專利名稱：紫外變色成對雕刻凹印油墨及其應(yīng)用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防偽印刷用油墨，特別涉及一種雕刻凹印用的油墨。
背景技術(shù)：
目前，紫外熒光油墨運(yùn)用最廣泛的技術(shù)是利用無色熒光油墨印刷，印刷圖 案在可見光下隱藏而在紫外光照射下清晰可見，該項(xiàng)技術(shù)成本較低，易于大眾 識別。
但目前的紫外熒光油墨只能適用于膠印和絲網(wǎng)印刷，而膠印和絲網(wǎng)印刷的 防偽手段有限，其造假的技術(shù)門檻較低，防偽的有效性較低。且上述無色熒光 油墨無法實(shí)現(xiàn)油墨在可見光和紫外光兩種不同條件下顏色的變換，其印刷的防 偽圖案不能滿足更高的防偽要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種適用于凹印的紫外熒光油墨，可以結(jié)合凹印印刷 的凹印手感、精細(xì)圖紋和微縮文字等防偽手段，增加在特定波長紫外光照射時 由該油墨印刷的圖案變色防偽特征，進(jìn)一步增強(qiáng)防偽效果。
本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)
紫外變色成對雕刻凹印油墨，所述油墨包括如下重量百分比含量的組分
紫外熒光粉 15 25%
醇酸樹脂油 10 15%
高酸價(jià)酚醛樹脂油 20 25%
純酚醛樹脂油 8 10%
透明碳酸鈣 15 20%
表面活性劑 5 7%
聚乙烯蠟 6 8%
礦油 2 4%
干燥劑 0.3 0.5% 作為本發(fā)明的實(shí)施方式之一，所述油墨組分的重量百分比為:
紫外熒光粉 16%
醇酸樹脂油 15%
高酸價(jià)酚醛樹脂油 21%
6指油
純酚醛 透明碳酸鈣 表面活性劑 聚乙烯蠟 礦油 干燥劑
作為本發(fā)明的實(shí)施方式之一
紫外熒光粉
醇酸樹脂油
高酸價(jià)酚醛樹脂油
純酚醛樹脂油
透明碳酸鈣
表面活性劑
聚乙烯蠟
礦油
干燥劑
作為本發(fā)明的實(shí)施方式之一 紫外熒光粉 醇酸樹脂油 高酸價(jià)酚醛樹脂油 純酚醛樹脂油 透明碳酸鈣 表面活性劑 聚乙烯蠟 礦油 干燥劑
作為本發(fā)明的實(shí)施方式之一 紫外熒光粉 醇酸樹脂油 高酸價(jià)酚醛樹脂油 純酚醛樹脂油
10%
20%
6%
8%
3.5%
0.5%
，所述油墨組分的重量百分比為:
17%
14%
22%
9%
19%
7%
7.7%
4%
0.3%
，所述油墨組分的重量百分比為: 190/o 15% 22% 9% 18% 6% 8% 2.6% 0.4%
，所述油墨組分的重量百分比為:
22% 11% 24% 8%透明碳酸鈣
表面活性劑
聚乙烯蠟
礦油
干燥劑
作為本發(fā)明的實(shí)施方式之一，
紫外熒光粉
醇酸樹脂油
高酸價(jià)酚醛樹脂油
純酚醛樹脂油
透明碳酸鈣
表面活性劑
聚乙烯蠟
礦油
干燥劑
作為本發(fā)明的實(shí)施方式之一
紫外熒光粉
醇酸樹脂油
高酸價(jià)酚醛樹脂油
純酚醛樹脂油
透明碳酸鈣
表面活性劑
聚乙烯蠟
礦油
干燥劑 作為本發(fā)明的實(shí)施方式之-
紫外熒光粉
醇酸樹脂油
高酸價(jià)酚醛樹脂油
純酚醛樹脂油
透明碳酸鈣
16%
7%
8%
3.5%
0.5%
所述油墨組分的重量百分比為 24% 13% 23% 8% 16% 5% 7% 3.5% 0.5%
，所述油墨組分的重量百分比為: 25% 14% 20% 9% 15% 6.7% 8% 2% 0.3%
