專利名稱：：含非水溶性聚合物表面活性劑的穩(wěn)定的膠印乳化油墨的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及含非水溶性聚合物表面活性劑的穩(wěn)定的乳化熱固印刷油墨。
背景技術：
：在歷史上，平板印刷巻筒紙(web)膠印熱固油墨包含30%45%的揮發(fā)性有機化合物(VOC)。除了對環(huán)境有害之外，VOC還易燃且對操作印刷的印刷工有害。因此，期望盡可能減少平板印刷巻筒紙膠印熱固油墨中的VOC內容物。解決這種問題的最初嘗試包括使用在印刷機烘箱(pressoven)內引發(fā)的化學反應。然而，這類烘箱固化油墨系統(tǒng)不具有貯存穩(wěn)定性。因此，熱固巻筒紙膠印油墨應當?shù)湫偷匕铝兄饕煞?a)高分子量油墨樹脂，用于分散顏料，還提供油墨在干燥時需要的韌性和光澤；(b)溶劑，用于在把油墨放在巻筒紙上并在烘箱中干燥之前向其提供流動性；(c)顏料；以及(d)其它微量組分，如向油墨提供結構的膠凝劑、增塑劑(非揮發(fā)性溶劑)、蠟、增稠劑和抗氧化劑。常規(guī)的熱固油墨通過在250300下下進行加熱來蒸發(fā)印刷油，并在某種程度上通過印刷油滲入紙內留下硬聚合物膜而凝固或干燥。EP731150和EP960911描述了快速熱固化的低VOC巻筒紙膠印平板印刷油墨系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包含固態(tài)樹脂、干性油醇酸、疊合(bodied)干性油、植物油、脂肪酸、多官能不飽和聚酯、還原劑和有機酸的過渡金屬鹽，并且還可以包括含過氧化物的水性潤版液(fountainsolution),所述過氧化物促進油墨的自由基聚合。1996年的WO96/34922、美國專利5431721和美國專利5545741各自描述了使用不揮發(fā)性溶劑的平版油墨，但是它們通過不揮發(fā)性溶劑滲透入紙料(stock)而凝固。美國專利7018453描述了含膠乳聚合物(latexpolymer)的低VOC巻筒紙膠印熱固油墨。由于其固有的不相容性，印刷膜的光澤明顯降低且在高速下發(fā)生堆積。WO2005/113694描述了一種包含如下物質的乳狀液組合物水、沸點為215235'C的烴餾出液以及親水親油平衡數(shù)為IO以下的表面活性劑。然而，在WO2005/113694中描述的表面活性劑為單體且乳化組合物的穩(wěn)定性不是很好。美國專利5417749描述了用于"無水"印刷工藝的印刷油墨，所述油墨包含油包水型微乳，其中水存在的量按油墨的重量計為約520wt%。水相包含按油墨的重量計為約0.53wtn/。的水溶性表面活性劑，所述水溶性表面活性劑將不會降低油墨的表面張力(在環(huán)境溫度下測得)?？傊瑐鹘y(tǒng)的膠印油墨具有高揮發(fā)性有機內容物(VOC)含量。在制造過程中向油墨中添加水是一種降低VOC含量的方法。然而，先前對水進行乳化并降低VOC含量的嘗試受到乳化油墨的差的穩(wěn)定性阻礙。因此，期望開發(fā)更好的技術，以使得預乳化的水在低VOC巻筒紙膠印熱固和膠印油墨中穩(wěn)定，所述油墨具有良好的貯存穩(wěn)定性和高干燥速度。本發(fā)明提供一種印刷油墨，所述油墨包含(a)非水溶性聚合物表面活性劑；以及(b)作為分散相的水，其中所述非水溶性聚合物表面活性劑使水穩(wěn)定以形成穩(wěn)定的乳化熱固印刷油墨。