專利名稱：一種用于緊固件及固定元件的防松涂敷機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種表面涂敷機(jī)，具體涉及一種用于緊固件及固 定元件的防松膠涂覆機(jī)。
背景技術(shù)：
一般的固定元件如螺絲，都是利用一個(gè)加熱設(shè)備將螺絲加熱到設(shè) 定溫度，然后在螺絲的螺桿部位表面涂覆一層防松膠，并提供鎖固防 止松脫。目前大都是利用噴嘴將防松膠粉體或液體噴在螺絲的螺桿部
位，然后加熱螺桿部位的接觸粉體或液體使防松膠形成附著接合；目 前加熱螺絲的螺桿部位的加熱設(shè)備有很多種類，近來有一種加熱設(shè)備 是利用高周波感應(yīng)加熱，該加熱設(shè)備可不接觸螺絲的螺桿部位進(jìn)行加 熱，非常適合螺桿部位加熱，是應(yīng)用比較多的一種加熱設(shè)備。
若使用上述高周波感應(yīng)加熱設(shè)備，在常用的涂布防松膠機(jī)器中， 承載螺絲的轉(zhuǎn)盤為避免受到高周波感應(yīng)加熱，全都是選用非金屬的工 程塑膠，且都是以低頻率的高周波感應(yīng)加熱對螺絲的螺桿部位進(jìn)行加 熱，這種機(jī)器將造成對螺絲的螺桿深層部位同時(shí)加熱、螺桿整體溫度 都升高，所以必須有較長的加熱時(shí)間才能使螺桿表面達(dá)到既定溫度， 因?yàn)榧訜釙r(shí)間長，涂布防松膠機(jī)器中承載螺絲的轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)移動的距離 也就相對增長，加熱設(shè)備形成加熱螺絲的區(qū)間也是很長，所以加熱設(shè) 備與噴嘴相隔距離會很大， 一般加熱設(shè)備與噴嘴相隔大約180度間
隔。另外由于轉(zhuǎn)盤是用非金屬的工程塑膠制成的，其傳導(dǎo)散熱效果不 佳，因此無法提供給高溫螺絲良好的直接傳導(dǎo)散熱條件，且螺桿部位 內(nèi)、外層部位整體加熱溫度升高后，要使螺絲的螺桿部位從高溫降到 低溫也是要浪費(fèi)相當(dāng)長的時(shí)間，所以常用的涂布防松膠機(jī)器都盡量增 加轉(zhuǎn)盤直徑尺寸。實(shí)際中為了增加冷卻時(shí)間使螺桿充分降溫，往往在涂敷防松膠螺絲脫離轉(zhuǎn)盤后，仍要移到冷卻設(shè)備進(jìn)行冷卻，這樣做不 僅造成機(jī)械本身體積擴(kuò)大，又要額外增加冷卻設(shè)備，造成設(shè)備造價(jià)昂 貴；更重要的是螺絲涂敷防松膠施工結(jié)束后在脫離轉(zhuǎn)盤時(shí)，螺絲涂敷 防松膠可能未完全冷卻、干固，將造成螺絲掉落及匯集堆疊，螺絲涂 敷防松膠受損、產(chǎn)生不良品。
常用涂布防松膠機(jī)器中的噴出元件都設(shè)有一寬大的容室，該容室 連接有一噴嘴、 一入料口及管件導(dǎo)引氣體，因?yàn)閲姵鲈袑挻蟮娜?室的體積遠(yuǎn)大于該噴嘴、入料口及管件，為使該噴出元件方便加工該 寬大的容室，該噴出元件都以多個(gè)本體個(gè)別加工，然后將多個(gè)本體裝 配組合，這樣做不但制造復(fù)雜、成本高，而且該管件噴出氣體流入該 容室后，氣體在行進(jìn)一段距離后才流經(jīng)該入料口,所以氣體流速會降 低，這樣會導(dǎo)致抽取該入料口內(nèi)防松原料的效率大大降低，因此需要 注入更高壓快速、更多量的氣體才可稍增加抽取防松原料，在使用上 不僅有諸多缺失而且很不方便。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種用于緊固件及固定元件的防松涂 敷機(jī)，該涂敷機(jī)利用高周波加熱金屬鐵緊固件及各類固定元件表層， 加熱、冷卻速度加快，加熱、涂敷及冷卻行程縮短，整體機(jī)械較小， 提高了緊固件及各類固定元件涂飾施工效率。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案
