專利名稱：阻燃膩?zhàn)蛹捌渲苽浞椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種阻燃膩?zhàn)蛹捌渲苽浞椒ā?br> 背景技術(shù)：
阻燃膩?zhàn)油ǔＶ附饘俦砻媲短畈牧系拇虻淄繉硬牧?，尤其指一種常溫干燥氣干型 有機(jī)硅改性不飽和阻燃膩?zhàn)?。用于金屬表面的嵌填材料一般有兩類一類是水性膩?zhàn)?，另?類是(天然或合成)樹(shù)脂膩?zhàn)?。中?guó)專利CN86101069公開(kāi)了一種名稱為"交聯(lián)型乳液烘烤 膩?zhàn)?的配方及其生產(chǎn)方法。該膩?zhàn)邮且运娲袡C(jī)溶劑，不燃無(wú)毒無(wú)害，不污染環(huán)境，但是 該專利所制造的膩?zhàn)颖仨氃趌l(TC左右烘烤50分鐘才能干燥；這樣的干燥條件極大地限制 了其膩?zhàn)拥氖褂?，由于大型設(shè)備及移(拆)動(dòng)不方便的配件等，要在如此高的溫度下烘烤干 燥是很難做到的，同時(shí)由于水性膩?zhàn)雍娓蓵r(shí)水分需要揮發(fā)，膩?zhàn)幽な杷桑瑯硬贿m用高檔裝 飾，再則常規(guī)乳液的耐熱溫度在18(TC以下，對(duì)于高溫場(chǎng)所該膩?zhàn)油瑯硬贿m用。另一類(天 然或合成)樹(shù)脂膩?zhàn)悠渲幸圆伙柡途埘?shù)脂為主要原料的原子灰膩?zhàn)泳C合性能尚好。中國(guó) 專利94115901公開(kāi)了一種"常溫快干高檔聚合膩?zhàn)?的配方及生產(chǎn)方法，該膩?zhàn)右曰旌喜?飽和樹(shù)脂為主要成份，具有原子灰膩?zhàn)拥母晒炭?，附著力?qiáng)，柔韌性、打磨性、刷涂性良好等 特點(diǎn)，但是該專利所利用的樹(shù)脂是原子灰常用的不飽和聚酯樹(shù)脂，通常耐熱溫度在150°C以 下，同時(shí)該膩?zhàn)記](méi)有阻燃性能這一項(xiàng)，因而該膩?zhàn)拥哪蜔嵝院妥枞夹阅芤膊荒軡M足地鐵車(chē) 輛及其它高溫場(chǎng)所的爐前車(chē)、輪軸、煙(汽)道等的特殊嚴(yán)要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種綜合性能好、在250°C以下場(chǎng)所能長(zhǎng)期使用且常溫能 自干的氣干型有機(jī)硅改性不飽和阻燃膩?zhàn)樱詽M足地鐵車(chē)輛及其他高溫場(chǎng)所的爐前車(chē)、輪 軸、煙(汽)道等的特殊要求。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種阻燃膩?zhàn)拥闹苽浞椒?，其特征?于它由以下原料和步驟組成，組成主劑的各原料重量配比為(1)耐熱不飽和聚酯樹(shù)脂70-80份，(2)有機(jī)硅樹(shù)脂20-30份，
(3)納米蒙脫土 3份，(4)特種填料3-5份，(5)原子灰性能改良劑5-10份，(6)阻燃劑1-5份，(7)低收縮添加劑5-8份，(8)防沉劑4-8份，(9)穩(wěn)定劑0. 1-0. 5份，(10) 二甲基苯胺O. 5-1份，(11)分散劑0. 5-1. 5份，(12)鈦白粉4-10份，(13)空心玻璃微珠5份，(14)催干劑3-5份，(15) 二硫化鉬0. 5-1份，(16)滑石粉120-140份，(17)活性稀釋劑10-20份，其中特種填料是水合氧化鋁和低溫玻璃質(zhì)釉的混合物，阻燃劑是磷酸三乙酯和多聚磷酸銨的混合物，防沉劑是氣相Si02和高懸浮劑凹土的混合物，穩(wěn)定劑是對(duì)苯二酚與 環(huán)烷酸銅的混合物，催干劑是環(huán)烷酸鈷或異辛酸鈷，活性稀釋劑是苯乙烯與磷酸三烯丙酯 的混合物； 組成固化劑的各原料重量配比為 (18)酮過(guò)氧化物5-8份， (19)固化劑填料2-5份， (20)哇吖啶酮蘭光紅1-2份， (21)聚乙烯吡咯烷酮0. 2-0. 5份， 其中酮過(guò)氧化物是過(guò)氧化環(huán)己酮或過(guò)氧化甲乙酮，固化劑填料是氣相Si02和鈦
