專(zhuān)利名稱(chēng)：耐候型粉末涂料組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種耐候型粉末涂料，具體地說(shuō)這種粉末涂料適用于金 屬材料的表面涂數(shù)。
背景技術(shù)：
粉末涂料是固體分接近100%的無(wú)溶劑涂料，是國(guó)內(nèi)外大力推薦的環(huán)境友好型涂料品種。飽和羥基聚酯較多的應(yīng)用于制作成平面和砂紋的粉 末涂料，因其具有較高的戶(hù)外耐久性，廣泛的使用于戶(hù)外產(chǎn)品的表面涂 裝。但因其熔融流動(dòng)性較差，目前在制作皺紋效果的粉末涂料時(shí)，往往花紋較難形成或立體感較差。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是研發(fā)一種耐候型粉末涂料組合物，通 過(guò)改變組合物組分的量及組合物的組合，可以任意調(diào)節(jié)花紋的效果，且 不受光澤的限制，拓寬了耐候型粉末的應(yīng)用范圍，使戶(hù)外建材，戶(hù)外家 私，戶(hù)外燈箱機(jī)柜的涂裝效果更加豐富多彩。為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案。一種耐候型粉末涂料組合物，其特征在于主要由下列重量份的原料 組成丙烯酸樹(shù)脂10~30份、聚酯樹(shù)脂30~90份、羥烷基酰胺1~3 份、纖維素0.01~0.1份、鈦白粉10~28份、無(wú)機(jī)填料1~60份。一種耐候型粉末涂料組合物，其特征在于還可以主要由下列重量份 的原料組成飽和羥基聚酯樹(shù)脂40~70份、異氰脲酸三縮水甘油酯3-6份、纖維素0.01~0.1份、鈦白粉10~28份、無(wú)機(jī)填料10~50份。前述涂料組合物的生產(chǎn)工藝，包括下列步驟a、 按配方組成精確稱(chēng)量物料，置于雙漿混合機(jī)中充分混合5 ~ 10分鐘；b、 混合物料在溫度10(TC 11(TC熔融狀態(tài)下，從單螺桿混合機(jī)中擠壓出；c、 擠壓出的物料用粉碎機(jī)粉碎，粉體以通過(guò)120目的篩網(wǎng)過(guò)篩，通過(guò)粉體為合格產(chǎn)品；d、 制得的合格粉體和0. 1-0.5份錘紋劑混合均勻。e、 涂料采用如下的噴涂工藝使用靜電噴槍?zhuān)骄鶉娡磕ず?0-120微米，固化條件為工件溫度20(TC烘烤IO分鐘。前述粉末涂料組合物，再加入適量的色料，可使用的色料有青銅、 不銹鋼、銅、鎳、金屬粉末、珠光粉、碳黑、滑石、瓷土、重晶石、鐵 藍(lán)、鉛藍(lán)、有機(jī)紅、有機(jī)栗紅等。上述各粉末涂料組合物的較好的用量為丙烯酸樹(shù)脂10~20份、聚 酯樹(shù)脂40 - 60份、羥烷基酰胺1~2份、纖維素0.06-0. l份、鈦白粉 15~26份、無(wú)機(jī)填料10~40份、色料0.1-0.5份。上述粉末涂料組合物的較好的用量還可以為飽和羥基聚酯樹(shù)脂 55~60份、異氰脲酸三縮水甘油酯4-5份、纖維素0.06-0.1份、鈦 白粉15 26份、無(wú)機(jī)填料10-20份、色料0.1 0.5份。上述涂料組合物的生產(chǎn)工藝，包括下列步驟a、 按配方組成精確稱(chēng)量物料，置于雙漿混合機(jī)中充分混合5 ~ 10分鐘；b、 混合物料在溫度IO(TC 11(TC熔融狀態(tài)下，從單螺桿混合機(jī)中擠壓出；c、 擠壓出的物料用粉碎機(jī)粉碎，粉體以通過(guò)120目的篩網(wǎng)過(guò)篩，通過(guò)粉體為合格產(chǎn)品；d、 制得的合格粉體和0. 1-0. 3份錘紋劑混合均勻。e、 涂料采用如下的噴涂工藝使用靜電噴槍?zhuān)骄鶉娡磕ず?0~ 120微米，固化條件為工件溫度20(TC烘烤IO,分鐘。前述涂料組合物的最為適合的用量為丙烯酸樹(shù)脂15份、聚酯樹(shù)脂 45份、羥垸基酰胺1.5份、纖維素0.2份、鈦白粉26份、無(wú)機(jī)填料20 份、色料0. 3份。前述涂料組合物的最為適合的用量還可以為飽和羥基聚酯樹(shù)脂60 份、異氰脲酸三縮水甘油酯5份、纖維素0. l份、鈦白粉26份、硫酸鋇 15份、色料0. 3份。前述涂料組合物的生產(chǎn)工藝，包括下列步驟a、 按配方組成精確稱(chēng)量物料，置于雙漿混合機(jī)中充分混合5 ~ 10分鐘;b、 混合物料在溫度IO(TC ~ ll(TC熔融狀態(tài)下，從單螺桿混合機(jī)中 擠壓出；c、 擠壓出的物料用粉碎機(jī)粉碎，粉體以通過(guò)120目的篩網(wǎng)過(guò)篩，通過(guò)粉體為合格產(chǎn)品；d、 制得的合格粉體和0. 3份錘紋劑混合均勻。e、 涂料采用如下的噴涂工藝使用靜電噴槍?zhuān)骄鶉娡磕ず?0 120微米，固化條件為工件溫度20(TC烘烤IO分鐘。
