專利名稱：：一種高透明度雙組份聚氨酯透明啞光面漆及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及高分子材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及木器涂裝用高透明度可重涂雙組份聚氨酯(PU)透明啞光面漆及其制備方法。
背景技術(shù)：
：市場(chǎng)上現(xiàn)有的木器涂裝用雙組份聚氨酯(PU)透明啞光面漆通常因加入消光粉實(shí)現(xiàn)漆膜的消光，通過加入有機(jī)硅類流平助劑(聚曱基烷基硅氧烷類)提高漆膜的流平性，但傳統(tǒng)的消光粉因透光率的影響，有機(jī)硅類流平助劑在漆膜重涂時(shí)產(chǎn)生界面，因而對(duì)漆膜的透明度及重涂透明性產(chǎn)生很大影響，通常重涂后的漆膜透明性差，出現(xiàn)發(fā)朦現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種木器涂裝用高透明度可重涂雙組份聚氨酯(PU)透明啞光面漆及其制備方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種高透明度雙組份聚氨酯透明啞光面漆，其組成按重量配比為(％):成膜物質(zhì)60~70%;消光粉3~4%;防沉劑0.1-0.3%;流平劑0.1~0.3%;溶劑25~36%。其中，所述成膜物質(zhì)為混合脂肪酸改性的醇酸樹脂。其中，所述的消光粉為超細(xì)納米Si02消光粉。其中，所述的防沉劑為聚酰胺蠟。其中，所述的流平劑為:特殊聚醚改性的聚曱基烷基硅氧烷。一種如上所述高透明度雙組份聚氨酯透明啞光面漆的制備方法，其特征在于，包括步驟a:按照重量百分比稱取原料；b:向制漆容器中加入樹脂，然后邊攪拌邊加入防沉劑，高速1200-1400rpm分散至細(xì)度《20um,然后邊攪拌邊加入超細(xì)納米Si02消光粉，中速800-1000rpm分散至細(xì)度《25um;c:向制漆容器中邊攪拌邊加入流平劑，中速800-1OOOrpm攪拌，^:均勻。以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明具有以下有益效果1、由于本發(fā)明中使用了超細(xì)納米Si02消光粉,大大提高了漆膜的透光率，有效增進(jìn)了漆膜的透明度；2、使用特殊的聚醚改性的聚曱基烷基硅氧烷，消除了重涂時(shí)的漆膜界面，大大改善了漆膜的重涂透明性。具體實(shí)施方式本發(fā)明提供一種高透明度雙組份聚氨酯透明啞光面漆及其制備方法。a:按照重量百分比稱取原料；b:向制漆容器中加入樹脂,然后邊攪拌邊加入防沉劑，高速分散(1200-1400rpm)至細(xì)度<20um,然后邊攪拌邊加入超細(xì)納米Si02消光并分，中速(800-1000rpm)分散至細(xì)度《25um;c:向制漆容器中邊攪拌邊加入流平劑等.中速(800-1000rpm)攪拌，分散均勻。一種高透明度雙組份聚氨酯透明啞光面漆，其組成按重量配比為(％):成膜物質(zhì)6070%;消光粉3~4%;防沉劑0.1~0.3%;流平劑0.1~0.3°/。；溶劑2536%。其中，所述成膜物質(zhì)為混合脂肪酸改性的醇酸樹脂，消光粉為超細(xì)納米Si02消光粉，防沉劑為聚酰胺蠟。為便于對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步理解，現(xiàn)結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述實(shí)施例1:將重量百分比成膜物質(zhì)60%，消光粉4%，防沉劑0.1%，流平劑0.1%,溶劑35.8%,按上述制造方法制成產(chǎn)品，按配方設(shè)定的比例加入配套的固化劑及稀釋劑組份，混合均勻，然后用涂料施工專用噴槍噴涂于雙組份聚氨酯(PU)透明底漆上(透明底預(yù)處理:干燥充分后以600#妙、紙砂-磨)。實(shí)施例2:將重量百分比成膜物質(zhì)65%，消光粉3%,防沉劑0.2%,流平劑0.1%,溶劑31.7%，按上述制造方法制成產(chǎn)品，按配方設(shè)定的比例加入配套的固化劑及稀釋劑組份，混合均勻，然后用涂料施工專用噴槍噴涂于雙組份聚氨酯(PU)透明底漆上(透明底預(yù)處理:干燥充分后以600#石少紙石少磨)。實(shí)施例3:將重量百分比成膜物質(zhì)70%,消光粉4%，防沉劑0.2%，流平劑0.2%，溶劑25.6%,按上述制造方法制成產(chǎn)品，按配方設(shè)定的比例加入配套的固化劑及稀釋劑組份，混合均勻，然后用涂料施工專用噴槍噴涂于雙組份聚氨酯(PU)透明底漆上(透明底預(yù)處理:干燥充分后以600#^>、紙>^、磨)。