專利名稱：涂布復合機的烘干裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種烘干裝置，更具體地說，涉及一種涂布復合機的烘干裝置。
背景技術：
現有的涂布復合機一般包括放巻裝置、涂布裝置、復合裝置、烘干裝置和收巻裝置 等部件，其中，烘干裝置是涂布復合機的重要組成部件之一。 現有的烘干裝置一般包括熱風產生裝置和烘箱，上述烘箱上設有進風口和出風 口 ；熱風產生裝置的出風口與烘箱的進風口連通。 上述熱風產生裝置包括電熱空氣通道、電熱器和風機，上述電熱空氣通道的出風 口與風機的進風口連通，上述風機的出風口與烘箱的進風口連通，上述電熱器安裝在電熱 空氣通道內。 新鮮空氣進入電熱空氣通道后，經電熱器加熱升溫，再由風機輸送入烘箱內，對烘
箱內的基材進行加熱干燥，加熱干燥過程中所形成的廢氣從烘箱的出風口排出。 當烘干裝置對涂布有涂層材料的各種卡紙、薄膜等基材進行加熱干燥時，從烘箱
的出風口排出的廢氣其溫度很高，如果將高溫廢氣直接從烘箱排出而不加以回收利用，就
會浪費了大量的余熱；如果采用內循環(huán)將高溫廢氣直接輸入到烘箱內，這樣雖然能夠充分
利用高溫廢氣的余熱，但是，當烘干裝置對那些含有有機溶劑的涂層材料進行加熱干燥時，
烘箱排出的廢氣含有一定量的揮發(fā)性溶劑，這樣就會使烘箱內氣體的含揮發(fā)性溶劑的濃度
增加，當烘箱內的氣體含揮發(fā)性溶劑的濃度超過揮發(fā)性溶劑氣體的最低爆炸下限濃度LEL
時，就容易發(fā)生爆炸，造成危險。 在提倡節(jié)能環(huán)保的今天，如何安全、有效地利用涂布復合機烘箱排出高溫廢氣的 余熱，成了 一個急需解決的問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種涂布復合機的烘干裝置，該烘干裝置能夠安
全、有效地利用涂布復合機其烘箱排出高溫廢氣的余熱。 為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案如下 —種涂布復合機的烘干裝置，包括烘箱和熱風產生裝置，其特征在于上述烘箱包 括至少一個含揮發(fā)性溶劑氣體濃度高的烘干區(qū)和至少一個含揮發(fā)性溶劑氣體濃度低的烘 干區(qū)，上述含揮發(fā)性溶劑氣體濃度高的烘干區(qū)和含揮發(fā)性溶劑氣體濃度低的烘干區(qū)按基材 的輸送方向依次設置(即靠近烘箱入口烘干區(qū)內的氣體含揮發(fā)性溶劑濃度高，而靠近烘箱 出口烘干區(qū)內的氣體含揮發(fā)性溶劑濃度低)，上述各個烘干區(qū)上均設有進風口和出風口 ，各 個烘干區(qū)的進風口上均設有一個熱風產生裝置，上述含揮發(fā)性溶劑氣體濃度高的烘干區(qū)和 /或含揮發(fā)性溶劑氣體濃度低的烘干區(qū)的出風口上連接有廢氣余熱回收裝置，上述廢氣余 熱回收裝置的廢氣通道進風口與烘干區(qū)的出風口連通，廢氣余熱回收裝置的新鮮空氣通道 出風口與熱風產生裝置的電熱空氣通道連通。
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作為本發(fā)明的一種優(yōu)選結構，所述各個含揮發(fā)性溶劑氣體濃度高的烘干區(qū)和/或
各個含揮發(fā)性溶劑氣體濃度低的烘干區(qū)的出風口上各連接有一個廢氣余熱回收裝置；上述
各個廢氣余熱回收裝置的廢氣通道進風口與其烘干區(qū)的出風口連通，廢氣余熱回收裝置的
