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高密度復(fù)合型人造板用膠聯(lián)劑的制備方法

文檔序號(hào):3814927閱讀:232來(lái)源:國(guó)知局
專(zhuān)利名稱(chēng):高密度復(fù)合型人造板用膠聯(lián)劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及高密度復(fù)合型人造板用膠聯(lián)劑的制備方法,特別是供裝飾業(yè)和家具業(yè)
使用的高密度復(fù)合型人造板用膠聯(lián)劑的制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)
我國(guó)是一個(gè)林資源缺乏的國(guó)家,陸地可耕種面積不足10%,森林覆蓋面積不足 0.5%,每年可伐林逐漸縮小,已快發(fā)展到不能再砍伐的程度,但社會(huì)在發(fā)展,時(shí)代在進(jìn)步, 人們物質(zhì)文化生活水平在不斷的提高,相應(yīng)的裝飾和家具需求與日倶增,森林資源又在逐 年的減少,木材短缺已成為當(dāng)務(wù)之急,目前人造板逐步為消費(fèi)者所接受,對(duì)人造板質(zhì)的要求 越來(lái)越高,量的需求越來(lái)越大,因此,開(kāi)發(fā)利用工農(nóng)業(yè)剩余物替代木材,是解決木材供需矛 盾的重要途徑,我國(guó)有很多農(nóng)業(yè)大縣,主要是種植玉米、椏枝、蔗渣、麻桿、棉桿、谷殼、高糧 桿、谷殼、秸桿、刨花以及木屑,年剩余的玉米、椏枝、蔗渣、麻桿、棉桿、谷殼、秸桿、高糧桿、 刨花以及木屑等原材料很多,利用這些可靠的廉價(jià)資源,能有效地保護(hù)我國(guó)的森林資源、節(jié) 省能源和最大限度地滿足人民生活的需要,還能減少焚燒植物桿以及其它雜物向空氣中排 放的二氧化碳,對(duì)空氣的凈化也做出了間接的積極貢獻(xiàn)。 上世紀(jì)50-60年代,美國(guó)以及加拿大等西方國(guó)家非木材人造木工板發(fā)展迅速,受 到廣泛關(guān)注,家具及裝飾材料普遍使用中密度人造板。而高密度人造板采用農(nóng)作物秸桿作 為主要原料,采用最先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備加工,加入最新型的膠合劑,無(wú)毒無(wú)味,生產(chǎn)成人造木 材,是替代木質(zhì)材料及中密度人造板的首選產(chǎn)品。80年代以來(lái),我國(guó)各種人造板發(fā)展較快, 以樹(shù)枝、樹(shù)桿、樹(shù)皮作為原料生產(chǎn)中密度人造板的生產(chǎn)線就有200多條以上,而利用秸桿生 產(chǎn)高密度復(fù)合型人造板的廠家?guī)缀鯖](méi)有,到目前為止,仍是一個(gè)空白。 現(xiàn)市面上公知的人造板產(chǎn)品均為中密度人造板,但其技術(shù)含量低下,產(chǎn)品帶有副 效應(yīng),醛樹(shù)脂的制作工藝上存在一定量的游離甲醛,游離甲醛普遍超標(biāo),存在毒性和污染, 就是不超標(biāo)的醛樹(shù)脂,游離甲醛也會(huì)逐漸釋放出來(lái),損傷人體粘膜及呼吸器官,加之樹(shù)脂在 生產(chǎn)過(guò)程中,對(duì)生產(chǎn)工人裸露的粘膜和呼吸器官引起粘膜水腫發(fā)炎,其成品儲(chǔ)存在庫(kù)房或 門(mén)市部也會(huì)使人難以忍受,消費(fèi)者購(gòu)回家的板式家具在一個(gè)月內(nèi)也會(huì)對(duì)人體有強(qiáng)烈的剌 激,因此,開(kāi)發(fā)健康廉價(jià)的高密度復(fù)合型人造板,加速高密度復(fù)合型人造板的運(yùn)用和推廣已 迫在眉睫,現(xiàn)公知的產(chǎn)品主要是基于對(duì)一般家具及裝飾使用的人造板材,達(dá)到一般的技術(shù) 目的而設(shè)計(jì)的,不能解決全國(guó)家具業(yè)及裝飾業(yè)使用的復(fù)合型人造板,成為既綠色環(huán)保又衛(wèi) 生廉價(jià)的有工業(yè)化意義的高密度復(fù)合型人造板的目的。