專(zhuān)利名稱(chēng)：一種雙組分環(huán)氧樹(shù)脂粘合劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙組分環(huán)氧樹(shù)脂粘合劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
環(huán)氧樹(shù)脂的粘結(jié)性和耐腐蝕性好，固化收縮率和線(xiàn)膨脹系數(shù)小，是常用 的粘合劑材料。但是環(huán)氧樹(shù)脂的固化產(chǎn)物具有變形性差，脆性大，黏結(jié)強(qiáng)度 低等缺點(diǎn)，簡(jiǎn)單的環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)粘合劑在常溫常壓條件下固化時(shí)間長(zhǎng)，固化后 的粘合強(qiáng)度和耐溫性能不夠理想，因此，環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)粘合劑一直處于不斷改 良中。
雙組分環(huán)氧樹(shù)脂粘合劑是一種綜合性能較好的改良型環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)粘合
劑，雙組分環(huán)氧樹(shù)脂粘合劑由A和B兩種組分按比例混合而成，其中，A 組分主要含有環(huán)氧樹(shù)脂和增韌劑，B組分主要含有固化劑、固化促進(jìn)劑和偶 聯(lián)劑。雙組分環(huán)氧樹(shù)脂粘合劑顯著縮短了粘合劑的固化時(shí)間，提高了粘合強(qiáng) 度。例如公開(kāi)號(hào)為CN1640979A的中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)了一種雙組分環(huán)氧膠粘 劑，A組分由環(huán)氧樹(shù)脂或改性環(huán)氧樹(shù)脂，增塑劑或增韌劑組成；B組分由改 性胺固化劑、復(fù)合促進(jìn)劑、偶聯(lián)劑構(gòu)成，其中，改性胺固化劑是由20-40重 %脂肪族多胺、40-50重％羥基化合物和8-15重％硫脲類(lèi)化合物經(jīng)70-120°C 反應(yīng)制得，復(fù)合促進(jìn)劑由30-50重％巰基化合物和50-70重％路易斯堿經(jīng) 40-80。C反應(yīng)制得，偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。A組分與B組分的體積比為1-1.5:1。 該雙組分環(huán)氧膠粘劑在室溫下凝膠時(shí)間為3-8分鐘，30分鐘后達(dá)到6.7Mpa 以上，實(shí)施例中的最佳拉伸剪切強(qiáng)度為10.8Mpa。然而，為了使粘合工件能 夠適應(yīng)更高的粘結(jié)強(qiáng)度和柔韌性要求，提高粘合工件的使用壽命，有必要繼 續(xù)提高雙組分環(huán)氧樹(shù)脂粘合劑的粘結(jié)強(qiáng)度和柔韌性。

發(fā)明內(nèi)容
為了提高現(xiàn)有的雙組分環(huán)氧樹(shù)脂粘合劑的粘結(jié)強(qiáng)度和柔韌性，本發(fā)明提 供了一種粘結(jié)強(qiáng)度高、柔韌性好的雙組分環(huán)氧樹(shù)脂粘合劑及其制備方法。
本發(fā)明提供了一種雙組分環(huán)氧樹(shù)脂粘合劑，其中，A組分含有環(huán)氧樹(shù)脂
和增韌劑；B組分含有固化劑、固化促進(jìn)劑，其中，所述A組分還含有不飽 和功能性單體，所述不飽和功能性單體選自烯酸、烯酸酯、烯腈和烯醇中的 一種或多種。
本發(fā)明還提供了權(quán)利要求1所述的粘合劑的制備方法，該方法包括將環(huán) 氧樹(shù)脂和增韌劑混合，制得A組分；將固化劑和固化促進(jìn)劑混合，制得B 組分，其中，在制備A組分時(shí)還包括將所述不飽和功能性單體混合，所述不 飽和功能性單體選自烯酸、烯酸酯、烯腈和烯醇中的一種或多種。
