專利名稱：導(dǎo)光板加工方法和加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)光板加工方法和加工設(shè)備，尤其是涉及一種適用于加 工非自發(fā)光平面顯示器的背光源模組中大尺寸和薄型導(dǎo)光板的方法，以及應(yīng) 用該加工方法的加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
非自發(fā)光平面顯示器，例如液晶顯示器的光源來自平面光源模組，其中， 透射型液晶顯示器采用背光模組，發(fā)射型液晶顯示器采用前光模組。
背光模組是一種將線形光源或點狀光源轉(zhuǎn)換成高亮度和高面均勻度的平 面光源的簡潔有效模組結(jié)構(gòu)。傳統(tǒng)背光模組一般由提供光源的冷陰極二極管
(CCFL)、將線光源轉(zhuǎn)變?yōu)槊婀庠吹膶?dǎo)光板、將從導(dǎo)光板射出的光進(jìn)行分 散的擴(kuò)散片、將從擴(kuò)散膜射出的光進(jìn)行聚光的棱鏡片、保護(hù)膜、防止從背 光源后面漏光的反射片以及提供支撐作用的背板和框架結(jié)構(gòu)組成。導(dǎo)光板 具有光傳導(dǎo)功能，其內(nèi)部光線可以呈穩(wěn)定直線前進(jìn)而且不會衰減散射，可向 另一側(cè)端面前進(jìn)，不會向正，背兩面逸出。導(dǎo)光板背面制造有高密集度的微 結(jié)構(gòu)，以破壞其內(nèi)光源全反射條件，使得光源擴(kuò)散。導(dǎo)光板背面的微結(jié)構(gòu)可 為方型，菱型，圓型，半圓型，橢圓型微結(jié)構(gòu)的構(gòu)造，以調(diào)整其正面方向逸 出光源的均勻度；其微結(jié)構(gòu)大小從厘米級到微米級，微結(jié)構(gòu)越小，可越細(xì)致 的調(diào)整光源的面均勻度，同時可以避免微結(jié)構(gòu)圖案破壞顯示器畫面品質(zhì)，此 為導(dǎo)光板微結(jié)構(gòu)微細(xì)化需求。
傳統(tǒng)導(dǎo)光板背面微結(jié)構(gòu)的制造方法有很多形式，例如有網(wǎng)板印刷式，噴 沙與蝕刻式，機(jī)械加工式，光阻光刻鑄模式和蝕刻式。目前背光源廠家普遍
常用的是網(wǎng)板印刷式，于導(dǎo)光板基板101的表面以網(wǎng)板102印刷油墨103, 如圖1所示，油墨103涂抹在網(wǎng)板102—端，網(wǎng)板102上有圖案，呈網(wǎng)狀排 布，當(dāng)導(dǎo)光板基板101運(yùn)行到網(wǎng)板102下方時，刮刀104勻速運(yùn)動將油墨103 通過網(wǎng)板102印刷在導(dǎo)光板基板101表面形成導(dǎo)光板表面的微結(jié)構(gòu)。
但是，網(wǎng)板印刷導(dǎo)光板背面微結(jié)構(gòu)的時候，受到刮刀涂抹油墨均勻度不 同的影響，微結(jié)構(gòu)形狀不穩(wěn)定，開始點和終了點圖案大小偏差較大，使得圖 案精度較低，微結(jié)構(gòu)大小局限在300微米以上。同時油墨直接涂抹在網(wǎng)板上， 容易引起油墨材料的浪費和對環(huán)境的污染。因具有上述缺陷，所以網(wǎng)板印刷
上面，目前沒有針對大尺寸和薄型導(dǎo)光板基板進(jìn)行的一次性出光圖案形成方 法，需要將形成的導(dǎo)光板首先進(jìn)行分割后再逐個拋光，而后逐個涂布微結(jié)構(gòu) 圖案，因而生產(chǎn)效率不高。
現(xiàn)有技術(shù)在對導(dǎo)光板進(jìn)行微結(jié)構(gòu)涂布加工之前，為了保證導(dǎo)光板厚度均 勻性和表面粗糙度，在導(dǎo)光板加工過程中通常還采用機(jī)械拋光方法，利用刀 具高速旋轉(zhuǎn)拋光導(dǎo)光板的表面。現(xiàn)有技術(shù)中的機(jī)械拋光裝置，如圖2所示， 通常包括懸架201,設(shè)置在懸架201上，且位于待加工導(dǎo)光板基板202上方 的拋光壓板203,連接在拋光壓板203下端的刀具204。其中，拋光壓板203 的位置和壓力以及刀具204的旋轉(zhuǎn)速度均可調(diào)整，但是導(dǎo)光板機(jī)械拋光方法 受到刀具尺寸控制不易和刀具磨損的影響，很難及時的適應(yīng)性調(diào)整拋光壓板 203的位置和壓力，以及刀具204的轉(zhuǎn)速，從而難以控制導(dǎo)光板基板202厚 度的均一性因而會影響到后續(xù)工序的加工質(zhì)量，進(jìn)而影響整個產(chǎn)品的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是通過一些具體實施例提供一種導(dǎo)光板加工方法，用 以解決現(xiàn)有技術(shù)中大尺寸和薄型導(dǎo)光板無法一次性形成出光圖案，生產(chǎn)效率 低的問題，實現(xiàn)大尺寸和薄型導(dǎo)光板上的微結(jié)構(gòu)圖案可一次加工形成，以提
