專利名稱：：用于覆銅板的調(diào)配膠液及其覆銅板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種覆銅板，尤其涉及一種用于覆銅板的調(diào)配膠液及其覆銅板的制造方法。技術(shù)背景由于LED(發(fā)光二極管)的低能耗、高效率的突出特點，如今LED已被廣泛應(yīng)用于電器指示、LED顯示屏、LCD背光源、景觀照明、室內(nèi)裝飾等領(lǐng)域。LED的高速發(fā)展也推動了功能性覆銅板的發(fā)展，之所以稱之為功能性覆銅板，那是因為用于LED的覆銅板除了普通覆銅板提供所需的絕緣基板、導(dǎo)電用銅箔、信號傳輸之外，還需要基板有良好的遮光功能，應(yīng)盡可能地避免LED光源的光線從板材背面透過、浪費能源、降低光亮度。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供了一種用于覆銅板的調(diào)配膠液，旨在解決上述問題；本發(fā)明還提供了一種覆銅板的制造方法；為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的本發(fā)明的用于覆銅板的調(diào)配膠液由溴化雙酚A樹脂、電子級雙氰胺、二甲基咪唑、1250目氫氧化鋁、苯胺黑、二甲基甲酰胺組成；以質(zhì)量份額配比是溴化雙酚A樹脂125、電子級雙氰胺2.9-3.1、二甲基咪唑0.055—0.07、1250目氫氧化鋁15—20、苯胺黑0.8—2.5、二甲基甲酰胺26.1—27.9;本發(fā)明的一種覆銅板的制造方法是通過以下步驟實現(xiàn)的調(diào)配膠液；膠液中的各組分按如下配方以質(zhì)量份額進(jìn)行配比溴化雙酚A樹脂125、電子級雙氰胺2.9-3.1、二甲基咪唑0.055—0.07、1250目氫氧化鋁15—20、苯胺黑0.8—2.5、二甲基甲酰胺26.1—27.9;上膠；電子級玻璃布經(jīng)浸膠槽被浸漬膠液后進(jìn)入溫度在150°C_210°C烘箱中烘烤，再經(jīng)冷卻而獲得半固化片；將半固化片按所需要的尺寸切成片狀；半固化片的基本參數(shù)范圍為樹脂含量40—64%凝膠時間110—160秒流動性15—35%疊配；根據(jù)板材厚度需要，將一定數(shù)量的片狀半固化片疊成芯塊，然后在該芯塊的兩面敷上銅箔；銅箔厚度在1/20Z—30Z之間；壓制；將一定數(shù)量的疊配好的板材與不銹鋼板一對一對應(yīng)上下疊合，然后送進(jìn)真空壓機(jī)，在10(TC—185'C之間進(jìn)行壓制，壓制的保溫溫度范圍180°C—185°C、保溫時間不少于40分鐘。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是板材基板呈黑色、具有良好的遮光性和耐化學(xué)性。具體實施方式下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明中涉及的原料出處溴化雙酚A環(huán)氧樹脂廣州宏昌電子材料工業(yè)有限公司GEBR-450A80電子級雙氰胺寧夏大榮化工冶金有限公司電子級雙氰胺二甲基咪唑?qū)幭拇髽s化工冶金有限公司二甲基咪唑氫氧化鋁上海自新化工橡膠有限公司氫氧化鋁(1250目)二甲基甲酰胺浙江江山化工股份有限公司二甲基甲酰胺實施例1:<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>實施例2:<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>實施例3:<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>其中Tg，DSC法是指示差掃描量熱法。權(quán)利要求1.一種用于覆銅板的調(diào)配膠液，由溴化雙酚A樹脂、電子級雙氰胺、二甲基咪唑、1250目氫氧化鋁、苯胺黑、二甲基甲酰胺組成；以質(zhì)量份額配比是溴化雙酚A樹脂125、電子級雙氰胺2.9-3.1、二甲基咪唑0.055-0.07、1250目氫氧化鋁15-20、苯胺黑0.8-2.5、二甲基甲酰胺26.1-27.9。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于覆銅板的調(diào)配膠液，其中溴化雙酚A樹脂125、電子級雙氰胺3.0、二甲基咪唑0.060、1250目氫氧化鋁15、苯胺黑0.8、二甲基甲酰胺27。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于覆銅板的調(diào)配膠液，其中溴化雙酚A樹脂125、電子級雙氰胺2.9、二甲基咪唑0.070、1250目氫氧化鋁18、苯胺黑1.5、二甲基甲酰胺26.1。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于覆銅板的調(diào)配膠液，其中溴化雙酚A樹脂125、電子級雙氰胺3.0、二甲基咪唑0.065、1250目氫氧化鋁20、苯胺黑2.0、二甲基甲酰胺27。5.—種覆銅板的制造方法，調(diào)配膠液；膠液中的各組分按如下配方以質(zhì)量份額進(jìn)行配比溴化雙酚A樹脂125、電子級雙氰胺2.9-3.1、二甲基咪唑0.055—0.07、1250目氫氧化鋁15—20、苯胺黑0.8—2.5、二甲基甲酰胺26.1—27.9;上膠；電子級玻璃布經(jīng)浸膠槽被浸漬膠液后進(jìn)入溫度在15(TC—21(TC烘箱中烘烤，再經(jīng)冷卻而獲得半固化片；將半固化片按所需要的尺寸切成片狀；疊配；根據(jù)板材厚度需要，將一定數(shù)量的片狀半固化片疊成芯塊，然后在該芯塊的兩面敷上銅箔；銅箔厚度在1/20Z—30Z之間；壓制；將一定數(shù)量的疊配好的板材與不銹鋼板一對一對應(yīng)上下疊合，然后送進(jìn)真空壓機(jī)，在10(TC—185-C之間進(jìn)行壓制，壓制的保溫溫度范圍180°C—185°C、保溫時間不少于40分鐘。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的覆銅板的制造方法，其中半固化片的基本參數(shù)范圍為樹脂含量40—64%凝膠時間110—160秒流動性15—35%。全文摘要本發(fā)明涉及一種用于覆銅板的調(diào)配膠液及其覆銅板的制造方法，方法是調(diào)配膠液；以質(zhì)量份額是溴化雙酚A樹脂125、電子級雙氰胺2.9-3.1、二甲基咪唑0.055-0.07、1250目氫氧化鋁15-20、苯胺黑0.8-2.5、二甲基甲酰胺26.1-27.9；上膠；電子級玻璃布經(jīng)浸膠槽被浸漬膠液后進(jìn)入溫度在150℃-210℃烘箱中烘烤，再經(jīng)冷卻而獲得半固化片；將半固化片按所需要的尺寸切成片狀；疊配；壓制；將一定數(shù)量的疊配好的板材與不銹鋼板一對一對應(yīng)上下疊合，然后送進(jìn)真空壓機(jī)，在100℃-185℃之間進(jìn)行壓制，壓制的保溫溫度范圍180℃-185℃、保溫時間不少于40分鐘；本發(fā)明的有益效果是板材基板呈黑色、具有良好的遮光性和耐化學(xué)性。文檔編號B05C3/02GK101323757SQ200710041959公開日2008年12月17日申請日期2007年6月13日優(yōu)先權(quán)日2007年6月13日發(fā)明者濤韓申請人:上海國紀(jì)電子材料有限公司