專利名稱：一種改性聚乙烯醇涂布液及其制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種聚乙烯醇涂布液及其制作工藝。
背景技術(shù)：
在阻隔包裝材料中，合理開發(fā)利用高阻隔性聚合物是行之有效的途徑，這些聚合物由于分子結(jié)構(gòu)的特點，致密性高，能有效防止氣體的滲透，用其作阻隔層與其它材料復(fù)合后，綜合性能好，特別是透氧量低，其中有代表性的有聚乙烯醇PVA、聚偏氯乙烯PVDC、乙烯-乙烯醇共聚物EVOH。聚偏氯乙烯PVDC是開發(fā)最早的阻隔材料，由于其分子鏈單元含有兩個氯原子，且塑化溫度與分解溫度十分接近，加工困難，無法回收再利用，回收焚燒時產(chǎn)生大量的二惡英HCI氣體污染大氣，而利用此類材料制成的涂布液，涂于25μm厚的聚丙烯PP薄膜上，涂層厚度為2μm時，其氧氣透過量為12cm3/m2·24h·0.1Mpa，氧氣透過量高。因此，發(fā)達國家已經(jīng)逐步轉(zhuǎn)向利用EVOH和PVA，EVOH是PVA的改性品種，但EVOH價格比較高，屬極性聚合物，無法直接與通用性材料復(fù)合，生產(chǎn)過程中必須采用粘接性樹脂和價格昂貴的多層共擠設(shè)備方可生產(chǎn)此類薄膜，造價非常高，此類材料與PVA一樣，其阻氧氣和其它氣體的性能，受濕度影響非常大，再加其改性期間加入了30％-40％的乙烯成分與PVA聚合，因此，造成其氧氣透過量增大，如采用五層共擠設(shè)備，中層采用EVOH為阻隔層，厚度5μm，其它材料厚度為95μm，氧氣透過量為8cm3/m2·24h·0.1Mpa。聚乙烯醇PVA是一種多羥極聚合物，其分子式為CH2-CHOHn，吸水性強，能溶于水，由于其分子間氫鍵的作用，致密度高，氣體阻隔性能優(yōu)異，但其熔點高達220-240℃，而分解溫度低，160℃開始醚化，200℃開始分解，使其難以熱塑性加工，目前市售的PVA膜，大多采用流延法生產(chǎn)，但流延法生產(chǎn)的缺點是生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)效率低，膜厚，質(zhì)量不穩(wěn)定，成本高，從而限制了PVA膜的推廣應(yīng)用，且現(xiàn)有技術(shù)中，由于所采用的改性PVA的材料中，增塑劑、改性劑等添加量過大，使其純度降低，透氧量增大，在基膜為聚丙烯PP，厚度為25μm，聚乙烯醇涂層厚度為10μm，其氧氣透過量為3cm3/m2·24h·0.1Mpa，水蒸氣透過量為4g/m2·24h，并且必須采用價格昂貴的專有涂布機方可生產(chǎn)，產(chǎn)量低，能耗高，所以其制造成本高，且其透氣性受濕度影響大，制約了其廣泛的應(yīng)用。而采用鋁箔作阻隔層，由于其不透明，所以，無法應(yīng)用到需要透明包裝的場合，況且其價格也較高，無法滿足社會對高阻隔類包裝的要求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種改性聚乙烯醇涂布液及其制作工藝，將此涂布液涂于基膜成膜后，氧氣和水蒸氣的透過量非常低，其他性能也很優(yōu)越，能滿足對一切需要阻隔性包裝的產(chǎn)品的需要，且大大延長了被包裝產(chǎn)品的保質(zhì)期。