高生產(chǎn)效率，并且微結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性好，圖案精度高，出光圖案均勻性高。
本發(fā)明的再一目的是通過再一些具體實施例提供一種導(dǎo)光板加工設(shè)備，
用以解決現(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)光板加工設(shè)備不能完成大尺寸導(dǎo)光板的一次性出光圖
案加工，生產(chǎn)效率低的問題，從而提高導(dǎo)光板的加工效率，且保證導(dǎo)光板上
微結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、圖案精度和出光圖案的均勻性。
為實現(xiàn)本發(fā)明的主要目的，通過一些具體實施例提供了一種導(dǎo)光板加工
方法，包括如下步驟
步驟l、通過射出成型或噴墨打印形成導(dǎo)光板基板；
步驟2、對所述步驟1中形成的導(dǎo)光板基板執(zhí)行拋光操作；
步驟3、巻設(shè)在涂布輥上，且隨所述涂布輥轉(zhuǎn)動的圖案板將涂布在所述
圖案板上的涂料涂布在經(jīng)所述步驟2加工后的導(dǎo)光板基板上；
步驟4、將經(jīng)所述步驟3加工后的導(dǎo)光板基板切割成為單個導(dǎo)光板。 上述技術(shù)方案實現(xiàn)了大尺寸和薄型導(dǎo)光板上的出光圖案一次性加工成形
的目的，整個導(dǎo)光板的加工流程高效快捷，有效的提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，
并且能夠保證導(dǎo)光板上微結(jié)構(gòu)圖案形狀的穩(wěn)定性，以及圖案的精度和均勻性，
即保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
為實現(xiàn)本發(fā)明的再一 目的通過再一些具體實施例提供了 一種導(dǎo)光板加工 設(shè)備，包括用于傳送導(dǎo)光板基板的傳送裝置，以及沿傳送裝置的傳送方向 依次設(shè)置的用于形成導(dǎo)光板基板的成型裝置；用于對導(dǎo)光板基板進(jìn)行拋光處 理的拋光裝置；用于通過巻繞在涂布輥上的圖案板在導(dǎo)光板基板上涂布圖案 的涂布裝置；用于對導(dǎo)光板基板進(jìn)行切割處理的切割裝置。
由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明的再一些實施例提供了一種適用于本發(fā)明 導(dǎo)光板加工方法的加工設(shè)備，其中的導(dǎo)光板微結(jié)構(gòu)涂布裝置能夠適用于大尺 寸、薄型導(dǎo)光板微結(jié)構(gòu)的涂布，保證微結(jié)構(gòu)形成的質(zhì)量，因此使整個導(dǎo)光板 加工設(shè)備能夠一次性完成對大尺寸導(dǎo)光板的出光圖案加工后再進(jìn)行切割，保 證了產(chǎn)品質(zhì)量，且有效提高了生產(chǎn)效率。
由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明克服了在導(dǎo)光板加工過程中，無法實現(xiàn)大
尺寸和薄型導(dǎo)光板一次性形成出光圖案，生產(chǎn)效率不高的問題，且克服了在
導(dǎo)光板上形成的微結(jié)構(gòu)質(zhì)量不高的問題，因此本發(fā)明的技術(shù)方案具有以下優(yōu) 點
1、 實現(xiàn)了大尺寸和薄型導(dǎo)光板一次性形成出光圖案后再切割的技術(shù)方
案，提高了產(chǎn)品加工效率；
2、 改善了導(dǎo)光板上形成的微結(jié)構(gòu)質(zhì)量，提高了微結(jié)構(gòu)形狀的穩(wěn)定性和圖 案的精度，以及改善了出光圖案的均勻性，從而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