，所述油墨組分的重量百分比為: 25% 12% 21% 9% 18%表面活性劑 5.5% 聚乙烯蠟 6% 礦油 3% 干燥劑 0.5% 作為本發(fā)明的實(shí)施方式之一，所述油墨組分的重量百分比為:
紫外熒光粉15%
醇酸樹脂油11%
高酸價(jià)酚醛樹脂油25%
純酚醛樹脂油10%
透明碳酸鈣20%
表面活性劑7%
聚乙烯蠟7.6%
礦油4%
干燥劑0.4%
上述紫外變色成對雕刻凹印油墨的應(yīng)用方法，是用含有不同紫外熒光粉的 油墨以雕刻凹印工藝印刷圖案的不同部分，所述不同紫外熒光粉是指在紫外光 的激發(fā)下所產(chǎn)生的可見光不同。
本發(fā)明采用上述組分，在油墨中加入醇酸樹脂油、高酸價(jià)酚醛樹脂油、純
酚醛樹脂油，以使油墨能夠滿足凹印印刷的要求；在油墨中加入紫外熒光粉， 可以使本發(fā)明油墨印制的圖案在特定波長的紫外光照射下(如波長為365nm 的紫外光)，呈現(xiàn)出完全明亮的可見光，特別是可以采用雕刻凹印接線印刷方 式將成對的兩種油墨印刷在一個圖案的兩個部分，兩種油墨在自然光條件下觀 察具有相同的顏色，而在紫外光照射下，兩種油墨呈現(xiàn)出完全不同的顏色(如 紅和蘭或紅和綠)具有明顯的變色現(xiàn)象，易于大眾識別，并且由于該油墨可以 通過復(fù)合雕刻凹印和紫外變色防偽技術(shù)，兼有一線和二線防偽特征，具有更高 的防偽效力。
可見，利用本發(fā)明的凹印油墨印制防偽圖案，除具有雕刻凹印印刷的凹印 手感、精細(xì)圖紋和微縮文字等防偽特征外，還具有獨(dú)特的紫外變色效果，大眾 防偽功能強(qiáng)，難于偽造，易于大眾識別，可提高鈔券等有價(jià)證券的大眾防偽水 平，適用于各種有價(jià)證券、證照和各類標(biāo)識的防偽印刷。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。 紫外變色成對雕刻凹印油墨包括如下重量百分比含量的組分:
紫外熒光粉 15 25%
醇酸樹脂油 10 15%
高酸價(jià)酚醛樹脂油 20 25%
純酚醛樹脂油 8 10%
透明碳酸鈣 15 20%
表面活性劑 5 7%
聚乙烯蠟 6 8%
礦油 2 4%
干燥劑 0.3 0.5干燥劑可以是復(fù)合干燥劑，或其它本技術(shù)領(lǐng)域常用的干燥劑。 該油墨的制備方法如下
1、 按配方投量將醇酸樹脂油、高酸價(jià)酚醛樹脂油、純酚醛樹脂油、透明 碳酸鈣、表面活性劑(如十二烷基苯璜酸鹽，或其它本技術(shù)領(lǐng)域常用的表面活 性劑)和聚乙烯蠟稱量準(zhǔn)確，混合均勻后用三輥軋墨機(jī)軋制三遍制成基墨。軋 制溫度35-38'C，軋制壓力4.0-5.0兆帕?；募?xì)度控制在10-15微米；
2、 按配方投量將紫外熒光粉、基墨以及上述組分中剩余的其他輔料稱量 準(zhǔn)確，投入真空攪拌釜中充分?jǐn)嚢?0-45分鐘，制成印刷用紫外變色雕刻凹印 油墨。真空攪拌釜的真空度控制在0. 098-0. 1兆帕，攪拌溫度35-40°C，攪拌速 度100-150轉(zhuǎn)/分。溫變雕刻凹印油墨的質(zhì)量指標(biāo)為細(xì)度10-15微米，粘度 8-12帕 秒,干性8-12分(80'C烘箱條件下)。
紫外熒光粉在特定波長的紫外光照射下，根據(jù)其品種不同，可以有不同顏 色的可見光被激發(fā)出來。上述制備的紫外變色雕刻凹印油墨應(yīng)用時，可以將配 制有不同紫外熒光粉的油墨以雕刻凹印工藝印刷圖案的不同部分，所述不同紫 外熒光粉即上述在紫外光的激發(fā)下產(chǎn)生不同顏色可見光的紫外熒光粉。 一個典 型的應(yīng)用則是采用雕刻凹印接線印刷方式將成對的含有不同紫外熒光粉的兩 種油墨印刷在一個圖案的兩個部分，兩種油墨在自然光條件下觀察具有相同的 顏色，而在365mn波長的紫外光照射下，兩種油墨呈現(xiàn)出完全不同的顏色(如 紅和蘭或紅和綠)具有明顯的變色現(xiàn)象，易于大眾識別。
