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一種含硼金剛石微粉及制備方法

文檔序號:3774972閱讀:249來源:國知局
專利名稱:一種含硼金剛石微粉及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明是一種含硼金剛石微粉及制備方法,用含硼金剛石通過破碎、整形 做成微粉,屬于超硬材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
隨著工業(yè)技術(shù)要求的不斷提高,打破了傳統(tǒng)金剛石微粉作為游離磨料來使 用的觀念,把金剛石微粉逐漸做成制品(如金屬結(jié)核劑、陶瓷結(jié)核劑)等,但 在做成制品時,制作過程需經(jīng)過高溫?zé)Y(jié),特別在很細粒度時金剛石微粉的耐 熱性差,容易氧化,所以制品工作效率差。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)的不足,本發(fā)明提供一種含硼金剛石微粉及制備方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種含硼金剛石微粉的制備 方法,含有以下步驟
步驟l、制造含硼金剛石,將碳化硼與石墨和觸媒混合壓成合成柱(混合的 重量配比為碳化硼 0.4-4%;石墨70%;觸媒30%),與葉臘石塊組裝成 合成塊,在金剛石專用壓機合成就可得到含硼金剛石;
步驟2、將含硼金剛石的破碎,整形;
步驟3、用沉降法分級得到所需的粒度。
一種含硼金剛石微粉,含有硼元素,重量配比為0.002- 1.2 %;
用含金屬硼金剛石做成微粉粒度(60um-O.lum)。本發(fā)明的有益效果-
1. 含硼金剛石微粉主要針對普通金剛石微粉在制作制品過程中金剛石微分 耐熱性差,容易氧化的缺點;
2. 含硼金剛石微粉的原料是含硼金剛石(在合成中就加入硼),
3. 發(fā)明優(yōu)點,這樣金剛石微粉就有很好的熱穩(wěn)定性,在制品生產(chǎn)中就有很 強的耐熱性和抗氧化性,大大提高了微粉的工作效率。


圖l本發(fā)明微粉的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式
實施例l; 一種含硼金剛石微粉的制備方法,含有以下步驟
步驟l、制造含硼金剛石,將碳化硼與石墨和觸媒混合壓成合成柱(重量配 比為碳化硼0.4%;石墨70%;觸媒30%),與葉臘石塊組裝成合成塊,在金 剛石專用壓機合成就可得到含硼金剛石;
步驟2、將含硼金剛石的破碎,整形;
步驟3、用沉降法分級得到所需的粒度。
一種含硼金剛石微粉,含有硼元素,重量配比為0.002 %;用含金屬硼 金剛石做成微粉粒度(60um)。
實施例2; —種含硼金剛石微粉的制備方法,含有以下步驟
步驟l、制造含硼金剛石,將碳化硼與石墨和觸媒混合壓成合成柱(重量配 比為碳化硼 1%;石墨70%;觸媒30%),與葉臘石塊組裝成合成塊,在 金剛石專用壓機合成就可得到含硼金剛石;
步驟2、將含硼金剛石的破碎,整形;
步驟3、用沉降法分級得到所需的粒度。一種含硼金剛石微粉,含有硼元素,重量配比為0.9%;用含金屬硼金
剛石做成微粉粒度(40um)。
實施例3; —種含硼金剛石微粉的制備方法,含有以下步驟 步驟l、制造含硼金剛石,將碳化硼與石墨和觸媒混合壓成合成柱(重量配 比為碳化硼4%;石墨70%;觸媒30%),與葉臘石塊組裝成合成塊,在金
剛石專用壓機合成就可得到含硼金剛石; 歩驟2、將含硼金剛石的破碎,整形; 步驟3、用沉降法分級得到所需的粒度。
一種含硼金剛石微粉,含有硼元素,重量配比為1.2 %;用含金屬硼金
權(quán)利要求
1. 一種含硼金剛石微粉的制備方法,其特征是含有以下步驟步驟1、制造含硼金剛石,將碳化硼與石墨和觸媒混合壓成合成柱;混合的重量配比為碳化硼0.4-4%;石墨70%;觸媒30%,與葉臘石塊組裝成合成塊,在金剛石專用壓機合成就可得到含硼金剛石;步驟2、將含硼金剛石的破碎,整形;步驟3、用沉降法分級得到所需的粒度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法制備的一種含硼金剛石微粉,其特征是含 有硼元素,重量配比為0.002- 1.2 %;微粉粒度60um-O.lum。
全文摘要
一種含硼金剛石微粉的制備方法,步驟1.制造含硼金剛石,將碳化硼與石墨和觸媒混合壓成合成柱(重量配比為碳化硼0.4-4%;石墨70%;觸媒30%),與葉臘石塊組裝成合成塊,在金剛石專用壓機合成就可得到含硼金剛石;步驟2.將含硼金剛石的破碎,整形;步驟3.用沉降法分級得到所需的粒度。一種含硼金剛石微粉,含有硼元素,重量配比為0.002-1.2%;用含金屬硼金剛石做成微粉粒度(60um-0.1um)。本發(fā)明的有益效果含硼金剛石微粉的原料是含硼金剛石(在合成中就加入硼),這樣金剛石微粉就有很好的熱穩(wěn)定性,在制品生產(chǎn)中就有很強的耐熱性和抗氧化性,大大提高了微粉的工作效率。
文檔編號C09C1/44GK101519541SQ20091004849
公開日2009年9月2日 申請日期2009年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月30日
發(fā)明者君 徐, 陳偉恩, 陳信儒 申請人:上海江信超硬材料有限公司
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