白粉的混合物； 所述的各步驟為 A、主劑的生產(chǎn)，是將納米蒙脫土和活性稀釋劑，按上述比例投入到高速分散機(jī)中， 產(chǎn)出粗懸浮液，該粗懸浮液經(jīng)研磨機(jī)研磨后產(chǎn)出納米蒙脫土懸浮液，此懸浮液與原料(1) 和(2) 一起投入分散機(jī)中，第二次添加防沉劑，第三次添加原料(4)、 (5)、 (6)、 (7)、 (9)、 (10) 、 (11) 、 (12) 、 (13) 、 (14) 、 (15) 、 (16)，各次投料至少間隔1分鐘，最終產(chǎn)出粗主劑，經(jīng)研 磨機(jī)研磨后產(chǎn)出粒度< 50ym的成品主齊IJ，用鐵盒包裝，待用； B、固化劑的制備，是將原料(18)_(21)四種原料投入低速分散機(jī)中，分散后，產(chǎn)出
粗固化劑，此粗固化劑經(jīng)研磨產(chǎn)出成品固化劑，用塑料軟管包裝，待用； C、阻燃膩?zhàn)拥闹苽洌褂脮r(shí)將成品主劑和成品固化劑按100 : 3-5的重量比混合，
即得本發(fā)明之阻燃膩?zhàn)印?按本發(fā)明所述的方法制備的阻燃膩?zhàn)印?本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的基體樹(shù)脂采用了耐熱不飽和聚酯樹(shù)脂與有機(jī)硅樹(shù) 脂的混合物，其中的耐熱不飽和聚酯樹(shù)脂是雙環(huán)戊二烯改性的氣干性不飽和聚酯樹(shù)脂，因 而保證了該膩?zhàn)映毓袒那疤?；又由于雙環(huán)戊二烯加成物實(shí)際是內(nèi)部有1個(gè)亞甲基的四 氫苯酐，所以樹(shù)脂的耐熱性得到了大幅度提高，耐熱溫度從12(TC提高到18(TC以上，在此 基礎(chǔ)上，再與有機(jī)硅樹(shù)脂冷混合，進(jìn)一步提高基體樹(shù)脂的耐熱性能。有機(jī)硅樹(shù)脂具有優(yōu)異的 耐熱性，但一般需要在高溫下固化成型；通過(guò)合理搭配，基體樹(shù)脂內(nèi)有機(jī)硅樹(shù)脂占20-30% 時(shí)既能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明膩?zhàn)幽苣?5(TC高溫，又能保證本發(fā)明膩?zhàn)釉诔叵履苁覝馗稍?，且氣?性能較好。經(jīng)有機(jī)硅改性后本發(fā)明的膩?zhàn)油瑫r(shí)實(shí)現(xiàn)了低溫由耐熱不飽和聚酯樹(shù)脂固化干 燥，高溫下有有機(jī)硅樹(shù)脂的附著促進(jìn)。階梯式的固化方式既保證了本發(fā)明的膩?zhàn)幽艹馗?燥又能保證本發(fā)明的膩?zhàn)釉?5(TC以下高溫能長(zhǎng)期使用。本發(fā)明主劑中的阻燃劑考慮到 了地鐵車(chē)輛是載人車(chē)輛且地下作業(yè)，卣素阻燃劑有大量煙及有毒有腐蝕性氣體生成，不宜 人群的疏散與逃生，因而選擇了添加型阻燃劑磷酸三乙酯和多聚磷酸銨以及活性稀釋劑內(nèi) 含磷的烯基化合物；由于納米材料的使用，使得抑煙化減少有毒有害氣體的效果更好。同 時(shí)由于納米材料的高流動(dòng)性，可以大大改善膩?zhàn)拥氖┕ば阅芘c膩?zhàn)拥馁A存穩(wěn)定性。又由于 膩?zhàn)有阅芤笕妫盍戏N類繁多，混合型防沉劑更有利于防止填料的沉降、延長(zhǎng)膩?zhàn)拥馁A 存期，特種填料的使用，進(jìn)一步改善了綜合性能常溫自干氣干性好，具有耐熱阻燃、附著力