本發(fā)明還提供一種熱固印刷油墨，所述油墨包含(a)含量低于所述油墨的約35重量％的VOC;以及(b)非水溶性聚合物表面活性劑，其中所述油墨不含膠乳聚合物。根據(jù)下列說明和所附的權利要求書，將使本發(fā)明的其它目的和優(yōu)點變得顯而易見。本專利或申請文件包含至少一個彩色編制的圖。在請求并支付必要費用后，將由美國專利商標局(theOffice)提供具有彩色附圖的該專利或專利申請公布的副本。圖1顯示實施例8的標準組油墨和新型組油墨在50n/。網屏(screen)處的網點增大(dotgain)值。這證明乳化油墨的印刷性能與標準油墨相等。圖2顯示了跨印刷機的鍵(keysofthepress)得到的并對標準組油墨的密度繪圖的實施例8的2種黑色和青色的標準油墨和實驗油墨的印刷密度。這證明乳化油墨的流動性與標準油墨相等。圖3顯示了跨印刷機的鍵得到的并對標準組油墨的密度繪圖的實施例8的2種品紅色和黃色的標準油墨和實驗油墨的印刷密度。這證明乳化油墨的流動性與標準油墨相等。圖4顯示了實施例8的黑色標準油墨和實驗油墨(WM)由Duke粘度計在2500s"下測得的高剪切粘度對時間的曲線。這證明在高剪切速率下所述實驗油墨隨時間同等地穩(wěn)定。圖5顯示了實施例8的青色標準油墨和實驗油墨由Duke粘度計在2500s"下測得的高剪切粘度對時間的曲線。這證明在高剪切速率下所述實驗油墨隨時間同等地穩(wěn)定。圖6顯示了實施例8的品紅色標準油墨和實驗油墨由Duke粘度計在2500s"下測得的高剪切粘度對時間的曲線。這證明在高剪切速率下所述實驗油墨隨時間同等地穩(wěn)定。圖7顯示了實施例8的黃色標準油墨和實驗油墨由Duke粘度計在2500s"下測得的高剪切粘度對時間的曲線。這證明在高剪切速率下所述實驗油墨隨時間同等地穩(wěn)定。具體實施方式令人驚奇地發(fā)現(xiàn)，借助于乳狀液、尤其是微乳來摻入水能夠使得VOC降低到50%。利用新型聚合物表面活性劑得到所述微乳。這種新型非水溶性聚合物表面活性劑提高了預乳化的熱固和膠印油墨的油包水型乳狀液的穩(wěn)定性。使聚合/疊合不飽和油與馬來酸酐(優(yōu)選45重量％)反應，隨后部分或全部地分別與胺或醇反應以形成酰胺或酯。優(yōu)選地，所述聚合/疊合不飽和油選自亞麻籽油、聚合亞麻籽油、大豆油、大豆脂肪酸酯、脫水蓖麻脂肪酸酯。更優(yōu)選地，所述不飽和油為聚合亞麻籽油。優(yōu)選地，所述胺選自乙醇胺、二乙胺、異丁胺、辛胺、嗎啉、芐胺和苯胺。還優(yōu)選地，所述醇為十三垸醇。優(yōu)選地，本發(fā)明的穩(wěn)定的乳化熱固印刷油墨包含超過20重量％、更優(yōu)選約5約50重量％、還更優(yōu)選約5約20重量％、最優(yōu)選約5約15重量％的水。還優(yōu)選地，包含本發(fā)明非水溶性聚合物表面活性劑的印刷油墨為平版印刷的油包水型微乳化印刷油墨，所述油墨的粘度為約30約300泊且VOC含量小于約35wt%、更優(yōu)選小于約20wt%。在所述印刷油墨中存在的非水溶性聚合物表面活性劑的量優(yōu)選為小于約5wt%、更優(yōu)選約l3wt%。還優(yōu)選地，本發(fā)明的印刷油墨不含膠乳聚合物。只要使用任意聚合/疊合不飽和油并使用至少一種下列物質，通過上述程序就能夠制造所述非水溶性聚合物表面活性劑1.