下面通過具體實施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)光板微結(jié)構(gòu)的涂布裝置工作狀態(tài)示意圖。
圖2為現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)光板機(jī)械拋光裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明導(dǎo)光板加工方法具體實施例一的流程圖。
圖4為本發(fā)明導(dǎo)光板加工方法具體實施例一中步驟2的流程圖。
圖5為本發(fā)明導(dǎo)光板加工方法具體實施例一中步驟3的流程圖。
圖6為本發(fā)明導(dǎo)光板加工方法具體實施例二的流程圖。
圖7為本發(fā)明導(dǎo)光板加工設(shè)備具體實施例一的位置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為本發(fā)明導(dǎo)光板加工設(shè)備具體實施例一中涂布裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9為本發(fā)明導(dǎo)光板加工設(shè)備具體實施例二中涂布裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10為本發(fā)明導(dǎo)光板加工設(shè)備具體實施例三中涂布裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11為本發(fā)明導(dǎo)光板加工設(shè)備具體實施例四中拋光裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
導(dǎo)光板加工方法實施例一
如圖3所示為本發(fā)明導(dǎo)光板加工方法具體實施例一的流程圖，該實施例
包括如下步驟
步驟A1、通過射出成型或噴墨打印形成大尺寸的聚碳酸酯樹脂或聚曱基
丙烯酸曱基樹脂等透光性樹脂的導(dǎo)光板基板；
步驟A2、對步驟l中形成的導(dǎo)光板基板執(zhí)行拋光操作；
步驟A3、巻設(shè)在涂布輥上，且隨該涂布輥轉(zhuǎn)動的圖案板將涂布在圖案板
上的涂料涂布在經(jīng)步驟A2加工后的導(dǎo)光板基板上；
步驟A4、將經(jīng)步驟A3加工后的導(dǎo)光板基板切割成為單個導(dǎo)光板。 在本實施例的技術(shù)方案中，步驟A2對大尺寸導(dǎo)光板基板進(jìn)行拋光，可以
進(jìn)一步選用厚度聯(lián)動式的拋光方法，該方法的流程圖如圖4所示，包括如下
步驟
步驟A21、光感裝置測量導(dǎo)光板基板的厚度；
步驟A22、將測量數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，并傳輸給拋光裝置；
步驟A23、拋光裝置根據(jù)處理結(jié)果調(diào)節(jié)拋光壓板的壓力和/或刀具的速
度；
步驟A24、對導(dǎo)光板基板執(zhí)行表面拋光操作。
在本實施例中所進(jìn)一步執(zhí)行的厚度聯(lián)動式拋光方法，采用光感裝置對導(dǎo) 光板基板的厚度進(jìn)行實時的測量，進(jìn)而對測量數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，根據(jù)處理結(jié)果 控制拋光壓板的壓力和刀具的轉(zhuǎn)速，能夠有效提高導(dǎo)光板基板厚度的均一性， 為后續(xù)加工提供保障，從而提供導(dǎo)光板的產(chǎn)品質(zhì)量。
步驟A3是在大尺寸導(dǎo)光板基板上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)輥油墨涂布，將出光圖案，如 方形、菱形、橢圓型、圓型和半圓型微結(jié)構(gòu)均勻涂布在導(dǎo)光板基板上，旋轉(zhuǎn) 輥油墨涂布方法的流程圖如圖5所示，具體包括如下步驟
步驟A31、將涂料滴注在旋轉(zhuǎn)輥上；
步驟A32、旋轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)輥上的涂料在涂料件的擠壓或推動下被涂 布在旋轉(zhuǎn)輥上；
步驟A33、設(shè)置在涂布輥上的圖案板隨涂布輥轉(zhuǎn)動，該涂布輥的轉(zhuǎn)動方
向與旋轉(zhuǎn)輥的轉(zhuǎn)動方向相反，旋轉(zhuǎn)輥將涂料涂布在該圖案板上；