本發(fā)明提供的雙組分環(huán)氧樹(shù)脂粘合劑的粘結(jié)強(qiáng)度高、柔韌性好，本發(fā)明 提供的制備方法工藝簡(jiǎn)便，易于操作。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明提供的雙組分環(huán)氧樹(shù)脂粘合劑包括A組分和B組分，所述A組 分含有環(huán)氧樹(shù)脂和增韌劑，所述B組分含有固化劑和固化促進(jìn)劑，其中，所 述A組分還含有不飽和功能性單體，所述不飽和功能性單體能夠通過(guò)不飽和 鍵或者其它功能基團(tuán)(例如羧基)與環(huán)氧樹(shù)脂發(fā)生反應(yīng)，從而改善環(huán)氧樹(shù)脂 的柔韌性和粘結(jié)性。所述不飽和功能性單體可以為選自烯酸、烯酸酯、烯腈 和烯醇中的一種或多種。使用時(shí)，所述A組分和B組分按照1:1-5:1的重量 比混合，優(yōu)選為按照2:1-4:1的重量比混合。
所述烯酸選自丙烯酸、甲基丙烯酸、氰基丙烯酸、2-甲基丙烯酸和2-丙 烯基丙烯酸中的一種或幾種，所述烯酸酯選自氰基丙烯酸酯、乙二醇單丙烯 酸酯和2， 2-二甲基丙酸乙烯酯中的一種或幾種，所述烯腈選自丙烯腈、2-甲基丙烯腈和烯丙基乙腈中的一種或幾種，所述烯醇選自丙烯醇和/或(3-苯丙烯醇。
所述環(huán)氧樹(shù)脂的環(huán)氧值優(yōu)選為0.3-0.6，數(shù)均分子量為500-1500，優(yōu)選 600-1000。
所述增韌劑可以選自端羧基液體丁腈橡膠、羧基液體丁腈橡膠、聚硫橡 膠、聚醚和聚砜中的一種或多種。所述聚醚的數(shù)均分子量?jī)?yōu)選為1000-3000， 所述聚砜的數(shù)均分子量?jī)?yōu)選為1000-2000。
所述固化促進(jìn)劑可以選自2，4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚(DMP-30)、 間甲酚、間苯二酚、對(duì)甲酚、苯酚、硫脲、N,N-二甲基苯胺、N，N-二乙基苯 胺和三苯基膦中的一種或多種。
所述B組分中的固化劑優(yōu)選為包括脂肪族多胺、羥基化合物和酰胺類(lèi)化 合物。所述固化劑中的脂肪族多胺、羥基化合物和酰胺類(lèi)化合物的重量比優(yōu) 選為1-4:1: 0.2-1.2。
所述脂肪族多胺可以為多乙烯多胺，例如可以選自二乙烯三胺、三乙烯 四胺和四乙烯五胺中的一種或多種；所述羥基化合物可以選自N，N-二甲基乙 醇胺、對(duì)羥基苯甲酸、a-氨基對(duì)羥基苯基丙酸、3,4,5-三羥基苯甲酸、2，4-二 羥基苯甲酸、N，N-二乙基乙醇胺和a-羥基丙酸乙酯中的一種或多種；所述酰 胺類(lèi)化合物可以選自N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、N-羥甲基丙 烯酰胺、N,N-二甲基丙烯酰胺、N-苯基苯甲酰胺、丙烯酰胺和N-苯基乙酰 胺中的一種或多種。
所述A組分中，以IOO重量份的環(huán)氧樹(shù)脂為基準(zhǔn)，不飽和功能性單體的 含量可以為10-25重量份，優(yōu)選為15-22重量份；增韌劑的含量可以為1-15 重量份，優(yōu)選為3-8重量份。
所述B組分中，以IOO重量份的固化劑為基準(zhǔn)，固化促進(jìn)劑的含量可以 為1-20重量份，優(yōu)選為3-15重量份。所述A組分和/或B組分還可以含有無(wú)機(jī)填料，所述A組分中，以100 重量份的環(huán)氧樹(shù)脂為基準(zhǔn)，無(wú)機(jī)填料的含量可以為20-200重量份，優(yōu)選為 50-150重量份；所述B組分中，以100重量份的固化劑為基準(zhǔn)，無(wú)機(jī)填料的 含量為30-200重量份，優(yōu)選為50-150重量份。所述無(wú)機(jī)填料可以為常規(guī)的 用于雙組分環(huán)氧樹(shù)脂粘合劑的各種無(wú)機(jī)填料，優(yōu)選為硅粉和/或氣相二氧化 硅，更優(yōu)選為重量比為2-200 : 1的硅粉和氣相二氧化硅。所述硅粉優(yōu)選為 1000-15000目，所述硅粉優(yōu)選為經(jīng)過(guò)硅烷偶聯(lián)劑處理，處理后的硅粉能夠改 善填料粒子在環(huán)氧膠液中的浸潤(rùn)性，使填料能夠得到良好的分散。
