專利名稱：工業(yè)自動化涂裝生產(chǎn)線的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及涂裝生產(chǎn)線技術領域，更具體地說涉及汽車行業(yè)中涂 裝生產(chǎn)線。
背景技術：
目前汽車涂裝生產(chǎn)線，先將工件經(jīng)過超聲波前處理生產(chǎn)線脫脂、 表調(diào)磷化，清洗后，就需要進入工業(yè)噴涂生產(chǎn)線上先烘干，再進行噴 漆、固化處理。生產(chǎn)線上有烘干室和噴漆室，其不足之處理是1、 一般的噴漆室的噴漆工作臺，在工作臺的正面設置有水簾，來進行對 廢氣的處理，水簾吸收廢氣效果不夠徹底。進風通道都是直接讓空氣 進入噴漆工作臺，對噴漆室內(nèi)形成的壓力不一致，這會影響噴漆質量 和噴涂效果。2、輸送鏈一般安裝在積放式輸送架上，對所處理的工 件由于工件不同，需要設計一種獨特的掛具以滿足不同品種工件的輸 送。3、目前國內(nèi)汽車涂裝生產(chǎn)線在電氣控制上自動化程度差，無法 滿足用戶的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種工業(yè)自動化涂裝生產(chǎn)線，它采用安裝
有均流裝置和逆流裝置的噴漆室以及使用c型掛具對工件輸送，它
可以提高噴漆質量和噴涂效果。 本發(fā)明的技術解決措施如下-工業(yè)自動化涂裝生產(chǎn)線，包括輸送鏈4、超聲波前處理生產(chǎn)線5， 烘干室1、噴涂室2和固化室3，輸送鏈4上鉸接有懸掛架41，懸 掛架41的下部鉸接有C型掛具42, C型掛具的下部鉸接有懸掛均衡 梁43;懸掛均衡梁43具有懸掛工件孔432，鉸接孔431;
在噴漆室2的上部固定有均流管22，均流管22的下方固定有均 流濾層23，均流濾層23的下方為噴漆工作臺21，均流濾層23為透 氣的細密網(wǎng)格狀的織物，均流管22呈環(huán)形分布于噴漆室2的上部， 均流管22上均勻分布有出氣孔；
在噴漆室的工作臺21下部設置有滯流裝置，滯流裝置由抽風機 24、相通連的水室25、水旋器26組成，抽風機24與水室25相通連， 每個水室25間相通連，每一個水室25安裝有水旋器26，水旋器26 的結構為電機帶動葉片轉動。
所述烘千室1的二側內(nèi)壁上設置出熱空氣干燥吹風口 11。
所述超聲波前處理生產(chǎn)線5的清洗槽采用磁致伸型超聲波發(fā)生 器、壓電超聲波發(fā)生器二種不同頻率的超聲波對工件清洗。
工業(yè)自動化涂裝生產(chǎn)線的電氣控制方法，
1) 、按表面處理鍵，加熱控制系統(tǒng)打開，分別為脫脂槽、磷化 槽加溫，溫度控制儀顯示設定溫度值，自動關閉加溫控制系統(tǒng)，工件 到位后各級噴淋依次進行噴淋；
2) 、按烘爐鍵，烘干、固化爐循環(huán)風電機啟動，電機啟動完成 后PLC檢測到信號，啟動加熱器，烘干、固化爐溫度控制儀顯示溫度 到設定值；3) 、按噴粉房鍵，粉房PC機開啟，PC檢測壓縮空氣的壓力，供
粉桶粉位正常，PC機開啟回收循環(huán)風機；PC識別工件到位開關信號
后，打開噴槍順序控制器，噴槍依次進行噴涂和停止；
4) 、主控柜上置自動位置，整條生產(chǎn)線全自動狀態(tài)如下