步驟A34、經(jīng)所述步驟A2加工后的導(dǎo)光板基板水平運(yùn)動至涂布輥下方， 涂布輥上巻設(shè)的圖案板將涂布在其上的涂料涂布在導(dǎo)光板基板上。
上述步驟A31 ~ A34即將油墨滴注在旋轉(zhuǎn)輥上，母滾或刮刀，即涂料件的 目的是使油墨均勻分布在旋轉(zhuǎn)輥上，旋轉(zhuǎn)輥將油墨涂布在涂布輥上巻設(shè)的圖 案板上，再把出光圖案均勻的涂布在導(dǎo)光板基板上。
一次性形成出光圖案后，再在步驟A4中對大尺寸的導(dǎo)光板基板進(jìn)行切 割，可以進(jìn)行初步切割和細(xì)部切割形成單個導(dǎo)光板的形狀結(jié)構(gòu)。
本實施例的技術(shù)方案，實現(xiàn)了大尺寸和薄型導(dǎo)光板上的出光圖案一次性 加工成形的目的，整個導(dǎo)光板的加工流程高效快捷，有效的提高了產(chǎn)品的生 產(chǎn)效率，通過采用旋轉(zhuǎn)輥油墨涂布方法能夠保證導(dǎo)光板上微結(jié)構(gòu)圖案形狀的 穩(wěn)定性，以及圖案的精度和均勻性，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，也因此能夠使此加 工工藝流程適用于大尺寸導(dǎo)光板的加工。大尺寸導(dǎo)光板上的微結(jié)構(gòu)圖案由圖 案板的尺寸和圖案決定，采用本發(fā)明步驟A3的旋轉(zhuǎn)輥油墨涂布方法，可以根 據(jù)單個導(dǎo)光板的尺寸和出光圖案設(shè)計圖案板，靈活便捷。在本實施例中，通
過進(jìn)一 步采用厚度聯(lián)動式機(jī)械拋光方法能夠提高導(dǎo)光板基板厚度的均 一性， 因此，能夠更加有效的提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 導(dǎo)光纟反加工方法實施例二
如圖6所示為本發(fā)明導(dǎo)光板加工方法具體實施例二的流程圖，本實施例 在步驟A3前后還包括導(dǎo)光板基板進(jìn)、出阻隔裝置的步驟，本實施例具體包括 如下步驟
步驟A1、通過射出成型或噴墨打印形成大尺寸的聚碳酸酯樹脂或聚曱基 丙烯酸曱基樹脂等透光性樹脂的導(dǎo)光板基板；
步驟A2、對步驟A1中形成的導(dǎo)光板基板執(zhí)行拋光操作； 步驟A3'、導(dǎo)光板基板進(jìn)入阻隔裝置；
步驟A3、巻設(shè)在涂布輥上，且隨該涂布輥轉(zhuǎn)動的圖案板將涂布在圖案板
上的涂料涂布在經(jīng)步驟A2加工后的導(dǎo)光板基板上； 步驟A3 "、導(dǎo)光板基板傳出阻隔裝置；
步驟A4、將經(jīng)步驟A3加工后的導(dǎo)光板基板切割成為單個導(dǎo)光板。 本實施例的技術(shù)方案將步驟A3中涂布微結(jié)構(gòu)的過程與其他流程的操作 在空間上以阻隔裝置分割開，從而能夠有效減少油墨材料對環(huán)境的污染。 導(dǎo)光板加工設(shè)備實施例一
如圖7所示為本發(fā)明導(dǎo)光板加工設(shè)備具體實施例一的位置結(jié)構(gòu)示意圖， 本實施例的導(dǎo)光板加工設(shè)備即一條加工流水線，包括傳送裝置100，沿傳送 裝置100的傳送方向依次設(shè)置的導(dǎo)光板基板成型裝置200,拋光裝置300，涂 布裝置400和切割裝置500，其中，傳送裝置100可以采用傳送帶，或生產(chǎn) 線中常采用的用于傳送待加工產(chǎn)品的裝置，導(dǎo)光板基板成型裝置200可采用 現(xiàn)有技術(shù)中通過射出成型或噴墨打印形成導(dǎo)光板基板的裝置，拋光裝置300 可采現(xiàn)有的機(jī)械拋光裝置，涂布裝置400包括涂布輥，以及巻繞再涂布輥上 的圖案板，通過圖案板向?qū)Ч獍寤迳贤坎纪苛?，切割裝置500可以采用現(xiàn) 有技術(shù)中能夠?qū)崿F(xiàn)對大尺寸導(dǎo)光板進(jìn)行分割的裝置。上述導(dǎo)光板基板成型裝 置200,拋光裝置300，涂布裝置400和切割裝置500沿傳送裝置100的傳送 方向依次設(shè)置在傳送裝置100旁邊的對應(yīng)位置上，用于形成和加工傳送裝置 上的待加工產(chǎn)品。
在本實施例的技術(shù)方案中，圖8所示為涂布裝置400的一種具體實現(xiàn)方 式的結(jié)構(gòu)示意。該導(dǎo)光板微結(jié)構(gòu)涂布裝置400包括母輥14、旋轉(zhuǎn)輥15和 涂布輥17,其中，母輥14、旋轉(zhuǎn)輥15和涂布輥17均為圓柱輥，其軸線相互 平行，母輥14的柱面與旋轉(zhuǎn)輥15的柱面相互切向貼合，涂布輥17的柱面用 于在工作狀態(tài)時巻繞設(shè)置圖案板16,圖案板16通過固定裝置固定在涂布輥 17的柱面上，旋轉(zhuǎn)輥15的柱面與圖案板16的表面相互貼合，即旋轉(zhuǎn)輥15 與涂布輥17之間的距離等于或小于圖案板16的厚度，涂布輥17位于傳送裝 置100的上方，且涂布輥17的柱面上的圖案板16與傳送裝置100上的導(dǎo)光