所述A組分和/或B組分優(yōu)選為還含有硅垸偶聯(lián)劑，所述A組分中，以 100重量份的環(huán)氧樹(shù)脂為基準(zhǔn)，硅烷偶聯(lián)劑的含量可以為1-10重量份，優(yōu)選 為3-8重量份；所述B組分中，以100重量份的固化劑為基準(zhǔn)，硅烷偶聯(lián)劑 的含量為l-20重量份，優(yōu)選為3-15重量份。所述硅烷偶聯(lián)劑優(yōu)選為Y-氨丙 基三乙氧基硅烷(KH-550)、 y-(環(huán)氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷(KH-560)、
Y-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅垸(KH-570)和Y-巰丙基三乙氧基硅垸 (KH-590)中的一種或多種。
本發(fā)明還提供了上述粘合劑的制備方法，該方法包括將環(huán)氧樹(shù)脂和增韌 劑混合，制得A組分；將固化劑和固化促進(jìn)劑混合，制得B組分，其中， 在制備A組分時(shí)還包括將所述不飽和功能性單體混合。
所述A組分的制備方法優(yōu)選為包括將所述增韌劑與有機(jī)揮發(fā)性溶劑混 合，在80-9(tc將所述增韌劑全部溶解；然后加入所述環(huán)氧樹(shù)脂，除去所述 有機(jī)揮發(fā)性溶劑后，再加入所述不飽和功能性單體。
所述有機(jī)揮發(fā)性溶劑可以為選自丙酮、丁酮和環(huán)己酮中的一種或多種， 以100重量份的環(huán)氧樹(shù)脂為基準(zhǔn)，所述有機(jī)揮發(fā)性溶劑的用量可以為40-80 重量份。
制備B組分的方法優(yōu)選為將固化劑和固化促進(jìn)劑混合，在40-6(tc恒溫反應(yīng)0.5-1.5小時(shí)后，將溫度升至110-13(TC繼續(xù)反應(yīng)1.5-2.5小時(shí)，然后冷 卻降溫至55-65。C，再加入所述B組分的其它試劑，攪拌均勻成為B組分。 下面通過(guò)實(shí)施例和對(duì)比例更詳細(xì)地描述本發(fā)明。以下各實(shí)施例和對(duì)比例 的粘合劑都在鋁殼上測(cè)定固化時(shí)間，都按GB 7124-1986《膠粘劑拉伸剪切強(qiáng) 度測(cè)定方法(金屬對(duì)金屬)》(所用金屬為不銹鋼)測(cè)定粘合后30分鐘的拉 伸剪切強(qiáng)度。
實(shí)施例1
將3克端羧基液體丁腈橡膠(CTBN)(臺(tái)灣南帝化工，型號(hào)1052)加 入500ml帶有攪拌裝置的三口燒瓶中，然后加入40克丙酮，將溫度升至80°C ， 端羧基液體丁腈橡膠全部溶解后，加入100克E-51環(huán)氧樹(shù)脂(無(wú)錫樹(shù)脂廠(chǎng) 生產(chǎn)，數(shù)均分子量為800)，攪拌2小時(shí)。待丙酮全部揮發(fā)后，再依次加入 1250目的硅粉50克、氣相二氧化硅2克、Y-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲 氧基硅烷(KH-570)3克、(x-氰基丙烯酸乙酯15克，攪拌均勻后即得A組分。
在另外一個(gè)500ml帶有攪拌裝置的三口燒瓶中加入25克四乙烯五胺， 25克對(duì)羥基苯甲酸，5克N-羥甲基丙烯酰胺，2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯 酚(DMP-30) 3克。5(TC恒溫反應(yīng)1小時(shí)后，將溫度升至12(TC繼續(xù)反應(yīng)2 小時(shí)，然后冷卻降溫至60。C。再向反應(yīng)釜中加入1250目的硅微粉40克、氣 相二氧化硅2克、Y-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷(KH-570)3克， 攪拌均勻后即得B組分。
A組分和B組分以7:2的重量比混合均勻后，制成粘合劑。室溫(25"C) 下在鋁殼上的固化時(shí)間為6分鐘。按GB 7124-1986，利用所述粘合劑粘合不 銹鋼，30分鐘后，測(cè)定拉伸剪切強(qiáng)度為12.1 MPa。
實(shí)施例2使用實(shí)施例1中制備的A組分和B組分，A組分和B組分以2:1的重 量比混合均勻，制成粘合劑。按照實(shí)施例1所述的方法進(jìn)行測(cè)試，室溫(25。C) 下固化時(shí)間為5分鐘，30分鐘后拉伸剪切強(qiáng)度為11.2 MPa。
實(shí)施例3