新鮮空氣通道出風口與其烘干區(qū)上熱風產生裝置的電熱空氣通道連通。 作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選結構，所述各個含揮發(fā)性溶劑氣體濃度高的烘干區(qū)和/
或各個含揮發(fā)性溶劑氣體濃度低的烘干區(qū)的出風口均與一個廢氣余熱回收裝置連接；該廢
氣余熱回收裝置的廢氣通道進風口同時與各個烘干區(qū)的出風口連通，廢氣余熱回收裝置的
新鮮空氣通道出風口與任意一個烘干區(qū)上熱風產生裝置的電熱空氣通道連通。即由一個廢
氣余熱回收裝置對各個烘干區(qū)排出的高溫廢氣進行余熱回收利用。 由于烘箱包括至少一個含揮發(fā)性溶劑氣體濃度高的烘干區(qū)和至少一個含揮發(fā)性
溶劑氣體濃度低的烘干區(qū)，上述各個烘干區(qū)上均設有進風口和出風口 ，各個烘干區(qū)的進風
口上均設有一個熱風產生裝置，所以，通過對上述各個烘干區(qū)進風口上熱風產生裝置的調
節(jié)，可以使烘箱前半段的烘干區(qū)溫度逐漸升高而后半段的烘干區(qū)溫度逐漸降低，這樣，基材
從烘箱入口向烘箱出口輸送的過程中，烘箱各個烘干區(qū)內的氣體便對基材進行烘干處理，
使基材的溫度逐漸升高后又逐漸降低，防止了基材在烘干過程中因其溫差變化過大而發(fā)生
形變，也使從烘箱出口出來的基材的溫度也相對較低，以便下一工序的進行。 又由于含揮發(fā)性溶劑氣體濃度高的烘干區(qū)和/或含揮發(fā)性溶劑氣體濃度低的烘
干區(qū)的出風口上連接有一個廢氣余熱回收裝置，而廢氣余熱回收裝置在有效地利用烘箱排
出高溫廢氣余熱的同時，不會增加烘箱內氣體含揮發(fā)性溶劑的濃度，使烘箱內氣體含揮發(fā)
性溶劑的濃度得到有效控制，保證了烘箱內氣體含揮發(fā)性溶劑的濃度不會超過揮發(fā)性溶劑
氣體的最低爆炸下限濃度LEL，因而，不會發(fā)生爆炸，保證了生產安全。 所述烘箱最好包括兩個含揮發(fā)性溶劑氣體濃度高的烘干區(qū)和三個含揮發(fā)性溶劑 氣體濃度低的烘干區(qū)。上述烘干區(qū)內氣體含揮發(fā)性溶劑的濃度從烘箱的入口到烘箱的出口 逐漸降低。 所述各個含揮發(fā)性溶劑氣體濃度低的烘干區(qū)的出風口均與含揮發(fā)性溶劑氣體濃 度高的烘干區(qū)的熱風產生裝置的電熱空氣通道連通。 由于烘箱包括至少一個含揮發(fā)性溶劑氣體濃度高的烘干區(qū)和至少一個含揮發(fā)性 溶劑氣體濃度低的烘干區(qū)，含揮發(fā)性溶劑氣體濃度高的烘干區(qū)內廢氣的含揮發(fā)性溶劑的濃 度比較高，所以，通過廢氣余熱回收裝置進行余熱回收利用后，直接排出到室外，而含揮發(fā) 性溶劑氣體濃度低的烘干區(qū)廢氣的含揮發(fā)性溶劑的濃度比較低，在保證烘箱內氣體含揮發(fā) 性溶劑的濃度不會超過揮發(fā)性溶劑氣體的最低爆炸下限濃度LEL的條件下，含揮發(fā)性溶劑 氣體濃度低的烘干區(qū)所排出的高溫的廢氣可以直接輸入含揮發(fā)性溶劑氣體濃度高的烘干 區(qū)，進行廢氣內循環(huán)余熱利用；同時，也可以采用廢氣余熱回收裝置對含揮發(fā)性溶劑氣體濃 度低的烘干區(qū)所排出的高溫廢氣進行余熱回收利用后，然后輸送入含揮發(fā)性溶劑氣體濃度 高的烘干區(qū)再將進行廢氣內循環(huán)余熱利用或直接排出到室外。 所述熱風產生裝置包括電熱空氣通道、電熱器和風機，上述電熱空氣通道與風機 的進風口連通，上述風機的出風口與烘干區(qū)的進風口連通，上述電熱器安裝在電熱空氣通 道內。 