專利名稱：保護(hù)膜片及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種保護(hù)膜片及其制造方法，且特別是有關(guān)于一種 半硬化保護(hù)膜片及其制造方法。
背景技術(shù)：
隨著科技的日漸進(jìn)步，目前各種電子信息設(shè)備的設(shè)計(jì)，莫不以輕巧 便于攜帶作為發(fā)展趨勢(shì)?？蓴y式電子裝置，例如筆記型計(jì)算機(jī)、可攜 式電視、行動(dòng)電話、個(gè)人數(shù)字式助理(Personal Digital Assistant, PDA) 以及多媒體播放器(MPEG audio layer 3 player, MP3)等的設(shè)計(jì)也朝輕 薄短小的方向演進(jìn)。
可攜式電子裝置的外殼既是保護(hù)機(jī)體的最直接的方式，也是影響其 散熱效果、重量及美觀度的重要因素?？蓴y式電子裝置常見的外殼用料 有鋁鎂合金與鈦合金等金屬材料，還有碳纖維、聚碳酸酯PC和ABS工 程塑料等塑料材料。不同材料的外殼各有其優(yōu)缺點(diǎn)，但無(wú)論是何種材料 的可攜式電子裝置的外殼，均會(huì)在外殼形成一層保護(hù)層以避免表面被刮 傷，習(xí)知技術(shù)請(qǐng)參照?qǐng)D1 (a)、 1 (b)，是以一道或數(shù)道噴涂制程在外殼 12表面噴涂保護(hù)層14。噴涂制程16所形成的保護(hù)膜的良劣受到操作人 員的技術(shù)、噴涂制程16及烘烤制程18設(shè)備與環(huán)境潔凈度的高低等因素 的影響甚劇，這使得產(chǎn)品的不良率偏高，而造成最終產(chǎn)品的成本較高。
可攜式電子裝置另外一種習(xí)知的作法為貼附保護(hù)膜片。請(qǐng)參照?qǐng)D2， 圖2為繪示習(xí)知的保護(hù)膜片的剖面示意圖。如圖2所示，保護(hù)膜片20的結(jié)構(gòu)包括基材22，在基材22的一面涂布一層保護(hù)層24，再于基材22的 另一面涂布接著劑26，形成一具有保護(hù)功能的保護(hù)膜片20。請(qǐng)繼續(xù)參照 圖2，習(xí)知保護(hù)膜片20的使用方法，是將保護(hù)膜片20貼附在接受體28 之上，即得到成形品30。習(xí)知的保護(hù)膜片是將含有保護(hù)層的基材貼附在 接受體28上，并未將基材除去，這使得所形成的保護(hù)層厚度較厚。再者， 如果接受體的表面有弧度、或有彎角，并非完全的平坦，若要配合施工 而使保護(hù)膜成形性較佳，則保護(hù)層的硬度不能太高，然而降低硬度的保 護(hù)層雖有利于施工，卻使保護(hù)膜保護(hù)的功能下降；若選用硬度較高的保 護(hù)層，雖保護(hù)膜可以發(fā)揮預(yù)期的保護(hù)功能，但保護(hù)層在施工過程中又易 脆裂不易成形；另外遇到接受體有特殊彎角時(shí)，保護(hù)膜轉(zhuǎn)角可能會(huì)有白 化現(xiàn)象或與外殼密著不佳等缺陷，所以習(xí)知的保護(hù)膜，雖然使用方法看 似簡(jiǎn)單，但在后段加工的操作性卻受到極大的限制。
據(jù)此，如何提供一良率高、施工容易且確實(shí)可發(fā)揮良好保護(hù)功效的 保護(hù)層，成為一亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種保護(hù)膜片，具有半硬化保護(hù)層。
本發(fā)明提供一種保護(hù)膜片的制造方法，能夠得到表面具有高硬度、 耐磨性與耐化學(xué)藥品性佳的保護(hù)層。