一種用于緊固件及固定元件的防松涂敷機(jī)，該涂敷機(jī)包括機(jī)臺、 送料元件、導(dǎo)料構(gòu)件、加熱裝置和供料裝置，其中
所述機(jī)臺的供架設(shè)有一可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸上裝設(shè)有送料元 件，所述送料元件隨同轉(zhuǎn)軸移動；
所述導(dǎo)料構(gòu)件銜接所述送料元件，所述導(dǎo)料構(gòu)件為導(dǎo)引多數(shù)固定
元件并使其排列后連續(xù)輸送到所述送料元件中的構(gòu)件；
所述加熱裝置包括供應(yīng)單元、感熱元件和輸出端，所述供應(yīng)單元一端連接電源， 一端連接感熱元件，提供高頻率的高周波加熱，所述 感熱元件沿著所述送料元件周緣下側(cè)位置延伸，且與所述送料元件相 隔有間距，所述感熱元件比所述送料元件更接近所述固定元件；所述供料裝置為噴料元件架設(shè)于所述機(jī)臺上連接涂布原料裝置， 所述噴料元件與固定元件的位置相對應(yīng)，所述噴料元件輸送涂布原 料，噴出涂布原料接觸所述固定元件上與噴料元件相對應(yīng)的位置。所述送料元件為圓盤形載體，所述載體周圍設(shè)有置物槽，所述置 物槽為弧形槽，該弧形槽用于置放所述固定元件。所述固定元件為導(dǎo)磁性固定元件，所述載體為非導(dǎo)磁性載體，所 述非導(dǎo)磁性載體為剛性本體。所述導(dǎo)料構(gòu)件固定設(shè)于該機(jī)臺上并以二個(gè)導(dǎo)板間隔架設(shè)，所述固 件元件置于所述兩個(gè)導(dǎo)板之間的間隔并可以導(dǎo)引移動，形成依序排列 連續(xù)輸送。所述感熱元件的延長端沿著所述載體周緣下側(cè)位置延伸后所述 延長端環(huán)繞并形成通道。所述加熱裝置緊鄰所述噴料元件安裝于所述機(jī)臺，縮短所述送料 元件承載所述固定元件冷卻移動行程的護(hù)板鄰接所述送料元件安裝 于所述機(jī)臺，護(hù)板呈扇形延伸，內(nèi)側(cè)臨近所述載體周緣置物槽，所述 送料元件承載所述固定元件通過所述護(hù)板區(qū)間。所述護(hù)板末端位置設(shè)有一集料斗，所述集料斗承接所述送料元件 承載的涂布完成后的固定元件，在所述集料斗和所述護(hù)板末端之間有 一對應(yīng)的吹氣元件，所述吹氣元件導(dǎo)引氣體吹制所述固定元件使其表 層溫度更快速降溫并使其掉落到所述集料斗。優(yōu)選地所述載體底側(cè)設(shè)有凹入部位， 一集料斗設(shè)于該機(jī)臺，置于 所述凹入下側(cè)部位，所述集料斗可完全蓋住所述噴料元件噴出料的范 圍。所述噴料元件設(shè)有容室，所述容室連通噴嘴、入料口及導(dǎo)氣元件;所述導(dǎo)氣元件一端連通外來氣體，另一端深入所述容室，使氣體灌入 所述容室將從入料口吸取的粉體涂布原料由所述噴嘴吹出，所述涂布 原料接觸固定元件。一滑桿固定于該機(jī)臺上， 一滑座相連于該滑桿并可上下移動調(diào)整 位置，所述噴料元件架設(shè)于所述滑座并可水平移動調(diào)整位置。利用本實(shí)用新型對緊固件及各類固定元件防松涂敷具有以下優(yōu) 點(diǎn)固定元件從加熱到快速升溫和供噴敷該涂布原料可大大減少時(shí) 間，相對使該機(jī)臺尺寸及體積減小達(dá)到輕巧縮小體積的功效，提高了 涂飾施工效率。