板基板表面在工作狀態(tài)時能夠貼合。該圖案板16用于印刷微結(jié)構(gòu)，其上有小 凹坑，小凹坑的形狀可以為方形、菱形、橢圓型、圓型和/或半圓型等，小凹
坑呈網(wǎng)狀排布，圖案板16的尺寸和小凹坑的形狀及分布由導(dǎo)光板基板的尺寸 和出光圖案一起決定。
上述涂布裝置400實施例的工作過程具體為首先將形成微結(jié)構(gòu)的涂料， 即油墨澆滴在旋轉(zhuǎn)輥15上；而后旋轉(zhuǎn)輥15朝向母輥14,即涂料件的方向轉(zhuǎn) 動，則母輥14可將油墨展開，均勻涂布在旋轉(zhuǎn)輥15上；接下來，圖案板16 隨涂布輥17轉(zhuǎn)動，涂布輥17的轉(zhuǎn)動方向與旋轉(zhuǎn)輥15的轉(zhuǎn)動方向相反，旋轉(zhuǎn) 輥15將其上的油墨又轉(zhuǎn)涂在圖案板16上；最后，由圖案板16將油墨印刷在 待加工的導(dǎo)光板18上，固定后即可形成微結(jié)構(gòu)。
采用本涂布裝置實施例的技術(shù)方案，經(jīng)旋轉(zhuǎn)輥15轉(zhuǎn)涂在圖案板16上的 油墨能夠均勻分布在圖案板上，并且經(jīng)印刷圖案板16轉(zhuǎn)涂在導(dǎo)光板18上時， 導(dǎo)光板18受力均勻，所以形成的微結(jié)構(gòu)形狀穩(wěn)定，圖案精度高且出光圖案均 勻，因而可適用于一次性加工大尺寸導(dǎo)光板，形成出光圖案。
采用了該涂布裝置的導(dǎo)光板加工設(shè)備可以實施本發(fā)明導(dǎo)光板加工方法的 具體實施例一， 一次性形成大尺寸導(dǎo)光板的出光圖案后再將大尺寸導(dǎo)光板切 割為小尺寸單個導(dǎo)光板，提高了加工效率，并且能夠提高導(dǎo)光板微結(jié)構(gòu)的形 成質(zhì)量。
導(dǎo)光板加工設(shè)備實施例二
本實施例與上述導(dǎo)光板加工設(shè)備實施例一的區(qū)別在于改進(jìn)了涂布裝置的 結(jié)構(gòu)，如圖9所示為改進(jìn)的涂布裝置具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，在上述實施 例中涂布裝置的基礎(chǔ)上增加了涂料輸送裝置19。其中，油墨經(jīng)涂料輸送裝置 19輸送至旋轉(zhuǎn)輥15的上方，再經(jīng)涂料輸送裝置19上的開口將油墨滴注在旋 轉(zhuǎn)輥15上。
增加了涂料輸送裝置19和傳送裝置20,有利于提高生產(chǎn)效率。在上述 實施例中，將油墨涂布在母輥14上，可以采用手工澆注，但是采用本實施例
的涂料輸送裝置19可以提高生產(chǎn)效率，自動完成油墨的供給。
進(jìn)一步的，本實施例中的涂料輸送裝置19上可以設(shè)置一滴注嘴21，則
能夠準(zhǔn)確的將油墨滴注在適當(dāng)?shù)奈恢茫苊馕廴竞屠速M，其中一種較佳的實
施方式是將油墨滴注在旋轉(zhuǎn)輥15與涂料件之間，以便于迅速將油墨展開涂布 在旋轉(zhuǎn)輥15的柱面上。
采用了上述涂布裝置具體實現(xiàn)方式的導(dǎo)光板加工設(shè)備可以實施本發(fā)明導(dǎo) 光板加工方法的具體實施例一， 一次性形成大尺寸導(dǎo)光板的出光圖案后再將 大尺寸導(dǎo)光板切割為小尺寸單個導(dǎo)光板，同時涂布過程完全自動進(jìn)行，提高 了加工效率，并且能夠提高導(dǎo)光板微結(jié)構(gòu)的形成質(zhì)量。
導(dǎo)光板加工設(shè)備實施例三
如圖10所示為本發(fā)明導(dǎo)光板加工設(shè)備具體實施例三中涂布裝置又一種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖，區(qū)別在于在涂料件、旋轉(zhuǎn)輥15和涂布輥17 外還設(shè)置有外殼22，外殼22的兩側(cè)設(shè)有開口，供傳送裝置100穿過，涂料 輸送裝置19穿設(shè)固定在外殼22上，輸送油墨的管路將油墨輸送至外殼內(nèi)。 另一個區(qū)別在于涂料件采用刮刀23替換掉母輥14，刮刀23的刀鋒邊緣與 旋轉(zhuǎn)輥15的柱面相貼合，該刮刀23與母輥14的作用相同，均用于將油墨展 開涂布在旋轉(zhuǎn)輥15上，刮刀23可以設(shè)置在用于安裝導(dǎo)光板微結(jié)構(gòu)涂布裝置 的框架上，也可以固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn)輥15上，如圖10中所示。
