專利名稱：黃金漆及其制作工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及油漆及其制作工藝，特別是黃金漆及其制作工藝。
背景技術：
目前，在需要對牌匾、雕塑、工藝品，磚、瓦、玻璃制品等裝飾材料，以及其他物品進行黃金裝飾處理時，大多采用的是貼金處理工藝，將金條加工成金箔，再將金箔貼在需要進行黃金裝飾處理的物品的處表面，采用金箔貼金處理工藝，存在著相鄰兩塊金箔之間的接縫明顯，金箔外表面不耐磨，特別是在凹凸不平的地方金箔難以粘貼。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于能克服金箔進行貼金處理的不足，提供一種色牢度好、耐磨，黃金質(zhì)感好的黃金漆。
本發(fā)明的目的還在于提供一種上述黃金漆的制作工藝。
本發(fā)明的黃金漆的配方為包括樹脂、金屬粉或珠光粉、黃色絡合染料、桔色絡合染料、黃金粉、紫外線吸收劑，它們的配比為樹脂50-60％、金屬粉或珠光粉4-6％、黃色絡合染料1-2％、桔色絡合染料1-3％、黃金粉0.5-1.5％、紫外線吸收劑1-2％。
還包括稀釋劑，稀釋劑的含量為25-33％。
還包括金屬粉或珠光粉定向劑、防沉劑、乙酸丁酯纖維素，它們的含量為金屬粉或珠光粉定向劑0.3-0.6％、防沉劑0.3-0.6％、乙酸丁酯纖維素2-3％。
稀釋劑為醋酸丁酯、醋酸乙酯或丙二醇甲醚醋酸酯。
樹脂為丙烯酸、醇酸或聚脂。
金屬粉為鋁粉或銅粉。
本發(fā)明的黃金漆的制作工藝包括以下步驟將18-23％的稀釋劑與4-6％的金屬粉或珠光粉進行浸泡30-50分鐘；將50-60％的樹脂中的三分之二與0.3-0.6％的金屬粉或珠光粉定向劑、0.3-0.6％的防沉劑、0.5-1.5％的黃金粉在900-1200轉每分鐘的轉速下高速分散制成漿；將7-10％的丙二醇甲醚醋酸酯與2-3％的乙酸丁酯纖維素在900-1200轉每分鐘的轉速下高速分散制成漿；將浸泡好的金屬粉或珠光粉與剩余的50-60％的樹脂中的三分之一，在500-800轉每分鐘的轉速下慢慢地分散；加入由樹脂與金屬粉或珠光粉定向劑、防沉劑、黃金粉高速分散制成的漿，加入由丙二醇甲醚醋酸酯與乙酸丁酯纖維素高速分散制成的漿；加入1-2％的黃色絡合染料、1-3％的桔色絡合染料、1-2％的紫外線吸收劑。
整個生產(chǎn)過程在0-30℃之間均可進行。
本發(fā)明克服了金箔進行貼金處理的不足，黃金漆中含真金，視覺效果更真實，具有高貴的金屬質(zhì)感和持久的耐候性等特點，安全、環(huán)保、無毒副作用，穩(wěn)定性和耐磨性好，不易褪色，易操作，特別對不規(guī)則物體涂裝效果更完美，且施工簡便，造價低廉。可廣泛用于對牌匾、雕塑、工藝品，磚、瓦、玻璃制品等裝飾材料，以及其他室內(nèi)外等不同場合進行黃金裝飾處理。
具體實施例方式實施例1黃金漆的組成成份包括丙烯酸、鋁粉、黃色絡合染料、桔色絡合染料、黃金粉、紫外線吸收劑、醋酸乙酯、鋁粉定向劑、防沉劑、乙酸丁酯纖維素，它們的配比為丙烯酸52.937％、鋁粉5.263％、黃色絡合染料1.1％、桔色絡合染料1.9％、黃金粉1.2％、紫外線吸收劑1.8％、醋酸乙酯22.34％、丙二醇甲醚醋酸酯10％、鋁粉定向劑0.4％、防沉劑0.6％、乙酸丁酯纖維素2.46％。
