專(zhuān)利名稱(chēng)：一種電爆炸噴涂室的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種噴涂裝置，尤其涉及一種電爆炸噴涂室。
技術(shù)背景現(xiàn)代高科技的快速發(fā)展，特別是在工業(yè)制造業(yè)、電子技術(shù)方面的應(yīng)用，對(duì)材料涂層 的硬度、耐磨性、耐腐蝕、熱障等多種性能提出了更高的要求。傳統(tǒng)的電解復(fù)合鍍和熱 噴涂技術(shù)存在著涂層與工件的結(jié)合強(qiáng)度低于工件材料的強(qiáng)度、涂層與工件的結(jié)合強(qiáng)度難 以進(jìn)一步提高等問(wèn)題，也難以形成高熔點(diǎn)、難熔合金或復(fù)合(如陶瓷粉末等復(fù)合)粉末 涂層；而且熱噴涂過(guò)程熱影響區(qū)大，涂層與工件之間存在大的熱應(yīng)力，同時(shí)由于晶粒長(zhǎng) 大也難以實(shí)現(xiàn)具有特殊性能的超細(xì)晶、納米晶涂層。而近十年發(fā)展起來(lái)的氣體爆炸噴涂是由美國(guó)最先提出的一項(xiàng)技術(shù)難度大、工藝性強(qiáng) 的新技術(shù)，其特點(diǎn)是利用爆炸形成的熔融粒子在沖擊波作用下噴射到工件表面，可使組 織更加致密，孔隙率更低，同時(shí)氣體爆炸產(chǎn)生的是瞬時(shí)的高溫高壓，熱影響小，從而可 得到結(jié)合強(qiáng)度高、硬度高、抗磨損能力更強(qiáng)的涂層。其克服了傳統(tǒng)熱噴涂技術(shù)中存在的 一些固有缺點(diǎn)，但其存在設(shè)備系統(tǒng)制造復(fù)雜、投資費(fèi)用高、技術(shù)控制難度大等缺陷。高能率電爆炸實(shí)質(zhì)是在導(dǎo)體絲、箔或粉末兩端瞬時(shí)施加直流高壓(幾千伏以上)， 產(chǎn)生強(qiáng)脈沖電流，對(duì)絲、箔或粉末進(jìn)行歐姆加熱，使其迅速熔化并汽化進(jìn)而發(fā)生等離子 狀的爆炸，產(chǎn)生脈沖強(qiáng)沖擊波的過(guò)程。由于電爆炸為瞬態(tài)過(guò)程，歷時(shí)大約只有幾微秒， 加之膨脹冷卻極快，晶粒不易長(zhǎng)大。另外，高能率電爆炸過(guò)程所具有瞬態(tài)高溫、高壓及 沖擊波，并且膨脹冷卻，可能實(shí)現(xiàn)難熔金屬的復(fù)合、陶瓷及超細(xì)(納米)晶涂層等，該 思想近年來(lái)被用于表面工程領(lǐng)域的應(yīng)用研究，并被用于粉末復(fù)合噴涂應(yīng)用的探索。一般粉末電爆炸實(shí)驗(yàn)中，由于實(shí)驗(yàn)條件限制，所用粉末量很少，實(shí)驗(yàn)粉末一般在幾 百毫克到幾克間，如何將粉末接入電路，使其爆炸是一個(gè)困難的問(wèn)題。國(guó)內(nèi)部分科研人 員將粉末充入金屬箔中制成矩形截面粉芯絲，但其制作工藝復(fù)雜。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工容易且制造成本低的電 爆炸噴涂室。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為 一種電爆炸噴涂室，包括基座 和至少一對(duì)設(shè)置在所述的基座中的電極，所述的電極與所述的基座之間設(shè)置有絕緣襯 套，所述的電極的相對(duì)兩端上嵌設(shè)有絕緣的粉末盒，所述的粉末盒的兩端與所述的電極 連通，所述的基座上設(shè)置有噴涂通道，所述的噴涂通道與所述的粉末盒連通，所述的基 座的端面上設(shè)置有工件固定裝置，所述的工件固定裝置設(shè)置在所述的噴涂通道的外側(cè)。所述的粉末盒的兩端設(shè)置有用于壓實(shí)粉末的壓實(shí)塊。所述的基座與所述的噴涂通道之間設(shè)置有噴涂襯套。所述的工件固定裝置為設(shè)置在所述的基座上的壓片，所述的基座上設(shè)置有工件安裝 孔，所述的工件安裝孔設(shè)置在所述的壓片與所述的噴涂襯套之間。 所述的噴涂襯套上設(shè)置有至少一級(jí)臺(tái)階。 所述的電極為銅電極。所述的基座為金屬基座，所述的金屬基座外設(shè)置有絕緣外殼。