PLC檢測表面處理脫脂槽、磷化槽、烘干爐、固化爐各溫度控制 儀的控制值，自動控制脫脂槽、磷化槽加熱系統(tǒng)，給槽液加溫；自動 控制烘干、固化爐循環(huán)風機，PLC檢測到風機啟動完成開關信號，按 順序起動加熱系統(tǒng)；
5) 、多道噴淋都配有檢測工件的光電開關，PLC得到信號后按順 序啟動各級噴淋泵，同時PLC打開空氣壓縮機及壓縮空氣靜化系統(tǒng)電 源；粉房前的光電開關發(fā)工件到位信號給PLC, PLC打開粉房PC電源， 粉房PC機按程序運行。
工業(yè)自動化涂裝生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程，
1) 、開始旋轉鑰匙，打開熱水換熱器；
2) 、切換開關選擇柜上操作，選擇柜上自動按柜上自動啟動按鈕， 自動啟動各工序，停止時，按柜上自動停止按鈕，自動停止各工序， 再關閉熱水換熱器；
3)、選擇柜上手動按鈕，按柜預脫脂脫脂水洗......等啟動按
鈕，手動啟動各工序段；停止時同樣按預脫脂脫脂水洗……等停 止按鈕，手動停止各工序段，再關閉熱水換熱器；現(xiàn)場可按預脫脂脫 脂水洗……等啟動，停止按鈕，手動啟動，停止各工序段；
4)、切換開關選擇屏上手動/自動觸摸屏，按屏上自動啟動按鈕，自動啟動各工序停止時，按屏上自動停止按鈕，自動停止各工序，再
關閉熱水換熱器；觸摸屏上手動按預脫脂脫脂水洗......等啟動按
鈕，手動啟動各工序段，停止時同樣按預脫脂脫脂水洗......等停
止按鈕，手動停止各工序段，再關閉熱水換熱器。 本發(fā)明的有益效果在于.-
1、 C型掛具有助于輸送鏈在輸送工件時，保證工作室盡量少發(fā) 生溢流。
2、 懸掛均衡梁便于不同品種工件懸掛到懸掛均衡梁的懸掛孔中。
3、 進入噴漆工作臺的空氣經(jīng)由均流管下面均勻分布的出氣孔進 入噴漆室內(nèi)，再經(jīng)由透氣的細密網(wǎng)格狀的織物形成的均流濾層進入噴 漆工作臺，這樣工作臺區(qū)間進入的空氣很均勻，不會影響噴漆質量與 效果。
4、 抽風機將噴漆工作臺區(qū)的廢氣抽入水室，經(jīng)過在水室中經(jīng)由 水旋器充分攪拌，這樣被水充分吸收廢氣達到排放標準后再排出。
5、 它中央控制臺的PC置自動位置，使整條生產(chǎn)線全自動狀態(tài)， PLC智能檢測表面處理脫脂、磷化、烘干、固化各溫度控制儀的開關 量，自動開啟脫脂槽、磷化槽供汽電磁閥，給槽液加溫；自動開啟烘 干、固化爐循環(huán)風機，PLC檢測到風機啟動完成開關信號，按順序再 起動各組加熱器。多道噴淋都配有檢測工件的光電開關，PLC得到信 號后按順序啟動各級噴淋泵，同時PLC打開空氣壓縮機及壓縮空氣靜 化系統(tǒng)電源。噴房前的光電開關發(fā)出工件到位信號給PLC, PLC打開 粉房電源，噴涂即按程序運行。該系統(tǒng)實現(xiàn)了整個產(chǎn)品范圍內(nèi)工藝信息數(shù)據(jù)的共享，具有強大的 工藝信息統(tǒng)計匯總功能，數(shù)據(jù)的一致性得到完全保證，視窗界面簡潔、 直觀，使工藝人員快速掌握了系統(tǒng)的功能，并能熟練操作，縮短了系 統(tǒng)的使用磨合期。


圖1為本發(fā)明的整體結構示意圖2為烘干室部分的結構示意圖3為掛具的結構示意圖4為懸掛均衡梁的結構示意圖5噴漆室的結構示意圖6為本發(fā)明電氣控制部分的方框流程圖7為本發(fā)明烘干室、噴涂室和固化室部分的電氣控制電原理
