專利名稱：一種水性高光、高抗粘連印刷上光油及其制備方法與應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水性高光、高抗粘連印刷上光油及其制備方法與 應(yīng)用。
背景技術(shù)：
印刷品的光亮度和抗粘連性是檢驗水性印刷上光油質(zhì)量好壞的 兩個重要指標(biāo)。通常配制水性印刷上光油時是通過增加高光樹脂或是 降低消光助劑(例如蠟粉、蠟乳液等)的百分含量來增加印刷后印
刷品的光亮度；而印刷品抗粘連性的提高則是借助于耐水耐高溫的蠟
粉或蠟液來實現(xiàn)，水性印刷上光油的配制中添加的蠟粉或蠟液越多， 印刷品的抗粘連性越好。所以印刷品光亮度和抗粘連性是兩個相互矛 盾的指標(biāo)，按照常規(guī)的水性印刷上光油的配制方法很難讓印刷品的這 兩個指標(biāo)同時達(dá)到最好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種水性高 光、高抗粘連印刷上光油。本發(fā)明通過先用核殼結(jié)構(gòu)的苯丙乳液和軟 硬丙烯酸酯樹脂液的互配，使得在添加少量的蠟粉或蠟乳液等助劑的 情況下，配制出來的水性印刷上光油印刷后印刷品的光亮度和抗粘連 性同時達(dá)到很好的效果。
本發(fā)明的另一個目的在于提供一種水性高光、高抗粘連印刷上光 油的制備方法。
本發(fā)明還有一個目的在于將水性高光、高抗粘連印刷上光油應(yīng)用 于印刷領(lǐng)域。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的
本發(fā)明的水性高光、高抗粘連印刷上光油選用核殼結(jié)構(gòu)的苯丙乳 液，核主要是由Tg較低的丙烯酸丁酯和丙烯酸乙酯組成，它賦予水 性印刷上光油好的成膜性能，提高印刷品的平滑性和光亮度；殼主要 是由Tg較高的甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯組成，它們賦予水性印刷上 光油成膜后好的耐高溫和防水性能，即提高印刷品的抗粘連性。
軟硬丙烯酸酯樹脂液的互配是選用一種高Tg和一種低Tg的丙 烯酸酯樹脂液，按照適當(dāng)?shù)谋壤ヅ涫褂谩８逿g丙烯酸酯樹脂液對 水性印刷上光油的貢獻(xiàn)同核殼苯丙乳液中的殼；低Tg丙烯酸酯樹脂 液對水性印刷上光油的貢獻(xiàn)同核殼苯丙乳液中的核。
水性高光、高抗粘連印刷上光油其組份和重量百分比如下
成份
核殼苯丙乳液
高Tg丙烯酸酯樹脂液
低Tg丙烯酸酯樹脂液
聚四氟改性聚已烯蠟
潤溫劑
流平劑
質(zhì)量百分含] 20~80
10~60
10~60 0.2~2 0.5 3.5 0.2~1.5
滑爽劑 0.15~0.5
消泡劑 0.1~2
蠟乳液 1~10
水 1 10。
需要指出的是
高、低Tg丙烯酸酯樹脂液都是水溶性樹脂液，高Tg丙烯酸酯 樹脂的Tg可以是卯 11(TC，低Tg丙烯酸酯樹脂液的Tg可以是 60~80。C;
潤溫劑、流平劑和滑爽劑可以是聚醚改性聚硅氧烷類化合物； 消泡劑可以是礦物油類或有機硅化合物；
蠟乳液可以是聚四氟改性聚已烯蠟或聚乙烯蠟的水分散體，蠟的 質(zhì)量百分含量可以是20~40%; 水可以是去離子水。
水性高光、高抗粘連印刷上光油的制備工藝如下
(1) 、將高Tg丙烯酸酯樹脂液和低Tg丙烯酸酯樹脂液按一定 比例加入攪拌器中，混合均勻，加入聚四氟改性聚已烯蠟和潤溫劑， 將攪拌速度調(diào)至700轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌兩小時。
(2) 、然后依次加入流平劑、滑爽劑和蠟乳液，此時攪拌速度調(diào) 至300轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌半個小時。
(3) 、將核殼苯丙乳液和消泡劑先后加入上述樹脂液中，攪拌一 個小時。
(4) 、最后用水調(diào)節(jié)粘度至25 60秒(察氏4#杯，25°C)。
(5)、用200目尼龍網(wǎng)袋過濾，包裝。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果
本發(fā)明的水性高光、高抗粘連印刷上光油選用核殼結(jié)構(gòu)的苯丙乳
液，核主要是由Tg較低的丙烯酸丁酯和丙烯酸乙酯組成，它賦予水 性印刷上光油好的成膜性能，提高印刷品的平滑性和光亮度；殼主要 是由Tg較高的甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯組成，它們賦予水性印刷上 光油成膜后好的耐高溫和防水性能，即提高印刷品的抗粘連性。
