專(zhuān)利名稱(chēng)：一種層流冷卻上噴遮擋裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種遮擋裝置，尤其涉及一種在熱軋冷卻流程中使用的層流冷卻上噴 遮擋裝置。
背景技術(shù)：
鋼鐵企業(yè)的熱軋連軋機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)都要使用到層流冷卻裝置，其主要功能就是將精軋 出口的帶鋼，根據(jù)卷取設(shè)定的目標(biāo)溫度進(jìn)行快速冷卻，以保證帶鋼的產(chǎn)品性能。以熱軋廠為例，其層流冷卻裝置共有76組冷卻集管(對(duì)應(yīng)上下為一組)。其中前 68組為主冷段，后8組為精冷段。一般分為若干個(gè)冷卻區(qū)，每個(gè)冷卻區(qū)都有各自的主冷段和 精冷段的冷卻區(qū)串接而成，冷卻區(qū)的主冷段又由若干組強(qiáng)冷集管組和若干組主冷集管組構(gòu) 成。層冷模型在計(jì)算所需打開(kāi)集管閥組時(shí)，按照主冷段從前往后，精冷段從后往前規(guī)則進(jìn)行 設(shè)定。因此，根據(jù)終軋溫度到卷取溫度的設(shè)定溫降，主冷段的前4組以及精冷段的后4組在 每次設(shè)定都是需要打開(kāi)的，因此基本上處于常開(kāi)狀態(tài)；每組集管的位置(距精軋最后機(jī)架) 在基礎(chǔ)自動(dòng)化控制中都有數(shù)據(jù)，另外基礎(chǔ)自動(dòng)化對(duì)于帶鋼在層流輥道上的位置都需要進(jìn)行 跟蹤。其冷卻控制如下首先，過(guò)程機(jī)根據(jù)設(shè)定的終軋溫度和卷取溫度，通過(guò)層冷模型計(jì)算，確定主冷段和 精冷段冷卻集管的打開(kāi)組數(shù)，并下發(fā)指令給精軋基礎(chǔ)自動(dòng)化對(duì)水閥進(jìn)行控制。其次，當(dāng)帶鋼出精軋最后機(jī)架由精軋后測(cè)溫儀測(cè)出帶鋼實(shí)際的終軋溫度后，再對(duì) 冷卻集管的打開(kāi)組數(shù)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)。最后，當(dāng)層冷后的卷取測(cè)溫儀測(cè)出帶鋼的實(shí)際卷取溫度后，根據(jù)設(shè)定的卷取目標(biāo) 值動(dòng)態(tài)對(duì)層流冷卻集管打開(kāi)組數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保證帶鋼的卷取溫度在設(shè)定范圍內(nèi)。每個(gè)閥 組的冷卻水量可控制帶鋼溫度為5度。熱軋帶鋼板形一直是用戶(hù)們特別關(guān)注的質(zhì)量問(wèn)題，板形質(zhì)量?jī)?yōu)劣直接影響產(chǎn)品的 使用，尤其是近年來(lái)隨著鋼鐵工業(yè)的迅猛發(fā)展，帶鋼產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展，用戶(hù)對(duì)其板形 質(zhì)量的要求也日益提高。熱軋生產(chǎn)線(xiàn)不斷發(fā)展，生產(chǎn)品種、規(guī)格逐漸擴(kuò)大，目前的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與以前已經(jīng)截然 不同，以前以普碳鋼為主，目前主要生產(chǎn)微合金鋼和碳錳鋼?，F(xiàn)有的層流冷卻系統(tǒng)，隨著軋 線(xiàn)軋制規(guī)格的不斷拓展和用戶(hù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，已經(jīng)不能滿(mǎn)足部分鋼種生產(chǎn)的 需要，尤其是一些含有合金元素的強(qiáng)度鋼(如85600、85700、85101^、545(、55400等)。