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工容易且成本較低；在電極中 嵌設(shè)有絕緣的粉末盒，且粉末盒的兩端用壓實(shí)塊來(lái)壓實(shí)粉末，保證了粉末與電極的良好 接觸，可實(shí)現(xiàn)高熔點(diǎn)、難熔、混合粉末的噴涂；而且在基座與噴涂通道之間設(shè)置有噴涂 襯套，改變噴涂襯套的高度可以滿(mǎn)足不同噴涂距離的需要，在噴涂襯套上設(shè)置有臺(tái)階， 可以用來(lái)安裝應(yīng)變片和探針用以測(cè)試壓力和沖擊波波速；同時(shí)用壓片來(lái)固定工件，使工 件拆裝方便，而且在基座中還可以同時(shí)并排設(shè)置多對(duì)嵌設(shè)有粉末盒的電極，以滿(mǎn)足不同 的噴涂需要。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的粉末盒與壓實(shí)塊的配合示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖所示， 一種電爆炸噴涂室，包括金屬基座2和一對(duì)設(shè)置在金屬基座2中的銅電 極4，金屬基座2外設(shè)置有絕緣外殼1，銅電極4與金屬基座2之間設(shè)置有絕緣襯套5， 銅電極4的相對(duì)兩端上嵌設(shè)有絕緣的粉末盒3，粉末盒3的兩端與銅電極4連通，粉末 盒3的兩端上設(shè)置有用于壓實(shí)粉末的壓實(shí)塊99，金屬基座2上嵌設(shè)有帶一級(jí)臺(tái)階61的 噴涂襯套6，噴涂襯套6上設(shè)置有噴涂通道8，噴涂通道8與粉末盒3連通，金屬基座2 上設(shè)置有工件安裝孔21，金屬基座2的端面上設(shè)置有用于固定工件9的壓片7，工件安 裝孔21設(shè)置在壓片7與噴涂襯套6之間，工件9設(shè)置在工件安裝孔21中。
權(quán)利要求1、一種電爆炸噴涂室，包括基座和至少一對(duì)設(shè)置在所述的基座中的電極，其特征在于所述的電極與所述的基座之間設(shè)置有絕緣襯套，所述的電極的相對(duì)兩端上嵌設(shè)有絕緣的粉末盒，所述的粉末盒的兩端與所述的電極連通，所述的基座上設(shè)置有噴涂通道，所述的噴涂通道與所述的粉末盒連通，所述的基座的端面上設(shè)置有工件固定裝置，所述的工件固定裝置設(shè)置在所述的噴涂通道的外側(cè)。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種電爆炸噴涂室，其特征在于所述的粉末盒的兩端設(shè)置 有用于壓實(shí)粉末的壓實(shí)塊。
3、 如權(quán)利要求1所述的一種電爆炸噴涂室，其特征在于所述的基座與所述的噴涂 通道之間設(shè)置有噴涂襯套。
4、 如權(quán)利要求3所述的一種電爆炸噴涂室，其特征在于所述的工件固定裝置為設(shè) 置在所述的基座上的壓片，所述的基座上設(shè)置有工件安裝孔，所述的工件安裝孔設(shè)置在 所述的壓片與所述的噴涂襯套之間。
5、 如權(quán)利要求3所述的一種電爆炸噴涂室，其特征在于所述的噴涂襯套上設(shè)置有 至少一級(jí)臺(tái)階。
6、 如權(quán)利要求l所述的一種電爆炸噴涂室，其特征在于所述的電極為銅電極。
7、 如權(quán)利要求1所述的一種電爆炸噴涂室，其特征在于所述的基座為金屬基座， 所述的金屬基座外設(shè)置有絕緣外殼。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電爆炸噴涂室，包括基座和至少一對(duì)設(shè)置在基座中的電極，特點(diǎn)是電極與基座之間設(shè)置有絕緣襯套，電極的相對(duì)兩端上嵌設(shè)有絕緣的粉末盒，粉末盒的兩端與電極連通，基座上設(shè)置有噴涂通道，噴涂通道與粉末盒連通，基座的端面上設(shè)置有工件固定裝置，工件固定裝置設(shè)置在噴涂通道的外側(cè)；優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工容易且成本較低；在電極中嵌設(shè)有絕緣的粉末盒，且粉末盒的兩端用壓實(shí)塊來(lái)壓實(shí)粉末，保證了粉末與電極的良好接觸，可實(shí)現(xiàn)高熔點(diǎn)、難熔、混合粉末的噴涂；而且在基座與噴涂通道之間設(shè)置有噴涂襯套，改變噴涂襯套的高度可以滿(mǎn)足不同噴涂距離的需要。
文檔編號(hào)B05C19/00GK201120355SQ20072019128
公開(kāi)日2008年9月24日 申請(qǐng)日期2007年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月19日
發(fā)明者軍 劉, 周剛毅 申請(qǐng)人:寧波大學(xué)