圖l為本實(shí)用新型用于緊固件及固定元件的防松涂敷機(jī)外部整體示意圖；圖2為本實(shí)用新型用于緊固件及固定元件的防松涂敷機(jī)沿豎直方 向的整體剖視圖；圖3為本實(shí)用新型用于緊固件及固定元件的防松涂敷機(jī)中供料裝 置的主視圖；圖4為本實(shí)用新型用于緊固件及固定元件的防松涂敷機(jī)中導(dǎo)料機(jī) 構(gòu)和加熱裝置的俯視圖；圖5為本實(shí)用新型用于緊固件及固定元件的防松涂敷機(jī)中供料機(jī) 構(gòu)的剖面圖；圖6為本實(shí)用新型用于緊固件及固定元件的防松涂敷機(jī)加熱螺桿 示意圖；圖中1、機(jī)臺；2、送料元件；21、轉(zhuǎn)軸；22、載體；23、置物 槽；24、凹入部分；25、護(hù)板；26、集料斗；27、吹氣機(jī)構(gòu)；271、 調(diào)節(jié)閥；272、接軟管的支管；273、接軟管的支管；28、控制箱；3、 導(dǎo)料構(gòu)件；31、導(dǎo)板；32、導(dǎo)板；33、固定元件；4、加熱裝置；41、 供應(yīng)單元；42、輸出端；43、感熱元件；44、延長端；45、通道；5、供料裝置；51、滑桿；52、滑座；53、噴料元件；54、容室；55、噴 嘴；56、入料口； 57、導(dǎo)氣元件；571、導(dǎo)氣端。
具體實(shí)施方式
以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。本實(shí)用新型的用于緊固件及固定元件的防松涂敷處理機(jī)較佳實(shí) 施例，該處理機(jī)包括機(jī)臺1、送料元件2、導(dǎo)料構(gòu)件3、加熱裝置4 和供料裝置5所組成，其中如圖2所示該實(shí)施例中機(jī)臺1的供架6設(shè)有一可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸21, 一送料元件2架設(shè)于該轉(zhuǎn)軸21,該送料元件2為用非導(dǎo)磁性之金屬 銅或鋁制成的圓盤形載體22,該載體22以中心位置固定連接該轉(zhuǎn)軸 21,可以同軸心旋轉(zhuǎn)移動，該載體22周緣形成較薄的外環(huán)且周緣設(shè) 有多數(shù)弧形置物槽23,該載體22底惻設(shè)有凹入部分24,該凹入部位 24對應(yīng)中心形成適當(dāng)寬度凹入環(huán)形狀。該實(shí)施例中縮短所述送料元件2承載固定元件33冷卻移動行程 的護(hù)板25鄰接送料元件2安裝于所述機(jī)臺1，送料元件2承載所述 固定元件33通過所述護(hù)板25區(qū)間，護(hù)板25呈扇形延伸形成適當(dāng)幅 度，該護(hù)板25內(nèi)側(cè)臨近該載體22周緣置物槽23, —集料斗26設(shè)于 該護(hù)板25末端、固定于該機(jī)臺l, 一吹氣機(jī)構(gòu)27通外來氣體，其上 設(shè)有調(diào)節(jié)閩271,調(diào)節(jié)閥271分別連通二個(gè)可彎曲的支管272、 273, 支管272、 273導(dǎo)引氣體到預(yù)定位置；該機(jī)臺l側(cè)邊設(shè)有一控制箱28 供配置電路及控制組件。