這 些強(qiáng)度鋼在經(jīng)過(guò)層流冷卻區(qū)域以后，由于現(xiàn)有的層流冷卻系統(tǒng)存在著水壓不穩(wěn)、水流分布 不均勻等問(wèn)題造成帶鋼的冷卻不均，從而導(dǎo)致帶鋼出現(xiàn)一系列板形質(zhì)量問(wèn)題，在軋線(xiàn)生產(chǎn) 過(guò)程中容易發(fā)現(xiàn)帶鋼由于冷卻不均造成的C翹，和寬度方向冷卻不均造成的板形變化，尤 其邊部溫度降低較大會(huì)在后續(xù)冷卻過(guò)程中產(chǎn)生帶來(lái)雙邊浪趨勢(shì)的內(nèi)應(yīng)力，給帶鋼的板形、 機(jī)械性能、溫度及相變?cè)趯挾确较虻木鶆蛐远紩?huì)帶來(lái)很大影響。為此，川崎制 鐵有限公司在中國(guó)申請(qǐng)專(zhuān)利《金屬帶材的冷卻方法和裝置》(申請(qǐng)公 開(kāi)日1987. 12. 16，專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)CN87100594)，其層流冷卻裝置采用由一對(duì)限定狹縫的平板部件組成的層流噴管，冷卻水流過(guò)此狹縫形成一冷卻水屏柵，為調(diào)節(jié)該噴管內(nèi)的通道區(qū)域， 該層流噴管的平板部件至少有一個(gè)在垂直于冷卻水流動(dòng)的方向上可以變形，至少有一個(gè)平 板較好地響應(yīng)冷卻水壓力，引起通道區(qū)域變化，從而調(diào)節(jié)冷卻水通道區(qū)域。此方法采用對(duì)層 流冷卻集管邊部遮擋的方法，對(duì)帶鋼邊部溫度降低較大問(wèn)題提供了一個(gè)解決辦法，但該方 法也存在不足之處，顯而易見(jiàn)，這種現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)是在生產(chǎn)較窄帶鋼時(shí)，大量冷卻水白 白浪費(fèi)，不利于生產(chǎn)資源的節(jié)約。發(fā)明人設(shè)想研制一種層流冷卻上噴遮擋裝置，能夠根據(jù)帶鋼不同寬度的冷卻工藝 要求，對(duì)應(yīng)建立相應(yīng)于帶材通道寬度的縫隙層流，實(shí)現(xiàn)層流冷卻區(qū)域在寬度上的相應(yīng)變化， 從而調(diào)節(jié)冷卻水在通道寬度方向上的區(qū)域，減少帶鋼邊部的溫降，確保帶鋼的板形、機(jī)械性 能、溫度及相變?cè)趯挾确较虻木鶆蛐裕慌c現(xiàn)有的邊部遮擋技術(shù)不同，在達(dá)到同樣效果的同 時(shí)，還能夠避免冷卻水資源的浪費(fèi)，經(jīng)聯(lián)機(jī)檢索，至今為止未見(jiàn)有相同或相似的專(zhuān)利技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種層流冷卻上噴遮擋裝置，能夠根據(jù)帶鋼不同寬度的冷卻 工藝要求，對(duì)應(yīng)建立相應(yīng)于帶材通道寬度的縫隙層流，實(shí)現(xiàn)層流冷卻區(qū)域在寬度上的相應(yīng) 變化，從而調(diào)節(jié)冷卻水在通道寬度方向上的區(qū)域，克服現(xiàn)有層流冷卻系統(tǒng)存在著帶鋼寬度 方向冷卻分布不均勻的現(xiàn)象，減少帶鋼邊部的溫降，確保帶鋼的板形、機(jī)械性能、溫度及相 變?cè)趯挾确较虻木鶆蛐?。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的一種層流冷卻上噴遮擋裝置，包括若干組下噴裝置， 每一組下噴裝置包括一集管；若干噴管，均布于各集管上；每一組下噴裝置還包括至少 一絲桿，沿集管的長(zhǎng)度方向架設(shè)在集管上部；兩滑塊，其上均設(shè)有內(nèi)螺紋，分別與所述絲桿 螺紋連接；兩遮擋板，分別與所述滑塊固定，延伸到所述集管的出口處，且通過(guò)一滑動(dòng)機(jī)構(gòu) 對(duì)所述集管活動(dòng)遮蔽。優(yōu)選地，所述絲桿為一雙頭反向絲桿，與一電機(jī)連接，所述滑塊分別設(shè)置在雙頭反 向絲桿的兩端螺紋上。優(yōu)選地，所述絲桿為一雙頭反向絲桿，與一電機(jī)連接，所述滑塊分別設(shè)置在絲桿的 兩段螺紋上，所述滑塊的兩端到絲桿的兩端之間的絲桿上分別包覆一可伸縮的保護(hù)套。