所述廢氣余熱回收裝置包括廢氣通道、新鮮空氣通道和換熱器，上述廢氣通道和新鮮空氣通道相互獨立，上述換熱器安裝在廢氣通道和新鮮空氣通道之間，換熱器的一導 熱部分位于廢氣通道內，換熱器的另一導熱部分位于新鮮空氣通道內。 作為本發(fā)明的進一步改進，所述廢氣余熱回收裝置的新鮮空氣通道出風口通過一 個氣體混和室與熱風產生裝置的電熱空氣通道連通，上述氣體混和室設在電熱空氣通道 內、且位于電熱器與熱空氣通道的進風口之間； 高溫的廢氣從烘干區(qū)的出風口進入到廢氣通道內后，從換熱器經過時，高溫廢氣 的熱量便傳遞給換熱器，換熱器再將熱量傳遞給新鮮空氣通道內從其經過的新鮮空氣，這 樣，通過換熱器的導熱作用，使廢氣通道內廢氣的熱量轉換給新鮮空氣通道內的新鮮空氣， 經換熱器加熱升溫的新鮮空氣進入到氣體混和室內，與電熱空氣通道內的新鮮空氣混和 后，再經電熱器加熱升溫，再由風機輸送入烘干區(qū)內，對烘干區(qū)內的基材進行加熱干燥，形 成廢氣后從烘干區(qū)的出風口排出。 由于廢氣通道和新鮮空氣通道相互獨立，所以，新鮮空氣通道內的新鮮空氣不含 揮發(fā)性溶劑，不會增加烘箱內的氣體含揮發(fā)性溶劑的濃度，使烘箱內氣體含揮發(fā)性溶劑的 濃度得到有效控制，保證了烘箱內氣體含揮發(fā)性溶劑的濃度不會超過揮發(fā)性溶劑氣體的 最低爆炸下限濃度LEL，因而，不會發(fā)生爆炸，保證了生產安全；同時，通過換熱器的導熱作 用，也能有效地利用烘箱排出的高溫廢氣的余熱。 為了進一步提廢氣余熱的利用率，所述換熱器最好安裝在接近廢氣通道的入口 處。 作為本廢氣余熱回收裝置的優(yōu)選結構，所述廢氣通道與新鮮空氣通道之間有連接 部分，上述換熱器安裝在廢氣通道與新鮮空氣通道的連接部分上。 作為本廢氣余熱回收裝置的更優(yōu)選結構，所述廢氣通道與新鮮空氣通道之間垂直 設置。 所述換熱器包括至少一根導熱管，上述導熱管的一部分位于廢氣通道內，導熱管 的另一部分位于新鮮空氣通道內； 所述換熱器的導熱管采用高導熱率的材料制成，從而大大地提高換熱器的導熱能 力；上述高導熱率的材料由超導技術制得，上述超導技術為現有技術，上述高導熱率的材料 為現有材料； 為了進一步提高換熱器的導熱能力，所述換熱器還包括至少兩片導熱片，上述廢 氣通道內的導熱管部分和新鮮空氣通道內的導熱管部分均固定安裝有上述導熱片。
所述導熱片可以是一片設有多個通孔的整片導熱片，上述整片導熱片通過其通孔 固定安裝在導熱管上； 所述導熱片也可以是一片設有一個通孔的小導熱片，上述每片小導熱片通過其通 孔固定安裝在導熱管上。 為了更進一步提廢氣余熱的利用率，所述廢氣通道和/或新鮮空氣通道內設有氣 體流量調節(jié)閥門。通過上述氣體流量調節(jié)閥門，可以調節(jié)通道內氣體的流量，從而大大地提 高了廢氣余熱的利用率。 本發(fā)明對照現有技術的有益效果是，由于烘箱包括至少一個含揮發(fā)性溶劑氣體濃 度高的烘干區(qū)和至少一個含揮發(fā)性溶劑氣體濃度低的烘干區(qū)，上述各個烘干區(qū)上均設有進 風口和出風口 ，各個烘干區(qū)的進風口上均設有一個熱風產生裝置，所以，通過對上述各個烘干區(qū)進風口上熱風產生裝置的調節(jié)，可以使烘箱前半段的烘干區(qū)溫度逐漸升高而后半段的烘干區(qū)溫度逐漸降低，這樣，基材從烘箱入口向烘箱出口輸送的過程中，烘箱各個烘干區(qū)內的氣體便對基材進行烘干處理，使基材的溫度逐漸升高后又逐漸降低，防止了基材在烘干過程中因其溫差變化過大而發(fā)生形變，也使從烘箱出口出來的基材的溫度也相對較低，以便下一工序的進行；又由于烘箱包括至少一個含揮發(fā)性溶劑氣