為完成本發(fā)明的一種目的，其技術(shù)解決方案是一種改性聚乙烯醇涂布液，它是由聚乙烯醇、調(diào)節(jié)劑、無機物、增粘劑和水組成的；調(diào)節(jié)劑為甲醇，乙醇，甲醇和乙醇的混合物；無機物為粘土，納米氧化鈦，粘土和納米氧化鈦的混合物，粘土和納米氧化硅的混合物，粘土、納米氧化硅和納米氧化鈦的混合物；增粘劑為聚乙烯亞胺。
上述所述改性聚乙烯醇涂布液的各組分的含量為，各組分含量均以重量百分比計，聚乙烯醇為1％-20％，調(diào)節(jié)劑為1％-40％，無機物為0.01％-5％，增粘劑為1％-15％，水為20％-97.08％。
上述所述改性聚乙烯醇涂布液各組分的含量的優(yōu)選范圍為聚乙烯醇為8％-12.2％、調(diào)節(jié)劑為15％-20％、無機物為0.5％-1％、增粘劑為4％-6％、水為60.8％-72.47％。
上述所述改性聚乙烯醇涂布液組分中的增粘劑還可是為聚氧化乙烯，聚乙烯亞胺和聚氧化乙烯的混合物。
上述所述改性聚乙烯醇涂布液組分中還可含有偶聯(lián)劑，占整體總量的0.01％-0.3％，其優(yōu)選配比范圍為0.03％-0.2％，其為氨基硅烷、醇胺鈦酸酯、乙烯基硅烷。
上述所述改性聚乙烯醇涂布液組分中還可含有抗紫外線劑，占整體總量的0.01％-1％，其優(yōu)選配比范圍為0.2％-0.6％，其為783、BP-4。
上述所述改性聚乙烯醇涂布液組分中還可以含有增塑相容劑，占整體總量的0.05％-20％，其優(yōu)選配比范圍為5％-15％，其為丙三醇、二乙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、山梨糖醇、乙醇胺、季戊四醇、聚丙三醇、乙二醇醚、丙二醇醚、環(huán)氧乙烷化合物、環(huán)氧丙烷化合物、甘油醚、縮水甘油中的一種或多種。
本發(fā)明也可根據(jù)實際需要，在其中加入抗氧劑、消泡劑、著色劑、香料、表面活性劑和納米無機粉末等。
為完成本發(fā)明的另一目的，上述所述的改性聚乙烯醇涂布液的制作工藝是將聚乙烯醇、調(diào)節(jié)劑、無機物和水充分混合后，升溫，攪拌，待溫度達到90-95℃時保溫，使聚乙烯醇充分溶解后，待溫度降至常溫后，再加入增粘劑，充分攪拌即得本發(fā)明改性聚乙烯醇涂布液。
上述所述的改性聚乙烯醇涂布液制作工藝中聚乙烯醇的配比為1％-20％，優(yōu)選范圍為8％-12.2％；調(diào)節(jié)劑的配比為1％-40％，優(yōu)選范圍為15％-20％；無機物配比為0.01％-5％，優(yōu)選范圍為0.5％-1％；增粘劑配比為1％-15％，優(yōu)選范圍為4％-6％；水配比為20％-97.08％，優(yōu)選范圍為60.8％-72.47％。
上述所述的改性聚乙烯醇涂布液制作工藝中，在將聚乙烯醇、調(diào)節(jié)劑、無機物和水充分混合時，可同時加入配比為0.01％-0.3％，優(yōu)選范圍為0.03％-0.2％的偶聯(lián)劑。
上述所述的改性聚乙烯醇涂布液制作工藝中，在加入增粘劑的同時，可同時加入配比為0.01％-1％，優(yōu)選范圍為0.2％-0.6％的抗紫外線劑。
上述所述的改性聚乙烯醇涂布液制作工藝中，在加入增粘劑的同時，可同時加入配比為0.05％-20％，優(yōu)選范圍為5％-15％的增塑相容劑。