如中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)公開(kāi)了"一種具 有熱熔粘合性能的木質(zhì)人造板用的微膠囊"(ZL00251197.5)以及"木質(zhì)纖維板的疊置加工 方法"(ZL00103566. 5)。
三、發(fā)明專(zhuān)利內(nèi)容 本發(fā)明專(zhuān)利主要是結(jié)合我國(guó)實(shí)際,推進(jìn)社會(huì)主義新農(nóng)村建設(shè)和城鄉(xiāng)一體化建設(shè)、 與國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)工程相配套,目的是提供一種高密度復(fù)合型人造板用膠聯(lián)劑的制備方 法,以解決家具業(yè)及裝飾業(yè)使用的復(fù)合型人造板達(dá)到國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題。本發(fā)明專(zhuān)利的目的由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種高密度復(fù)合型人造板用膠聯(lián)劑的制備方法,本膠聯(lián)劑的配 方組分包括A階段酚醛泡沫、凈化水,其特征在于,還具有明膠朊其明膠朊是一種純度高 的朊蛋白質(zhì)、帶光澤的膠狀體,其膠膜形成后很堅(jiān)固,富有彈性,極易溶解于熱水,重要作用 是粘結(jié),是一種高檔次的動(dòng)物類(lèi)黏結(jié)材料,采用研制的配方組分明膠朊15%、 A階段酚醛
泡沫5%、凈化水80%,首先將體積相等或略多的水將膠塊浸泡2-3小時(shí)左右(最好用熱 水),使其變軟,然后再按配方組分中的比例將明膠朊15%、 A階段酚醛泡沫5X、凈化水 80% —同放入到電動(dòng)攪拌機(jī)容器內(nèi),攪拌5-6小時(shí)后,待膠體的流動(dòng)性均勻,黏度適當(dāng)后即 可使用。由于膠在攪拌過(guò)程中有微量沉淀,所以要用120目的不銹鋼過(guò)濾篩進(jìn)行過(guò)濾處理。
配方中各組分的功能所述明膠朊(glutin):其明膠朊是一種純度高的朊蛋白 質(zhì)、無(wú)臭、無(wú)味、淡黃色,膠體透明,帶光澤的膠狀體,其膠膜形成后很堅(jiān)固,富有彈性,極易 溶解于熱水。重要成分蛋白質(zhì)含量為85-90%,水分10-15%,油質(zhì)含量《0. 1%,灰分為 0. 5-1%。另含有人體所需氨基酸近20種,重要作用是粘結(jié),是一種高檔次的動(dòng)物類(lèi)黏結(jié)材 料;所述A階段酚醛(PHenolic Foam):是苯酚和甲醛的發(fā)泡物, 一種新型難燃材料、具有優(yōu) 異耐火,防潮、保溫、絕熱、無(wú)毒、抗壓、體輕、隔音性能,是目前較好的防火低煙保溫材料,被 譽(yù)為保溫之王,以酚醛樹(shù)脂和阻燃劑、抑煙劑、固化劑、發(fā)泡劑及其他助劑等物質(zhì),經(jīng)科學(xué)配 合可制成閉孔型硬質(zhì)泡沫塑料,主要是賦形劑作用;水化學(xué)分子式H^,在明膠朊和A階段 酚醛攪拌中起到溶解稀釋及調(diào)合作用。 