強(qiáng)、抗化學(xué)性能好、柔韌沖擊性好、施工涂刮打磨性好、防腐降噪等優(yōu)良性能。經(jīng)檢測(cè)，各項(xiàng) 指標(biāo)達(dá)到鐵標(biāo)TB/T2393-2001《鐵路機(jī)車(chē)車(chē)輛用膩?zhàn)蛹夹g(shù)條件》的要求，同時(shí)還具有耐250°C 高溫且阻燃級(jí)別達(dá)III級(jí)的阻燃耐熱性能。


附圖是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明及其具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
參見(jiàn)附圖，本發(fā)明的制備方法，其特征在于它由以下原料和步驟組成，
組成主劑的各原料重量配比為(1)耐熱不飽和聚酯樹(shù)脂70-80份，(2)有機(jī)硅樹(shù)脂20-30份，
(3)納米蒙脫土 3份，(4)特種填料3-5份，(5)原子灰性能改良劑5-10份，(6)阻燃劑1-5份，(7)低收縮添加劑5-8份，(8)防沉劑4-8份，(9)穩(wěn)定劑0. 1-0. 5份，(10) 二甲基苯胺O. 5-1份，(11)分散劑0. 5-1. 5份，(12)鈦白粉4-10份，(13)空心玻璃微珠5份，(14)催干劑3-5份，(15) 二硫化鉬0. 5-1份，(16)滑石粉120-140份，(17)活性稀釋劑10-20份，其中特種填料是水合氧化鋁和低溫玻璃質(zhì)釉的混合物，阻燃劑是磷酸三乙酯和多聚磷酸銨的混合物，防沉劑是氣相Si(^和高懸浮劑凹土的混合物，穩(wěn)定劑是對(duì)苯二酚與
環(huán)烷酸銅的混合物，催干劑是環(huán)烷酸鈷或異辛酸鈷，活性稀釋劑是苯乙烯與磷酸三烯丙酯
的混合物； 組成固化劑的各原料重量配比為 (18)酮過(guò)氧化物5-8份， (19)固化劑填料2-5份， (20)哇吖啶酮蘭光紅1-2份，(21)聚乙烯吡咯烷酮0. 2_0. 5份， 其中酮過(guò)氧化物是過(guò)氧化環(huán)己酮或過(guò)氧化甲乙酮，固化劑填料是氣相Si02和鈦
白粉的混合物； 所述的各步驟為 A、主劑的生產(chǎn)，是將納米蒙脫土和活性稀釋劑，按上述比例投入到高速分散機(jī)中， 產(chǎn)出粗懸浮液，該粗懸浮液經(jīng)研磨機(jī)研磨后產(chǎn)出納米蒙脫土懸浮液，此懸浮液與原料(1) 和(2) 一起投入分散機(jī)中，第二次添加防沉劑，第三次添加原料(4)、 (5)、 (6)、 (7)、 (9)、 (10) 、 (11) 、 (12) 、 (13) 、 (14) 、 (15) 、 (16)，各次投料至少間隔1分鐘，最終產(chǎn)出粗主劑，經(jīng)研 磨機(jī)研磨后產(chǎn)出粒度< 50ym的成品主劑，用鐵盒包裝，待用； B、固化劑的制備，是將原料(18)_(21)四種原料投入低速分散機(jī)中，分散后，產(chǎn)出
粗固化劑，此粗固化劑經(jīng)研磨產(chǎn)出成品固化劑，用塑料軟管包裝，待用； C、阻燃膩?zhàn)拥闹苽?，使用時(shí)將成品主劑和成品固化劑按100 : 3-5的重量比混合，
即得本發(fā)明之阻燃膩?zhàn)印?按本發(fā)明所述的方法制備的阻燃膩?zhàn)印?
