0.8%，脂肪酸加氫催化劑2%，無醛固色劑2%。
[0007]所述的極性單體為甲基丙烯酸乙酯。
[0008]所述的高分子合成用助劑為多元醇低聚物。
[0009]—種制備如上所述的納米印染油墨的方法，包括以下步驟:
1)基團(tuán)轉(zhuǎn)移合成羥基聚合物:將有機(jī)染料、去離子水、極性單體、高分子合成用助劑、月旨肪酸加氫催化劑和無醛固色劑在80 °(:反應(yīng)2.5 h，制成有顏色的羥基聚合物；
2)壓力研磨:采用2000KG壓力，將步驟I)的油墨研磨至極小的細(xì)度；
3)再經(jīng)高剪切物理處理法制成80-100nm的納米細(xì)度，最后經(jīng)高速超分散而成穩(wěn)定性的納米水溶性油墨。
[0010]所述的納米印染油墨的使用方法:將油墨直接印染在織物上，經(jīng)60°C烘干固化，整理，即可完成整個印染作業(yè)。
[0011]本發(fā)明的有益效果在于:
1)本發(fā)明的納米印染油墨可直接高速在織物上印染，不需任何后處理固化工藝，耐水洗牢度及色牢度佳，即能節(jié)水，又無污染；
2)低溫(60°C)烘干，不需蒸化，具有極好滲透著色性，大量節(jié)省了電和燃料； 3)本發(fā)明的納米印染油墨具有多彩無水印染，鮮艷奪目，圖案富有層次感，細(xì)度半色調(diào)照相效果，手感豐富厚實，保持織物原有柔軟度和透氣性；
5)印染工藝流程路線短且操作簡單方便，產(chǎn)量效率高；
6)不含24種芳胺、甲醛、重金屬元素、無毒無味，符合國家紡織生態(tài)環(huán)保要求。
【具體實施方式】
[0012]本發(fā)明用下列實施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于下列實施例。
[0013]實施例1
一種納米印染油墨，原料按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計為:有機(jī)染料15%，去離子水62.7%，甲基丙稀酸乙酯18%，多元醇低聚物0.8%，脂肪酸加氫催化劑2%，無醛固色劑2%。
[0014]—種制備如上所述的納米印染油墨的方法，包括以下步驟:
1)基團(tuán)轉(zhuǎn)移合成羥基聚合物:將有機(jī)染料、去離子水、極性單體、高分子合成用助劑、月旨肪酸加氫催化劑和無醛固色劑在80 °(:反應(yīng)2.5 h，制成有顏色的羥基聚合物；
2)壓力研磨:采用2000KG壓力，將步驟I)的油墨研磨至極小的細(xì)度；
3)再經(jīng)高剪切物理處理法制成80-100nm的納米細(xì)度，最后經(jīng)高速超分散而成穩(wěn)定性的納米水溶性油墨。
[0015]所述的納米印染油墨的使用方法:將油墨直接印染在織物上，經(jīng)60°C烘干固化，整理，即可完成整個印染作業(yè)。
[0016])性能測試:
粘度:250-300厘泊；
固化條件:60°C;
甲醛含量:0mg/kg;
可分解24種芳香胺:Omg/kg ；
重金屬兀素(鉛、錦、鉆、絡(luò)、銀、銅、神、萊):Omg/kg ；
2)成本核算:
項目執(zhí)行期內(nèi):新增產(chǎn)值280萬元，新增利潤24萬元，項目產(chǎn)業(yè)化后，年產(chǎn)值420萬元，年利潤45萬元。
[0017]具體的，每噸紡織布比傳統(tǒng)印染價格節(jié)省30%，根據(jù)市場銷售情況，添加生產(chǎn)線設(shè)備，一套生產(chǎn)線設(shè)備年產(chǎn)60噸，每噸價格7萬元，預(yù)期可實現(xiàn)銷售收入420萬元人民幣，每噸利潤0.7 5萬元，利潤4 5萬元人民幣。
[0018]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
【主權(quán)項】
1.一種納米印染油墨，其特征在于:原料組成按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計為:有機(jī)染料15%，去離子水62.7%，極性單體18%，高分子合成用助劑0.8%，脂肪酸加氫催化劑2%，無醛固色劑2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米印染油墨，其特征在于:所述的極性單體為甲基丙烯酸乙酯。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米印染油墨，其特征在于:所述的高分子合成用助劑為多元醇低聚物。4.一種制備如權(quán)利要求1-3任一項所述的納米印染油墨的方法，其特征在于:包括以下步驟: 1)基團(tuán)轉(zhuǎn)移合成羥基聚合物:將有機(jī)染料、去離子水、極性單體、高分子合成用助劑、月旨肪酸加氫催化劑和無醛固色劑在80 °(:反應(yīng)2.5 h，制成有顏色的羥基聚合物； 2)壓力研磨:采用2000KG壓力，將步驟I)的油墨研磨至極小的細(xì)度； 3)再經(jīng)高剪切物理處理法制成80-100nm的納米細(xì)度，最后經(jīng)高速超分散而成穩(wěn)定性的納米水溶性油墨。5.一種如權(quán)利要求1-3任一項所述的納米印染油墨的使用方法，其特征在于:將油墨直接印染在織物上，經(jīng)60 °(:烘干固化，整理，即可完成整個印染作業(yè)。
【專利摘要】本發(fā)明屬于印染油墨的制備領(lǐng)域，具體涉及一種納米印染油墨及其使用方法。原料按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計為：有機(jī)染料15％，去離子水62.7％，極性單體18％，高分子合成助劑0.8％，脂肪酸加氫催化劑2％，無醛固色劑2％。本發(fā)明的納米印染油墨可替代傳統(tǒng)染料油墨，大幅度削減傳統(tǒng)印染成本及工藝流程，節(jié)能降耗，零污水排放，生態(tài)環(huán)保，有利于持續(xù)發(fā)展。
【IPC分類】D06P1/52, C09D11/107
【公開號】CN105585900
【申請?zhí)枴緾N201610141949
【發(fā)明人】張國志
【申請人】石獅市恒升環(huán)保型油墨技術(shù)研發(fā)中心
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2016年3月14日