一元仲胺或一元仲醇；2.—元伯胺或一元伯醇；3.使用環(huán)狀一元仲胺；或4.芳香族一元伯胺或一元伯醇。當用于凸版印刷油墨中時，添加非水溶性聚合物表面活性劑具有另一個優(yōu)點。把凸版印刷油墨直接印刷在紙上，即，把凈油墨涂布到紙上。水向油墨中的添加將吸收到紙中，使得紙纖維溶脹。紙纖維的這種溶脹影響油墨/紙的相互作用，使得印刷的圖像將類似于膠印印刷油墨而顯得更加平滑且更加鮮明。非水溶性聚合物表面活性劑的目的是在油墨沿墨輥線路(rollertrain)移動時阻止水分蒸發(fā)。水溶性聚合物含非水溶性聚合物表面活性劑的印刷油墨可以任選地包含一種水溶性聚合物。不管水相的pH而溶于油墨水相中的適當改性的聚合物的實例包括羧甲基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基纖維素、羥丁基甲基纖維素、聚環(huán)氧(C1C4)垸、聚乙烯亞胺、聚乙烯醇、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯基吡咯垸酮、聚乙烯基-嗯唑垸酮以及聚丙烯酰胺聚合物。樹膠是一種廣泛使用的水溶性聚合物。樹膠由聚合度不同的多糖構成。它們包括通常由樹膠制備的多糖水膠體，且它們已經進行了化學改性例如通過部分乙?；?，以使得它們在液態(tài)介質中存在其它成分時更易溶于水和/或穩(wěn)定。生物高分子也屬于這類多糖水膠體。商購獲得的樹膠型增稠劑的典型實例為黃原膠及其衍生物。這些物質包括部分乙?；狞S原膠，源自美國新澤西州凱可公司(KelcoCompany)的KELZAN;SHELLFLO-XA和ENORFLO-XA，源自殼牌化學公司(ShellChemicalsLtd.)的黃原膠；以及Rhodapol，源自羅內-普朗克公司(Rhone-PoulencSA)的黃原膠。另一個實例是生物高分子ShellfloS，源自殼牌化學公司的琥珀酰葡聚糖。其它樹膠型增稠劑為那些衍生于瓜爾膠的物質如源自斯坦霍公司(Stein，HallandCoInc.)的JAGUAR(R)產品。此外，還包括由羅地亞公司(Rhodia)提供的在水/溶劑混合物中具有良好溶解性的AgentAT2001、Rhodopo123和23P、Jaguar8600和418。還包括其它類型如Jaguar308NB、Jaguar2700、Jaguar8000、JaguarHP-120。其它類型的水溶性聚合物為METHOCEL和ETHOCEL的纖維素醚產品。這些可以兩種基本類型利用甲基纖維素和羥丙基甲基纖維素。兩種METHOCEL類型都具有纖維素聚合主鏈，含脫水葡萄糖單元基本重復結構的天然碳水化合物。在制造纖維素醚期間，用氯代甲垸處理纖維素纖維，得到纖維素甲基醚。這些為METHOCELA牌產品。對于羥丙基甲基纖維素產品(METHOCELE、F、J以及K牌產品)，除了氯代甲烷以外，還使用環(huán)氧丙烷以在脫水葡萄糖單元上獲得羥丙基取代基。這種取代基，-OCH2CH(OH)CH3-，包含二位碳上的仲羥基，還可以認為所述取代基形成纖維素丙二醇醚。這些產品具有不同的羥丙基和甲基取代比，影響水溶液的有機溶解度和熱膠凝溫度的因素。ETHOCEL乙基纖維素聚合物衍生自且具有纖維素聚合"主鏈"，其為天然存在的聚合物。分子具有重復脫水葡萄糖單元結構。