本發(fā)明提出第一種保護(hù)膜片，至少包含一基材以及位于基材上的半 硬化保護(hù)層，其中半硬化保護(hù)層轉(zhuǎn)貼附于接受體表面電子裝置，藉由熱 硬化制程或輻射硬化制程處理后完全硬化。由于本發(fā)明所提供的保護(hù)膜 片的保護(hù)層屬于半硬化柔軟狀態(tài)，所以保護(hù)膜片貼合于接受體的表面后， 在施工時(shí)具有較佳的成形性。接著藉由熱硬化制程或輻射硬化制程處理，使半硬化保護(hù)層完全硬化而在接受體表面提供一高硬度的保護(hù)膜。
上述保護(hù)膜片，在未進(jìn)行熱硬化制程或輻射硬化制程處理前，保護(hù) 層為半硬化狀態(tài)，具有柔軟性、可成形性，因此，可轉(zhuǎn)貼附至各種形狀 的接受體，且不會(huì)受形狀及角度的限制，在除去基材之后，藉由熱硬化 制程或輻射硬化制程處理將保護(hù)層硬化，即可形成表面具有高硬度、耐 磨性、耐化學(xué)藥品性等功能的保護(hù)層。特別值得一提的是，本發(fā)明所提 供的保護(hù)膜片的保護(hù)膜層是在成形后，方才使之完全硬化，所以在轉(zhuǎn)角 處不易產(chǎn)生缺陷。
本發(fā)明提出第二種保護(hù)膜片，包含一個(gè)基材、 一層半硬化保護(hù)層以 及一層接著層。半硬化保護(hù)層是涂布于基材上，接著層是涂布于半硬化 保護(hù)層上，藉由接著層而將半硬化保護(hù)層貼附于接受體的表面。
在本發(fā)明一實(shí)施例中，上述第一種與第二種保護(hù)膜片的基材可為一 表面具離型性的膜材，使本發(fā)明所提供的保護(hù)膜片在轉(zhuǎn)貼附于接受體的 表面后，可將基材剝除。
在本發(fā)明一實(shí)施例中，上述第一種與第二種保護(hù)膜片還可包含一離 型劑的涂層，位于基材與半硬化保護(hù)層間，也可發(fā)揮剝除基材的功能。
本發(fā)明還提供一種保護(hù)膜片的制造方法，至少包含提供一基材； 提供一具有熱硬化型樹脂以及輻射硬化型樹脂所構(gòu)成的液狀混合物；涂 布該液狀混合物于基材之上以形成一混合層；執(zhí)行一加熱硬化制程，以 將該混合層轉(zhuǎn)化成一半硬化保護(hù)層。在本發(fā)明中，可再形成一接著層于 半硬化保護(hù)層之上，接著層可將半硬化保護(hù)層轉(zhuǎn)貼附于接受體的表面， 之后剝離基材，藉由熱硬化制程或輻射硬化制程，使半硬化保護(hù)層完全 硬化。熱硬化型樹脂以及輻射硬化型樹脂所構(gòu)成的混合物可選擇包括一溶劑，以使混合物的成分均勻混合?；旌衔镏兴Q的熱硬化型樹脂以及 輻射硬化型樹脂可以為這些樹脂的單體或寡聚體。
為讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征、優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例能更明顯易懂， 所附圖式的詳細(xì)說(shuō)明如下


圖1為繪示習(xí)知的噴涂保護(hù)層的剖面示意圖。
圖2為繪示另一習(xí)知的保護(hù)膜片的剖面示意圖。
圖3為繪示本發(fā)明一較佳實(shí)施例的保護(hù)膜片的剖面示意圖。
圖4為繪示本發(fā)明另一較佳實(shí)施例的保護(hù)膜片的剖面示意圖。
主要組件符號(hào)說(shuō)明
12、 28、 108:接受體 14、 24、 104:保護(hù)層 20、 100:保護(hù)膜片 22、 102:基材 26、 106:接著層
30:成形品