優(yōu)選地，所述絲桿為兩根絲桿，同軸排列，分別與兩電機(jī)連接，所述滑塊分別設(shè)置 在兩絲桿上。優(yōu)選地，所述絲桿為兩根絲桿，同軸排列，分別與兩電機(jī)連接，所述滑塊分別設(shè)置 在兩絲桿上，所述滑塊的兩端到絲桿的兩端之間的絲桿上分別包覆一可伸縮的保護(hù)套。優(yōu)選地，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括至少一導(dǎo)向槽，連接所述集管，且與集管的長(zhǎng)度方向平行；至少一導(dǎo)向滑塊，沿所述導(dǎo)向槽滑動(dòng)，所述導(dǎo)向滑塊通過(guò)一螺釘與所述遮擋板固定。優(yōu)選地，所述噴管是鵝頸管，與集管的上部連接，分別沿集管的兩側(cè)交錯(cuò)向下延 伸。優(yōu)選地，所述導(dǎo)向槽為兩條導(dǎo)向槽，分別與集管兩側(cè)的噴管連接；所述導(dǎo)向滑塊為兩個(gè)導(dǎo)向滑塊，分別沿所述導(dǎo)向槽滑動(dòng)；
所述遮擋板的兩端部，分別與所述集管兩側(cè)的噴管活動(dòng)遮蔽。優(yōu)選地，所述遮擋板是U型遮擋板，其端部各設(shè)置一導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽位于所述噴管的出口的正下方。優(yōu)選地，所述導(dǎo)流槽分別向所述集管的兩側(cè)向下傾斜。本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效 果本發(fā)明通過(guò)一種層流冷卻上噴遮擋裝置，能夠根據(jù)帶鋼不同寬度的冷卻工藝要 求，對(duì)應(yīng)建立相應(yīng)于帶材通道寬度的下噴縫隙層流，通過(guò)層流冷卻區(qū)域在寬度上的相應(yīng)變 化減少帶鋼邊部的溫降，該裝置采用自動(dòng)潤(rùn)滑，其結(jié)構(gòu)便于維護(hù)，確保了帶鋼的板形、機(jī)械 性能、溫度及相變?cè)趯挾确较虻木鶆蛐浴?br>

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本發(fā) 明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中
圖1為本發(fā)明的層流冷卻上噴遮擋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖o
圖2為本發(fā)明的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本發(fā)明的實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本發(fā)明的實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)號(hào)
[1]下噴裝置[2]集管[3]集管定位座[4]噴管
[5]絲桿[6]滑塊[7]遮擋板[8]導(dǎo)向滑塊
[9]電機(jī)[10]保護(hù)套[11]導(dǎo)向槽[12]導(dǎo)流槽
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖1-5來(lái)具體介紹幾種本發(fā)明的較佳實(shí)施例。實(shí)施例1如圖1、2所示，本發(fā)明的一種帶有一根雙頭反向絲桿的層流冷卻上噴遮擋裝置， 包括若干組下噴裝置1，每一組下噴裝置1包括一根集管2沿垂直帶鋼運(yùn)行方向通過(guò)集管 定位座3固定設(shè)置。若干根鵝頸管4均布于各集管2上與集管2的上部連接，分別沿集管 2的兩側(cè)交錯(cuò)向下延伸。一根雙頭反向絲桿5沿集管2的長(zhǎng)度方向架設(shè)在集管2上部，與 一臺(tái)電機(jī)9連接，通過(guò)電機(jī)9帶動(dòng)雙頭反向絲桿5旋轉(zhuǎn)。兩滑塊6上均設(shè)有內(nèi)螺紋，分別與 所述絲桿5的連接，所述滑塊6分別設(shè)置在雙頭反向絲桿5的兩端螺紋上，跟隨雙頭反向絲 桿5的旋轉(zhuǎn)做反向運(yùn)動(dòng)，起到控制冷卻水流寬度的作用。