應注意，各個脫水葡萄糖單元(環(huán))具有三個反應性-OH(羥基)位點。用堿溶液處理纖維素得到堿纖維素，隨后將其與氯乙烷反應，制得粗乙基纖維素。由聚合物鏈中脫水葡萄糖單元的數(shù)目和羥乙基取代度確定各種ETHOCEL聚合物的具體性能。CELLOSIZEHEC聚合物按它們的兩種成分來命名纖維素和羥乙基側鏈。纖維素自身是一種不溶于水、由重復的脫水葡萄糖單元構成的長鏈分子。在制造CELLOSIZEHEC中，將提純的纖維素與氫氧化鈉反應來制造溶脹的堿纖維素。這種堿處理的纖維素比纖維素的化學反應性更高。通過所述堿纖維素與環(huán)氧乙烷反應，制造一系列羥乙基纖維素醚。在這種反應中，纖維素的羥基中的氫原子被羥乙基取代，這使得產物具有水溶性。最后，另一類熟知的合適有機聚合物包括丙烯酸酯均聚或共聚物及其衍生物。這類適當交聯(lián)的物質的典型實例為由國家淀粉和化學有限公司(NationalStarchandChemicalLtd)出售的商品名為EP1910和PPE1042或UltrasperseStarches的丙烯酸共聚物。其它類型的這類(甲基)丙烯酸均聚和共聚物為某些Carb叩ol(R)-型、交聯(lián)的羧基乙烯基聚合物如源自百路馳有限公司(B.F.GoodrichCoLtd)的CARBOPOL(R)-940。其它實例為源自阿雷德科羅愛茲有限公司(AlliedColloids)的Viscalex產品，其為(甲基)丙烯酸共聚物與(甲基)丙烯酸酯的乳狀液，例如VISCALEXHV30,ACRYSOLS(源自羅門哈斯(Rohm&Haas))以及UBATOLS(源自Stapol)。通過剪切接著過一定時間后目測評估來評價非水溶性聚合物表面活性劑通過使用混合器在高速下對廣口瓶中稱重過的量的非水溶性聚合物表面活性劑進行剪切來評價本發(fā)明的非水溶性聚合物表面活性劑。然后把稱重過的量的水用移液管轉移到混合溶液中并進一步剪切10分鐘。然后把乳狀液轉移到管形瓶中并蓋上蓋子。定期對水/油分離情況和顏色進行目測評估。根據(jù)乳狀液在至少一周內是否穩(wěn)定和顏色來確定這些剪切/混合乳狀液的等級。確定更希望帶白頭的顏色，因為粒度越小乳狀液越穩(wěn)定。如果一周之后乳狀液未分離且呈白色，則可把非水溶性聚合物表面活性劑分類為優(yōu)異。如果一周之后乳狀液未分離且呈褐色或棕色，則把非水溶性聚合物表面活性劑分類為良好。如果在35天后乳狀液未分離，則把非水溶性聚合物表面活性劑分類為合格。在少于3天內發(fā)生任何分離都認為是差。使用顯微鏡來檢驗乳化的油墨把乳化的油墨(5mg)放置在載玻片上，并用另一塊載玻片蓋在它上邊。在450放大倍率下觀察所述油墨，且可觀察到水滴。水滴最大直徑超過13微米x不合格水滴最大直徑在513微米△合格水滴最大直徑小于5微米o良好油墨中幾乎沒有水滴◎優(yōu)良使用胡佛式研磨機(HooverMuller)來檢驗乳化的油墨將乳化的油墨(1.0g)放在胡佛式研磨機上。在l.lkg重物下，研磨油墨100轉。用油墨瓦刀刮下研磨的油墨并按如下對所述油墨進行觀察分離出大量水x不合格觀察到小水滴△合格幾乎觀察不到水滴o良好實施例1通過使聚合亞麻籽油先與馬來酸酐(45重量％)、然后與化學計量的二乙胺反應，來制備非水溶性聚合物表面活性劑。實施例2按下表1中所示制備了乳化的油墨。標準油墨不含乳化劑，而實驗油墨含如實施例1中所述的非水溶性聚合物表面活性劑。