上述所述的改性聚乙烯醇涂布液制作工藝中，在加入增粘劑的同時，可同時加入配比為0.01％-1％，優(yōu)選范圍為0.2％-0.6％的抗紫外線劑，和配比為0.05％-20％，優(yōu)選范圍為5％-15％的增塑相容劑。
上述所述的改性聚乙烯醇涂布液制作工藝中，在將聚乙烯醇、調(diào)節(jié)劑、無機物和水充分混合時，可同時加入配比為0.01％-0.3％，優(yōu)選范圍為0.03％-0.2％的偶聯(lián)劑；在加入增粘劑的同時，可同時加入配比為0.05％-20％，優(yōu)選范圍為5％-15％的增塑相容劑。
上述所述的改性聚乙烯醇涂布液制作工藝中，在將聚乙烯醇、調(diào)節(jié)劑、無機物和水充分混合時，可同時加入配比為0.01％-0.3％，優(yōu)選范圍為0.03％-0.2％的偶聯(lián)劑；在加入增粘劑的同時，可同時加入配比為0.01％-1％，優(yōu)選范圍為0.2％-0.6％的抗紫外線劑。
上述所述的改性聚乙烯醇涂布液制作工藝中，在將聚乙烯醇、調(diào)節(jié)劑、無機物和水充分混合時，可同時加入配比為0.01％-0.3％，優(yōu)選范圍為0.03％-0.2％的偶聯(lián)劑；在加入增粘劑的同時，可同時加入配比為0.01％-1％，優(yōu)選范圍為0.2％-0.6％的抗紫外線劑和配比為0.05％-20％，優(yōu)選范圍為5％-15％的增塑相容劑。
由于本發(fā)明采用了上述方案，充分利用無機物納米粒子極高的表面活性、表面積大、表面能高、表面嚴重的配位不足等奇異的物理化學(xué)特征，結(jié)合聚乙烯醇樹脂的致密性高和特有的分子結(jié)構(gòu)特點，能有效防止氣體滲透。并利用無機物納米粒子易與高分子材料中的氧起鍵合作用，提高分子間的鍵力，同時又易于分布到高分子鏈的空隙中，從而大幅度提高材料的強度、韌性、延展性、致密性、彈性、耐磨性、耐水性、光學(xué)特性、熱穩(wěn)定性等機理，通過對無機物進行表面處理、機械分散等，使其充分分散到聚乙烯醇的高分子鏈的空隙中，從而有效的提高了聚乙烯醇水溶液的可加工性，成膜后的阻透性，耐水性，對紫外光和紅外光的反射性，耐磨性，聚乙烯醇涂層與基膜的粘接性。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的產(chǎn)品涂布到基膜上成膜后，氧氣透過量降低了10倍以上，水蒸氣透過量降低了5倍以上。如在厚度為18μm聚丙烯BOPP薄膜上涂本產(chǎn)品厚度為2.5μm時，其氧氣透過量為0.61cm3/m2·24h·0.1Mpa，水蒸氣透過量為0.86g/m2·24h，其阻隔性能已十分接近鋁箔和玻璃的水平，并具有非常優(yōu)良的透明度。在厚度為12μm的聚酯PET薄膜上涂布僅有0.75μm的本發(fā)明產(chǎn)品，其氧氣透過量為1.5cm3/m2·24h·0.1Mpa，在溫度為23℃，相對濕度為rh90％時的氧氣透過量為0.9cm3/(m2·day)。在厚度為100μm的牛皮紙上涂布1μm本發(fā)明產(chǎn)品時，其氧氣透過量為1.2cm3/m2·24h·0.1Mpa。在厚度為95μm的聚乙烯PE薄膜上，涂布0.65μm的本發(fā)明產(chǎn)品時，其氧氣透過量為3.55cm3/m2·24h·0.1Mpa。其阻隔性已遠遠好于現(xiàn)有技術(shù)中的其它共聚物，而制造成本比采用EVOH降低了近10倍，具有十分優(yōu)良的價格性能比。