專利名稱：熱氣噴塑技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
熱氣噴塑技術(shù)屬于熱噴涂技術(shù)領(lǐng)域。熱噴涂的定義是熱噴涂是一 系列過程，在這一過程中，細微而分散的金屬或是非金屬的涂層材料，以一種 熔化或半熔化狀態(tài)，沉積到特別制備的基體表面，形成一種噴涂沉積涂層。
背景技術(shù)：
熱氣噴塑技術(shù)的背景技術(shù)主要有火焰噴塑技術(shù)、塑料擠出技術(shù)、噴 霧干燥技術(shù)。
1、 火焰噴塑技術(shù)是一種將涂料粉末通過火焰噴嘴高溫區(qū)熔融或半熔 融噴射到預(yù)熱基材表面進行涂裝的方法。它有如下特點-
a) —次涂裝厚度0.3 數(shù)毫米，可厚涂，可重涂。
b) 可對大型的金屬結(jié)構(gòu)物和非金屬結(jié)構(gòu)物進行現(xiàn)場涂裝。 C)噴涂材料不含溶劑，無須養(yǎng)護。
它的主要弱點是高溫火焰會導(dǎo)致噴涂材料的熱惡化，使高分子 材料降解、氧化、降低材料的使用性能。
熱氣噴塑具備火焰噴塑的全部優(yōu)勢，由于采用了擠出熔融、霧化 噴涂工藝，避開了高溫火焰對噴涂材料的性能損害。
2、 塑料擠出技術(shù)是將塑料加熱、熔融、擠出到料筒末端的一種工藝 過程，本技術(shù)發(fā)明就是應(yīng)用塑料擠出技術(shù)，使噴涂材料能夠快速、 均勻、不間斷地熔融，保證了下面的霧化噴涂工藝順利進行。
3、 從霧化干燥技術(shù)中提取了壓力氣流霧化技術(shù)對熔融的噴涂材料進 行剪切、霧化、噴涂、沉積成膜。

發(fā)明內(nèi)容
熱氣噴塑技術(shù)發(fā)明的目的是解決海洋、陸地上大型金屬結(jié)構(gòu)物和非 金屬結(jié)構(gòu)物的防腐蝕、防污損、耐磨、抗粘附等各種防護涂層的現(xiàn)場噴塑施工 問題。如船舶的貨倉、淡水倉、油料倉、船舶防污涂層，海灣大橋、鋼結(jié)構(gòu)、 水泥結(jié)構(gòu)、海洋石油設(shè)施、城市污水管道等。熱氣噴塑技術(shù)是繼火焰噴塑技術(shù)、 靜電噴塑技術(shù)、流化床涂裝技術(shù)問世以來，又一新的噴塑工藝技術(shù)發(fā)明。它具 備火焰噴塑的全部優(yōu)勢，又沒有火焰噴塑高溫火焰對涂料造成的氧化和降解。 熱氣噴塑工藝原理是將噴涂用料經(jīng)塑料擠出、加熱成熔融流態(tài)，用高壓、高速 熱氣流進行剪切、霧化、形成細微熔粒，隨熱氣流一起噴至預(yù)熱的基材表面， 沉積成膜，形成連續(xù)的，均勻的，無孔隙的塑料涂層。熱氣噴塑技術(shù)的噴涂設(shè) 備主要由小型塑料螺桿擠出機、壓力氣體加熱器和霧化噴頭組成。熱氣噴塑的 施工設(shè)備可以制成手持型、半自動大型噴涂設(shè)備，以及管道噴涂專用設(shè)備等多 種噴涂工具。
熱氣噴塑技術(shù)可應(yīng)用的噴涂材料有
1、超高分子量聚乙烯(UHMWPE)
2、高密度聚乙烯(HDPE)
3、低密度聚乙烯(LDPE)
4、聚丙烯(PP)
5、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)
6、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)
7、彈性體改性熱塑性塑料(EMT)
8、尼龍11. 12. 1010. 66 (PA)
9、聚全氟乙丙烯(FEP)
10、聚乙烯聚四氟乙烯共聚物(F40)


說明書附圖是熱氣噴塑噴涂原理示意圖，圖中1、電動機；2、減 速器；3、小型塑料擠出機；4、送料裝置；5、擠出機出料口； 6、經(jīng)擠出加熱 呈熔融流態(tài)的噴涂材料；7、壓力氣源；8、壓力氣體加熱器；9、壓力熱氣流； 10、霧化區(qū)；11、熔粒束流；12、沉積涂層；13、基材。
具體實施例方式如說明書附圖所示電動機1驅(qū)動減速器2，帶動小型塑料擠出 機3，送料裝置4將噴涂材料送入擠出機3，經(jīng)擠出加熱成熔融流態(tài)的噴涂材料