黃金漆的制作工藝包括以下步驟將22.34％的醋酸乙酯與5.263％的鋁粉進行浸泡35分鐘；將52.937％的丙烯酸中的三分之二與5.263％的鋁粉定向劑、0.6％的防沉劑、1.2％的黃金粉在1000轉每分鐘的轉速下高速分散制成漿；將10％的丙二醇甲醚醋酸酯與2.46％的乙酸丁酯纖維素在1000轉每分鐘的轉速下高速分散制成漿；將浸泡好的金屬粉或珠光粉與剩余的52.937％的丙烯酸中的三分之一，在800轉每分鐘的轉速下慢慢地分散；10分鐘后，加入由丙烯酸與鋁粉定向劑、防沉劑、黃金粉高速分散制成的漿，加入由丙二醇甲醚醋酸酯與乙酸丁酯纖維素高速分散制成的漿；最后，加入1.1％的黃色絡合染料、1.9％的桔色絡合染料、1.8％的紫外線吸收劑。整個生產(chǎn)過程在18℃環(huán)境溫度下進行。
實施例2黃金漆的組成成份包括醇酸、銅粉、黃色絡合染料、桔色絡合染料、黃金粉、紫外線吸收劑、醋酸丁酯、銅粉定向劑、防沉劑、乙酸丁酯纖維素，它們的配比為醇酸55.621％、銅粉5.144％、黃色絡合染料1.5％、桔色絡合染料2.5％、黃金粉0.8％、紫外線吸收劑1.5％、醋酸丁酯20.055％、丙二醇甲醚醋酸酯9％、銅粉定向劑0.5％、防沉劑0.5％、乙酸丁酯纖維素2.88％。
黃金漆的制作工藝包括以下步驟將20.055％的醋酸丁酯與5.144％的銅粉進行浸泡40分鐘；將55.621％的醇酸中的三分之二與0.5％的銅粉定向劑、0.5％的防沉劑、0.8％的黃金粉在1000轉每分鐘的轉速下高速分散制成漿；將9％的丙二醇甲醚醋酸酯與2.88％的乙酸丁酯纖維素在1000轉每分鐘的轉速下高速分散制成漿；將浸泡好的銅粉與剩余的55.621％的醇酸中的三分之一，在700轉每分鐘的轉速下慢慢地分散；8分鐘后，加入由醇酸與銅粉定向劑、防沉劑、黃金粉高速分散制成的漿，加入由丙二醇甲醚醋酸酯與乙酸丁酯纖維素高速分散制成的漿；最后，加入1.5％的黃色絡合染料、2.5％的桔色絡合染料、1.5％的紫外線吸收劑。整個生產(chǎn)過程在10℃環(huán)境溫度下進行。
實施例3黃金漆的組成成份包括聚脂、珠光粉、黃色絡合染料、桔色絡合染料、黃金粉、紫外線吸收劑、醋酸丁酯、珠光粉定向劑、防沉劑、乙酸丁酯纖維素，它們的配比為聚脂57.892％、珠光粉5.644％、黃色絡合染料1.7％、桔色絡合染料2.6％、黃金粉0.9％、紫外線吸收劑1.2％、醋酸丁酯19.164％、丙二醇甲醚醋酸酯7％、珠光粉定向劑0.6％、防沉劑0.4％、乙酸丁酯纖維素2.9％。
黃金漆的制作工藝包括以下步驟將19.164％的醋酸丁酯與5.644％的珠光粉進行浸泡45分鐘；將57.892％的聚脂中的三分之二與0.6％的珠光粉定向劑、0.4％的防沉劑、0.9％的黃金粉在1000轉每分鐘的轉速下高速分散制成漿；將7％的丙二醇甲醚醋酸酯與2.9％的乙酸丁酯纖維素在1000轉每分鐘的轉速下高速分散制成漿；將浸泡好的珠光粉與剩余的57.892％的聚脂中的三分之一，在750轉每分鐘的轉速下慢慢地分散；9分鐘后，加入由聚脂與珠光粉定向劑、防沉劑、黃金粉高速分散制成的漿，加入由丙二醇甲醚醋酸酯與乙酸丁酯纖維素高速分散制成的漿；最后，加入1.7％的黃色絡合染料、2.6％的桔色絡合染料、1.2％的紫外線吸收劑。整個生產(chǎn)過程在25℃環(huán)境溫度下進行。