圖8為超聲波前處理生產(chǎn)線部分的電氣控制電原理圖。
具體實施方式
-
以下所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不因此而限定本實用 新型的保護范圍。
見圖1 8所示工業(yè)自動化涂裝生產(chǎn)線，包括輸送鏈4、超聲 波前處理生產(chǎn)線5，烘干室l、噴涂室2和固化室3，輸送鏈4上鉸 接有懸掛架41，懸掛架41的下部鉸接有C型掛具42， C型掛具的下 部鉸接有懸掛均衡梁43;懸掛均衡梁43具有懸掛工件孔432，鉸接 孔431;在噴漆室2的上部固定有均流管22，均流管22的下方固定有均 流濾層23，均流濾層23的下方為噴漆工作臺21，均流濾層23為透 氣的細密網(wǎng)格狀的織物，均流管22呈環(huán)形分布于噴漆室2的上部， 均流管22上均勻分布有出氣孔；
在噴漆室的工作臺21下部設置有滯流裝置，滯流裝置由抽風機 24、相通連的水室25、水旋器26組成，抽風機24與水室25相通連， 每個水室25間相通連，每一個水室25安裝有水旋器26，水旋器26 的結構為電機帶動葉片轉動。
所述烘干室1的二側內(nèi)壁上設置出熱空氣干燥吹風口 11。
所述超聲波前處理生產(chǎn)線5的清洗槽采用磁致伸型超聲波發(fā)生 器、壓電超聲波發(fā)生器二種不同頻率的超聲波對工件清洗。
工業(yè)自動化涂裝生產(chǎn)線的電氣控制方法，
1) 、按表面處理鍵，加熱控制系統(tǒng)打開，分別為脫脂槽、磷化 槽加溫，溫度控制儀顯示設定溫度值，自動關閉加溫控制系統(tǒng)，工件 到位后各級噴淋依次進行噴淋；
2) 、按烘爐鍵，烘干、固化爐循環(huán)風電機啟動，電機啟動完成 后PLC檢測到信號，啟動加熱器，烘干、固化爐溫度控制儀顯示溫度 到設定值；
3) 、按噴粉房鍵，粉房PC機開啟，PC檢測壓縮空氣的壓力，供 粉桶粉位正常，PC機開啟回收循環(huán)風機；PC識別工件到位開關信號 后，打開噴槍順序控制器，噴槍依次進行噴涂和停止；
4) 、主控柜上置自動位置，整條生產(chǎn)線全自動狀態(tài)如下PLC檢測表面處理脫脂槽、磷化槽、烘干爐、固化爐各溫度控制 儀的控制值，自動控制脫脂槽、磷化槽加熱系統(tǒng)，給槽液加溫；自動 控制烘干、固化爐循環(huán)風機，PLC檢測到風機啟動完成開關信號，按 順序起動加熱系統(tǒng)；
5)、多道噴淋都配有檢測工件的光電開關，PLC得到信號后按順 序啟動各級噴淋泵，同時PLC打開空氣壓縮機及壓縮空氣靜化系統(tǒng)電 源；粉房前的光電開關發(fā)工件到位信號給PLC， PLC打開粉房PC電源， 粉房PC機按程序運行。
工業(yè)自動化涂裝生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程，
1) 、開始旋轉鑰匙，打開熱水換熱器；
2) 、切換開關選擇柜上操作，選擇柜上自動按柜上自動啟動按鈕， 自動啟動各工序，停止時，按柜上自動停止按鈕，自動停止各工序， 再關閉熱水換熱器；
3)、選擇柜上手動按鈕，按柜預脫脂脫脂水洗......等啟動按
鈕，手動啟動各工序段；停止時同樣按預脫脂脫脂水洗……等停 止按鈕，手動停止各工序段，再關閉熱水換熱器；現(xiàn)場可按預脫脂脫
