專(zhuān)利名稱(chēng)：：一種粘結(jié)金屬箔用高附著性物質(zhì)改性凡立水及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及高分子材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種粘結(jié)金屬箔用高附著性物質(zhì)改性凡立水及其制備方法。
背景技術(shù)：
：市場(chǎng)上常用的凡立水通常以長(zhǎng)油醇酸樹(shù)脂為成膜物質(zhì)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬薄膜的粘貼，氧化干燥后形成附著力。但是由于金屬薄膜的材質(zhì)及加工方法的不同導(dǎo)致易出現(xiàn)附著力不穩(wěn)定的現(xiàn)象而用環(huán)氧樹(shù)脂或酚醛樹(shù)脂改性雖附著性有所改善，但是成本又偏高。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種粘結(jié)金屬箔用高附著性物質(zhì)改性凡立水及其制備方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種粘結(jié)金屬箔用高附著性物質(zhì)改性凡立水，其組成按重量配比為(％):醇酸樹(shù)脂70~85%;增粘劑3~5%;催干劑1~3%;溶劑15~22%。其中，所述醇酸樹(shù)脂為桐油改性長(zhǎng)油醇酸樹(shù)脂。其中，所述增粘劑為多吸附基團(tuán)之聚酯樹(shù)脂。其中，所述催干劑為異常酸鉆或異辛酸4丐。一種如上所述粘結(jié)金屬箔用高附著性物質(zhì)改性凡立水的制備方法，包括步驟a:按照重量百分比稱(chēng)取原料；b:向制漆容器中加入樹(shù)脂，然后邊攪拌邊加入增粘劑，高速1200pm分散30分鐘；c:向制漆容器中加入催干劑，中速600-1000pm攪拌3-5分鐘。以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明通過(guò)引入多附著基團(tuán)之聚合物改性醇酸樹(shù)脂大大提高了漆膜對(duì)各種金屬材質(zhì)的附著力；并且由于用桐油改性，并加入了催干劑，致使漆液的干燥性大為提高，同時(shí)又降低成本。具體實(shí)施方式一種粘結(jié)金屬箔用高附著性物質(zhì)改性凡立水，其組成按重量配比為(％):醇酸樹(shù)脂70%-85%，增粘劑3%-5%，催干劑1%-3%，溶劑15~22%,其中所述醇酸樹(shù)脂為桐油改性長(zhǎng)油醇酸樹(shù)脂，其中，所述增粘劑為多吸附基團(tuán)之聚酯樹(shù)脂，其中，催干劑為異常酸鉆，異辛酸鉤等。本發(fā)明提供一種粘結(jié)金屬箔用高附著性物質(zhì)改性凡立水及其制備方法。a:按照重量百分比稱(chēng)取原料；b:向制漆容器中加入樹(shù)脂，然后邊攪拌邊加入增粘劑，高速分散(1200pm)30分鐘；c:向制漆容器中加入催干劑，中速攪拌(600-1000pm)3-5分鐘。為便于對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步理解，現(xiàn)結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述實(shí)施例1:將重量百分比醇酸樹(shù)脂80%,增粘劑3%，催干劑1%，溶劑16%,按上述制造方法制成產(chǎn)品，按配方設(shè)定的比例加入配套稀釋劑混和均勻，然后用涂料施工專(zhuān)用噴槍噴涂于底材上干燥5-10min而后粘貼金屬箔。實(shí)施例2:將重量百分比醇酸樹(shù)脂73%,增粘劑4%,催干劑1%，溶劑22%,按上述制造方法制成產(chǎn)品，4要配方設(shè)定的比例加入配套稀釋劑混和均勻，然后用涂料施工專(zhuān)用噴槍噴涂于底材上干燥5-10min而后粘貼金屬箔。實(shí)施例3:將重量百分比醇酸樹(shù)脂78%,增粘劑5%，催干劑1%，溶劑16%,按上述制造方法制成產(chǎn)品，按配方設(shè)定的比例加入配套稀釋劑混和均勻，然后用涂料施工專(zhuān)用噴槍噴涂于底材上干燥5-10min而后粘貼金屬蕩。