兩U型遮擋板7分別與所述滑塊 6固定，延伸到所述集管2兩側(cè)的噴管4的出口處，且通過(guò)導(dǎo)向槽11、導(dǎo)向滑塊8與所述集 管2活動(dòng)遮蔽。兩導(dǎo)向槽11連接所述集管2，分別與集管2兩側(cè)的噴管4連接且與集管2 的長(zhǎng)度方向平行。兩導(dǎo)向滑塊8沿所述導(dǎo)向槽11滑動(dòng)，所述導(dǎo)向滑塊8通過(guò)一螺釘與所述 U型遮擋板7固定。所述U型遮擋板7的端部設(shè)置一導(dǎo)流槽12，所述導(dǎo)流槽12位于所述噴管4的出口的正下方，且導(dǎo)流槽12分別向所述集管2的兩側(cè)向下傾斜，以此將噴管4噴出 的多余的冷卻水導(dǎo)流，節(jié)約了大量冷卻水。實(shí)施例2如圖1、3所示，本發(fā)明的一種帶有一根雙頭反向絲桿以及保護(hù)套的層流冷卻上噴 遮擋裝置，包括若干組下噴裝置1，每一組下噴裝置1包括一根集管2沿垂直帶鋼運(yùn)行方 向通過(guò)集管定位座3固定設(shè)置。若干根鵝頸管4均布于各集管2上與集管2的上部連接， 分別沿集管2的兩側(cè)交錯(cuò)向下延伸。一根雙頭反向絲桿5沿集管2的長(zhǎng)度方向架設(shè)在集管 2上部，與一臺(tái)電機(jī)9連接，通過(guò)電機(jī)9帶動(dòng)雙頭反向絲桿5旋轉(zhuǎn)。兩滑塊6上均設(shè)有內(nèi)螺 紋，分別與所述絲桿5的連接，所述滑塊6分別設(shè)置在雙頭反向絲桿5的兩端螺紋上，跟隨 雙頭反向絲桿5的旋轉(zhuǎn)做反向運(yùn)動(dòng)，起到控制冷卻水流寬度的作用。所述滑塊6的兩端到 絲桿5的兩端之間的絲桿5上分別包覆一可伸縮的保護(hù)套10，避免絲桿銹蝕卡死，提高移動(dòng) 裝置傳動(dòng)的可靠性。兩U型遮擋板7分別與所述滑塊6固定，延伸到所述集管2兩側(cè)的噴 管4的出口處，且通過(guò)導(dǎo)向槽11、導(dǎo)向滑塊8與所述集管2活動(dòng)遮蔽。兩導(dǎo)向槽11連接所 述集管2，分別與集管2兩側(cè)的噴管4連接且與集管2的長(zhǎng)度方向平行。兩導(dǎo)向滑塊8沿所 述導(dǎo)向槽11滑動(dòng)，所述導(dǎo)向滑塊8通過(guò)一螺釘與所述U型遮擋板7固定。所述U型遮擋板 7的端部設(shè)置一導(dǎo)流槽12，所述導(dǎo)流槽12位于所述噴管4的出口的正下方，且導(dǎo)流槽12分 別向所述集管2的兩側(cè)向下傾斜，以此將噴管4噴出的多余的冷卻水導(dǎo)流，節(jié)約了大量冷卻 水。實(shí)施例3如圖1、4所示，本發(fā)明的一種帶有兩根雙頭反向絲桿的層流冷卻上噴遮擋裝置， 包括若干組下噴裝置1，每一組下噴裝置1包括一根集管2沿垂直帶鋼運(yùn)行方向通過(guò)集管 定位座3固定設(shè)置。若干根鵝頸管4均布于各集管2上與集管2的上部連接，分別沿集管2 的兩側(cè)交錯(cuò)向下延伸。兩根雙頭反向絲桿5沿集管2的長(zhǎng)度方向同軸架設(shè)在集管2上部， 與兩臺(tái)電機(jī)9連接，通過(guò)電機(jī)9帶動(dòng)雙頭反向絲桿5旋轉(zhuǎn)。兩滑塊6上均設(shè)有內(nèi)螺紋，分別 與所述絲桿5的連接，所述滑塊6分別設(shè)置在兩根雙頭反向絲桿5上，跟隨雙頭反向絲桿5 的旋轉(zhuǎn)做反向運(yùn)動(dòng)，起到控制冷卻水流寬度的作用。兩U型遮擋板7分別與所述滑塊6固 定，延伸到所述集管2兩側(cè)的噴管4的出口處，且通過(guò)導(dǎo)向槽11、導(dǎo)向滑塊8與所述集管2 活動(dòng)遮蔽。兩導(dǎo)向槽11連接所述集管2，分別與集管2兩側(cè)的噴管4連接且與集管2的長(zhǎng) 度方向平行。兩導(dǎo)向滑塊8沿所述導(dǎo)向槽11滑動(dòng)，所述導(dǎo)向滑塊8通過(guò)一螺釘與所述U型 遮擋板7固定。