權利要求
1.黃金漆，其特征在于包括樹脂、金屬粉或珠光粉、黃色絡合染料、桔色絡合染料、黃金粉、紫外線吸收劑，它們的配比為樹脂50-60％、金屬粉或珠光粉4-6％、黃色絡合染料1-2％、桔色絡合染料1-3％、黃金粉0.5-1.5％、紫外線吸收劑1-2％。
2.根據(jù)權利要求1所述的黃金漆，其特征在于還包括稀釋劑，稀釋劑的含量為25-33％。
3.根據(jù)權利要求2所述的黃金漆，其特征在于還包括金屬粉或珠光粉定向劑、防沉劑、乙酸丁酯纖維素，它們的含量為金屬粉或珠光粉定向劑0.3-0.6％、防沉劑0.3-0.6％、乙酸丁酯纖維素2-3％。
4.根據(jù)權利要求1所述的黃金漆，其特征在于稀釋劑為醋酸丁酯、醋酸乙酯或丙二醇甲醚醋酸酯。
5.根據(jù)權利要求1所述的黃金漆，其特征在于樹脂為丙烯酸、醇酸或聚脂。
6.根據(jù)權利要求1所述的黃金漆，其特征在于金屬粉為鋁粉或銅粉。
7.黃金漆的制作工藝，其特征在于包括以下步驟將18-23％的稀釋劑與4-6％的金屬粉或珠光粉進行浸泡30-50分鐘；將50-60％的樹脂中的三分之二與0.3-0.6％的金屬粉或珠光粉定向劑、0.3-0.6％的防沉劑、0.5-1.5％的黃金粉在900-1200轉每分鐘的轉速下高速分散制成漿；將7-10％的丙二醇甲醚醋酸酯與2-3％的乙酸丁酯纖維素在900-1200轉每分鐘的轉速下高速分散制成漿；將浸泡好的金屬粉或珠光粉與剩余的50-60％的樹脂中的三分之一，在500-800轉每分鐘的轉速下慢慢地分散；加入由樹脂與金屬粉或珠光粉定向劑、防沉劑、黃金粉高速分散制成的漿，加入由丙二醇甲醚醋酸酯與乙酸丁酯纖維素高速分散制成的漿；加入1-2％的黃色絡合染料、1-3％的桔色絡合染料、1-2％的紫外線吸收劑。
8.根據(jù)權利要求7所述的黃金漆的制作工藝，其特征在于整個生產(chǎn)過程在0-30℃之間均可進行。
全文摘要
黃金漆的配方為樹脂50－60％、金屬粉或珠光粉4－6％、黃色絡合染料1－2％、桔色絡合染料1－3％、黃金粉0.5－1.5％、紫外線吸收劑1－2％、稀釋劑25－33％、金屬粉或珠光粉定向劑0.3－0.6％、防沉劑0.3－0.6％、乙酸丁酯纖維素2－3％。制作工藝包括以下步驟將稀釋劑與金屬粉或珠光粉進行浸泡30－50分鐘；將其與三分之一的樹脂在500－800轉每分鐘的轉速下慢慢地分散；加入由三分之二的樹脂與金屬粉或珠光粉定向劑、防沉劑、黃金粉高速分散制成的漿和由丙二醇甲醚醋酸酯與乙酸丁酯纖維素高速分散制成的漿；再加入黃色絡合染料、桔色絡合染料、紫外線吸收劑。黃金漆中含真金，視覺效果更真實，具有高貴的金屬質(zhì)感和持久的耐候性等特點，安全、環(huán)保、無毒副作用，穩(wěn)定性和耐磨性好。
文檔編號C09D7/12GK101033356SQ200610038669
公開日2007年9月12日 申請日期2006年3月8日 優(yōu)先權日2006年3月8日
發(fā)明者徐石雄 申請人:鹽城萬成化學有限公司