具體實施例方式
以下通過具體實施例來對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
實施例1:
成份 重量百分比含量(°/。)
核殼苯丙乳液(固含量50%) 50
高Tg丙烯酸酯樹脂液(固含量35%) 25
低Tg丙烯酸酯樹脂液(固含量45%) 15
聚四氟改性聚已烯蠟 0.5
潤溫劑 2.5
流平劑 0.3
滑爽劑 0.2
消泡劑 1.5
蠟乳液 2
水 3。 實施例2:成份 重量百分比含量(％)
核殼苯丙乳液(固含量50%) 30
高Tg丙烯酸酯樹脂液(固含量35%) 38
低Tg丙烯酸酯樹脂液(固含量45%) 20
聚四氟改性聚已烯蠟 0.2
潤溫劑 1
流平劑 0.2
滑爽劑 0.4
消泡劑 1
蠟乳液 5
水 4.2。
其中，實施例1與2中所使用到的各種添加劑皆為本技術(shù)領(lǐng)域的 普通技術(shù)人員所熟悉，可根據(jù)具體的需要來選取。
權(quán)利要求
1、一種水性高光、高抗粘連印刷上光油，其特征在于以重量百分比計，它包括以下組份的物質(zhì)核殼苯丙乳液 20～80％高Tg丙烯酸酯樹脂液10～60％低Tg丙烯酸酯樹脂液10～60％聚四氟改性聚己烯蠟0.2～2％潤濕劑0.5～3.5％流平劑0.2～1.5％滑爽劑0.15～0.5％消泡劑0.1～2％蠟乳液1～10％水1～10％。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種水性高光、高抗粘連印刷上光油， 其特征是所述苯丙乳液具有核殼結(jié)構(gòu)，其中，核的主要成分是丙烯酸 丁酯或丙烯酸乙酯，殼的主要成份是甲基丙烯酸甲酯或苯乙烯。
3、 如權(quán)利要求1所述的一種水性高光、高抗粘連上光油，其特 征是所述的高Tg丙烯酸酯樹脂液和低Tg丙烯酸酯樹脂液均為水溶 性丙烯酸酯樹脂液；其中高Tg丙烯酸酯樹脂液的Tg為90~110°C， 低Tg丙烯酸酯樹脂液的Tg為60~80°C 。
4、 如權(quán)利要求1所述的一種水性高光、高抗粘連印刷上光油，其特征是所述的潤濕劑、流平劑、滑爽劑皆為聚醚改性聚硅氧烷類化合物。
5、 如權(quán)利要求1所述的一種水性高光、高抗粘連印刷上光油， 其特征是消泡劑為礦物油類或有機硅化合物。
6、 如權(quán)利要求1所述的一種水性高光、高抗粘連印刷上光油， 其特征是蠟乳液為聚四氟改性聚已烯蠟或聚乙烯蠟的水分散體，蠟的 質(zhì)量百分含量為20~40%。
7、 如權(quán)利要求1所述的一種水性高光、高抗粘連印刷上光油， 其特征是所述的水為去離子水。
8、 權(quán)利要求1所述的水性高光、高抗粘連印刷光油的制備方法， 其特征在于依次包括以下工序(1) 將高Tg丙烯酸酯樹脂液和低Tg丙烯酸酯樹脂液按配方比 例加入攪拌器中，混合均勻；加入聚四氟改性聚已烯蠟和潤濕劑，將 攪拌速度調(diào)至700轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌兩個小時；(2) 然后依次加入配方量的流平劑，滑爽劑和蠟乳液；攪拌速度調(diào)至300轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌半個小時；(3) 將配方量的核殼苯丙乳液和消泡劑先后加入上述樹脂液中， 攪拌一個小時；(4) 最后用水調(diào)節(jié)粘度至25 60秒；(5) 用200目尼龍網(wǎng)袋過濾，包裝。
9、 權(quán)利要求1所述的水性高光、高抗粘連印刷上光油在印刷領(lǐng)域上的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明的水性高光高抗粘連印刷上光油涉及一種印刷涂料，主要應(yīng)用于紙張印刷。本發(fā)明選用核殼結(jié)構(gòu)的苯丙乳液和軟硬丙烯酸酯樹脂液互配。核殼苯丙乳液中的核和軟丙烯酸酯樹脂液賦予水性印刷上光油好的成膜性能，提高印刷品的平滑性和光亮度；核殼苯丙乳液中的殼和硬丙烯酸酯樹脂液賦予水性印刷上光油成膜后好的耐高溫和防水性能，即提高印刷品的抗粘連性。從而使得在添加少早量的蠟粉或蠟乳液等助劑的情況下，配制出來的水性印刷上光油印刷后印刷品的光亮度和抗粘連性同時達(dá)到很好的效果。
文檔編號C09D125/00GK101168637SQ20061012291
公開日2008年4月30日 申請日期2006年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月23日
發(fā)明者吳寶鑫, 吳達(dá)文, 芳 陽 申請人:吳達(dá)文