所述U型遮擋板7的端部設(shè)置一導(dǎo)流槽12，所述導(dǎo)流槽12位于所述噴管4 的出口的正下方，且導(dǎo)流槽12分別向所述集管2的兩側(cè)向下傾斜，以此將噴管4噴出的多 余的冷卻水導(dǎo)流，節(jié)約了大量冷卻水。實(shí)施例4如圖1、5所示，本發(fā)明的一種帶有兩根雙頭反向絲桿以及保護(hù)套的層流冷卻上噴 遮擋裝置，包括若干組下噴裝置1，每一組下噴裝置1包括一根集管2沿垂直帶鋼運(yùn)行方 向通過(guò)集管定位座3固定設(shè)置。若干根鵝頸管4均布于各集管2上與集管2的上部連接， 分別沿集管2的兩側(cè)交錯(cuò)向下延伸。兩根雙頭反向絲桿5沿集管2的長(zhǎng)度方向同軸架設(shè)在 集管2上部，與兩臺(tái)電機(jī)9連接，通過(guò)電機(jī)9帶動(dòng)雙頭反向絲桿5旋轉(zhuǎn)。兩滑塊6上均設(shè)有 內(nèi)螺紋，分別與所述絲桿5的連接，所述滑塊6分別設(shè)置在兩根雙頭反向絲桿5上，跟隨雙頭反向絲桿5的旋轉(zhuǎn)做反向運(yùn)動(dòng)，起到控制冷卻水流寬度的作用。所述滑塊6的兩端到絲 桿5的兩端之間的絲桿5上分別包覆一可伸縮的保護(hù)套10，避免絲桿銹蝕卡死，提高移動(dòng) 裝置傳動(dòng)的可靠性。兩U型遮擋板7分別與所述滑塊6固定，延伸到所述集管2兩側(cè)的噴 管4的出口處，且通過(guò)導(dǎo)向槽11、導(dǎo)向滑塊8與所述集管2活動(dòng)遮蔽。兩導(dǎo)向槽11連接所 述集管2，分別與集管2兩側(cè)的噴管4連接且與集管2的長(zhǎng)度方向平行。兩導(dǎo)向滑塊8沿所 述導(dǎo)向槽11滑動(dòng)，所述導(dǎo)向滑塊8通過(guò)一螺釘與所述U型遮擋板7固定。所述U型遮擋板 7的端部設(shè)置一導(dǎo)流槽12，所述導(dǎo)流槽12位于所述噴管4的出口的正下方，且導(dǎo)流槽12分 別向所述集管2的兩側(cè)向下傾斜，以此將噴管4噴出的多余的冷卻水導(dǎo)流，節(jié)約了大量冷卻 水。在上述四種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)中，電機(jī)9帶動(dòng)反向絲桿5旋轉(zhuǎn)后，導(dǎo)向滑塊與導(dǎo)向槽的 切合運(yùn)動(dòng)有效地防止了滑塊6的轉(zhuǎn)動(dòng)，保證了 U型遮擋板7沿絲桿方向平動(dòng)。按照冷卻工 藝的具體要求，將噴管4噴出的冷卻水分流到導(dǎo)流槽12中，向集管2的兩側(cè)流下，確保了帶 鋼的板形、機(jī)械性能、溫度及相變?cè)趯挾确较虻木鶆蛐浴Ａ硗庠邬Z頸管與上噴集管之間可以各增加一個(gè)固定板，確保該導(dǎo)向滑塊沿導(dǎo)向槽 在寬度方向上隨絲桿移動(dòng)時(shí)的強(qiáng)度，進(jìn)一步提高遮擋裝置移動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性。最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡 管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然 可以對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā) 明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
一種層流冷卻上噴遮擋裝置，包括若干組下噴裝置(1)，每一組下噴裝置(1)包括一集管(2)；若干噴管(4)，均布于各集管(2)上；其特征在于每一組下噴裝置(1)還包括至少一絲桿(5)，沿集管(2)的長(zhǎng)度方向架設(shè)在集管(2)上部；兩滑塊(6)，其上均設(shè)有內(nèi)螺紋，分別與所述絲桿(5)螺紋連接；兩遮擋板(7)，分別與所述滑塊(6)固定，延伸到所述集管(2)的出口處，且通過(guò)一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)所述集管(2)活動(dòng)遮蔽。