與涂布液中采用納米氧化硅對比，本發(fā)明采用粘土，在阻隔性不發(fā)生變化的前提下，其透明度更加優(yōu)良，且在加入粘土?xí)r，粘土不需要制作成納米級，而是在混合攪拌過程中將其分散為納米級的，所以其原料成本更加低廉。在其組分中加入納米氧化鈦，其在保持原有阻隔性的基礎(chǔ)上對紅外線、紫外線的阻透性能更加優(yōu)秀。該產(chǎn)品的普及推廣應(yīng)用，將會給整個包裝業(yè)帶來一次革命，用此包裝可使現(xiàn)在保存期30天，采用UHT滅菌的鮮牛奶，延長到120天以上，并且有出色的保香性，完全可與鋁箔包裝和玻璃瓶包裝比美，而價格僅為鋁箔類包裝的七分之一，有著極大的應(yīng)用價值。本發(fā)明可采用涂布機、干式復(fù)合機、流延復(fù)合機將涂布液涂覆于聚乙烯PE薄膜、聚丙烯PP薄膜、聚酰胺PA薄膜、聚酯PET薄膜、片材以及紙張上，用于包裝各類食品、香煙、服裝、皮革制品、工藝美術(shù)、文稿檔案的封存，化工原料及中間體、藥品、精密儀器、光學(xué)儀器、鏡片等易氧化變質(zhì)的物品。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步描述。
實施例1本實施例是由20％的聚乙烯醇、22％的乙醇、5％的粘土、0.3％的氨基硅烷、1％的聚乙烯亞胺和51.7％的水組成。將上述配比的聚乙烯醇、乙醇、粘土、氨基硅烷和水充分混合后，升溫、攪拌，待溫度達到90-95℃時保溫，使聚乙烯醇充分溶解后，待溫度降至常溫，加入上述配比的聚乙烯亞胺，充分攪拌即得本發(fā)明改性聚乙烯醇涂布液。在厚度為18μm的聚丙烯POPP基膜上涂布2.5μm的本實施例的產(chǎn)品，干燥成膜后，其氧氣透過量為0.61cm3/m2·24h·0.1Mpa，水蒸氣透過量為0.86g/m2·24h。
實施例2本實施例是由1％的聚乙烯醇、1％的甲醇、0.01％的納米氧化鈦和納米氧化硅的混合物、0.01％的乙烯基硅烷、15％的聚乙烯亞胺和聚氧化乙烯的混合物、82.98％的水組成。將上述配比的聚乙烯醇、甲醇、納米氧化鈦和納米氧化硅的混合物、乙烯基硅烷和水充分混合后，升溫、攪拌，待溫度達到90-95℃時保溫，使聚乙烯醇充分溶解后，待溫度降至常溫，再加入上述配比的聚乙烯亞胺和聚氧化乙烯的混合物，充分攪拌即得本發(fā)明改性聚乙烯醇涂布液。在厚度為12μm的聚酯PET基膜上涂布0.75μm的本實施例的產(chǎn)品，干燥成膜后，其氧氣透過量為1.5cm3/m2·24h·0.1Mpa，在溫度為23℃，相對濕度為rh90％時的氧氣透過量為0.9cm3/(m2·day)。
實施例3本實施例是由12.2％的聚乙烯醇，40％的甲醇和乙醇混合物，1.76％的的納米氧化鈦和粘土的混合物，0.03％的醇胺鈦酸酯，6％的聚氧化乙烯，0.01％的BP-4，20％的丙三醇、乙醇胺、聚乙二醇的混合物，20％的水組成。將上述配比的聚乙烯醇、甲醇和乙醇混合物、納米氧化鈦和粘土的混合物、醇胺鈦酸酯、和水充分混合后，升溫、攪拌，待溫度達到90-95℃時保溫，使聚乙烯醇充分溶解后，待溫度降至常溫后，再加入上述配比的聚氧化乙烯，BP-4，丙三醇、乙醇胺、聚乙二醇的混合物，充分攪拌即得本發(fā)明改性聚乙烯醇涂布液。在厚度為100μm的牛皮紙基膜上涂布1μm的本實施例的產(chǎn)品，干燥成膜后，其氧氣透過量為1.2cm3/m2·24h·0.1Mpa。
