專利名稱：：軌道澆注材料灌封膠及制備方法
技術領域：
：本發(fā)明屬于軌道鋪設
技術領域：
，特別是涉及軌道澆注材料灌封膠及制備方法。
背景技術：
：隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，鐵路交通迅猛發(fā)展，多條鐵路將建設或更新；大、中城市有限的交通容量使得地下鐵路運營成為改善城市交通狀況的優(yōu)選方案；人們外出、旅行對鐵路交通的快速、高效、舒適意愿越來越強烈。不僅要求鐵路施工降成本、大幅降低施工周期，而且人性化成為當今鐵路交通的提出更高要求，而鐵路交通的快速、減震、平穩(wěn)、低噪聲將成為本項目實施的重要目標?，F(xiàn)代有軌電車具有安全、快速、準時、節(jié)能、環(huán)保、低噪音、人性化的特點，為城市發(fā)展和形象提升起到重要作用，我國已引進國外先進技術建設的現(xiàn)代有軌電車線路。國內(nèi)已有若干城市正在準備或建設現(xiàn)代有軌電車線，引進有軌電車項目的同時，軌道澆注材料從國外進口?，F(xiàn)代有軌電車的軌道鋪設，采用澆注材料固定技術。即用合成樹脂將鋼軌澆注固定在混凝土槽中。軌道澆注材料由三部分組成，包括水性底涂料、底膠和灌注料三部分，在使用過程中，主要解決以下技術問題，l.樹脂混合操作期短，施工性差；2.粘度大、流平性差，影響施工進度；3.施工后表面氣泡嚴重。
發(fā)明內(nèi)容為了解決軌道澆注材料的上述技術問題，我們對軌道澆注材料進行了開發(fā)和研究，分別對不同的組份進行研究，取得了有益的效果。本發(fā)明提出的是軌道澆注材料灌封膠的組份及制備方法。作為灌封膠應當達到的技術標準是<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>斷裂伸長率，(%)》50體積電阻率，Q.cm，》1.0X1010常溫電氣強度kV/mm，》5剪切強度Mpa，》1.0拉伸剪切強度Mpa,>1.5介電常數(shù)，》2.0最低使用溫度，'C《-60人工老化后拉伸強度，保留率》％60吸水率，％《1.0經(jīng)過我們的開發(fā)研究，得到以下具體的技術方案:灌封膠由A、B雙組份組成A組份按重量份數(shù)計由以下組份組成聚醚或聚酯多元醇顏料填充料抗氧劑紫外線吸收劑交聯(lián)擴鏈劑偶聯(lián)劑吸濕劑100份，120份，40200份，0~5，05份，220份，02份，010份；其中聚醚為聚醚為聚醚為聚氧化乙烯、丙烯共聚物多元醇、聚四氫呋喃、丁二烯聚醚多元醇，聚酯多元醇為聚乙二酸多元醇和聚苯二甲酸多元醇。顏料為碳黑。填充料為三氧化二鋁，超細碳酸鈣和橡膠粉等；其中橡膠粉的粒度為10100目，最佳20~60目，最佳加入量為4080份；三氧化二鋁或碳酸鈣的粒度為325目2000目，最佳為800~1000目，最佳加入量為1050份。抗氧化劑為汽巴公司的Iranox-1135，最佳加入量為12份。紫外線吸收劑為汽巴公司的B75，最佳加入量為12份。交聯(lián)擴鏈為芳香族二胺芳香族二胺，如MOCA，最佳用量為510份。偶聯(lián)劑為硅氧垸類偶聯(lián)劑，最佳用量0.51份。吸濕劑為氧化鈣，最佳用量為12份。B組份由多異氰酸酯或其予聚物組成。多異氰酸酯為芳香族和脂肪族二異氰酸酯，如4，4'-二苯基甲垸二異氰酸酯(MDI)、六次亞甲基二灌封膠的A/B組分按比例混合使用。灌封膠的制備方法如下:異氰酸酯(1、將A組分物質(zhì)投入搪瓷(或不銹鋼)反應釜，在321500轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下，將A組分物料混合均勻，同時升溫至80180"C，保持反應釜內(nèi)壓力在0.0900.098Mpa,脫水4小時，出料包裝作為A組分，A組分為粘度10005000mpa.s的黑色粘稠液體。其中聚醚或聚酯多元醇分子量為2008000，最佳為4002000。2、在搪瓷(或不銹鋼)反應釜中，加入多異氰酸酯和聚醚或聚酯多元醇，升溫至40100。C，保溫4小時，出料作為B組分包裝，其中異氰酸酯基與多元醇羥基的摩爾比為20:12:1，B組分為棕色液體，粘度為10010000mpa's。