體濃度高的烘干區(qū)和至少一個含揮發(fā)性溶劑氣體濃度低的烘干區(qū)，含揮發(fā)性溶劑氣體濃度高的烘干區(qū)和/或含揮發(fā)性溶劑氣體濃度高的烘干區(qū)的出風口上連接有一個廢氣余熱回收裝置，而廢氣余熱回收裝置的廢氣通道和新鮮空氣通道相互獨立，所以，新鮮空氣通道內的新鮮空氣不含揮發(fā)性溶劑，不會增加烘箱內的氣體含揮發(fā)性溶劑的濃度，使烘箱內氣體含揮發(fā)性溶劑的濃度得到有效控制，保證了烘箱內氣體含揮發(fā)性溶劑的濃度不會超過揮發(fā)性溶劑氣體的最低爆炸下限濃度LEL，因而，不會發(fā)生爆炸，保證了生產安全；同時，通過廢氣余熱回收裝置其換熱器的導熱作用，也能有效地利用烘箱含揮發(fā)性溶劑氣體濃度高的烘干區(qū)排出的高溫廢氣的余熱，其余熱利用率能夠達到85% 90%。另外，上述換熱器的導熱管采用高導熱率的材料制成，從而大大地提高換熱器的導熱能力；上述高導熱率的材料由超導技術制得，上述超導技術為現有技術，上述高導熱率的材料為現有材料。 另外，由于烘箱包括至少一個含揮發(fā)性溶劑氣體濃度高的烘干區(qū)和至少一個含揮發(fā)性溶劑氣體濃度低的烘干區(qū)，含揮發(fā)性溶劑氣體濃度高的烘干區(qū)內廢氣的含揮發(fā)性溶劑的濃度比較高，所以，通過廢氣余熱回收裝置進行余熱回收利用后，直接排出到室外，而含揮發(fā)性溶劑氣體濃度低的烘干區(qū)廢氣的含揮發(fā)性溶劑的濃度比較低，在保證烘箱內氣體含揮發(fā)性溶劑的濃度不會超過揮發(fā)性溶劑氣體的最低爆炸下限濃度LEL的條件下，含揮發(fā)性溶劑氣體濃度低的烘干區(qū)所排出的高溫的廢氣可以直接輸入含揮發(fā)性溶劑氣體濃度高的烘干區(qū)，進行廢氣內循環(huán)余熱利用；因而，不會發(fā)生爆炸，保證了生產安全；同時，也能有效地利用烘箱排出高溫廢氣的余熱。 下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明做進一步的說明。


圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例1的結構示意圖； 圖2是本發(fā)明優(yōu)選實施例1中廢氣余熱回收裝置的結構示意圖； 圖3是圖2的俯視圖； 圖4是圖2中F-F向的剖面圖； 圖5是本發(fā)明優(yōu)選實施例2的結構示意圖； 圖6是本發(fā)明優(yōu)選實施例2中廢氣余熱回收裝置的結構示意 圖7是圖6中G-G向的剖面圖。
具體實施方式
實施例1 如圖1至圖4所示，本優(yōu)選實施例中的涂布復合機的烘干裝置，包括烘箱1、熱風產生裝置2和廢氣余熱回收裝置3 ; 上述烘箱1包括烘干區(qū)A、 B、 C、 D、 E，上述烘干區(qū)A、 B為含揮發(fā)性溶劑氣體濃度高
7的烘干區(qū)，述烘干區(qū)C、 D、 E含揮發(fā)性溶劑氣體濃度低的烘干區(qū)，上述烘干區(qū)A、 B、 C、 D、 E內 氣體含揮發(fā)性溶劑的濃度依次逐漸降低，上述各個烘干區(qū)A、 B、 C、 D、 E上均設有進風口 11 和出風口 12，各個烘干區(qū)A、B、C、D、E的進風口 11上均設有一個熱風產生裝置2，上述烘干 區(qū)A、烘干區(qū)B的出風口 12上各連接有一個廢氣余熱回收裝置3，顯然，上述烘干區(qū)A、烘干 區(qū)B的出風口 12也可以均與一個廢氣余熱回收裝置3連接，由一個廢氣余熱回收裝置3對 烘干區(qū)A、烘干區(qū)B排出的高溫廢氣進行余熱回收利用；上述烘干區(qū)C、烘干區(qū)D、烘干區(qū)E的 出風口 12均與烘干區(qū)A、烘干區(qū)B的熱風產生裝置2的電熱空氣通道21連通；