以下給出本發(fā)明的實(shí)施例。
實(shí)施例1 主劑的生產(chǎn)，把作為耐熱增強(qiáng)劑的納米蒙脫土 3份與活性稀釋劑10份投入到高速
5分散機(jī)中，經(jīng)充分分散后(時(shí)間5分鐘)產(chǎn)出粗懸浮液并泵入研磨機(jī)中研磨，產(chǎn)出納米蒙脫 土懸浮液，再將其投入分散機(jī)中并分三次加入其他原料首次加耐熱不飽和聚酯樹(shù)脂70
份，有機(jī)硅樹(shù)脂30份，間隔5分鐘，第二次加防沉劑4份，再間隔5分鐘，第三次加特種填料 3份、原子灰性能改良劑5份、阻燃劑1份、低收縮添加劑5份、穩(wěn)定劑0. 1份，作為促進(jìn)劑的 二甲基苯胺0. 5份、分散劑0. 5份、鈦白粉4份、空心玻璃微珠5份，催干劑3份、作為顏料 的二硫化鉬0. 5份、滑石粉120份，產(chǎn)出粗主劑，將其研磨后產(chǎn)出粒度< 50 ii m的成品主劑， 用鐵盒包裝，待用； 固化劑的制備，是將酮過(guò)氧化物5份、固化劑填料2份、作為指示劑的哇吖啶酮蘭 光紅1份和作為安定劑的聚乙烯吡咯烷酮0.2份投入到低速分散機(jī)中，5分鐘后產(chǎn)出粗固化 劑，經(jīng)研磨產(chǎn)出成品固化劑，用塑料軟管包裝，待用；阻燃膩?zhàn)拥闹苽洌褂脮r(shí)將主劑和固化 劑按IOO : 3的比例混合配制，即得本發(fā)明之阻燃膩?zhàn)印?
以上原料均國(guó)內(nèi)有售，其配比均為重量配比，下同。
實(shí)例2 主劑的生產(chǎn)，納米蒙脫土 3份、活性稀釋劑15份，首次加耐熱不飽和聚酯樹(shù)脂75 份，有機(jī)硅樹(shù)脂25份，第二次加防沉劑6份，第三次加特種填料4份、原子灰性能改良劑8 份、阻燃劑3份、低收縮添加劑6份、穩(wěn)定劑0. 3份，二甲基苯胺0. 8份、分散劑1份、鈦白粉 8份、空心玻璃微珠5份，催干劑4份、二硫化鉬0. 8份、滑石粉130份；
固化劑的制備，酮過(guò)氧化物6份、固化劑填料4份、哇吖啶酮蘭光紅1. 5份和聚乙 烯吡咯烷酮0. 4 ; 阻燃膩?zhàn)拥闹苽?，使用時(shí)將主劑和固化劑按IOO : 4的比例混合配制，即得本發(fā)明
之阻燃膩?zhàn)?，其余同?shí)例l。
實(shí)例3 主劑的生產(chǎn)，納米蒙脫土 3份、活性稀釋劑20份，首次加耐熱不飽和聚酯樹(shù)脂80 份，有機(jī)硅樹(shù)脂20份，第二次加防沉劑8份，第三次加特種填料5份、原子灰性能改良劑10 份、阻燃劑5份、低收縮添加劑8份、穩(wěn)定劑0. 5份，二甲基苯胺1份、分散劑1. 5份、鈦白粉 108份、空心玻璃微珠5份，催干劑5份、二硫化鉬1份、滑石粉140份；
固化劑的制備，酮過(guò)氧化物8份、固化劑填料5份、哇吖啶酮蘭光紅2份和聚乙烯 吡咯烷酮0. 5 ; 阻燃膩?zhàn)拥闹苽?，使用時(shí)將主劑和固化劑按IOO : 5的比例混合配制，即得本發(fā)明
之阻燃膩?zhàn)?，其余同?shí)例l。
權(quán)利要求