將本發(fā)明的灌封膠應用于軌道澆注材料中，完全達到了所要求的技術標準。圖l:軌道澆注結構示意圖。其中1-水性涂料；2-底膠；3-灌封膠；4-軌道；5_混凝土。實施例1:A組分聚氧化乙烯、丙烯共聚物多元醇(分子量2000)100份碳黑l份橡膠粉(60目)60份三氧化二鋁(900目)30份碳酸鈣(325目)10份汽巴Iranox-11352份汽巴B-751.5份MOCA10份KH-5600.5份CaO5份在反應釜中加入A組分物料，攪拌轉(zhuǎn)數(shù)75Or/min下將A組分物料混合均勻，升溫至130°C，在0.094MPa下脫水4h。降溫至4050'C出料包裝作為A組分，粘度為3000MPa.s。B組分4，4，-二苯基甲烷二異氰酸酯(液化MDI)在反應釜中加入B組分物料，攪拌升溫至70'C，釜內(nèi)壓力0.090MPa,保溫4h,降溫至40'C.，出料包裝作為B組分，粘度為100mpa.s。將上述A、B組份按異氰酸酯基與多元醇羥基的物質(zhì)的量比為10:1混合均勻。固化72h后，測試其理化指標。(見表l)實施例2聚氧化乙烯、丙烯共聚物多元醇(分子量2000)100份碳黑10份橡膠粉(10目)80份三氧化二鋁(1200目)10份碳酸鈣(800目)30份汽巴Iranox-11351.5份汽巴B-752份M0CA8份KH-5601.0份CaO2份在反應釜中加入A組分物料，攪拌轉(zhuǎn)數(shù)1500r/min下將A組分物料混合均勻，升溫至180。C，在0.098MPa下脫水4h。降溫至40°C出料包裝作為A組分，粘度為5000MPa.s。B組分4，4'-二苯基甲烷二異氰酸酯(液化MDI)在反應釜中加入B組分物料，，攪拌升溫至IO(TC，釜內(nèi)壓力0.090MPa，保溫lh，降溫至40°C，出料包裝作為B組分，粘度為5000mpa.s。將上述A、B組份按異氰酸酯基與多元醇羥基的物質(zhì)的量比為2:l混合均勻。.實施例3聚氧化乙烯、丙烯共聚物多元醇(分子量2000)100份碳黑20份橡膠粉(40目)40份三氧化二鋁(800目)10份碳酸鈣(1200目)50份汽巴Iranox-1135l份汽巴B-75l.O份M0CA7.5份KH-5602份CaO1.5份在反應釜中加入A組分物料，攪拌轉(zhuǎn)數(shù)32r/min下將A組分物料混合均勻，升溫至80°C，在0.090MPa下脫水4h。降溫至4050'C出料包裝作為A組分，粘度為lOOOMPa.s。B組分六次亞甲基二異氰酸酯在反應釜中加入B組分物料，攪拌升溫至4(TC,釜內(nèi)壓力0.090MPa，保溫4h，降溫至40°C，出料包裝作為B組分，粘度為10000mpa.s。將上述A、B組份按異氰酸酯基與多元醇羥基的物質(zhì)的量比為20:1混合均勻。實施例4聚氧化乙烯、丙烯共聚物多元醇(分子量2000)100份碳黑10份橡膠粉(100目)20份三氧化二鋁(2000目)30份碳酸鈣(325目)150份汽巴Iranox-11352.5份汽巴B-752.5份MOCA5份KH-5600.75份CaO1.0份B組分六次亞甲基二異氰酸酯操作同實施例1。實施例5聚氧化乙烯、丙烯共聚物多元醇(分子量l200)100份碳黑.10份橡膠粉(20目)10份三氧化二鋁(1000目)10份碳酸鈣(1000目)20份MOCA10份CaO10份B組分MDI與聚氧化乙烯、丙烯共聚物多元醇合成的預聚物操作同實施例l。實施例6聚氧化乙烯、丙烯共聚物多元醇(分子量2000)100份碳黑10份橡膠粉(40目)40份三氧化二鋁(2000目)10份碳酸鈣(325目)50份汽巴Iranox-11355份MOCA2份CaO10份B組分六次亞甲基二異氰酸酯與聚氧化乙烯、丙烯共聚物多元醇合成的預聚物操作同實施例1。實施例7說明書第6/7頁聚氧化乙烯、丙烯共聚物多元醇(分子量2000)100份碳黑10份橡膠粉(40目)40份三氧化二鋁(325目)50份碳酸鈣(2000目)10份汽巴Iranox-11355份MOCA20份B組分六次亞甲基二異氰酸酯操作同實施例1。實施例8將實施例1聚氧化乙烯、丙烯共聚物多元醇(分子量2000)替換為聚四氫呋喃(分子量200)。