本實施例的技術(shù)方案中，加工設(shè)備的涂布裝置增加了外殼22，可以將導(dǎo) 光板微結(jié)構(gòu)的主要涂布過程設(shè)置在一個獨立的空間內(nèi)進(jìn)行，這樣可以有效避 免油墨對環(huán)境的污染。本實施例可以實施本發(fā)明導(dǎo)光板加工方法具體實施例 二的技術(shù)方案，設(shè)置在涂布裝置外的外殼還可以為兩個隔斷板，能起到分隔、 防油墨濺射的目的即可。
在上述實施例一、二和三中，可以方便的通過改變涂布裝置上圖案板的 圖案，將出光圖案，如方形，菱形，橢圓型，圓型和半圓型微結(jié)構(gòu)均勻涂布 在導(dǎo)光板基板上。更進(jìn)一步的優(yōu)勢在于便于實現(xiàn)在大尺寸和薄型導(dǎo)光板基
板上針對各個單個導(dǎo)光板設(shè)計圖案，然后一次性形成出光圖案，再對大尺寸 和薄型導(dǎo)光板進(jìn)行分割，節(jié)省了導(dǎo)光板整體制造的時間，也提高了導(dǎo)光板基 板利用率。
導(dǎo)光板加工設(shè)備實施例四
導(dǎo)光板加工設(shè)備具體實施例四的技術(shù)方案為在實施例一 、二和三的基礎(chǔ)
上對拋光裝置300進(jìn)行的改進(jìn)，其拋光裝置300采用了厚度聯(lián)動式拋光裝置， 如圖11所示為本實施例四中拋光裝置300的結(jié)構(gòu)示意圖。該拋光裝置300包 括懸架301;設(shè)置在懸架301上，且位于待加工導(dǎo)光板基板302上方的拋 光壓板303，連接在拋光壓板303下端的刀具304，拋光壓板303和刀具304 可以統(tǒng)稱為拋光部件；與拋光壓板303和刀具304電連接，用于控制拋光壓 板303壓力和刀具304轉(zhuǎn)速的控制裝置305;光感裝置306,設(shè)置在待進(jìn)行拋 光加工導(dǎo)光板基板302上方，用于測量導(dǎo)光板基板302的厚度；數(shù)據(jù)處理裝 置307,與光感裝置306和控制裝置305電連接，用于接收光感裝置306的 測量數(shù)據(jù)，對數(shù)據(jù)進(jìn)行處理后，發(fā)送給控制裝置305，控制裝置305進(jìn)而根 據(jù)測量數(shù)據(jù)的處理結(jié)果調(diào)整拋光壓板303的壓力和刀具304的轉(zhuǎn)速。
本實施例中導(dǎo)光板拋光裝置的工作過程可采用本發(fā)明導(dǎo)光板加工方法實 施例一中步驟A21 ~步驟A24的方法，具體為光感裝置306通過感應(yīng)透過 導(dǎo)光板基板302的亮度值測量導(dǎo)光板基板302不同位置的厚度；光感裝置306 將測量得到的原始數(shù)據(jù)傳輸給數(shù)據(jù)處理裝置307進(jìn)行處理，數(shù)據(jù)處理裝置307 時連接光感裝置306和拋光裝置的控制裝置305的中間元件，通過導(dǎo)光板基 板302不同位置的厚度測量值來計算得到各個拋光壓板302的壓力和刀具304 的轉(zhuǎn)速，將計算得到的處理結(jié)果傳輸給拋光裝置的控制裝置305;拋光裝置 的控制裝置305根據(jù)處理結(jié)果調(diào)節(jié)拋光壓板303的壓力和刀具304的轉(zhuǎn)速； 對導(dǎo)光板基板302執(zhí)行拋光操作。
本實施例中的拋光裝置，采用光感裝置對導(dǎo)光板基板的厚度進(jìn)行實時的 測量，進(jìn)而通過數(shù)據(jù)處理裝置，例如緩沖電腦等具有數(shù)據(jù)處理能力的裝置對
測量數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，根據(jù)處理結(jié)果控制拋光壓板的壓力和刀具的轉(zhuǎn)速，測量
完厚度的導(dǎo)光板基板，被移送至拋光裝置的懸架下方，即拋光壓板303和刀 具304的下方，被固定在襯底上，由連接在拋光壓板303下端的刀具304完 成拋光操作。對于導(dǎo)光板基板302不同位置、不同厚度采用不同的壓力和轉(zhuǎn) 速，能夠有效提高導(dǎo)光板基板厚度的均一性和亮度的均勻性，為后續(xù)加工提 供保障，從而提供導(dǎo)光板的產(chǎn)品質(zhì)量。