使用實(shí)施例1中制備的A組分和B組分，按照A組分和B組分以3:1 的重量比混合均勻，按照實(shí)施例1所述的方法進(jìn)行測(cè)試，室溫(25°C)下固 化時(shí)間為8分鐘，30分鐘后拉伸剪切強(qiáng)度為11.5MPa。
實(shí)施例4
將5克端羧基液體丁腈橡膠(CTBN)加入500ml帶有攪拌裝置的三口 燒瓶中，然后加入40克丙酮，將溫度升至85X:，端羧基液體丁腈橡膠全部 溶解后，加入70克E-51環(huán)氧樹(shù)脂和30克E-44環(huán)氧樹(shù)脂(無(wú)錫樹(shù)脂廠(chǎng)生產(chǎn)， 數(shù)均分子量為IOOO)，攪拌2小時(shí)。待丙酮全部揮發(fā)后，再依次加入1250 目的硅粉50克、氣相二氧化硅2克、Y-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅 烷(KH-570)3克、(x-氰基丙烯酸乙酯10克，丙烯酸5克，拌均勻后即得組 分A。
在另外一個(gè)500ml帶有攪拌裝置的三口燒瓶中加入10克二乙烯三胺， 20克四乙烯五胺，25克對(duì)羥基苯甲酸，5克N-羥甲基丙烯酰胺，2,4，6-三 (二甲氨基甲基)苯酚(DMP-30) 3克。50。C恒溫反應(yīng)1小時(shí)后，將溫度升 至12(TC繼續(xù)反應(yīng)2小時(shí)，然后冷卻降溫至6(TC。再向反應(yīng)釜中加入1250 目的硅粉40克，氣相二氧化硅2克，y-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅 烷(KH-570)3克，攪拌均勻后即得B組分。
A組分和B組分以7:2的重量比混合均勻后，制成粘合劑。室溫(25'C) 下在鋁殼上的固化時(shí)間為6分鐘。按GB 7124-1986，利用所述粘合劑粘合不銹鋼，30分鐘后，測(cè)定拉伸剪切強(qiáng)度為11.8MPa。 實(shí)施例5
使用實(shí)施例4中制備的A組分和B組分，A組分和B組分以2:1的重 量比混合均勻，按照實(shí)施例4所述的方法進(jìn)行測(cè)試，室溫(25°C)下固化時(shí) 間為5分鐘，30分鐘后拉伸剪切強(qiáng)度為ll.lMPa。
實(shí)施例6
使用實(shí)施例4中制備的A組分和B組分，A組分和B組分以3:1的重 量比混合均勻，按照實(shí)施例4所述的方法進(jìn)行測(cè)試，室溫(25°C)下固化時(shí) 間為6分鐘，30分鐘后拉伸剪切強(qiáng)度為11.2MPa。
實(shí)施例7
將5克端羧基液體丁腈橡膠(CTBN)和3克聚硫橡膠加入500ml帶有 攪拌裝置的三口燒瓶中，然后加入70克丙酮和10克丁酮，將溫度升至85°C ， 端羧基液體丁腈橡膠全部溶解后，加入70克E-51環(huán)氧樹(shù)脂和30克E-44環(huán) 氧樹(shù)脂(無(wú)錫樹(shù)脂廠(chǎng)生產(chǎn))，攪拌2小時(shí)。待丙酮全部揮發(fā)后，再加入cx-氰基丙烯酸乙酯12克，丙烯酸10克，拌均勻后即得組分A。
在另外一個(gè)500ml帶有攪拌裝置的三口燒瓶中加入10克二乙烯三胺， 20克四乙烯五胺，25克對(duì)羥基苯甲酸，5克N,N-二甲基乙醇胺，4克N-羥甲 基丙烯酰胺，1克N，N-二甲基甲酰胺，2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚 (DMP-30) 8克。50。C恒溫反應(yīng)1小時(shí)后，將溫度升至12(TC繼續(xù)反應(yīng)2小 時(shí)，然后冷卻降溫至6(TC。得到B組分。
A組分和B組分以7:2的重量比混合均勻后，制成粘合劑。室溫(25。C) 下在鋁殼上的固化時(shí)間為7分鐘。按GB 7124-1986，利用所述粘合劑粘合不銹鋼，30分鐘后，測(cè)定拉伸剪切強(qiáng)度為11.5MPa。 實(shí)施例8
使用實(shí)施例7中制備的A組分和B組分，A組分和B組分以2:1的重 量比混合均勻，按照實(shí)施例7所述的方法進(jìn)行測(cè)試，室溫(25°C)下固化時(shí) 間為6分鐘，30分鐘后拉伸剪切強(qiáng)度為ll.OMPa。
實(shí)施例9