一種阻燃膩?zhàn)拥闹苽浞椒?，其特征在于它由以下原料和步驟組成，組成主劑的各原料重量配比為(1)耐熱不飽和聚酯樹(shù)脂70-80份，(2)有機(jī)硅樹(shù)脂20-30份，(3)納米蒙脫土3份，(4)特種填料3-5份，(5)原子灰性能改良劑5-10份， (6)阻燃劑1-5份，(7)低收縮添加劑5-8份，(8)防沉劑4-8份，(9)穩(wěn)定劑0.1-0.5份， (10)二甲基苯胺0.5-1份，(11)分散劑0.5-1.5份， (12)鈦白粉4-10份，(13)空心玻璃微珠5份， (14)催干劑3-5份，(15)二硫化鉬0.5-1份， (16)滑石粉120-140份，(17)活性稀釋劑10-20份，其中特種填料是水合氧化鋁和低溫玻璃質(zhì)釉的混合物，阻燃劑是磷酸三乙酯和多聚磷酸銨的混合物，防沉劑是氣相SiO2和高懸浮劑凹土的混合物，穩(wěn)定劑是對(duì)苯二酚與環(huán)烷酸銅的混合物，催干劑是環(huán)烷酸鈷或異辛酸鈷，活性稀釋劑是苯乙烯與磷酸三烯丙酯的混合物；組成固化劑的各原料重量配比為(18)酮過(guò)氧化物5-8份， (19)固化劑填料2-5份，(20)哇吖啶酮蘭光紅1-2份， (21)聚乙烯吡咯烷酮0.2-0.5份，其中酮過(guò)氧化物是過(guò)氧化環(huán)己酮或過(guò)氧化甲乙酮，固化劑填料是氣相SiO2和鈦白粉的混合物；所述的各步驟為A、主劑的生產(chǎn)，是將納米蒙脫土和活性稀釋劑，按上述比例投入到高速分散機(jī)中，產(chǎn)出粗懸浮液，該粗懸浮液經(jīng)研磨機(jī)研磨后產(chǎn)出納米蒙脫土懸浮液，此懸浮液與原料(1)和(2)一起投入分散機(jī)中，第二次添加防沉劑，第三次添加原料(4)、(5)、(6)、(7)、(9)、(10)、(11)、(12)、(13)、(14)、(15)、(16)，各次投料至少間隔1分鐘，最終產(chǎn)出粗主劑，經(jīng)研磨機(jī)研磨后產(chǎn)出粒度＜50μm的成品主劑，用鐵盒包裝，待用；B、固化劑的制備，是將原料(18)-(21)四種原料投入低速分散機(jī)中，分散后，產(chǎn)出粗固化劑，此粗固化劑經(jīng)研磨產(chǎn)出成品固化劑，用塑料軟管包裝，待用；C、阻燃膩?zhàn)拥闹苽洌褂脮r(shí)將成品主劑和成品固化劑按100∶3-5的重量比混合，即得本發(fā)明之阻燃膩?zhàn)印?br> 2.如權(quán)利要求l所述的方法制備的阻燃膩?zhàn)印?br> 全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種阻燃膩?zhàn)蛹捌渲苽浞椒?。本發(fā)明的目的是提供一種綜合性能好、在250℃以下場(chǎng)所能長(zhǎng)期使用且常溫能自干的氣干型有機(jī)硅改性不飽和阻燃膩?zhàn)?，以滿足地鐵車(chē)輛及其他高溫場(chǎng)所的爐前車(chē)、輪軸、煙(汽)道等的特殊要求。本發(fā)明的特征是將不含鹵素元素化合物的原料納米蒙脫土、活性稀釋劑、耐熱不飽和聚酯樹(shù)脂、有機(jī)硅樹(shù)脂、特種填料、阻燃劑、低收縮添加劑、穩(wěn)定劑、二甲基苯胺、分散劑、鈦白粉、空心玻璃微珠，催干劑、二硫化鉬、滑石粉、酮過(guò)氧化物、固化劑填料、哇吖啶酮蘭光紅和聚乙烯吡咯烷酮按一定比例搭配，通過(guò)分散、研磨、制成主劑和固化劑，再將二者混合即得本發(fā)明之阻燃膩?zhàn)?。本發(fā)明主要用作地鐵車(chē)輛的底涂層材料。
文檔編號(hào)C09D5/34GK101696331SQ20091004465
公開(kāi)日2010年4月21日 申請(qǐng)日期2009年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月30日
發(fā)明者劉之禮, 譚湘文 申請(qǐng)人:株洲市華晟實(shí)業(yè)有限公司;