上述熱風產生裝置2包括電熱空氣通道21、電熱器22和風機23，電熱空氣通道21 的入口處設有過濾網20，電熱空氣通道21上設有氣體流量調節(jié)閥門210，上述電熱空氣通 道21與風機23的進風口連通，上述風機23的出風口與烘干區(qū)的進風口 ll連通，上述電熱 器22安裝在電熱空氣通道內； 上述廢氣余熱回收裝置3包括廢氣通道31、新鮮空氣通道32和換熱器33，上述廢 氣通道31內設有氣體流量調節(jié)閥門310，上述新鮮空氣通道32內設有氣體流量調節(jié)閥門 320，新鮮空氣通道32入口處設有過濾網321 ;上述廢氣通道31和新鮮空氣通道32相互獨 立，廢氣通道31與新鮮空氣通道32之間垂直設置，廢氣通道31與新鮮空氣通道32在交叉 處連接，廢氣通道31與新鮮空氣通道32的連接部分312接近廢氣通道31的入口處；
上述廢氣余熱回收裝置3的廢氣通道31進風口與烘干區(qū)A、烘干區(qū)B的出風口 12 連通，廢氣余熱回收裝置3的新鮮空氣通道32出風口通過一個氣體混和室4與熱風產生裝 置2的電熱空氣通道21連通，上述氣體混和室4設在電熱空氣通道21內、且位于電熱器22 與熱空氣通道21的進風口之間，氣體混和室4與烘干區(qū)可以通過通道41連通，通道41上設 有氣體流量調節(jié)閥門410 ;上述廢氣余熱回收裝置3的廢氣通道31的出風口伸出在室外；
上述換熱器33包括多排導熱管331和多片導熱片332，上述導熱管331采用超導 技術制成的高導熱率的材料制成，導熱管331安裝在廢氣通道31與新鮮空氣通道32的連 接部分312上，連接部分312接近廢氣通道31的入口處；導熱管331的一部分3311位于廢 氣通道31內，導熱管331的另一部分3312位于新鮮空氣通道32內；上述導熱片332為一 整片設有多個通孔3320的導熱片，該導熱片332通過其通孔3320固定安裝在廢氣通道31 內的導熱管部分3311和新鮮空氣通道32內的導熱管部分3312上。 通過對上述各個烘干區(qū)A、B、C、D、E進風口上熱風產生裝置的調節(jié)，可以烘干區(qū)A、 B、 C溫度逐漸升高而烘干區(qū)C、 D、 E溫度逐漸降低，這樣，基材在烘干區(qū)A、 B、 C、 D、 E輸送的 過程中，烘箱各個烘干區(qū)A、 B、 C、 D、 E內的氣體便對基材進行烘干處理，使基材的溫度逐漸 升高后又逐漸降低，防止了基材在烘干過程中因其溫差變化過大而發(fā)生形變，也使從烘箱 烘干區(qū)E出來的基材的溫度也相對較低，以便下一工序的進行； 烘干時，新鮮空氣進入電熱空氣通道21后，經電熱器22加熱升溫，再由風機23從 烘干區(qū)的進風口 11輸送入烘干區(qū)內，對烘干區(qū)內的基材進行加熱干燥，形成廢氣后從烘干 區(qū)的出風口 12排出，進入到廢氣余熱回收裝置3內； 高溫的廢氣從烘干區(qū)A、烘干區(qū)B的出風口 12進入到廢氣余熱回收裝置3的廢氣 通道31內后，從換熱器33的導熱管331和導熱片332經過時，高溫廢氣的熱量便傳遞給換 熱器33的導熱管331和導熱片332，換熱器33的導熱管331和導熱片332再將熱量傳遞給 新鮮空氣通道31內從其經過的新鮮空氣，這樣，通過換熱器33的導熱作用，使廢氣通道31