脂水洗......等啟動，停止按鈕，手動啟動，停止各工序段；
4)、切換開關選擇屏上手動/自動觸摸屏，按屏上自動啟動按鈕， 自動啟動各工序停止時，按屏上自動停止按鈕，自動停止各工序，再
關閉熱水換熱器；觸摸屏上手動按預脫脂脫脂水洗......等啟動按
鈕，手動啟動各工序段，停止時同樣按預脫脂脫脂水洗……等停 止按鈕，手動停止各工序段，再關閉熱水換熱器。工作原理輸送鏈4將工件送入超聲波前處理生產(chǎn)線進行脫脂、 表調(diào)磷化，清洗后，送入烘干室l，烘干室l的熱風出口是正對著工 件前進方向設置的，烘干效果好。噴漆室2采用了均流裝置和滯流裝 置，均流裝置能保證噴涂效果，滯流裝置能有效處理噴漆過程中產(chǎn)生 的廢氣。
它中央控制臺的PC置自動位置，使整條生產(chǎn)線全自動狀態(tài)，PLC 智能檢測表面處理脫脂、磷化、烘干、固化各溫度控制儀的開關量， 自動開啟脫脂槽、磷化槽供汽電磁閥，給槽液加溫；自動開啟烘干、 固化爐循環(huán)風機，PLC檢測到風機啟動完成開關信號，按順序再起動 各組加熱器。多道噴淋都配有檢測工件的光電開關，PLC得到信號后 按順序啟動各級噴淋泵，同時PLC打開空氣壓縮機及壓縮空氣靜化系 統(tǒng)電源。噴房前的光電開關發(fā)出工件到位信號給PLC， PLC打開粉房 電源，噴涂即按程序運行。
該系統(tǒng)實現(xiàn)了整個產(chǎn)品范圍內(nèi)工藝信息數(shù)據(jù)的共享，具有強大的 工藝信息統(tǒng)計匯總功能，數(shù)據(jù)的一致性得到完全保證，視窗界面簡潔、 直觀，使工藝人員快速掌握了系統(tǒng)的功能，并能熟練操作，縮短了系 統(tǒng)的使用磨合期。
清洗槽采用磁致伸型超聲波發(fā)生器、壓電超聲波發(fā)生器二種不同 頻率的超聲波對工件清洗，這樣可以清洗得更為干凈。
權利要求
1、工業(yè)自動化涂裝生產(chǎn)線，包括輸送鏈(4)、超聲波前處理生產(chǎn)線(5)，烘干室(1)、噴涂室(2)和固化室(3)，其特征在于輸送鏈(4)上鉸接有懸掛架(41)，懸掛架(41)的下部鉸接有C型掛具(42)，C型掛具的下部鉸接有懸掛均衡梁(43)；懸掛均衡梁(43)具有懸掛工件孔(432)，鉸接孔(431)；在噴漆室(2)的上部固定有均流管(22)，均流管(22)的下方固定有均流濾層(23)，均流濾層(23)的下方為噴漆工作臺(21)，均流濾層(23)為透氣的細密網(wǎng)格狀的織物，均流管(22)呈環(huán)形分布于噴漆室(2)的上部，均流管(22)上均勻分布有出氣孔；在噴漆室的工作臺(21)下部設置有滯流裝置，滯流裝置由抽風機(24)、相通連的水室(25)、水旋器(26)組成，抽風機(24)與水室(25)相通連，每個水室(25)間相通連，每一個水室(25)安裝有水旋器(26)，水旋器(26)的結構為電機帶動葉片轉動。
2、 根據(jù)權利要求l所述的工業(yè)自動化涂裝生產(chǎn)線，其特征在于-在烘干室(1)的二側內(nèi)壁上設置出熱空氣干燥吹風口 (11)。
3、 根據(jù)權利要求l所述的工業(yè)自動化涂裝生產(chǎn)線，超聲波前處 理生產(chǎn)線(5)的清洗槽采用磁致伸型超聲波發(fā)生器、壓電超聲波發(fā) 生器二種不同頻率的超聲波對工件清洗。