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>根據(jù)乳化水的水滴尺寸的減小能夠看出乳狀液穩(wěn)定性的提高。實施例2-比較用產生油包水型乳狀液的常規(guī)單體表面活性劑配制熱固油墨如下改性酚醛樹脂溶液33粘土10原紅(ProRed)31微晶蠟4亞麻籽油8Magie500油2Tergitol15s71水11在1000fpm的Didde巻筒紙印刷機上，實施例2的油墨的油墨水平衡差。實施例3使用如實施例1中所述制備的聚合物表面活性劑配制了三種熱固油墨。三種配方(wohs黃^、wohs青以及wohs品紅)如下wohs黃#1改性酚醛樹脂溶液29粘土13原黃(ProYellow)28微晶蠟4亞麻籽油6Magie500油7Texanol異丁酸酯1實施例1的聚合物表面活性劑1水11Wohs青改性酚醛樹脂溶液23粘土10擠水青色顏料(CyanFlush)28微晶蠟4亞麻籽油5Magie500油7Texanol異丁酸酯1實施例1的聚合物表面活性劑2水20wohs品紅改性酚醛樹脂溶液33粘土10擠水紅色顏料(RedFlush)31微晶蠟4亞麻籽油8Magie500油2實施例1的聚合物表面活性劑1水11在1000fpm下的Didde印刷機上，實施例3的所有三種油墨都具有良好的油墨水平衡。另夕卜，與非乳化油墨的40n/oVOC相比，VOC含量為30、20以及30%。實施例4將聚合的亞麻籽油(86.1份)充入四頸圓底燒瓶中，在氮氣層下加熱至205。C。向其中添加馬來酸酐(4.1份)。保持該混合物一小時。一小時之后，把所述混合物的樣品從燒瓶中取出并放在其下有白紙的玻璃板上。向該樣品添加2滴N,N-二甲基苯胺。把所述樣品和N,N-二甲基苯胺混合。當呈現(xiàn)紅色時，存在游離的馬來酸酐并繼續(xù)進行反應。當沒有顏色變化時，進行下一步反應。然后把這批物料(batch)冷卻至120。C，在90分鐘內添加二乙胺(9.8份)，添加完畢之后保持一小時。在保持一小時之后，把溫度升至205'C。把這批物料保持在這個溫度下直至胺值為零且酸值為2327。當胺值為零且酸值為2327時，把這批物料冷卻至140'C，然后出料。如上所述，通過使用混合器在高速下對廣口瓶中稱重過的量的聚合物表面活性劑進行剪切來評價制得的非水溶性聚合物表面活性劑。其制造了良好至優(yōu)異的穩(wěn)定的乳狀液。實施例5將聚合的亞麻籽油(90.4份)充入四頸圓底燒瓶中，在氮氣層下加熱至205"C。向其中添加馬來酸酐(4.1份)。保持該混合物一小時。一小時之后，把所述混合物的樣品從燒瓶中取出并放在其下有白紙的玻璃板上。向該樣品添加2滴N,N-二甲基苯胺。把所述樣品和N，N-二甲基苯胺混合。當呈現(xiàn)紅色時，存在游離的馬來酸酐并繼續(xù)進行反應。當沒有顏色變化時，進行下一步反應。然后把這批物料冷卻至120°C。在120。C下，在90分鐘內添加異丁胺(5.5份)，添加完畢之后保持一小時。在保持一小時之后，把溫度升至205'C。把這批物料保持在這個溫度下直至胺值為零且酸值為2327。當胺值為零且酸值為2327時，把這批物料冷卻至140°C，然后出料。如上所述，通過使用混合器在高速下對廣口瓶中稱重過的量的聚合物表面活性劑進行剪切來評價制得的非水溶性聚合物表面活性劑。其制造了良好至優(yōu)異的穩(wěn)定的乳狀液。