圖3所述該實(shí)施例中所述導(dǎo)料構(gòu)件3固定設(shè)于該機(jī)臺1上并以二 導(dǎo)板31、 32間隔架設(shè)，多個(gè)導(dǎo)磁性的固定元件33，本實(shí)施例中固定 元件為鐵制螺絲，該固件元件33置于該導(dǎo)板31、 32之間的間隔并可 以導(dǎo)引移動，形成依序排列連續(xù)輸送，該導(dǎo)板31、 32—端分別側(cè)銜 接該載體22周緣，該固定元件33依序置于該置物槽23定位，可以由載體22運(yùn)送到預(yù)定位置。
如圖3所示該實(shí)施例中所述加熱裝置4，包括與供應(yīng)單元41的 輸出端連接的電源，所述供應(yīng)單元41的輸出為高頻率輸出，該供應(yīng) 單元41的輸出端42連接一感熱元件43,所述感熱元件43產(chǎn)生電磁 感應(yīng)形成感應(yīng)加熱，本實(shí)施例中的感熱元件43提供高頻率的高周波 感應(yīng)加熱，該感熱元件43的延長端44沿著該載體22周緣下側(cè)位置 延伸適當(dāng)長度，該延長端44環(huán)繞并形成一通道45。
如圖2和圖4該實(shí)施例中所述該供料裝置5中的一滑桿51固定 于該機(jī)臺l上， 一滑座52相連于該滑桿51并可上下移動調(diào)整位置， 一噴料元件53架設(shè)于該滑座52并可水平移動調(diào)整位置，該噴料元件 53為一本體設(shè)有一容室54;該噴料元件53的容室54前側(cè)連接一噴 嘴55，其對應(yīng)該載體22中心成徑向并對齊該固定元件33的螺桿位 置，該容室54上側(cè)連通一入料口 56,該入料口 56之容槽承裝粉體 的涂布原料，該容室54后側(cè)連通一導(dǎo)氣元件57連通外來氣體，該導(dǎo) 氣元件57 —長直導(dǎo)引端571伸入該容室54并延伸到該入料口 56下 側(cè)位置者。
上述實(shí)施例具體實(shí)施時(shí)，該吹氣構(gòu)件27的支管273予以彎曲使 對齊該導(dǎo)板31 —端側(cè)銜接該載體22周緣適當(dāng)位置，該支管273吹出 的氣體吹制該固定元件33依該導(dǎo)板31、 32之間的間隔導(dǎo)引移動，使 該固定元件33依序置于該載體22的置物槽23定位；感熱元件43的 延長端44與該載體22周緣下側(cè)相隔適當(dāng)間隙并對齊該置物槽23的 位置，該載體22旋轉(zhuǎn)并帶動該固定元件33連同移動，該固定元件 33的螺桿朝下并移入該延長端44環(huán)繞形成的通道45,該固定元件 33除具導(dǎo)磁性的特性外還與置物槽23對應(yīng)的該感熱元件33組裝， 該固定元件33受感應(yīng)加熱的效率相當(dāng)高。
該供應(yīng)單元41連同電源使該感熱元件43產(chǎn)生電磁感應(yīng)，同時(shí)該 感熱元件43的延長端44環(huán)繞形成的通道45形成磁場、電流變化，該固定元件33的螺桿部位通過該通道45產(chǎn)生電力感應(yīng)，該固定元件 33的螺桿部位產(chǎn)生高周波感應(yīng)加熱。該固定元件33的螺桿部位形成 表層加熱，且隨頻率適度調(diào)高，控制表層特定厚度加熱，該固定元件 33的螺桿部位僅表層加熱，所以只要很短的時(shí)間即可加熱升溫到需 要溫度，該延長端44的通道45可以適度縮短，該固定元件33加熱 快速升溫，同時(shí)可快速移到該噴料元件53的噴嘴55位置，該固定元 件33從加熱到快速升溫、供噴敷該涂布原料可大大減少時(shí)間，該載 體22帶動該固定元件33相對縮短移動行程，也就是說該延長端44 不但可縮短長度、更可緊鄰該噴料元件53的位置，本實(shí)用新型不同 于常用的感熱元件尺寸長、并距離噴料元件位置很遠(yuǎn)。