按上述方法制備的更具體詳細(xì)含量組分的實(shí)施例如下。實(shí)施例1:
作為本發(fā)明的實(shí)施方式之一，所述油墨組分的重量百分比為:
紫外熒光粉 16%
醇酸樹脂油 15%
高酸價(jià)酚醛樹脂油 21%
純酚醛樹脂油 10%
透明碳酸鈣 20%
表面活性劑 6%
聚乙烯蠟 8%
礦油 3.5%
干燥劑 0.5%
實(shí)施例2:
作為本發(fā)明的實(shí)施方式之一 紫外熒光粉 醇酸樹脂油 高酸價(jià)酚醛樹脂油 純酚醛樹脂油 透明碳酸鈣 表面活性劑 聚乙烯蠟 礦油 干燥劑
實(shí)施例3:
作為本發(fā)明的實(shí)施方式之一，所述油墨組分的重量百分比為:
紫外熒光粉 19%
醇酸樹脂油 15%
高酸價(jià)酚醛樹脂油 22%
純酚醛樹脂油 9%
透明碳酸鈣 18%
，所述油墨組分的重量百分比為-17% 14% 22% 9% 19% 7% 7.7% 4% 0.3%
ii表面活性劑 6%
聚乙烯蠟 8%
礦油 2.6%
干燥劑 0.4%
實(shí)施例4:
作為本發(fā)明的實(shí)施方式之一，所述油墨組分的重量百分比為:
紫外熒光粉 22%
醇酸樹脂油 11%
高酸價(jià)酚醛樹脂油 24%
純酚醛樹脂油 8%
透明碳酸鈣 16%
表面活性劑 7%
聚乙烯蠟 8%
礦油 3.5%
干燥劑 0.5%
實(shí)施例5:
作為本發(fā)明的實(shí)施方式之一，所述油墨組分的重量百分比為:
紫外熒光粉 24%
醇酸樹脂油 13%
高酸價(jià)酚醛樹脂油 23%
純酚醛樹脂油 8%
透明碳酸鈣 16%
表面活性劑 5%
聚乙烯蠟 7°/。
礦油 3.5%
干燥劑 0.5%
實(shí)施例6:
作為本發(fā)明的實(shí)施方式之一，所述油墨組分的重量百分比為:紫外熒光粉25%
醇酸樹脂油14%
高酸價(jià)酚醛樹脂油20%
純酚醛樹脂油9%
透明碳酸鈣15%
表面活性劑6.7%
聚乙烯蠟8%
礦油2%
干燥劑0.3%
實(shí)施例7:
作為本發(fā)明的實(shí)施方式之一，所述油墨組分的重量百分比為:
紫外熒光粉25%
醇酸樹脂油12%
高酸價(jià)酚醛樹脂油21%
純酚醛樹脂油9%
透明碳酸鈣18%
表面活性劑5.5%
聚乙烯蠟6%
礦油3%
千燥劑0.5%
實(shí)施例8:
作為本發(fā)明的實(shí)施方式之一，所述油墨組分的重量百分比為:
紫外熒光粉 15%
醇酸樹脂油 11%
高酸價(jià)酚醛樹脂油 25%
純酚醛樹脂油 10%
透明碳酸鈣 20%
表面活性劑 7%
聚乙烯蠟 7.6%礦油 4% 干燥劑 0.4%
上述各實(shí)施例中的紫外熒光粉可以是在254nm波長紫外光照射下，可發(fā) 出紅、綠、蘭等顏色光紫外熒光粉；也可以是在365nm波長紫外光照射下， 可發(fā)出紅、綠、蘭等顏色光紫外熒光粉。
權(quán)利要求
1、紫外變色成對雕刻凹印油墨，其特征在于，所述油墨包括如下重量百分比含量的組分紫外熒光粉15～25％醇酸樹脂油10～15％高酸價(jià)酚醛樹脂油 20～25％純酚醛樹脂油 8～10％透明碳酸鈣15～20％表面活性劑5～7％聚乙烯蠟 6～8％礦油 2～4％干燥劑0.3～0.5％。