具體實(shí)施方式
所有原料均為巿售，其中丙烯酸樹(shù)脂釆用南?；瘜W(xué)的KP280、羥烷 基酰胺釆用南?；瘜W(xué)的T-105M、異氰脲酸三縮水甘油酯為常州牛塘化 工廠(chǎng)生產(chǎn)、飽和聚酯采用荷蘭DSM公司生產(chǎn)、纖維素為美國(guó)Eastman公 司生產(chǎn)的纖維素(CAB551-0.2)、鈦白粉為金紅石型、硫酸鋇為1250 目沉淀、錘紋劑為廣州天瓏公司的AS2B。 實(shí)施例1:釆用配方組成3 、丙烯酸樹(shù)脂io份b、聚酯樹(shù)脂30份c、羥烷基酰胺l份d、纖維素0. 01份6、鈦白粉io份f、硫酸鋇l份g、金屬粉末0.5份按上述生產(chǎn)工藝，制得的合格粉體和0.5份錘紋劑混合均勻，采用 靜電噴槍噴涂，平均噴涂膜厚90~120微米，固化條件為工件溫度20(TC 烘烤1Q分鐘。主要涂膜性能指標(biāo)為抗沖擊性 > 20kg. cm彎曲性能 < 6mm附著力實(shí)施例2:< 1級(jí)釆用配方組成a、 丙烯酸樹(shù)脂b、 聚酯樹(shù)脂c、 羥烷基酰胺d、 纖維素e、 鈦白粉f、 硫酸鋇g、 珠光粉20份 60份 2份0. 1份 26份 40份0.5份按上述生產(chǎn)工藝，制得的合格粉體和0.4份錘紋劑混合均勻，釆用 靜電噴槍噴涂，平均噴涂膜厚90 120微米，固化條件為工件溫度20(TC烘烤io分鐘。主要涂膜性能指標(biāo)為 抗沖擊性 > 30kg. cm 彎曲性能 < 5mm 附著力 <1級(jí)實(shí)施例3:釆用配方組成a、 丙烯酸樹(shù)脂 15份b、 聚酯樹(shù)脂 45份c、 羥烷基酰胺 1.5份d、 纖維素 0. 2份e、 鈦白粉 26份f、 硫酸鋇 20份g、 碳黑 0. 5份 按上述生產(chǎn)工藝，制得的合格粉體和0. 3份錘紋劑混合均勻，釆用靜電噴槍噴涂，平均噴涂膜厚90 - 120微米，固化條件為工件溫度200'C 烘烤10分鐘。主要涂膜性能指標(biāo)為 抗沖擊性 > 35kg. cm 彎曲性能 < 4mm 附著力 <1級(jí)實(shí)施例4:采用配方組成a、 丙烯酸樹(shù)脂 30份b、 聚酯樹(shù)脂 90份c、 羥烷基酰胺 3份d、 纖維素 0. l份e、 鈦白粉 28份f、 硫酸鋇 60份g、 有機(jī)紅 0. 5份按上述生產(chǎn)工藝，制得的合格粉體和0. l份錘紋劑混合均勻，釆用 靜電噴槍噴涂，平均噴涂膜厚90~120微米，固化條件為工件溫度20(TC 烘烤IO分鐘。主要涂膜性能指標(biāo)為 .抗沖擊性 > 40kg. cm彎曲性能 < 3mm附著力 <1級(jí)實(shí)施例5: 釆用配方組成a、 飽和羥基聚酯樹(shù)脂 40份b、 異氰脲酸三縮水甘油酯 3份c、 纖維素 0. Ol份d、 鈦白粉 IO份e、 硫酸鋇 10份f、 金屬粉末 0. 5份按上述生產(chǎn)工藝，制得的合格粉體和0. 5份錘紋劑混合均勻，采用靜電噴槍噴涂，平均噴涂膜厚90~120微米，固化條件為工件溫度20(TC烘烤io分鐘。主要涂膜性能指標(biāo)為 抗沖擊性 > 20kg. cm 彎曲性能 < 6mm 附著力 < 1級(jí)實(shí)施例6:釆用配方組成a、 飽和羥基聚酯樹(shù)脂 55份b、 異氰脲酸三縮水甘油酯 4份c、 纖維素 0. 06份d、 鈦白粉 15份e、 硫酸鋇 10份f、 珠光粉 0.4份按上述生產(chǎn)工藝，制得的合格粉體和0.4份錘紋劑混合均勻，釆用 靜電噴槍噴涂，平均噴涂膜厚90 - 120微米，固化條件為工件溫度20(TC烘烤io分鐘。主要涂膜性能指標(biāo)為 抗沖擊性 > 30kg. cm 彎曲性能 < 5mm 附著力 < 1級(jí)實(shí)施例7:釆用配方組成a、 飽和羥基聚酯樹(shù)脂 60份b、 異氰脲酸三縮水甘油酯 5份c、 纖維素 0. 