實施例6將聚合的亞麻籽油(9L7份)充入四頸圓底燒瓶中，在氮氣層下加熱至205'C。向其中添加馬來酸酐(4.3份)。保持該混合物一小時。一小時之后，把所述混合物的樣品從燒瓶中取出并放在其下有白紙的玻璃板上。向該樣品添加2滴N，N-二甲基苯胺。把所述樣品和N,N-二甲基苯胺混合。當呈現(xiàn)紅色時，存在游離的馬來酸酐并繼續(xù)進行反應。當沒有顏色變化時，進行下一步反應。然后把這批物料冷卻至120°C。在120'C下，在90分鐘內添加嗎啉(4.0份)，添加完畢之后保持一小時。在保持一小時之后，把溫度升至205°C。把這批物料保持在這個溫度下直至胺值為零且酸值為2327。當胺值為零且酸值為2327時，把這批物料冷卻至140°C，然后出料。如上所述，通過使用混合器在高速下對廣口瓶中稱重過的量的聚合物表面活性劑進行剪切來評價制得的非水溶性聚合物表面活性劑。15其制造了良好至優(yōu)異的穩(wěn)定的乳狀液。實施例7將聚合的亞麻籽油(90.4份)充入四頸圓底燒瓶中，在氮氣層下加熱至205'C。向其中添加馬來酸酐(4.1份)。保持該混合物一小時。一小時之后，把所述混合物的樣品從燒瓶中取出并放在其下有白紙的玻璃板上。向該樣品添加2滴N,N-二甲基苯胺。把所述樣品和N,N-二甲基苯胺混合。當呈現(xiàn)紅色時，存在游離的馬來酸酐并繼續(xù)進行反應。當沒有顏色變化時，進行下一步反應。把這批物料冷卻至120°C。在12(TC下，在90分鐘內添加二乙胺(5.5份)，添加完畢之后保持一小時。在保持一小時之后，把溫度升至205°C。把這批物料保持在這個溫度下直至胺值為零且酸值為2327。當胺值為零且酸值為2327時，把這批物料冷卻至140°C，然后出料。如上所述，通過使用混合器在高速下對廣口瓶中稱重過的量的聚合物表面活性劑進行剪切來評價制得的非水溶性聚合物表面活性劑。其制造了良好至優(yōu)異的穩(wěn)定的乳狀液。另外，將其在油墨中進行了現(xiàn)場試驗，發(fā)現(xiàn)工作非常好。實施例8按下表2中所述制備了四種顏色的熱固油墨。在Miehle單張紙印刷機(sheetfedpress)和Didde巻筒紙印刷機上對所有四種油墨都成功進行了平版印刷。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>實施例9的微乳化油墨按如下所述進行試驗且具有(l)與商業(yè)油墨同等的平版印刷性能；(2)相等的潤版液消耗；(3)相似的網點增大;(4)相似的油墨轉移；(5)相似的油墨回料、油墨消耗。油墨和潤版液使用下表3中描述了標準油墨以及四種實驗油墨的油墨和潤版液使用。表3-油墨以及潤版液的使用數(shù)據(jù)<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>網點增大值附圖(圖l)中展示了標準組油墨和新型組油墨在50%網屏處的網點增大值。它們跨如圖中代表印刷機鍵(presskey)的編號所示的印刷機鍵來測量。顯然兩組油墨之間沒有明顯差別(參見圖1)。印刷密度值跨印刷機鍵還得到了印刷密度，下面把其對標準組油墨的密度繪圖(圖2和3)。事實上，所述鍵設置由標準組油墨來設定，且所述新型組油墨在相同設置下運行。顯然兩組油墨在相同顏色之間的印刷密度沒有差別(參見圖2和3)。流變穩(wěn)定性在可選的冰凍-融化((TC)和熱烘箱(4(TC)條件下，使這些實驗進行幾周。