本實(shí)施例中所述感熱元件43、噴料元件53緊鄰集中安裝于該機(jī) 臺1,該載體22帶動該固定元件33加熱及涂敷加工后移動形成足夠 長且連續(xù)的行程，提供足夠時(shí)間使該載體22帶動該固定元件33進(jìn)行 冷卻，本實(shí)施例中只要安裝一塊護(hù)板25臨近該載體22周緣冷卻區(qū)域， 不同于常用的多塊護(hù)板環(huán)列感熱元件、噴料元件及冷卻區(qū)域，該護(hù)板 可以防護(hù)置物槽23置放的固定元件33移動掉落；由該固定元件33 僅表層加熱，所以只要很短的時(shí)間就可冷卻降溫到適當(dāng)溫度，該載體 22帶動該固定元件33冷卻移動行程亦可大大縮短，該載體22帶動 該固定元件33加熱、噴敷該涂布原料及冷卻的行程可大大縮短，也 就是說該載體22的圓徑可以縮小，相對使該機(jī)臺1尺寸及體積減小 達(dá)到輕巧縮小體積的功效。本實(shí)施例中利用金屬鋼具有非導(dǎo)磁性的特性，該載體22為金屬 鋼本體具有感應(yīng)加熱效率非常低的特征，其鋼性及強(qiáng)度佳可防止變形，該載體22的置物槽23置放該固定元件33并運(yùn)送移動通過該感 應(yīng)元件43,由于該載體22較固定元件33更遠(yuǎn)離感熱元件43移動通 過，因此載體22受到感應(yīng)加熱影響相當(dāng)小、溫度亦低。本實(shí)施例中感熱元件43的頻率可選擇400kHz、300kHz或200kHz產(chǎn)生高周波感應(yīng)加熱，使該固定元件33的螺桿部位可設(shè)定厚度加熱。
利用感熱元件43產(chǎn)生高周波感應(yīng)加熱區(qū)間隨頻率的高低而改變的特 性，將感應(yīng)單元41連通電源，使該感熱元件43產(chǎn)生高頻率的高周波 感應(yīng)加熱，則感熱元件43會集中在較小區(qū)域加熱，這樣使載體33受 感應(yīng)加熱的效率會更低，該載體22遠(yuǎn)低于該固定元件33溫度并形成 低溫的基體；該載體22為鋼性金屬鋼本體具有良好的熱傳導(dǎo)特性， 固定元件33置放該置物槽23受感應(yīng)加熱升溫后，固定元件33接觸 較低溫該載體22,為涂布原料的固定元件33提供了良好的導(dǎo)熱條件 使其降溫、冷卻速度加快，提高了涂布施工效率。
本實(shí)施例中該固定元件33置放在載體22上的置物槽23運(yùn)送移 動經(jīng)過加熱、噴涂及冷卻過程后，固定元件33移到臨近集料斗26入 口位置并脫離護(hù)板25末端，支管272導(dǎo)引氣體吹制該固定元件33， 該固定元件33快速降溫，利用吹氣再次冷卻，使得該固定元件33可 確保冷卻效果，完成噴涂該涂布原料形成產(chǎn)品；此時(shí)另一支管272噴 出氣體吹制固定元件33，該固定元件33很容易從該置物槽23脫離 并直接掉落導(dǎo)集料斗26中，固定元件33滑落置物容器匯集。
本實(shí)施例中噴料元件53搭配該滑座52、該滑桿51形成可上下 及水平方向調(diào)整位置，噴料元件53前側(cè)該噴嘴55可對齊該固定元件 33的螺桿設(shè)定位置；當(dāng)要噴涂該涂布原料時(shí)，該入料口56導(dǎo)引涂布 原料連通噴料元件53的容室54，導(dǎo)氣元件57連通外來氣體經(jīng)導(dǎo)引 端571導(dǎo)通進(jìn)入該容室54,該導(dǎo)引端471導(dǎo)引氣體高速流動通入該 容室54。