具體實(shí)施例方式
為了能使本發(fā)明的特征更為清楚，以下將揭露本發(fā)明各種實(shí)施例， 例如各種特征的實(shí)施方式，而所描述的特定組件與安排僅為簡(jiǎn)化本案說(shuō) 明，然其并非用以限定本發(fā)明。另外，本案會(huì)于各種實(shí)施例中重復(fù)使用 參考標(biāo)號(hào)與文字，重復(fù)的目的在于簡(jiǎn)化與清楚說(shuō)明，并非用以指定各種實(shí)施例及/或所述架構(gòu)之間的關(guān)系。
請(qǐng)參照?qǐng)D3，圖3為繪示本發(fā)明一較佳實(shí)施例的保護(hù)膜片的剖面示意 圖。如圖3所示，本發(fā)明一較佳實(shí)施例所揭露的保護(hù)膜片100依序包括 基材102及半硬化保護(hù)層104。其中，基材102的厚度由4微米至800微 米?；?02選自于丙烯酸樹脂膜片、聚酯樹脂膜片、聚苯乙烯樹脂膜 片、聚丙烯樹脂膜片、聚氯乙烯樹脂膜片、聚乙烯樹脂膜片、聚碳酸酯 樹脂膜片、聚氨酯樹脂膜片、鋁金屬膜片、銅金屬膜片及紙類纖維素膜 片所組成的族群。半硬化保護(hù)層104的厚度由1微米至60微米。半硬化 保護(hù)層104是由熱硬化型樹脂以及輻射硬化型樹脂所構(gòu)成的材料，且半 硬化保護(hù)層104中的熱硬化型樹脂至少是部分硬化的。
半硬化保護(hù)層104中的熱硬化型樹脂是選自包括丙烯酸類樹脂、丙 烯酸醇類樹脂、乙烯基類樹脂、聚酯類樹脂、環(huán)氧類樹脂、聚氨酯類樹 脂組成的群中的一種或一種組合材料。輻射硬化型樹脂包括單體及/或寡 聚體，其中單體包括具有單官能基、雙官能基或多官能基的甲基丙烯酸 酯類、丙烯酸酯類、乙烯基類、乙烯基醚類及環(huán)氧類，而寡聚體包括不 飽和聚酯類、環(huán)氧丙烯酸酯類、聚氨酯丙烯酸酯類、聚酯丙烯酸酯類、 聚醚丙烯酸酯類、丙烯酸酯化聚丙烯酸樹脂類、環(huán)氧樹脂類等等。
保護(hù)膜片100的形成方法是先提供基材102。提供一具有熱硬化型樹 脂以及輻射硬化型樹脂所構(gòu)成的液狀混合物，并將該液狀混合物涂布于 基材102之上以形成一混合層(未繪示)，接著，執(zhí)行一加熱硬化制程將 該混合層轉(zhuǎn)化成半硬化保護(hù)層104，最后形成保護(hù)膜片100。
保護(hù)膜片100的施工方式是將保護(hù)膜片100的半硬化保護(hù)層104覆 蓋在接受體108的表面上，在保護(hù)膜片100的另一面加壓或加熱，使半 硬化保護(hù)層104貼附著在接受體108的表面上，之后把基材102剝除，則保護(hù)層104轉(zhuǎn)貼附到接受體108的表面上，最后，根據(jù)保護(hù)層104內(nèi) 所含的樹脂種類而選擇熱硬化制程或輻射硬化制程或兩者將保護(hù)層104 硬化，則在接受體108的表面上形成具有高硬度、耐磨性、耐化學(xué)藥品 性等保護(hù)功能的保護(hù)膜。
請(qǐng)參照?qǐng)D4，圖4為繪示本發(fā)明另一較佳實(shí)施例的保護(hù)膜片的剖面示 意圖。如圖4所示，本發(fā)明一較佳實(shí)施例所揭露的保護(hù)膜片100依序包 括基材102、半硬化保護(hù)層104及接著層106。其中接著層106的接著劑 選自于丙烯酸樹脂、氨酯樹脂、乙烯樹脂、聚酯樹脂、聚苯乙烯樹脂、 聚丙烯樹脂、聚乙烯樹脂及聚碳酸酯樹脂所組成的族群。接著劑所形成 的接著層106的厚度由1微米至15微米。