實施例9將實施例l聚氧化乙烯、丙烯共聚物多元醇(分子量2000)替換為丁二烯聚醚二元醇，(分子量400)。實施例10將實施例1聚氧化乙烯、丙烯共聚物多元醇(分子量2000)替換為聚乙二酸二元醇(分子量4000。實施例11將實施例1聚氧化乙烯、丙烯共聚物多元醇(分子量2000)替換為聚苯二甲酸二多元醇(分子量8000)。上述實施例固化72小時后，測試其理化指標見表1。表1實施例物理力學性能測試<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>權利要求1.一種軌道澆注材料灌封膠，由A、B雙組份組成其特征是組份和重量份數(shù)含量如下A組份按重量份數(shù)計由以下組份組成聚醚或聚酯多元醇100份，碳黑1～20份，填充料40～200份，抗氧劑0～5，紫外線吸收劑0～5份，交聯(lián)擴鏈劑2～20份，偶聯(lián)劑0～2份，氧化鈣0～10份；B組份由多異氰酸酯或其予聚物組成。2.如權利要求1所述的軌道澆注材料灌封膠，其特征是所述的聚醚為聚醚為聚氧化乙烯、丙烯共聚物多元醇、聚四氫呋喃、丁二烯聚醚多元醇或聚酯多元醇，聚酯多元醇為聚乙二酸多元醇或聚苯二甲酸多元醇。3.如權利要求1所述的軌道澆注材料灌封膠，其特征是所述的填充料為三氧化二鋁，超細碳酸鈣和橡膠粉；其中橡膠粉的粒度為10100目，最佳2060目，最佳加入量為4080份；三氧化二鋁或碳酸鈣的粒度為325目2000目，最佳為800~1000目，最佳加入量為1050份。4.如權利要求1所述的軌道澆注材料灌封膠，其特征是所述的抗氧化劑為汽巴公司的Irganox-1135，最佳加入量為12份。5.如權利要求1所述的軌道澆注材料灌封膠，其特征是所述的紫外線吸收劑為汽巴公司的B75，最佳加入量為12份。6.如權利要求1所述的軌道澆注材料灌封膠，其特征是所述的交聯(lián)擴鏈為芳香族二胺，如MOCA，最佳用量為510份。7.如權利要求1所述的軌道澆注材料灌封膠，其特征是所述的偶聯(lián)劑為硅氧烷類偶聯(lián)劑，最佳用量O.51份。8.如權利要求1所述的軌道澆注材料灌封膠，其特征是所述的吸濕劑為氧化鈣，最佳用量為12份。9.如權利要求1所述的軌道澆注材料灌封膠，其特征是所述的多異氰酸酯為芳香族和脂肪族二異氰酸酯或其預聚物，如4，4'-二苯基甲垸二異氰酸酯(MDI)、六次亞甲基二異氰酸酯或其合成的予聚物。10.權利要求1的灌封膠的制備方法，其特征是步驟如下1)、將A組分物質(zhì)投入搪瓷或不銹鋼反應釜，在321500轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下，將A組分物料混合均勻，同時升溫至80180。C,保持反應釜內(nèi)壓力在0.0900.098Mpa，脫水4小時，出料包裝作為A組分，A組分為粘度10005000即a.s的黑色粘稠液體。其中聚醚或聚酯多元醇分子量為2008000,最佳為4002000。2)、在搪瓷或不銹鋼反應釜中，加入多異氰酸酯和聚醚或聚酯多元醇，升溫至40100°C，保溫4小時，出料作為B組分包裝，其中異氰酸酯基與多元醇羥基的摩爾比為20:12:1，B組分為棕色液體，粘度為10010000mpas。全文摘要本發(fā)明涉及軌道澆注材料灌封膠及制備方法。灌封膠由A、B雙組份組成A組份包括聚醚或聚酯多元醇，顏料，填充料，抗氧劑，紫外線吸收劑，交聯(lián)擴鏈劑，偶聯(lián)劑和吸濕劑；B組份由多異氰酸酯或其予聚物組成。將A組分物料混合均勻，同時升溫至80～180℃，保持反應釜內(nèi)壓力在0.090～0.098Mpa，脫水4小時，出料包裝作為A組分。在反應釜中，加入多異氰酸酯和聚醚或聚酯多元醇，升溫至40～100℃，保溫4小時，出料作為B組分包裝。本發(fā)明的灌封膠應用于軌道澆注材料中，完全達到了所要求的技術標準。文檔編號C09J175/06GK101643635SQ20091006974公開日2010年2月10日申請日期2009年7月16日優(yōu)先權日2009年7月16日發(fā)明者劉載鵬,寧培森,麗張,徐靜靜,王玉民,王紅梅,陳曉康,高俊玲申請人:天津市合成材料工業(yè)研究所