已經(jīng)參照附圖討論了本實(shí)用新型的實(shí)施例。本實(shí)用新型不限制于 先前所述的實(shí)施例。在不脫離本實(shí)用新型范圍對前述實(shí)施例的可能的 多種改變和修改對本領(lǐng)域技術(shù)人員是顯而易見的。這些改變和修改落 在本實(shí)用新型范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種用于緊固件及固定元件的防松涂敷機(jī)，該涂敷機(jī)包括機(jī)臺(1)、送料元件(2)、導(dǎo)料構(gòu)件(3)、加熱裝置(4)和供料裝置(5)，其特征在于所述機(jī)臺(1)的供架(6)設(shè)有一可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸(21)，該轉(zhuǎn)軸(21)上裝設(shè)有送料元件(2)，所述送料元件(2)隨同轉(zhuǎn)軸(21)移動；所述導(dǎo)料構(gòu)件(3)銜接所述送料元件(2)，所述導(dǎo)料構(gòu)件(3)為導(dǎo)引多數(shù)固定元件(32)并使其排列后連續(xù)輸送到所述送料元件(3)中的構(gòu)件；所述加熱裝置(4)包括供應(yīng)單元(41)、感熱元件(43)和輸出端(42)，所述供應(yīng)單元(41)一端連接電源，一端連接感熱元件(43)，提供高頻率的高周波加熱，所述感熱元件(43)沿著所述送料元件(2)周緣下側(cè)位置延伸，且與所述送料元件(2)相隔有間距，所述感熱元件(43)比所述送料元件(2)更接近所述固定元件(32)；所述供料裝置(5)為噴料元件(53)架設(shè)于所述機(jī)臺(1)上連接涂布原料裝置，所述噴料元件(53)與固定元件(32)的位置相對應(yīng)，所述噴料元件(53)輸送涂布原料，噴出涂布原料接觸所述固定元件(32)上與噴料元件(53)相對應(yīng)的位置。
2、 如權(quán)利要求1所述的用于緊固件及固定元件的防松涂敷機(jī)， 其特征在于，所述送料元件(2)為圓盤形載體(22)，所述載體(22) 周圍設(shè)有置物槽(23)，所述置物槽(23)為弧形槽，該弧形槽用于 置放所述固定元件(32)。
3、 如權(quán)利要求2所述的用于緊固件及固定元件的防松涂敷機(jī)， 其特征在于，所述固定元件(32)為導(dǎo)磁性固定元件，所述載體(22) 為非導(dǎo)磁性載體，所述非導(dǎo)磁性載體為剛性本體。
4、 如權(quán)利要求1所述的用于緊固件及固定元件的防松涂敷機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)料構(gòu)件(3)固定設(shè)于該機(jī)臺(1)上并以二個(gè)導(dǎo)板(31、 32)間隔架設(shè)，所述固件元件(33)置于所述兩個(gè)導(dǎo)板(31、 32)之間的間隔并可以導(dǎo)引移動。
5、 如權(quán)利要求2所述的用于緊固件及固定元件的防松涂敷機(jī)， 其特征在于，所述感熱元件(43)的延長端(44)沿著所述載體(22) 周緣下側(cè)位置延伸后所述延長端(44)環(huán)繞并形成通道(45)。