2、如權(quán)利要求l所述紫外變色成對雕刻凹印油墨，其特征在于，所述油 墨組分的重量百分比為-純酚醛樹脂油透明碳酸鈣表面活性劑聚乙烯蠟礦油干燥劑紫外熒光粉16%醇酸樹脂油15%高酸價(jià)酚醛樹脂油21%純酚醛樹脂油10%透明碳酸鈣20%表面活性劑6%聚乙烯蠟8%礦油3.5%千燥劑0.5%
3、如權(quán)利要求l所述紫外變色成對雕刻凹印油墨，其特征在于，所述油墨組分的重量百分比為紫外熒光粉17%醇酸樹脂油14%高酸價(jià)酚醛樹脂油22%純酚醛樹脂油9%透明碳酸鈣19%表面活性劑7%聚乙烯蠟7.7%礦油 干燥劑
4、如權(quán)利要求1所述紫外變色成對雕刻 墨組分的重量百分比為4%0.3% 。凹印油墨，其特征在于，所述油紫外熒光粉19%醇酸樹脂油15%高酸價(jià)酚醛樹脂油22%純酚醛樹脂油9%透明碳酸鈣18%表面活性劑6%聚乙烯蠟8%礦油2.6%干燥劑0.4%
5、如權(quán)利要求l所述紫外變色成對雕刻凹印油墨，其特征在于，所述油墨組分的重量百分比為紫外熒光粉22%醇酸樹脂油11%高酸價(jià)酚醛樹脂油24%純酚醛樹脂油8%透明碳酸鈣腦表面活性劑7%聚乙烯蠟8%礦油3.50/0干燥劑0.5%
6、如權(quán)利要求l所述紫外變色成對雕刻凹印油墨，其特征在于，所述油墨組分的重量百分比為紫外熒光粉醇酸樹脂油高酸價(jià)酚醛樹脂油純酚醛樹脂油透明碳酸鈣24%13%23%8%16%表面活性劑 聚乙烯蠟 礦油 干燥劑5% 7% 3.5% 0.5%
7、如權(quán)利要求l所述紫外變色成對雕刻凹印油墨，其特征在于，所述油墨組分的重量百分比為紫外熒光粉25%醇酸樹脂油14%高酸價(jià)酚醛樹脂油20%純酚醛樹脂油9%透明碳酸鈣15%表面活性劑6.7%聚乙烯蠟8%礦油2%干燥劑0.3%
8、如權(quán)利要求l所述紫外變色成對雕刻凹印油墨，其特征在于，所述油 墨組分的重量百分比為紫外熒光粉25%醇酸樹脂油12%高酸價(jià)酚醛樹脂油21%純酚醛樹脂油9%透明碳酸鈣18%表面活性劑5.5%聚乙烯蠟6%礦油3%干燥劑0.5%
9、如權(quán)利要求l所述紫外變色成對雕刻凹印油墨，其特征在于，所述油 墨組分的重量百分比為-紫外熒光粉 15% 醇酸樹脂油 11% 高酸價(jià)酚醛樹脂油 25%純酚醛樹脂油 10%透明碳酸鈣 20%表面活性劑 7%聚乙烯蠟 7.6%礦油 4%干燥劑 0.4% 。
10、如權(quán)利要求1 9之一所述紫外變色成對雕刻凹印油墨的應(yīng)用方法， 其特征在于，用含有不同紫外熒光粉的油墨以雕刻凹印工藝印刷圖案的不同部 分，所述不同紫外熒光粉是指在紫外光的激發(fā)下所產(chǎn)生的可見光不同。
全文摘要
紫外變色成對雕刻凹印油墨，涉及一種防偽印刷用油墨，目的是提供一種適用于凹印的紫外熒光油墨，包括如下重量百分比含量的組分紫外熒光粉15～25％；醇酸樹脂油10～15％；高酸價(jià)酚醛樹脂油20～25％；純酚醛樹脂油8～10％；透明碳酸鈣15～20％；表面活性劑5～7％；聚乙烯蠟6～8％；礦油2～4％；干燥劑0.3～0.5％，利用本發(fā)明的凹印油墨印制防偽圖案，除具有雕刻凹印印刷的凹印手感、精細(xì)圖紋和微縮文字等防偽特征外，還具有獨(dú)特的紫外變色效果，大眾防偽功能強(qiáng)，難于偽造，易于大眾識別，可提高鈔券等有價(jià)證券的大眾防偽水平，適用于各種有價(jià)證券、證照和各類標(biāo)識的防偽印刷。
文檔編號C09D11/10GK101475764SQ200910058120
公開日2009年7月8日 申請日期2009年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月13日
發(fā)明者房曉龍, 東 潘 申請人:中國印鈔造幣總公司