在本實施例中的拋光裝置中，控制裝置305還可以僅與拋光壓板303或 刀具304相連，對其單獨進(jìn)行控制，以減少數(shù)據(jù)的處理開銷。控制裝置305 還可以與lt據(jù)處理裝置307 —體設(shè)置。
進(jìn)一步的，在加工大尺寸導(dǎo)光板時，本實施例中的導(dǎo)光板拋光裝置可以 根據(jù)需要增加拋光壓板303、刀具304和光感裝置306的數(shù)量，進(jìn)而對導(dǎo)光 板基板302不同位置的拋光壓板303的壓力和刀具304的轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制，保 證大尺寸導(dǎo)光板上各單個導(dǎo)光板的厚度均一性。
釆用了本發(fā)明導(dǎo)光微結(jié)構(gòu)涂布裝置具體實施例和上述厚度聯(lián)動式拋光裝 置的導(dǎo)光板加工設(shè)備，其具體工作過程可以采用本發(fā)明導(dǎo)光板加工方法具體 實施例的方法，適用于大尺寸、薄型導(dǎo)光板的加工，且各單個導(dǎo)光板的厚度 均一性好，微結(jié)構(gòu)形狀穩(wěn)定，出光圖案精度高，提高了產(chǎn)生的質(zhì)量，也提高 了產(chǎn)品的生產(chǎn)加工效率。
最后應(yīng)說明的是以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其 限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或 者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技 術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1、一種導(dǎo)光板加工方法，包括如下步驟步驟1、通過射出成型或噴墨打印形成導(dǎo)光板基板；步驟2、對所述步驟1中形成的導(dǎo)光板基板執(zhí)行拋光操作；步驟3、卷設(shè)在涂布輥上，且隨所述涂布輥轉(zhuǎn)動的圖案板將涂布在所述圖案板上的涂料涂布在經(jīng)所述步驟2加工后的導(dǎo)光板基板上；步驟4、將經(jīng)所述步驟3加工后的導(dǎo)光板基板切割成為單個導(dǎo)光板。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板加工方法，其特征在于，所述步驟3 具體為步驟31、將涂料滴注在旋轉(zhuǎn)輥上；步驟32、所述旋轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動，所述涂料在涂料件的擠壓或推動下被涂布在 所述旋轉(zhuǎn)輥上；步驟33、設(shè)置在涂布輥上的圖案板隨涂布輥轉(zhuǎn)動，該涂布輥的轉(zhuǎn)動方向 與所述旋轉(zhuǎn)輥的轉(zhuǎn)動方向相反，所述旋轉(zhuǎn)輥將涂料涂布在該圖案板上；步驟34、經(jīng)所述步驟2加工后的導(dǎo)光板基板水平運(yùn)動至所述涂布輥下方， 所述涂布輥上巻設(shè)的圖案板將涂布在其上的涂料涂布在導(dǎo)光板基板上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)光板加工方法，其特征在于，還包括 在所述步驟3之前所述導(dǎo)光板基板進(jìn)入阻隔裝置，以及在所述步驟3之后所 述導(dǎo)光板基板傳出阻隔裝置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)光板加工方法，其特征在于，所述步驟 2具體為步驟21、光感裝置測量所述導(dǎo)光板基板的厚度；步驟22、將所述測量數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，并傳輸給拋光裝置；步驟23、所述拋光裝置根據(jù)處理結(jié)果調(diào)節(jié)拋光壓板的壓力和/或刀具的速度；步驟24、對所述導(dǎo)光板基板執(zhí)行拋光操作。