實(shí)施例4:將重量百分比醇酸樹(shù)脂79%,增粘劑4%，催干劑2%,溶劑15%，按上述制造方法制成產(chǎn)品，按配方設(shè)定的比例加入配套稀釋劑混和均勻，然后用涂料施工專(zhuān)用噴槍噴涂于底材上干燥5-10min而后粘貼金屬箔。實(shí)施例5:將重量百分比醇酸樹(shù)脂75%，增粘劑5%,催干劑3%,溶劑17%，按上述制造方法制成產(chǎn)品，按配方設(shè)定的比例加入配套稀釋劑混和均勻，然后用涂料施工專(zhuān)用噴槍噴涂于底材上干燥5-10min而后粘貼金屬箔。性能測(cè)試將上述5個(gè)實(shí)施例完成組份混合及產(chǎn)品施工涂裝后測(cè)試產(chǎn)品粘度、干燥性、附著力(金屬膜的附著發(fā)問(wèn))及光澤(溫度25°,濕度75%，干燥時(shí)間48h)。粘度按GB/T1723-1992干燥性按GB/T1728-1989附著力按GB/T1720-1989光澤按GB/T1743-1989;實(shí)施例1~5的配方及材術(shù)牛性能見(jiàn)表1:表1<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>通過(guò)對(duì)上述表格中的數(shù)據(jù)分析后得知，當(dāng)增粘劑的量增加時(shí)，產(chǎn)品附著力、光澤也隨之增加；而當(dāng)催干劑的量增加時(shí)產(chǎn)品干燥性也提高，^f旦當(dāng)催干劑增加到3%時(shí)則產(chǎn)品附著力下降。綜合產(chǎn)品成本、附著力、干燥性、光澤等性能，以實(shí)施例4為最佳。以上對(duì)本發(fā)明所提供的一種粘結(jié)金屬箔用高附著性物質(zhì)改性凡立水及其制備方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。權(quán)利要求1、一種粘結(jié)金屬箔用高附著性物質(zhì)改性凡立水，其特征在于，其組成按重量配比為(％)醇酸樹(shù)脂70～85％；增粘劑3～5％；催干劑1～3％；溶劑15～22％。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘結(jié)金屬箔用高附著性物質(zhì)改性凡立水，其特征在于，所述醇酸樹(shù)脂為桐油改性長(zhǎng)油醇酸樹(shù)脂。3、如權(quán)利要求1所述的粘結(jié)金屬箔用高附著性物質(zhì)改性凡立水，其特征在于所述增粘劑為多吸附基團(tuán)之聚酯樹(shù)脂。4、如權(quán)利要求1所述的粘結(jié)金屬箔用高附著性物質(zhì)改性凡立水，其特征在于所述催干劑為異常酸鉆或異辛酸釣。5、一種如權(quán)利要求1所述粘結(jié)金屬箔用高附著性物質(zhì)改性凡立水的制備方法，其特征在于，包括步驟a:按照重量百分比稱(chēng)取原料；b:向制漆容器中加入樹(shù)脂，然后邊攪拌邊加入增粘劑，高速1200pm分散30分鐘；c:向制漆容器中加入催干劑，中速600-1000pm攪拌3-5分鐘。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種粘結(jié)金屬箔用高附著性物質(zhì)改性凡立水及其制備方法，其組成按重量配比為(％)醇酸樹(shù)脂70％-85％，增粘劑3％-5％，催干劑1％-3％，溶劑15～22％。本發(fā)明通過(guò)引入多附著基團(tuán)之聚合物改性醇酸樹(shù)脂大大提高了漆膜對(duì)各種金屬材質(zhì)的附著力；并且由于用桐油改性，并加入了催干劑，致使漆液的干燥性大為提高，同時(shí)又降低成本。文檔編號(hào)C09D167/08GK101333406SQ200810142689公開(kāi)日2008年12月31日申請(qǐng)日期2008年7月30日優(yōu)先權(quán)日2008年7月30日發(fā)明者江松節(jié)申請(qǐng)人:惠陽(yáng)千葉松實(shí)業(yè)有限公司