4、 工業(yè)自動化涂裝生產(chǎn)線的電氣控制方法，其特征在于-1)、按表面處理鍵，加熱控制系統(tǒng)打開，分別為脫脂槽、磷化槽加溫，溫度控制儀顯示設定溫度值，自動關閉加溫控制系統(tǒng)，工件 到位后各級噴淋依次進行噴淋；2) 、按烘爐鍵，烘干、固化爐循環(huán)風電機啟動，電機啟動完成后 PLC檢測到信號，啟動加熱器，烘干、固化爐溫度控制儀顯示溫度到 設定值；3) 、按噴粉房鍵，粉房PC機開啟，PC檢測壓縮空氣的壓力，供 粉桶粉位正常，PC機開啟回收循環(huán)風機；PC識別工件到位開關信號 后，打開噴槍順序控制器，噴槍依次進行噴涂和停止；4) 、主控柜上置自動位置，整條生產(chǎn)線全自動狀態(tài)如下PLC檢測表面處理脫脂槽、磷化槽、烘干爐、固化爐各溫度控制 儀的控制值，自動控制脫脂槽、磷化槽加熱系統(tǒng)，給槽液加溫；自動 控制烘干、固化爐循環(huán)風機，PLC檢測到風機啟動完成開關信號，按 順序起動加熱系統(tǒng)；5) 、多道噴淋都配有檢測工件的光電開關，PLC得到信號后按順 序啟動各級噴淋泵，同時PLC打開空氣壓縮機及壓縮空氣靜化系統(tǒng)電 源；粉房前的光電開關發(fā)工件到位信號給PLC, PLC打開粉房PC電源， 粉房PC機按程序運行。
5、工業(yè)自動化涂裝生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程，其特征在于-1) 、開始旋轉鑰匙，打開熱水換熱器；2) 、切換開關選擇柜上操作，選擇柜上自動按柜上自動啟動按鈕， 自動啟動各工序，停止時，按柜上自動停止按鈕，自動停止各工序， 再關閉熱水換熱器；3)、選擇柜上手動按鈕，按柜預脫脂脫脂水洗......等啟動按鈕，手動啟動各工序段；停止時同樣按預脫脂脫脂水洗……等停 止按鈕，手動停止各工序段，再關閉熱水換熱器；現(xiàn)場可按預脫脂脫脂水洗......等啟動，停止按鈕，手動啟動，停止各工序段；4)、切換開關選擇屏上手動/自動觸摸屏，按屏上自動啟動按鈕， 自動啟動各工序停止時，按屏上自動停止按鈕，自動停止各工序，再關閉熱水換熱器；觸摸屏上手動按預脫脂脫脂水洗......等啟動按鈕，手動啟動各工序段，停止時同樣按預脫脂脫脂水洗......等停止按鈕，手動停止各工序段，再關閉熱水換熱器。
全文摘要
工業(yè)自動化涂裝生產(chǎn)線，包括輸送鏈、超聲波前處理生產(chǎn)線，烘干室、噴涂室和固化室，輸送鏈上鉸接有懸掛架，懸掛架的下部鉸接有C型掛具，C型掛具的下部鉸接有懸掛均衡梁；懸掛均衡梁具有懸掛工件孔，鉸接孔；在噴漆室的上部固定有均流管，均流管的下方固定有均流濾層，在噴漆室的工作臺下部設置有滯流裝置。均流裝置保證噴漆效果不受風力不均的影響，滯流裝置能有效處理噴漆過程中產(chǎn)生的廢氣。C型掛具能有效阻止溢流的產(chǎn)生。它自動化程度高，縮短了系統(tǒng)的使用磨合期。
文檔編號B05C21/00GK101574686SQ200910142889
公開日2009年11月11日 申請日期2009年5月20日 優(yōu)先權日2009年5月20日
發(fā)明者吳思明, 沈一平, 茅立安, 瑛 趙, 云 陳, 黃中元, 黃立明 申請人:浙江明泉工業(yè)涂裝有限公司