5、 一種實施權(quán)利要求1-4中任一權(quán)利要求所述導(dǎo)光板加工方法的導(dǎo)光 板加工設(shè)備，其特征在于，包括用于傳送導(dǎo)光板基板的傳送裝置，以及沿 所述傳送裝置的傳送方向依次設(shè)置的用于形成導(dǎo)光板基板的成型裝置；用于 對所述導(dǎo)光板基板進(jìn)行拋光處理的拋光裝置；用于通過巻繞在涂布輥上的圖 案板在所述導(dǎo)光板基板上涂布圖案的涂布裝置；用于對所述導(dǎo)光板基板進(jìn)行 切割處理的切割裝置。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)光板加工設(shè)備，其特征在于，所述涂布裝置 包括涂布輥，位于所述傳送裝置的上方，該涂布輥的柱面用于巻設(shè)圖案板； 旋轉(zhuǎn)輥，位于所述涂布輥的上方，用于向所述涂布輥上巻設(shè)的圖案板轉(zhuǎn)涂涂料，所述旋轉(zhuǎn)輥的柱面與涂布輥的柱面之間的距離小于或等于所述圖案板的厚度；涂料件，位于所述旋轉(zhuǎn)輥的上方且與所述旋轉(zhuǎn)輥的柱面切向貼合，用于 將旋轉(zhuǎn)輥上的涂料推展均勻。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的導(dǎo)光板加工設(shè)備，其特征在于所述涂料件為 涂料輥，所述涂料輥的柱面與所述旋轉(zhuǎn)滾的柱面切向貼合。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的導(dǎo)光板加工設(shè)備，其特征在于所述涂料件為 刮刀，所述刮刀的刀鋒邊緣與所述旋轉(zhuǎn)輥的柱面切向貼合。
9、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的導(dǎo)光板加工設(shè)備，其特征在于還設(shè)有涂料輸 送裝置，設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)輥的上方，用于將所述涂料滴注在所述旋轉(zhuǎn)棍的柱 面上。
10、 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的導(dǎo)光板加工設(shè)備，其特征在于還設(shè)有 外殼，設(shè)置在所述涂布裝置的外側(cè)，所述外殼兩側(cè)設(shè)有開口，所述傳送裝置 經(jīng)所述開口穿過所述外殼，所述涂料輸送裝置穿設(shè)于所述外殼上。
11、 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的導(dǎo)光板加工設(shè)備，所述拋光裝置包括 拋光部件，位于所述傳送裝置上方，用于對導(dǎo)光板基板表面進(jìn)行拋光處理， 其特征在于，所述拋光裝置還包括光感裝置，設(shè)置在所述傳送裝置上方，用于測量導(dǎo)光板基板的厚度；數(shù)據(jù)處理裝置，與光感裝置電連接，用于接收光感裝置的測量數(shù)據(jù)，對數(shù)據(jù)進(jìn)行處理；控制裝置，分別與所述數(shù)據(jù)處理裝置和所述拋光部件電連接，用于接收 所述數(shù)據(jù)處理裝置發(fā)送的數(shù)據(jù)處理結(jié)果，根據(jù)數(shù)據(jù)處理結(jié)果控制拋光部件的 壓力和/或轉(zhuǎn)速。
12、 根據(jù)權(quán)利要求11所述的導(dǎo)光板加工設(shè)備，其特征在于所述拋光 部件包括拋光壓板和連接在所述拋光壓板下端的刀具，所述拋光壓板和/或刀 具與所述控制裝置電連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)光板加工方法和加工設(shè)備，該導(dǎo)光板加工方法包括通過射出成型或噴墨打印形成導(dǎo)光板基板；對導(dǎo)光板基板執(zhí)行拋光操作；卷設(shè)在涂布輥上，且隨涂布輥轉(zhuǎn)動的圖案板將涂布在圖案板上的涂料涂布在導(dǎo)光板基板上；將導(dǎo)光板基板切割成為單個導(dǎo)光板。本發(fā)明的導(dǎo)光板加工設(shè)備包括傳送裝置，導(dǎo)光板基板成型裝置，拋光裝置，涂布裝置和切割裝置，其中涂布裝置包括涂料件，旋轉(zhuǎn)輥和卷設(shè)圖案板的涂布輥。本發(fā)明能夠適用于加工大尺寸的導(dǎo)光板，一次性形成出光圖案再進(jìn)行切割，提高了生產(chǎn)效率，且能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B05C1/12GK101363934SQ20071012016
公開日2009年2月11日 申請日期2007年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月10日
發(fā)明者劉俊國, 紅 朱, 雄 金 申請人:北京京東方光電科技有限公司