上述設(shè)計(jì)配方中,本發(fā)明采用明膠朊和A階段酚醛泡沫及水混合,以針對(duì)各種高 密度復(fù)合型人造板生產(chǎn)企業(yè)用的膠聯(lián)劑、以及工業(yè)用的膠聯(lián)劑,本發(fā)明配方中的明膠朊和A 階段酚醛泡沫及水按百分比混合制成的高密度復(fù)合型人造板用膠聯(lián)劑,可廣泛用于各種高 密度復(fù)合型人造板生產(chǎn)企業(yè)、以及工業(yè)用膠聯(lián)劑。 與現(xiàn)有技術(shù)(在現(xiàn)有中密度纖維板用脲醛樹(shù)脂及纖維板用粘合劑的基礎(chǔ)上)相 比,本發(fā)明針對(duì)高密度復(fù)合型人造板制品,在現(xiàn)有脲醛樹(shù)脂及粘合劑理論基礎(chǔ)的支持下,通 過(guò)631次的試驗(yàn),研發(fā)試制出了有工業(yè)化意義的人造類(lèi)木板專(zhuān)用膠聯(lián)劑。本發(fā)明中,配方組 分通過(guò)采用明膠朊和A階段酚醛泡沫及水按百分比混合制成的高密度復(fù)合型人造板用膠 聯(lián)劑將此膠聯(lián)劑用于高密度復(fù)合型人造板中生產(chǎn)出的產(chǎn)品,無(wú)毒無(wú)放射性,低廉的成本不 到脲醛樹(shù)脂的二分之一,其質(zhì)量接近天然木材,可釘、可刨、可沖孔、可鋸、防火、防潮、防蟲(chóng) 蛀、保溫、隔音、隔熱、可與任何樹(shù)脂或涂料接合,對(duì)被膠聯(lián)的骨架材料只要是植物a纖維素 在15%無(wú)其它選擇性,其成品板材密度(比重1.0037/cm3),超過(guò)已上市人造類(lèi)木板,接近 天然硬雜木,且克服了天然木材和市售類(lèi)人造板易燃的特性。 本發(fā)明具有如下特點(diǎn)1、配方組分通過(guò)采用明膠朊和A階段酚醛泡沫及水按百 分比混合制成的高密度復(fù)合型人造板用膠聯(lián)劑,將此膠聯(lián)劑用于產(chǎn)品中、生產(chǎn)出的產(chǎn)品無(wú) 毒無(wú)放射性,低廉的成本不到脲醛樹(shù)脂的二分之一,其質(zhì)量接近天然木材,可釘、可刨、可沖 孔、可鋸、防火、防潮、防蟲(chóng)蛀、保溫、隔音、隔熱,可與任何樹(shù)脂或涂料接合,對(duì)被膠聯(lián)的骨架 材料只要是植物a纖維素在15%無(wú)其它選擇性,其成品板材密度(比重1. 0037/cm3),超過(guò) 已上市人造類(lèi)木板,接近天然硬雜木,且克服了天然木材和市售類(lèi)人造板易燃的特性。2、成 本低廉、原料來(lái)源廣、制造方法及工藝簡(jiǎn)單、水分少、干燥快、定型好、黏結(jié)強(qiáng)度高、性能好, 且價(jià)格便宜,經(jīng)濟(jì)適用。 本發(fā)明復(fù)合型人造板用膠聯(lián)劑經(jīng)濟(jì)適用,特別適合各種高密度復(fù)合型人造板生產(chǎn)企業(yè)使用。具體實(shí)施例方式
本發(fā)明配方組分通過(guò)采用明膠朊和A階段酚醛泡沫及水按百分比混合制成的高 密度復(fù)合型人造板用膠聯(lián)劑,首先將明膠朊放入容器中、用體積相等或略多的水將膠塊淹 沒(méi)式浸泡2-3小時(shí)左右(最好用熱水),使其近快變軟,然后再按配方中的比例將明膠朊 15%、A階段酚醛泡沫5%、凈化水80% —同放入到電動(dòng)攪拌機(jī)容器內(nèi),攪拌5-6小時(shí)后,待 膠體的流動(dòng)性均勻,再用120目的不銹鋼過(guò)濾篩進(jìn)行過(guò)濾處理,通過(guò)混合調(diào)勻而成的膠聯(lián) 劑送入專(zhuān)用容器中密封供使用。
權(quán)利要求