6經(jīng)擠出機出料口 5涌入霧化區(qū)10;同時，壓力氣源7送出壓力氣體進入壓力 氣體加熱器8，生成壓力熱氣流9，從錐形氣流通道進入霧化區(qū)10，錐形熱氣流
對涌入霧化區(qū)的噴涂材料進行剪切、霧化，形成細微熔粒，與熱氣流形成熔粒
束流11，噴至經(jīng)預(yù)處理(噴砂或磷化等)預(yù)熱的基材13表面，沉積成膜12， 形成連續(xù)、均勻、無孔隙的塑料涂層。本技術(shù)發(fā)明已制造出熱氣噴塑手持型設(shè) 備，并噴涂出多種材料的涂層樣板，噴涂基材預(yù)熱溫度均低于噴涂材料熔點30 。C 50。C。
權(quán)利要求
1、一種熱氣噴塑技術(shù)其特征在于熱氣噴塑技術(shù)是將噴涂用料經(jīng)送料裝置送入小型螺桿擠出機，經(jīng)擠出、加熱呈熔融流態(tài)，經(jīng)擠出機出料口涌入霧化區(qū)；同時，壓力氣源送出壓力氣體進入壓力氣體加熱器，生成100℃-500℃的壓力熱氣流，從錐形氣流通道進入霧化區(qū)，對呈熔融流態(tài)的噴涂材料進行剪切、霧化，形成細微熔粒，并隨熱氣流形成熔粒束流，噴至經(jīng)預(yù)處理(噴砂或磷化等)預(yù)熱的基材表面，沉積成膜，形成連續(xù)、均勻、無孔隙的塑料涂層。
2、 根據(jù)權(quán)利l要求所述，熱氣噴塑技術(shù)其特征在于噴涂材料是經(jīng)螺桿擠出、 加熱呈熔融流態(tài)后，進行霧化噴涂的。
3、 根據(jù)權(quán)利1要求所述，熱氣噴塑技術(shù)其特征在于呈熔融流態(tài)噴涂材料是用 壓力氣體加熱器發(fā)生的壓力熱氣流進行霧化噴涂的。
4、 根據(jù)權(quán)利1要求所述，熱氣噴塑技術(shù)其特征在于呈熔融流態(tài)噴涂材料需要 霧化成細微熔粒，方可制備涂層。
5、 根據(jù)權(quán)利1要求所述，熱氣噴塑技術(shù)其特征在于噴涂材料可以有多種形狀， 本技術(shù)發(fā)明優(yōu)選顆粒狀、粉末狀、線狀材料，但不排除使用其它形狀的材料。
6、 根據(jù)權(quán)利1要求所述，熱氣噴塑技術(shù)其特征在于壓力氣體的加熱方式優(yōu)選 為電阻加熱、電磁感應(yīng)加熱、燃油加熱和燃氣加熱，但不限于上述幾種加熱 方式。
7、 根據(jù)權(quán)利l要求所述，熱氣噴塑技術(shù)其特征在于壓力氣體溫度調(diào)節(jié)范圍在100。C-500。C。
8、 根據(jù)權(quán)利l要求所述，熱氣噴塑技術(shù)其特征在于噴涂時所用氣體為N2、He、 Ar、 C02、空氣或它們的混合氣體。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱氣噴塑技術(shù)它是繼火焰噴塑技術(shù)、靜電噴塑技術(shù)、流化床涂裝技術(shù)問世以來，又一新的噴塑工藝技術(shù)發(fā)明。熱氣噴塑具備火焰噴塑的全部優(yōu)勢(如可現(xiàn)場噴涂大型結(jié)構(gòu)物，無須入爐烘烤，涂料無溶劑，可厚涂、重涂等)，又沒有火焰噴塑的高溫火焰對涂料造成的熱惡化。它的涂裝原理是將噴涂用料經(jīng)塑料擠出、加熱呈熔融流態(tài)，經(jīng)擠出機出料口涌入霧化區(qū)；同時，壓力氣源送出壓力氣體進入壓力氣體加熱器，生成壓力熱氣流，從錐形氣流通道進入霧化區(qū)，錐形熱氣流對涌入霧化區(qū)的噴涂材料進行剪切、霧化，形成細微熔粒，與熱氣流形成熔粒束流，噴至經(jīng)預(yù)處理(噴砂或磷化等)預(yù)熱的基材表面，沉積成膜，形成連續(xù)、均勻、無孔隙的塑料涂層。
文檔編號B05B7/16GK101462095SQ20071030206
公開日2009年6月24日 申請日期2007年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月21日
發(fā)明者穆興葉 申請人:穆興葉