8內廢氣的熱量轉換給新鮮空氣通道32內的新鮮空氣，經換熱器33加熱升溫的新鮮空氣進 入到氣體混和室4內，與電熱空氣通道21內的新鮮空氣混和后，再經電熱器22加熱升溫， 再由風機23輸送入烘干區(qū)A、烘干區(qū)B內，對烘干區(qū)A、烘干區(qū)B內的基材進行加熱干燥，形 成廢氣后從烘干區(qū)A、烘干區(qū)B的出風口排出，經廢氣余熱回收裝置3的余熱回收后，再從 廢氣通道31排出到室外；通過調節(jié)廢氣通道31內的氣體流量調節(jié)閥門310和新鮮空氣通 道32內的氣體流量調節(jié)閥門320，調整廢氣通道31、新鮮空氣通道32內氣體的流量，從而 大大地提高了廢氣余熱的利用率； 烘干區(qū)C、烘干區(qū)D、烘干區(qū)E內廢氣含揮發(fā)性溶劑的濃度低，可以直接輸送入烘干 區(qū)A、烘干區(qū)B上熱風產生裝置2的電熱空氣通道21連通，從而使廢氣能夠進行內循環(huán)余熱 利用； 圖1中大箭頭的方向表示基材的輸送方向，圖1、圖2和圖3中小箭頭的方向表示
氣體的流動方向。
實施例2 實施例2與實施例1基本相同，兩者不同之處在于 如圖5所示，實施例2中的烘干區(qū)C、烘干區(qū)D、烘干區(qū)E的出風口 12上各連接有 一個廢氣余熱回收裝置3 ; 烘干區(qū)C出風口 12上的廢氣余熱回收裝置3，其廢氣通道31與烘干區(qū)A、烘干區(qū) B上熱風產生裝置2的電熱空氣通道21連通，從而使廢氣能夠進行內循環(huán)余熱利用；同理， 烘干區(qū)C、烘干區(qū)D出風口 12上的廢氣余熱回收裝置3，其廢氣通道31也與烘干區(qū)A、烘干 區(qū)B上熱風產生裝置2的電熱空氣通道21連通。顯然，烘干區(qū)C、烘干區(qū)D、烘干區(qū)E出風 口 12上的廢氣余熱回收裝置3，其廢氣通道31的出風口也可以與實施例1中烘干區(qū)A、烘 干區(qū)B上廢氣余熱回收裝置3的廢氣通道31的出風口一樣，伸出在室外，從而將廢氣直接 排出到室外。 當然，上述烘干區(qū)A、B、C、D、E的出風口 12也可以均與一個廢氣余熱回收裝置連 接，由一個廢氣余熱回收裝置對各個烘干區(qū)A、 B、 C、 D、 E排出的高溫廢氣進行余熱回收利 用，在此就不再舉例說明了。 如圖6和圖7所示，實施例2中的導熱片332為一片設有一個通孔3320的小導熱 片，每片小導熱片通過其通孔3320固定安裝在導熱管331上。
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權利要求
一種涂布復合機的烘干裝置，包括烘箱和熱風產生裝置，其特征在于上述烘箱包括至少一個含揮發(fā)性溶劑氣體濃度高的烘干區(qū)和至少一個含揮發(fā)性溶劑氣體濃度低的烘干區(qū)，上述含揮發(fā)性溶劑氣體濃度高的烘干區(qū)和含揮發(fā)性溶劑氣體濃度低的烘干區(qū)按基材的輸送方向依次設置，上述各個烘干區(qū)上均設有進風口和出風口，各個烘干區(qū)的進風口上均設有一個熱風產生裝置，上述含揮發(fā)性溶劑氣體濃度高的烘干區(qū)和/或含揮發(fā)性溶劑氣體濃度低的烘干區(qū)的出風口上連接有廢氣余熱回收裝置，上述廢氣余熱回收裝置的廢氣通道進風口與烘干區(qū)的出風口連通，廢氣余熱回收裝置的新鮮空氣通道出風口與熱風產生裝置的電熱空氣通道連通。
2. 如權利要求1所述的涂布復合機的烘干裝置，其特征在于所述各個含揮發(fā)性溶劑氣體濃度高的烘干區(qū)和/或各個含揮發(fā)性溶劑氣體濃度低的烘干區(qū)的出風口上各連接有一個廢氣余熱回收裝置；上述各個廢氣余熱回收裝置的廢氣通道進風口與其烘干區(qū)的出風口連通，廢氣余熱回收裝置的新鮮空氣通道出風口與其烘干區(qū)上熱風產生裝置的電熱空氣通道連通。