2.如權(quán)利要求1所述的層流冷卻上噴遮擋裝置，其特征在于所述絲桿(5)為一雙頭 反向絲桿(5)，與一電機(jī)(9)連接，所述滑塊(6)分別設(shè)置在雙頭反向絲桿(5)的兩端螺紋 上。
3.如權(quán)利要求1所述的層流冷卻上噴遮擋裝置，其特征在于所述絲桿(5)為一雙頭 反向絲桿(5)，與一電機(jī)(9)連接，所述滑塊(6)分別設(shè)置在絲桿(5)的兩段螺紋上，所述滑 塊(6)的兩端到絲桿(5)的兩端之間的絲桿(5)上分別包覆一可伸縮的保護(hù)套(10)。
4.如權(quán)利要求1所述的層流冷卻上噴遮擋裝置，其特征在于所述絲桿(5)為兩根絲 桿(5)，同軸排列，分別與兩電機(jī)(9)連接，所述滑塊(6)分別設(shè)置在兩絲桿(5)上。
5.如權(quán)利要求1所述的層流冷卻上噴遮擋裝置，其特征在于所述絲桿(5)為兩根絲 桿(5)，同軸排列，分別與兩電機(jī)(9)連接，所述滑塊(6)分別設(shè)置在兩絲桿(5)上，所述滑 塊(6)的兩端到絲桿(5)的兩端之間的絲桿(5)上分別包覆一可伸縮的保護(hù)套(10)。
6.如權(quán)利要求2-5中任意一項(xiàng)所述的層流冷卻上噴遮擋裝置，其特征在于所述滑動(dòng)機(jī) 構(gòu)包括至少一導(dǎo)向槽(11)，連接所述集管(2)，且與集管(2)的長(zhǎng)度方向平行；至少一導(dǎo)向滑塊(8)，沿所述導(dǎo)向槽(11)滑動(dòng)，所述導(dǎo)向滑塊(8)通過(guò)一螺釘與所述遮 擋板(7)固定。
7.如權(quán)利要求6所述的層流冷卻上噴遮擋裝置，其特征在于所述噴管(4)是鵝頸管， 與集管(2)的上部連接，分別沿集管(2)的兩側(cè)交錯(cuò)向下延伸。
8.如權(quán)利要求7所述的層流冷卻上噴遮擋裝置，其特征在于所述導(dǎo)向槽(11)為兩條 導(dǎo)向槽(11)，分別與集管(2)兩側(cè)的噴管(4)連接；所述導(dǎo)向滑塊(8)為兩個(gè)導(dǎo)向滑塊(8)，分別沿所述導(dǎo)向槽(11)滑動(dòng)；所述遮擋板(7)的兩端部，分別與所述集管(2)兩側(cè)的噴管(4)活動(dòng)遮蔽。
9.如權(quán)利要求1_5、7、8中任意一項(xiàng)所述的層流冷卻上噴遮擋裝置，其特征在于所述 遮擋板(7)是U型遮擋板，其端部各設(shè)置一導(dǎo)流槽(12)，所述導(dǎo)流槽(12)位于所述噴管(4) 的出口的正下方。
10.如權(quán)利要求9所述的層流冷卻上噴遮擋裝置，其特征在于所述導(dǎo)流槽(12)分別 向所述集管(2)的兩側(cè)向下傾斜。
全文摘要
本發(fā)明介紹了一種層流冷卻上噴遮擋裝置，包括若干組下噴裝置，每一組下噴裝置包括一集管；若干噴管，均布于各集管上；每一組下噴裝置還包括至少一絲桿，沿集管的長(zhǎng)度方向架設(shè)在集管上部；兩滑塊，其上均設(shè)有內(nèi)螺紋，分別與所述絲桿螺紋連接；兩遮擋板，分別與所述滑塊固定，延伸到所述集管的出口處，且通過(guò)一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)所述集管活動(dòng)遮蔽。本發(fā)明通過(guò)一種層流冷卻上噴遮擋裝置，能夠根據(jù)帶鋼不同寬度的冷卻工藝要求，對(duì)應(yīng)建立相應(yīng)于帶材通道寬度的下噴縫隙層流，通過(guò)層流冷卻區(qū)域在寬度上的相應(yīng)變化減少帶鋼邊部的溫降，該裝置采用自動(dòng)潤(rùn)滑，其結(jié)構(gòu)便于維護(hù)，確保了帶鋼的板形、機(jī)械性能、溫度及相變?cè)趯挾确较虻木鶆蛐浴?br> 文檔編號(hào)B05B1/20GK101837377SQ20091004795
公開(kāi)日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2009年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月20日
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