1份d、 鈦白粉 26份e、 硫酸鋇 15份f、 碳黑 0. 3份按上述生產(chǎn)工藝，制得的合格粉體和0. 3份錘紋劑混合均勻，采用 靜電噴槍噴涂，平均噴涂膜厚90~120微米，固化條件為工件溫度200 'C烘烤IO分鐘。主要涂膜性能指標(biāo)為 抗沖擊性 > 35kg. cm 彎曲性能 < 4mm 附著力 < 1級(jí)實(shí)施例8:釆用配方組成a、 飽和羥基聚酯樹(shù)脂 70份b、 異氰脲酸三縮水甘油酯 6份c、 纖維素 0. l份d、 鈦白粉 28份e、 硫酸鋇 50份f、 有機(jī)紅 0. l份按上述生產(chǎn)工藝，制得的合格粉體和O.l份錘紋劑混合均勻，釆用 靜電噴槍噴涂，平均噴涂膜厚90 - 120微米，固化條件為工件溫度200'C烘烤io分鐘。主要涂膜性能指標(biāo)為 抗沖擊性 > 40kg. cm 彎曲性能 < 3mm 附著力 <1級(jí)。
權(quán)利要求
1、一種耐候型粉末涂料組合物，其特征在于主要由下列重量份的原料組成丙烯酸樹(shù)脂10～30份、聚酯樹(shù)脂30～90份、羥烷基酰胺1～3份、纖維素0.01～0.1份、鈦白粉10～28份、無(wú)機(jī)填料10～50份。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1的粉末涂料組合物，其中原料用量為丙烯酸樹(shù) 脂10~20份、聚酯樹(shù)脂40~60份、羥烷基酰胺1-2份、纖維素0. 06-O.l份、鈦白粉15-26份、無(wú)機(jī)填料10-40份、色料0.1~0.5份。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2的粉末涂料組合物，其中原料用量為丙烯酸樹(shù) 脂15份、聚酯樹(shù)脂45份、羥烷基酰胺1.5份、纖維素0.2份、鈦白粉 26份、無(wú)機(jī)填料20份、色料0.3份。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1~3任一項(xiàng)所述的涂料組合物，其特征在于還含 有0. 1 ~ 0. 5重量份錘文劑。
5、 一種耐候型粉末涂料組合物，其特征在于還可以主要由下列重量 份的原料組成飽和羥基聚酯樹(shù)脂40 - 70份、異氰脲酸三縮水甘油酯3~ 6份、纖維素0.01~0.1份、鈦白粉10-28份、無(wú)機(jī)填料10-50份。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5的粉末涂料組合物，其中原料用量為飽和羥基 聚酯樹(shù)脂55 - 60份、異氰脲酸三縮水甘油酯4~5份、纖維素0. 06 ~ 0.1 份、鈦白粉15~26份、無(wú)機(jī)填料10 20份、色料0.1~0.5份。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6的粉末涂料組合物，其中原料用量為飽和羥基 聚酯樹(shù)脂60份、異氰脲酸三縮水甘油酯5份、纖維素0.1份、鈦白粉 26份、硫酸鋇15份、色料0. 3份。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5~7任一項(xiàng)所述的涂料組合物，其特征在于還含 有0, 1~ 0. 5重量份錘紋劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種耐候型粉末涂料組合物，該涂料組合物組分包括丙烯酸樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、羥烷基酰胺、飽和羥基聚酯樹(shù)脂、異氰脲酸三縮水甘油酯、纖維素、鈦白粉、無(wú)機(jī)填料、色料、錘紋劑，通過(guò)改變組合物組分的量及組合物的組合，可以任意調(diào)節(jié)花紋的效果，且不受光澤的限制，拓寬了耐候型粉末的應(yīng)用范圍，使戶(hù)外建材，戶(hù)外家私，戶(hù)外燈箱機(jī)柜的涂裝效果更加豐富多彩。
文檔編號(hào)C09D167/00GK101215442SQ200810019038
公開(kāi)日2008年7月9日 申請(qǐng)日期2008年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月10日
發(fā)明者李新春 申請(qǐng)人:李新春