3. 如權利要求1所述的涂布復合機的烘干裝置，其特征在于所述各個含揮發(fā)性溶劑氣體濃度高的烘干區(qū)和/或各個含揮發(fā)性溶劑氣體濃度低的烘干區(qū)的出風口均與一個廢氣余熱回收裝置連接；該廢氣余熱回收裝置的廢氣通道進風口同時與各個烘干區(qū)的出風口連通，廢氣余熱回收裝置的新鮮空氣通道出風口與任意一個烘干區(qū)上熱風產生裝置的電熱空氣通道連通。
4. 如權利要求2或3所述的涂布復合機的烘干裝置，其特征在于所述各個含揮發(fā)性溶劑氣體濃度低的烘干區(qū)的出風口均與含揮發(fā)性溶劑氣體濃度高的烘干區(qū)的熱風產生裝置的電熱空氣通道連通。
5. 如權利要求4所述的涂布復合機的烘干裝置，其特征在于所述熱風產生裝置包括電熱空氣通道、電熱器和風機，上述電熱空氣通道與風機的進風口連通，上述風機的出風口與烘干區(qū)的進風口連通，上述電熱器安裝在電熱空氣通道內。
6. 如權利要求5所述的涂布復合機的烘干裝置，其特征在于所述廢氣余熱回收裝置包括廢氣通道、新鮮空氣通道和換熱器，上述廢氣通道和新鮮空氣通道相互獨立，上述換熱器安裝在廢氣通道和新鮮空氣通道之間，換熱器的一導熱部分位于廢氣通道內，換熱器的另一導熱部分位于新鮮空氣通道內。
7. 如權利要求6所述的涂布復合機的烘干裝置，其特征在于所述廢氣余熱回收裝置的新鮮空氣通道出風口通過一個氣體混和室與熱風產生裝置的電熱空氣通道連通，上述氣體混和室設在電熱空氣通道內、且位于電熱器與熱空氣通道的進風口之間。
8. 如權利要求7所述的涂布復合機的烘干裝置，其特征在于所述廢氣通道與新鮮空氣通道之間有連接部分，上述換熱器安裝在廢氣通道與新鮮空氣通道的連接部分上；所述廢氣通道與新鮮空氣通道之間垂直設置。
9. 如權利要求8所述的涂布復合機的烘干裝置，其特征在于所述換熱器包括至少一根導熱管和至少兩片導熱片，上述換熱器的導熱管采用高導熱率的材料制成，上述導熱管的一部分位于廢氣通道內，導熱管的另一部分位于新鮮空氣通道內；上述廢氣通道內的導熱管部分和新鮮空氣通道內的導熱管部分均固定安裝有上述導熱片。
10. 如權利要求9所述的涂布復合機的烘干裝置，其特征在于所述導熱片為一片設有多個通孔的整片導熱片或一片設有一個通孔的小導熱片，上述整片導熱片通過其通孔固定 安裝在導熱管上；上述每片小導熱片通過其通孔固定安裝在導熱管上。
全文摘要
一種涂布復合機的烘干裝置，包括烘箱和熱風產生裝置，其特征在于烘箱包括至少一個含揮發(fā)性溶劑氣體濃度高的烘干區(qū)和至少一個含揮發(fā)性溶劑氣體濃度低的烘干區(qū)，含揮發(fā)性溶劑氣體濃度高的烘干區(qū)和含揮發(fā)性溶劑氣體濃度低的烘干區(qū)按基材的輸送方向依次設置，各個烘干區(qū)上均設有進風口和出風口，各個烘干區(qū)的進風口上均設有一個熱風產生裝置，含揮發(fā)性溶劑氣體濃度高的烘干區(qū)和/或含揮發(fā)性溶劑氣體濃度低的烘干區(qū)的出風口上連接有廢氣余熱回收裝置，廢氣余熱回收裝置的廢氣通道進風口與烘干區(qū)的出風口連通，廢氣余熱回收裝置的新鮮空氣通道出風口與熱風產生裝置的電熱空氣通道連通。該烘干裝置能夠安全、有效地利烘箱排出高溫廢氣的余熱。
文檔編號B05D3/04GK101703995SQ200810218718
公開日2010年5月12日 申請日期2008年10月24日 優(yōu)先權日2008年10月24日
發(fā)明者劉英亮, 熊鴻 申請人:汕頭市遠東輕化裝備有限公司