保護(hù)膜片100的形成方法是先提供基材102。提供一具有熱硬化型樹 脂以及輻射硬化型樹脂所構(gòu)成的液狀混合物，并將該液狀混合物涂布于 基材102之上以形成一混合層(未繪示)，接著，執(zhí)行一加熱硬化制程將 該混合層轉(zhuǎn)化成半硬化保護(hù)層104。最后，在半硬化保護(hù)層104上再涂布 一接著劑而形成接著層106而形成保護(hù)膜片100。
在圖3及圖4的實(shí)施例中，接著層106的設(shè)置與否和接受體108的 材料有關(guān)，當(dāng)接受體108所使用的材料使接受體108的表面與保護(hù)膜層 104的黏著性差時(shí)，則需要使用接著層106;當(dāng)接受體108的所使用的材 料使接受體108的表面與保護(hù)膜層104的黏著性佳時(shí)，即令無(wú)接著層106， 保護(hù)膜片100也能緊緊黏附于接受體108的表面上。
另外，在圖3及圖4的實(shí)施例中，基材102可為一表面具離型性的 膜材，使保護(hù)膜片100在轉(zhuǎn)貼附于接受體108的表面后，基材可輕易被 剝除?；蚴窃诨呐c半硬化保護(hù)層之間，包含一離型劑的涂層，也可發(fā) 揮剝除基材的功能。運(yùn)用本發(fā)明所提供的保護(hù)膜片不僅可以提供接受體(例如電子裝 置)的外殼絕佳的保護(hù)之外，保護(hù)膜片的儲(chǔ)存及施工均非常簡(jiǎn)單方便， 且最終成形品的良率會(huì)大幅的提高。另外，藉由本發(fā)明所提供的保護(hù)膜 片也能輕易的將圖案形成于接受體的表面上。請(qǐng)參見圖4，圖案設(shè)計(jì)者可 將設(shè)計(jì)好的圖案層在制造保護(hù)膜片的過程中設(shè)置于保護(hù)層104與接著層
106之間，保護(hù)層104為樹脂材料，在圖案加工上較為簡(jiǎn)便，進(jìn)而賦予接 受體多樣化的外觀。
為說(shuō)明本發(fā)明的保護(hù)膜片的制作方法以及證實(shí)本發(fā)明的保護(hù)膜片在 表面硬度、耐磨性與耐化學(xué)藥品性上的效果，請(qǐng)參考以下實(shí)例與測(cè)試結(jié) 果。
實(shí)例一
基材為厚度50pm的聚酯樹脂膜片，在基材上涂布熱固性丙烯酸離型 樹脂作為離型層，使用刮刀涂布法在離型層上涂布一層由熱硬化型樹脂 與輻射硬化型樹脂相混合的液狀樹脂層，組成比例為80 120單位(如 克)的熱硬化型樹脂及14~25單位的1,6-己垸二異氰酸酯三聚物及80 120 單位的輻射硬化樹脂及3~5單位的光起始劑及100 200單位的醋酸乙脂 溶劑，液狀樹脂層經(jīng)過12(TC加熱烘烤2分鐘，使表面指觸干燥，形成厚 約10pm的半硬化保護(hù)層，此即為一具有半硬化保護(hù)層的保護(hù)膜片。
將保護(hù)膜片附著在塑料件上，藉由加熱、加壓的步驟，把半硬化保 護(hù)層轉(zhuǎn)附至塑料件表面，然后撕除基材，得到一成形品，將成形品表面 照射紫外線，能量1000mJ/cm2，使半硬化保護(hù)層完全硬化。
實(shí)例二使用與實(shí)例 一相同的操作步驟制作成形品，但改變液狀樹脂層的組
成比例為20 60單位的熱硬化型樹脂及3 13單位的1,6-己烷二異氰酸酯 三聚物及140 180單位的輻射硬化樹脂及4 8單位的光起始劑及100~200 單位的醋酸乙脂溶劑。
就前述實(shí)例一至二，評(píng)估成形品表面的硬度、耐化學(xué)藥品性及耐磨 性，其測(cè)試的標(biāo)準(zhǔn)方式如下。硬度測(cè)試