一種高密度復(fù)合型人造板用膠聯(lián)劑的制備方法,本膠聯(lián)劑的配方組分包括A階段酚醛泡沫、凈化水,其特征在于,還具有明膠朊首先將明膠朊放入容器中,用體積相等或略多的水將膠塊淹沒(méi)式浸泡2-3小時(shí)左右,最好用熱水,使其近快變軟,然后再按配方中的比例將明膠朊15%、A階段酚醛泡沫5%、凈化水80%一同放入到電動(dòng)攪拌機(jī)容器內(nèi),攪拌5-6小時(shí)后,待膠體的流動(dòng)性均勻,再用120目的不銹鋼過(guò)濾篩進(jìn)行過(guò)濾處理;通過(guò)混合調(diào)勻而成的膠聯(lián)劑送入專(zhuān)用容器中密封供使用。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的膠聯(lián)劑的制備方法,其特征在于,還具有明膠朊(glutin) 單組分的功能其明膠朊是一種純度高的朊蛋白質(zhì)、無(wú)臭、無(wú)味、淡黃色,膠體透明,帶光澤的膠狀體,其膠膜形成后很堅(jiān)固,富有彈性,極易溶解于熱水。重要成分蛋白質(zhì)含量為85-90%,水分10-15%,油質(zhì)含量《0. 1%,灰分為0.5-1%。另含有人體所需氨基酸近20 種,重要作用是粘結(jié),是一種高檔次的動(dòng)物類(lèi)黏結(jié)材料。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠聯(lián)劑的制備方法,其特征在于,還具有A階段酚醛 (PHenolic Foam)單組分的功能是苯酚和甲醛的發(fā)泡物, 一種新型難燃材料、具有優(yōu)異耐 火,防潮、保溫、絕熱、無(wú)毒、抗壓、體輕、隔音性能,是目前較好的防火低煙保溫材料,被譽(yù)為 保溫之王,以酚醛樹(shù)脂和阻燃劑、抑煙劑、固化劑、發(fā)泡劑及其他助劑等物質(zhì),經(jīng)科學(xué)配合可 制成閉孔型硬質(zhì)泡沫塑料,主要是賦形劑作用。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠聯(lián)劑的制備方法,其特征在于,還具有水單組分的功能化 學(xué)分子式為H^,在明膠朊和A階段酚醛攪拌中起到溶解稀釋及調(diào)合作用。
全文摘要
一種高密度復(fù)合型631人造板用膠聯(lián)劑的制備方法,本膠聯(lián)劑的配方組分包括A階段酚醛泡沫、凈化水,還具有明膠朊首先將明膠朊放入容器中、用體積相等或略多的水將膠塊淹沒(méi)式浸泡2-3小時(shí)左右,然后再按配方中的比例將明膠朊、A階段酚醛泡沫、凈化水一同放入到電動(dòng)攪拌機(jī)容器內(nèi),攪拌5-6小時(shí)后,待膠體的流動(dòng)性均勻,再用120目的不銹鋼過(guò)濾篩進(jìn)行過(guò)濾處理;通過(guò)混合調(diào)勻而成的膠聯(lián)劑送入專(zhuān)用容器中密封供使用;它經(jīng)濟(jì)實(shí)用,原料來(lái)源廣,定型好,黏結(jié)強(qiáng)度高,能為高密度復(fù)合型人造板生產(chǎn)企業(yè)提供環(huán)保衛(wèi)生合格的膠聯(lián)劑。
文檔編號(hào)C09J161/06GK101768422SQ20091005802
公開(kāi)日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2009年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月5日
發(fā)明者劉寶珠, 邱培瑩, 陳大川 申請(qǐng)人:邱培瑩
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