使用實(shí)施例7中制備的A組分和B組分，A組分和B組分以4:1的重 量比混合均勻，按照實(shí)施例7所述的方法進(jìn)行測(cè)試，室溫(25°C)下固化時(shí) 間為7分鐘，30分鐘后拉伸剪切強(qiáng)度為11.2MPa。
對(duì)比例1
該對(duì)比例為參照公開(kāi)號(hào)為CN1640979A的中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)的實(shí)施例1進(jìn)行實(shí)施。
在三頸燒瓶中加入二乙烯三胺30克、雙酚A 40克、硫脲10.5克，在 90。C下反應(yīng)2小時(shí)，得到改性胺。
在另一三頸燒瓶中加入乙二胺5克，滴加巰基丙酸9.8克，于5(TC反應(yīng) 1.5小時(shí)，得到復(fù)合促進(jìn)劑。將改性胺的溫度調(diào)整到60。C，滴加復(fù)合促進(jìn)劑 并反應(yīng)2小時(shí)，降溫至40。C，加入1.4克^ (甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧 基硅垸，攪拌30分鐘即得到B組分固化劑。
取該固化劑5克，E-44環(huán)氧樹(shù)脂5克，混勻制成粘合劑。室溫(25°C) 下在鋁殼上的固化時(shí)間為7分鐘。按GB 7124-1986，利用所述粘合劑粘合不 銹鋼，30分鐘后，測(cè)定拉伸剪切強(qiáng)度為10.5MPa。從以上實(shí)施例和對(duì)比例的比較可知，本發(fā)明的雙組分環(huán)氧樹(shù)脂粘合劑粘 合金屬的拉伸剪切強(qiáng)度較強(qiáng)，而拉伸剪切強(qiáng)度是粘合劑的粘結(jié)性和柔韌性的 綜合體現(xiàn)，所以表明本發(fā)明提供的雙組分環(huán)氧樹(shù)脂粘合劑具有粘結(jié)強(qiáng)度高、 柔韌性好的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
1、一種雙組分環(huán)氧樹(shù)脂粘合劑，其中，該雙組分環(huán)氧樹(shù)脂粘合劑包括A組分和B組分，所述A組分含有環(huán)氧樹(shù)脂和增韌劑，所述B組分含有固化劑和固化促進(jìn)劑，其特征在于，所述A組分還含有不飽和功能性單體，所述不飽和功能性單體為選自烯酸、烯酸酯、烯腈和烯醇中的一種或多種。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘合劑，其中，所述烯酸選自丙烯酸、甲基 丙烯酸、氰基丙烯酸、2-甲基丙烯酸和2-丙烯基丙烯酸中的一種或幾種，所 述烯酸酯選自氰基丙烯酸酯、乙二醇單丙烯酸酯和2， 2-二甲基丙酸乙烯酯 中的一種或幾種，所述烯腈選自丙烯腈、2-甲基丙烯腈和烯丙基乙腈中的一 種或幾種，所述烯醇選自丙烯醇和/或卩-苯丙烯醇。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘合劑，其中，所述A組分中，以100重量 份的環(huán)氧樹(shù)脂為基準(zhǔn)，不飽和功能性單體的含量為10-25重量份，增韌劑的 含量為1-15重量份；所述B組分中，以100重量份的固化劑為基準(zhǔn)，固化 促進(jìn)劑的含量為1-20重量份。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的粘合劑，其中，所述A組分和/或B組分 還含有無(wú)機(jī)填料，所述A組分中，以100重量份的環(huán)氧樹(shù)脂為基準(zhǔn)，無(wú)機(jī)填 料的含量為20-200重量份；所述B組分中，以100重量份的固化劑為基準(zhǔn)， 無(wú)機(jī)填料的含量為30-200重量份，所述無(wú)機(jī)填料為硅粉和/或氣相二氧化硅。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的粘合劑，其中，所述A組分和/或B組分 還含有硅烷偶聯(lián)劑，所述A組分中，以100重量份的環(huán)氧樹(shù)脂為基準(zhǔn)，硅垸 偶聯(lián)劑的含量為1-10重量份；所述B組分中，以100重量份的固化劑為基 準(zhǔn)，硅烷偶聯(lián)劑的含量為1-20重量份；所述硅烷偶聯(lián)劑選自Y-氨丙基三乙氧基硅垸、，(環(huán)氧丙氧基)丙基三甲氧基硅垸、Y-(甲基丙烯酰氧基)丙 基三甲氧基硅烷和Y-巰丙基三乙氧基硅烷中的一種或多種。