專利名稱：噴嘴結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于 一 種噴嘴結(jié)構(gòu)，特指具有使流體于噴射時流體的流量可均 勻分布的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
參見圖4所示，為一現(xiàn)有技術(shù)的噴嘴用于噴涂流體于一工件的螺牙部 2 0的實(shí)施示意圖，于一噴嘴中包含有一本體30,該本體30為一中空圓管， 其分別于兩端形成有一入料口 32以及一噴射口 31,該現(xiàn)有技術(shù)的噴嘴30 于使用時，以其噴射口 31朝向螺牙部20上欲噴涂流體的位置，而流體經(jīng) 由入料口 32進(jìn)入該本體30，進(jìn)而由該噴射口 31噴出，而涂覆于螺牙部 20表面，一4殳而言，名夂噴涂流體的面積會大于該噴射口 31的面積，因此 噴嘴30或工件會移動，而使流體可噴涂至所有欲噴涂的位置。
然而，由于該現(xiàn)有技術(shù)的噴嘴，其形成有噴射口 31的端面，呈平面 狀，因此該噴射口 31的平面至形成于工件圓桿上的螺牙部20表面的距離 因部位而異而并非等距，因此該噴嘴用以噴涂流體于螺牙部20，或者其它 呈圓桿狀的工件上時，距離噴射口 31較近的部位往往會累積較多的流體， 而遠(yuǎn)離噴射口 31的部位上的流體量較少，造成流體涂布厚度并不均勻， 而于噴涂制程的控制上造成不便。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于前述現(xiàn)有技術(shù)的不足點(diǎn)，本發(fā)明提供一種噴嘴結(jié)構(gòu)，具有一呈 帶狀弧面的噴射口，期能解決現(xiàn)有技術(shù)的噴嘴，用以噴涂流體于圓桿狀工 件時，流體分布不均勻的缺點(diǎn)。
為達(dá)成上述發(fā)明目的，本發(fā)明所使用的技術(shù)手段為提供一噴嘴結(jié)構(gòu)， 該噴嘴結(jié)構(gòu)包含有一本體，該本體為中空件，并于兩端分別形成有一入料 口以及一噴射口，其中，形成有該噴射口的端面形狀，呈帶狀弧面。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，由于該噴射口的開口形狀是配合工件外形而呈弧 面狀，由噴射口端面各部位至工件端面的距離較為平均，因此本發(fā)明的噴嘴結(jié)構(gòu)用于噴涂流體于螺牙部等等呈圓桿狀的工件上時，可避免流體集中 噴涂于某些部位，能夠達(dá)成使流體分布較均勻的目的。


圖l為本發(fā)明的立體外觀圖。
圖2及圖3為本發(fā)明的實(shí)施狀態(tài)示意圖。
圖4為一現(xiàn)有技術(shù)的噴嘴的實(shí)施狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施例方式
參見圖1所示，本發(fā)明的噴嘴結(jié)構(gòu)包含有一本體10,其中
該本體10為一中空件，其于一端的開口處形成有一入料口 12,該入 料口 12的截面呈圓形，而本體10的壁面由入^?？?12處朝向另一端逐漸 外擴(kuò)且形成為矩形，并于該端開口處形成有一呈矩形的噴射口 11，該端的 兩相對壁面并于開口處內(nèi)縮呈一弧狀，使該噴射口 ll的端面呈一帶狀弧 面，而可配合使用于將流體噴涂于一呈圓桿狀的工件上，并且該帶狀弧面^ 可依工件的外形不同，而設(shè)計(jì)為不同的弧度。
本發(fā)明的噴嘴結(jié)構(gòu)，其于使用時以前述噴射口 ll朝向工件上欲噴涂 流體的部位，而流體經(jīng)由前述入料口 12進(jìn)入于本體10，進(jìn)而經(jīng)由噴射口 11噴出，而噴涂于工件上。
進(jìn)一步參照圖2及圖3所示，為本發(fā)明用以噴涂流體于一形成于圓桿 上的螺牙部20的實(shí)施示意圖，其中，本體IO位于螺牙部20的徑向上， 而噴射口 11朝向于螺牙部20,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，由于其噴射口 11的端 面配合螺牙部20而呈帶狀弧面，噴射口 11端面整體可較貼近于螺牙部20 的表面，因此噴射口 11上各端面位置至螺牙部20的距離約略相等，當(dāng)流 體由噴射口 ll噴出后，流體可平均分布于螺牙部20的噴涂位置上，使涂 層厚度較為均勻，可以改善現(xiàn)有技術(shù)的噴嘴噴涂不均勻或噴涂制程控制不 易的缺點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種噴嘴結(jié)構(gòu)，包含有一本體，其特征在于該本體為一中空件，并于兩端分別形成有一入料口以及一噴射口，而形成有噴射口的一端，其中兩相對壁面并于開口處內(nèi)縮而呈一弧狀，使該噴射口的端面呈一帶狀弧面。
2. 如權(quán)利要求1所述的噴嘴結(jié)構(gòu)，其特征在于該入料口呈圓形。
全文摘要
本發(fā)明為一種噴嘴結(jié)構(gòu)，其包含有一本體，本體并于兩端上分別形成有一入料口以及一噴射口，該噴射口的端面并形成為帶狀的弧面，使其與工件相互配合，而可用于將流體噴涂于呈圓桿狀的工件上，并且具有流體涂布較均勻的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B05B1/02GK101596503SQ200910050259
公開日2009年12月9日 申請日期2009年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月29日
發(fā)明者劉秋淵, 蔡世財(cái) 申請人:耐落螺絲(昆山)有限公司