6、 如權(quán)利要求5所述的用于緊固件及固定元件的防松涂敷機(jī)， 其特征在于，所述加熱裝置(4)緊鄰所述噴料元件(5)安裝于所述 機(jī)臺(1)，縮短所述送料元件(2)承載所述固定元件(32)冷卻移 動行程的護(hù)板(25)鄰接所述送料元件(2)安裝于所述機(jī)臺(1)， 護(hù)板(25)呈扇形延伸，內(nèi)側(cè)臨近所述載體(22)周緣置物槽(23)， 所述送料元件(2)承載所述固定元件(32)通過所述護(hù)板(25)區(qū) 間。
7、 如權(quán)利要求6所述的用于緊固件及固定元件的防松涂敷機(jī)， 其特征在于所述護(hù)板(25)末端位置設(shè)有一集料斗(26)，所述集料 斗(26 )承接所述送料元件(2 )承載的涂布完成后的固定元件(32 ), 在所述集料斗(26)和所述護(hù)板(25)末端之間有一對應(yīng)的吹氣元件(27),所述吹氣元件(27)導(dǎo)引氣體吹制所述固定元件(32)使其 表層溫度更快速降溫并使其掉落到所述集料斗(26)。
8、 如權(quán)利要求2所述的用于緊固件及固定元件的防松涂敷機(jī)， 其特征在于所述載體(22)底側(cè)設(shè)有凹入部位(24)， 一集料斗(26) 設(shè)于該機(jī)臺(1),置于所述凹入部位(24)下側(cè)，所述集料斗(26) 可完全蓋住所述噴料元件(53)的噴出料范圍。
9、 如權(quán)利要求1所述的用于緊固件及固定元件的防松涂敷機(jī)， 其特征在于所述噴料元件(53)設(shè)有容室(54),所述容室(54)連 通噴嘴(55)、入料口 (56)及導(dǎo)氣元件(57);所述導(dǎo)氣元件(5" 一端連通外來氣體，另一端深入所述容室(54),使氣體灌入所述容室(54)將從入料口 (56)吸取的粉體涂布原料由所述噴嘴(55)吹 出，所述涂布原料接觸固定元件(32)。
10、如權(quán)利要求9所述的用于緊固件及固定元件的防松涂敷機(jī)， 其特征在于一滑桿(51)固定于該機(jī)臺(1)上， 一滑座(52)相連 于該滑桿(51)并可上下移動調(diào)整位置，所述噴料元件(53)架設(shè)于 所述滑座(52)并可水平移動調(diào)整位置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于緊固件及固定元件的防松涂敷機(jī)，該涂敷機(jī)包括機(jī)臺、送料元件、導(dǎo)料構(gòu)件、加熱裝置和供料裝置，機(jī)臺的供架設(shè)有一可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸上裝設(shè)有送料元件，送料元件隨同轉(zhuǎn)軸移動；導(dǎo)料構(gòu)件銜接送料元件，為導(dǎo)引多數(shù)固定元件并使其排列后連續(xù)輸送到送料元件的構(gòu)件；加熱裝置采用高周波感應(yīng)加熱，其感熱元件比送料元件更接近固定元件；供料裝置為噴料元件架設(shè)于所述機(jī)臺上連接涂布原料裝置，噴料元件與固定元件的位置相對應(yīng)。利用本實(shí)用新型載送螺絲涂敷時(shí)僅對其表層加熱，使加熱升溫、冷卻降溫快，同時(shí)噴料元件的噴嘴噴出足量涂布原料接觸螺絲，加熱、涂敷及冷卻行程縮短，使整體機(jī)械體積減小，提高了涂飾施工效率。
文檔編號B05C9/14GK201143486SQ20072019008
公開日2008年11月5日 申請日期2007年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月8日
發(fā)明者玲 崔, 黃運(yùn)烘 申請人:北京天睿羅克緊固件防松科技有限公司