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的粘合劑，其中，所述環(huán)氧樹(shù)脂的環(huán)氧值 為0.3-0.6。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的粘合劑，其中，所述增韌劑選自端羧基 液體丁腈橡膠、羧基液體丁腈橡膠、聚硫橡膠、聚醚和聚砜中的一種或多種。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的粘合劑，其中，所述固化促進(jìn)劑選自2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚、間甲酚、間苯二酚、對(duì)甲酚、苯酚、硫脲、N，N-二甲基苯胺、N，N-二乙基苯胺和三苯基膦中的一種或多種。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘合劑，其中，所述B組分中的固化劑包括 脂肪族多胺、羥基化合物和酰胺類(lèi)化合物，脂肪族多胺、羥基化合物和酰胺 類(lèi)化合物的重量比為1-4:1: 0.2-1.2。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的粘合劑，其中，所述脂肪族多胺選自二乙烯 三胺、三乙烯四胺和四乙烯五胺中的一種或多種；所述羥基化合物選自N， N-二甲基乙醇胺、對(duì)羥基苯甲酸、a-氨基對(duì)羥基苯基丙酸、3，4，5-三羥基苯甲 酸、2，4-二羥基苯甲酸、N,N-二乙基乙醇胺和(x-羥基丙酸乙酯中的一種或多 種；所述酰胺類(lèi)化合物選自N，N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-羥 甲基丙烯酰胺、N，N-二甲基丙烯酰胺、N-苯基苯甲酰胺、丙烯酰胺和N-苯 基乙酰胺中的一種或多種。
11、 權(quán)利要求1所述的粘合劑的制備方法，該方法包括將環(huán)氧樹(shù)脂和增韌劑混合，制得A組分；將固化劑和固化促進(jìn)劑混合，制得B組分，其特 征在于，在制備A組分時(shí)還包括將所述不飽和功能性單體混合，所述不飽和 功能性單體為選自烯酸、烯酸酯、烯腈和烯醇中的一種或多種。
12、 根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中，A組分的制備方法包括將所 述增韌劑與有機(jī)揮發(fā)性溶劑混合，在80-9(TC將所述增韌劑全部溶解；然后加入所述環(huán)氧樹(shù)脂，除去所述有機(jī)揮發(fā)性溶劑后，再加入所述不飽和功能性 單體。
13、 根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中，所述有機(jī)揮發(fā)性溶劑選自丙 酮、丁酮和環(huán)己酮中的一種或多種，以IOO重量份的環(huán)氧樹(shù)脂為基準(zhǔn)，所述 有機(jī)揮發(fā)性溶劑的用量為40-80重量份。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種雙組分環(huán)氧樹(shù)脂粘合劑，其中，A組分含有環(huán)氧樹(shù)脂和增韌劑；B組分含有固化劑、固化促進(jìn)劑，其中，所述A組分還含有不飽和功能性單體，所述不飽和功能性單體為選自烯酸、烯酸酯、烯腈和烯醇中的一種或多種。本發(fā)明還提供了上述雙組分環(huán)氧樹(shù)脂粘合劑的制備方法。本發(fā)明提供的雙組分環(huán)氧樹(shù)脂粘合劑的粘結(jié)強(qiáng)度高、柔韌性好，本發(fā)明提供的制備方法工藝簡(jiǎn)便，易于操作。
文檔編號(hào)C09J163/00GK101412896SQ200710182019
公開(kāi)日2009年4月22日 申請(qǐng)日期2007年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月17日
發(fā)明者張文娟, 張玉梅 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司