專利名稱：涂布方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂布方法，屬于電池及電芯材料制造藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的電池電芯材料的涂布方法采用的工藝流程為寬邊涂布→基體裁邊→涂層輥壓→分條。在首道工序中，通常基兩側(cè)邊緣與涂布于其上的活性材料涂層寬度兩側(cè)邊緣的距離較大，兩邊緣均各留有12-14mm的空白基體，故在輥壓前則需先將涂布后的兩側(cè)邊緣材料送至分切工序，裁切涂層以外的空白基體后，再將電芯材料經(jīng)輥壓工序后進(jìn)行分條，完成全部涂布工藝。這種涂布方法需配置切邊機(jī)和相應(yīng)的勞動(dòng)力，并產(chǎn)生相應(yīng)的能耗，且裁切下來的空白基體材料還造成了生產(chǎn)成本的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能使基體材料得到最大限度的利用，并同時(shí)實(shí)現(xiàn)減化工藝、節(jié)能降耗目的的涂布方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的將活性材涂布于基體材料上，其特征是基體的寬度與涂布機(jī)涂層寬度一致，涂布后涂層兩側(cè)邊緣到基體兩側(cè)邊緣的最大距離≤2-3mm.
所述的涂布方法的工藝流程為涂布→輥壓→分條三道工序。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1.由于涂層兩側(cè)邊緣與基體兩側(cè)邊緣的距離很小，使基體材料得到了最大程度的利用，有效降低了生產(chǎn)成本；2.在整個(gè)涂布工藝流程中免去了傳統(tǒng)的切邊工序，免除了對切邊設(shè)備的投資，節(jié)省了人力投入，同時(shí)縮短了全流程時(shí)間，也降低了能耗。
實(shí)施例以413450A型電芯材料為例，其操作工藝方法是1.根據(jù)現(xiàn)有涂層、分條設(shè)備，正極涂布方法是將正極活性材料涂布于正極鋁箔基體上(即正極片材料)，使正極鋁箔基體的寬度與涂布機(jī)涂層寬度一致，涂布后涂層兩側(cè)邊緣到基體兩側(cè)邊緣的最大距離≤2-3mm，其極片長度設(shè)計(jì)為36.8cm。
負(fù)極涂布方法則是將涂層材料和基體材料替換為負(fù)極活性材料和負(fù)極銅箔基體。極片寬度和長度均同正極涂布方法。
2.將涂布后的極片材料直接送輥壓工序進(jìn)行輥壓。
3.將輥壓后的極片材料經(jīng)分條工序進(jìn)行分條。
由于本發(fā)明最大限度的利用了基體材料的寬度，涂布后省略了切邊工序，可直接進(jìn)入輥壓然后分條，且由于切邊工序的省略，減少了對涂層的損傷，使得極片在輥壓過程中的斷裂率大幅度下降，不僅節(jié)約了時(shí)間和成本，減少了對設(shè)備、人力的投資，降低了能耗，還有效提高了極片的質(zhì)量。
本發(fā)明與傳統(tǒng)涂布方法相比，所產(chǎn)生的節(jié)能降耗效益為以日產(chǎn)量10萬只413450A型電芯計(jì)算為例1、涂布(正極)，每年節(jié)省鋁箔1.5噸，金額近5萬元；2、涂布(負(fù)極)，每年節(jié)省鋁箔2.8噸，金額近24萬元；3、分切(正極)，每年節(jié)省設(shè)備成本近24萬元，人員工資近4萬元，能源消耗近4萬元；4、分切(負(fù)極)，每年節(jié)省30多萬元；
本發(fā)明與原有技術(shù)相比可降低成本近100萬元。
權(quán)利要求
1.一種涂布方法，是將活性材涂布于基體材料上，其特征是基體的寬度與涂布機(jī)涂層寬度一致，涂布后涂層兩側(cè)邊緣到基體兩側(cè)邊緣的最大距離≤2-3mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂布方法，其特征是涂布的工藝流程為涂布→輥壓→分條三道工序。
全文摘要
涂布方法。本發(fā)明屬于電池及電芯材料制造藝技術(shù)領(lǐng)域。將活性材涂布于基體材料上，使基體的寬度與涂布機(jī)涂層寬度一致，涂布后涂層兩側(cè)邊緣到基體兩側(cè)邊緣的最大距離≤2－3mm，其工藝流程為涂布→輥壓→分條三道工序。本發(fā)明既使基體材料得到了最大程度的利用，又簡化了涂布工藝，有效降低了生產(chǎn)成本和能耗，節(jié)省了人力投入和設(shè)備的投資，縮短了全流程時(shí)間。
文檔編號B05D1/00GK101047240SQ20061003913
公開日2007年10月3日 申請日期2006年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月28日
發(fā)明者馬祥根 申請人:江蘇英泰電子有限公司, 馬祥根