在相同條件下，使用標準油墨試樣作為基準。利用Duke粘度計在2500s"下測量了高剪切粘度。黑色、品紅色和黃色油墨顯示了與標準相似的性能。新型青色油墨穩(wěn)定性呈現(xiàn)出比所述標準油墨更好(參見圖47)。實施例9使用如實施例1中所述制備的聚合物表面活性劑按如下所示配制了熱固油墨wohs黃改性酚醛樹脂溶液23粘土10擠水黃色顏料28微晶蠟4亞麻籽油5Magie500油7Texanol異丁酸酯1實施例1的聚合物表面活性劑2水20上述油墨的揮發(fā)性有機內容物為20%，與標準油墨中的40%VOC相比，降低了50%。盡管根據(jù)其優(yōu)選實施方案已經對本發(fā)明進行了說明，但是本領域的技術人員應當理解其更廣泛地適用。本發(fā)明的范圍僅由所附的權利要求書來限定。19權利要求1.一種印刷油墨，其包含(a)非水溶性聚合物表面活性劑；和(b)作為分散相的水，其中所述非水溶性聚合物表面活性劑使水穩(wěn)定以形成經穩(wěn)定的乳化熱固印刷油墨。2.如權利要求1所述的印刷油墨，其中所述水相占所述油墨的約550重量％。3.如權利要求l所述的印刷油墨，其中所述水相占所述油墨的約520重量％。4.如權利要求1所述的印刷油墨，其中所述水相占所述油墨的約1015重量％。5.如權利要求l所述的印刷油墨，其中所述非水溶性聚合物表面活性劑通過如下制得使聚合/疊合不飽和油與馬來酸酐反應，然后再部分或全部地與胺反應以形成酰胺。6.如權利要求l所述的印刷油墨，其中所述非水溶性聚合物表面活性劑通過如下制得使聚合/疊合不飽和油與馬來酸酐反應，然后再部分或全部地與醇反應以形成酯。7.如權利要求l所述的印刷油墨，其還包含水溶性聚合物。8.—種熱固印刷油墨，其包含(a)含量按所述油墨的重量計小于約35重量％的VOC內容物；和(b)非水溶性聚合物表面活性劑，其中所述油墨不含膠乳聚合物。9.如權利要求8所述的印刷油墨，其為平版印刷油墨。10.如權利要求8所述的印刷油墨，其中所述VOC內容物的含量按所述油墨的重量計小于約15重量％。11.如權利要求8所述的印刷油墨，其中所述VOC內容物的含量按所述油墨的重量計小于約10重量％。12.如權利要求8所述的印刷油墨，其中所述VOC內容物的含量按所述油墨的重量計小于約5重量％。13.如權利要求8所述的印刷油墨，其還包含水溶性聚合物。14.如權利要求8所述的印刷油墨，其為油包水型微乳化印刷油黑堅o15.如權利要求8所述的印刷油墨，其粘度為約30約300泊。16.如權利要求8所述的印刷油墨，其中所述非水溶性聚合物表面活性劑通過如下制得使聚合/疊合不飽和油與馬來酸酐反應，然后再部分或全部地與胺反應以形成酰胺。17.如權利要求1所述的印刷油墨，其中所述非水溶性聚合物表面活性劑通過如下制得使聚合/疊合不飽和油與馬來酸酐反應，然后再部分或全部地與醇反應以形成酯。全文摘要本發(fā)明公開了一種包含如下物質的印刷油墨非水溶性聚合物表面活性劑；以及作為分散相的水，其中所述非水溶性聚合物表面活性劑使水穩(wěn)定以形成穩(wěn)定的乳化熱固印刷油墨。文檔編號C09D11/00GK101547982SQ200780044504公開日2009年9月30日申請日期2007年10月15日優(yōu)先權日2006年10月13日發(fā)明者伊涅薩·古列維奇,尼爾·永,拉馬塞米·克里希南,肯尼斯·史密斯申請人:太陽化學公司