使用荷重500克的鉛筆硬度計(jì)測(cè)試，鉛筆采用三菱鉛筆硬度的測(cè)試 專用鉛筆，在已經(jīng)全硬化的保護(hù)層表面，以45。角度移動(dòng)，依鉛筆硬度的 順序9H^6B，由硬到軟逐步測(cè)試，以肉眼觀察表面，直到筆尖完全不刮 傷表面為止，判斷此為最終的鉛筆硬度。耐化學(xué)藥品性的測(cè)試
將紗布浸泡乙醇，以500克的荷重在已經(jīng)全硬化的保護(hù)層表面反復(fù) 摩擦400次，以肉眼觀察表面狀況，根據(jù)下述評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)來(lái)判斷 表面 未被破壞，o略有破壞，A少量破壞，x大量破壞。耐磨性的測(cè)試
采用R.C.A測(cè)試方式，以175克的荷重在已經(jīng)全硬化的保護(hù)層表面 磨擦50次，以肉眼觀察表面磨損情況，根據(jù)下述評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)來(lái)判斷 表 面未磨損，o略有磨損，A少量磨損，x大量磨損。
測(cè)試結(jié)果如下表一所示，實(shí)例一與二在表面硬度、耐磨性與耐化學(xué) 藥品性上均有優(yōu)異的表現(xiàn)。
表一
表面硬度 耐化學(xué)藥品性 耐磨性實(shí)例一 2H ◎ ◎
-實(shí)例二 2H ◎ ◎
綜上所述，本發(fā)明因?yàn)椴捎糜蔁嵊不蜆渲约拜椛溆不蜆渲?構(gòu)成的半硬化保護(hù)層，所以能夠得到一種新的保護(hù)膜片。而且在使用本 發(fā)明的保護(hù)膜片進(jìn)行轉(zhuǎn)貼附，再將半硬化保護(hù)層完全硬化后可以得到高 硬度、耐磨性與耐化學(xué)藥品性佳的成形品。
雖然本發(fā)明已以一較佳實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明， 任何熟習(xí)此技藝者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種的更 動(dòng)與潤(rùn)飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視申請(qǐng)專利范圍所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1、一種保護(hù)膜片，至少包含一基材；以及一半硬化保護(hù)層，位于該基材之上；其中，該半硬化保護(hù)層固著于物體表面后，需藉由熱硬化制程或輻射硬化制程處理，使半硬化保護(hù)層完全硬化。
2、 如權(quán)利要求1所述的保護(hù)膜片，其特征在于該基材可為一具離型性的膜材。
3、 如權(quán)利要求l所述的保護(hù)膜片，其特征在于該基材與該半硬化保護(hù)層間更具有一離型劑的涂層。
4、 如權(quán)利要求1所述的保護(hù)膜片，其特征在于該基材選自于丙烯酸樹脂膜片、聚酯樹脂膜片、聚苯乙烯樹脂膜片、聚丙烯樹脂膜片、聚氯乙烯樹脂膜片、聚乙烯樹脂膜片、聚碳酸酯樹脂膜片、聚氨酯樹脂膜片、鋁金屬膜片、銅金屬膜片及紙類纖維素膜片所組成的族群。
5、 如權(quán)利要求1所述的保護(hù)膜片，其特征在于該基材的厚度由4微米至800微米。
6、 如權(quán)利要求l所述的保護(hù)膜片，其特征在于更包括一接著層，位于該半硬化保護(hù)層之上。
7、 如權(quán)利要求6所述的保護(hù)膜片，其特征在于該接著層的接著劑選自于丙烯酸樹脂、氨酯樹脂、乙烯樹脂、聚酯樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚乙烯樹脂及聚碳酸酯樹脂所組成的族群。