實(shí)施例4:將重量百分比成膜物質(zhì)68%,消光4分3%，防沉劑0.2%,流平劑0.3%，溶劑28.5%,按上述制造方法制成產(chǎn)品，按配方設(shè)定的比例加入配套的固化劑及稀釋劑組份，混合均勻，然后用涂料施工專用噴槍噴涂于雙組份聚氨酯(PU)透明底漆上(透明底預(yù)處理:干燥充分后以600#砂紙砂磨)。實(shí)施例5:將重量百分比成膜物質(zhì)64%,消光粉4%，防沉劑0.3%,流平劑0.2%，溶劑31.5%,按上述制造方法制成產(chǎn)品，按配方設(shè)定的比例加入配套的固化劑及稀釋劑組份，混合均勻，然后用涂料施工專用噴槍噴涂于雙組份聚氨酯(PU)透明底漆上(透明底預(yù)處理:干燥充分后以600#石少紙^^、磨)。性能測(cè)試將上述5個(gè)實(shí)施例完成組份混合及產(chǎn)品涂裝后測(cè)試產(chǎn)品防沉性，漆膜流平性，透明度，光澤度及重涂透明性(溫>1/25'(:,濕>1/75%,干燥時(shí)間/48小時(shí)).產(chǎn)品防沉性按GB/T6753.3-1986測(cè)定法進(jìn)行；流平性按GB/T1750-1979(1989)中乙法(噴涂法)進(jìn)行；漆膜光澤度按GB/T9754(60°一鏡面)測(cè)定法進(jìn)行；漆膜透明度及重涂透明性以目測(cè)比較。實(shí)施例1~5的配方及材料性能見表1:表1<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>通過對(duì)上述表格中的數(shù)據(jù)分析后得知,當(dāng)防沉劑的量增加時(shí),產(chǎn)品的防沉性會(huì)提高,當(dāng)防沉劑的量增加至0.3%時(shí)漆膜的流平性有所下降,分析可能的原因?yàn)榉莱羷┑牧枯^多時(shí)產(chǎn)品的觸變性過高影響了產(chǎn)品的流平，當(dāng)成膜物質(zhì)的量為70%，消光粉的加入量為4%,防沉劑的加入量為0.2%，流平劑的加入量為0.2%時(shí)，產(chǎn)品的防沉性,漆膜的流平性，光澤度，透明度及重涂透明性等綜合性能為最佳。以上對(duì)本發(fā)明所提供的一種高透明度雙組份聚氨酯透明啞光面漆及其制備方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。權(quán)利要求1、一種高透明度雙組份聚氨酯透明啞光面漆，其特征在于，其組成按重量配比為(％)成膜物質(zhì)60～70％；消光粉3～4％；防沉劑0.1～0.3％；流平劑0.1～0.3％；溶劑25～36％。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的高透明度雙組份聚氨酯透明啞光面漆，其特征在于，所述成膜物質(zhì)為混合脂肪酸改性的醇酸樹脂。3、如權(quán)利要求1所述的高透明度雙組份聚氨酯透明啞光面漆，其特征在于所述的消光粉為超細(xì)納米Si02消光粉。4、如權(quán)利要求1所述的高透明度雙組份聚氨酯透明啞光面漆，其特征在于所述的防沉劑為聚酰胺蠟。5、如權(quán)利要求1所述的高透明度雙組份聚氨酯透明啞光面漆，其特征在于所述的流平劑為:特殊聚醚改性的聚甲基烷基硅氧烷。6、一種如權(quán)利要求1所述高透明度雙組份聚氨酯透明啞光面漆的制備方法，其特征在于，包括步驟a:按照重量百分比稱取原料；b:向制漆容器中加入樹脂，然后邊攪拌邊加入防沉劑，高速1200-1400rpm分散至細(xì)度《20um，然后邊攪拌邊加入超細(xì)納米Si02消光粉，中速800-1000rpm分散至細(xì)度<25um;c:向制漆容器中邊攪拌邊加入流平劑，中速800-1000rpm攪拌，分散均勻。全文摘要本發(fā)明公開了一種高透明度雙組份聚氨酯透明啞光面漆及其制備方法，其組成按重量配比為(％)成膜物質(zhì)60～70％；消光粉3～4％；防沉劑0.1～0.3％；流平劑0.1～0.3％；溶劑25～36％。由于本發(fā)明中使用了超細(xì)納米SiO₂消光粉，大大提高了漆膜的透光率，有效增進(jìn)了漆膜的透明度；使用特殊的聚醚改性的聚甲基烷基硅氧烷，消除了重涂時(shí)的漆膜界面，大大改善了漆膜的重涂透明性。文檔編號(hào)C09D7/12GK101333410SQ20081014268公開日2008年12月31日申請(qǐng)日期2008年7月30日優(yōu)先權(quán)日2008年7月30日發(fā)明者江松節(jié)申請(qǐng)人:惠陽(yáng)千葉松實(shí)業(yè)有限公司