8、 如權(quán)利要求7所述的保護(hù)膜片，其特征在于該接著劑所形成的涂層的厚度由1微米至15微米。
9、 如權(quán)利要求l所述的保護(hù)膜片，其特征在于該半硬化保護(hù)層的厚度由l微米至60微米。
10、 如權(quán)利要求1所述的保護(hù)膜片，其特征在于該半硬化保護(hù)層是由熱硬化型樹脂以及輻射硬化型樹脂所構(gòu)成的材料，且半硬化保護(hù)層中的該熱硬化型樹脂至少是部分硬化的。
11、 如權(quán)利要求10所述的保護(hù)膜片，其特征在于該半硬化保護(hù)層中的熱硬化型樹脂是選自包括丙烯酸類樹脂、丙烯酸醇類樹脂、乙烯基類樹脂、聚酯類樹脂、環(huán)氧類樹脂、聚氨酯類樹脂組成的群中的一種或一種組合材料。
12、 如權(quán)利要求10所述的保護(hù)膜片，其特征在于該半硬化保護(hù)層中的輻射硬化型樹脂包括單體與寡聚體。
13、 如權(quán)利要求12所述的保護(hù)膜片，其特征在于該單體包括具有單官能基、雙官能基或多官能基的甲基丙烯酸酯類、丙烯酸酯類、乙烯基類、乙烯基醚類及環(huán)氧類，該寡聚體包括不飽和聚酯類、環(huán)氧丙烯酸酯類、聚氨酯丙烯酸酯類、聚酯丙烯酸酯類、聚醚丙烯酸酯類、丙烯酸酯化聚丙烯酸樹脂類及環(huán)氧樹脂類。
14、 如權(quán)利要求1所述的保護(hù)膜片，其特征在于該保護(hù)膜片可用以貼附在一電子裝置的外殼上。
15、 一種保護(hù)膜片的制造方法，至少包含提供一基材；提供一具有熱硬化型樹脂以及輻射硬化型樹脂所構(gòu)成的液體混合物；涂布該液體混合物于該基材之上以形成一混合層；以及執(zhí)行一加熱硬化制程，將該混合層轉(zhuǎn)化成一半硬化保護(hù)層。
16、 如權(quán)利要求15所述的保護(hù)膜片的制造方法，其特征在于該基材可為一具離型性的膜材。
17、 如權(quán)利要求15所述的保護(hù)膜片的制造方法，其特征在于形成該混合層之前，于該基材上形成一離型劑的涂層。
18、 如權(quán)利要求15所述的保護(hù)膜片的制造方法，其特征在于更包括加熱硬化制程之后，形成一接著層于該半硬化保護(hù)層之上。
19、 如權(quán)利要求15所述的保護(hù)膜片的制造方法，其特征在于該半硬化保護(hù)層固著于物體表面后，需藉由熱硬化制程或輻射硬化制程處理，使半硬化保護(hù)層完全硬化。
20、 如權(quán)利要求15所述的保護(hù)膜片的制造方法，其特征在于該加熱硬化制程是指在8(TC至13(TC加熱該基材20秒至180秒，以將該混合層轉(zhuǎn)化成該半硬化保護(hù)層。
21、 如權(quán)利要求15所述的保護(hù)膜片的制造方法，其特征在于更包括加熱硬化制程之后，貼附該保護(hù)膜片于一電子裝置的外殼上。
全文摘要
一種保護(hù)膜片，至少包含一基材以及位于基材上的半硬化保護(hù)層，其中半硬化保護(hù)層是由熱硬化型樹脂以及輻射硬化型樹脂所構(gòu)成的液狀混合物，藉由一熱制程以形成半硬化保護(hù)層于基材之上。
文檔編號(hào)C09D133/00GK101463215SQ20071030188
公開日2009年6月24日 申請(qǐng)日期2007年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月20日
發(fā)明者劉震華, 鄧拔龍, 邱如珍, 陳宏仁 申請(qǐng)人:仁寶電腦工業(yè)股份有限公司