實施例4本實施例是由10％的聚乙烯醇，8.4％的甲醇、乙醇混合物，0.5％的納米氧化鈦、0.3％的醇胺鈦酸酯、4％的聚乙烯亞胺、1％的783，15％的山梨糖醇、乙二醇醚、縮水甘油的混合物，和60.8％的水組成。將上述配比的聚乙烯醇，甲醇、乙醇混合物，納米氧化鈦，醇胺鈦酸酯，和水充分混合后，升溫、攪拌，待溫度達到90-95℃時保溫，使聚乙烯醇充分溶解后，待溫度降至常溫后，再加入上述配比的聚乙烯亞胺、783、山梨糖醇、乙二醇醚、縮水甘油的混合物，充分攪拌即得本發(fā)明改性聚乙烯醇涂布液。在厚度為95μm的聚乙烯PE基膜上，涂布0.65μm的本實施例的產(chǎn)品，干燥成膜后，其氧氣透過量為3.55cm3/m2·24h·0.1Mpa。
實施例5本實施例是由7％的聚乙烯醇，7％的甲醇，0.8％的粘土和納米氧化硅的混合物，0.01％的氨基硅烷，1.5％的聚乙烯亞胺，0.05％的季戊四醇、甘油醚的混合物，和51.74％的水組成。將上述配比的聚乙烯醇、甲醇、粘土和納米氧化硅的混合物、氨基硅烷和水充分混合后，升溫、攪拌，待溫度達到90-95℃時保溫，使聚乙烯醇充分溶解后，待溫度降至常溫，再加入上述配比的聚乙烯亞胺，季戊四醇、甘油醚的混合物，充分攪拌即得本發(fā)明改性聚乙烯醇涂布液。在厚度為25μm的聚丙烯PP基膜上涂布2μm的本實施例的產(chǎn)品，干燥成膜后，其氧氣透過量為4.8cm3/m2·24h·0.1Mpa。
實施例6本實施例是由15％的聚乙烯醇、15％的乙醇、0.05％的粘土、0.2％的氨基硅烷、1％的聚乙烯亞胺、0.3％的BP-4和44.35％的水組成。將上述配比的聚乙烯醇、乙醇、粘土、氨基硅烷和水充分混合后，升溫、攪拌，待溫度達到90-95℃時保溫，使聚乙烯醇充分溶解，待溫度降至常溫，再加入上述配比的聚乙烯亞胺、BP-4，充分攪拌即得本發(fā)明改性聚乙烯醇涂布液。在厚度為90μm的紙基膜上涂布5μm的本實施例的產(chǎn)品，干燥成膜后，其氧氣透過量為0.8cm3/m2·24h·0.1Mpa，水蒸氣透過量為0.96g/m2·24h。
實施例7本實施例是由17％的聚乙烯醇、5％的乙醇、3％的粘土、納米氧化鈦和納米氧化硅的混合物，2.33％的聚乙烯亞胺、0.2％的BP-4和72.47％的水組成。將上述配比的聚乙烯醇、乙醇、粘土和水充分混合后，升溫、攪拌，待溫度達到90-95℃時保溫，使聚乙烯醇充分溶解后，待溫度降至常溫，再加入上述配比的聚乙烯亞胺和BP-4，充分攪拌即得本發(fā)明改性聚乙烯醇涂布液。在厚度為25μm的聚丙烯PP基膜上涂布2μm的本實施例的產(chǎn)品，干燥成膜后，其氧氣透過量為3.6cm3/m2·24h·0.1Mpa，水蒸氣透過量為1.3g/m2·24h。
實施例8本實施例是由8％的聚乙烯醇，20％的乙醇，1.5％的粘土，12％的聚乙烯亞胺，0.6％的BP-4，5％的環(huán)氧乙烷化合物、環(huán)氧丙烷化合物、二乙二醇、聚丙二醇、丙二醇醚、聚丙三醇的混合物，和52.93％的水組成。將上述配比的聚乙烯醇、乙醇、粘土和水充分混合后，升溫，攪拌，待溫度達到90-95℃時保溫，使聚乙烯醇充分溶解后，待溫度降至常溫后，再加入上述配比的聚乙烯亞胺，BP-4，環(huán)氧乙烷化合物、環(huán)氧丙烷化合物、二乙二醇、聚丙二醇、丙二醇醚、聚丙三醇的混合物，充分攪拌即得本發(fā)明改性聚乙烯醇涂布液。在厚度為65μm的聚丙烯PP基膜上涂布3μm的本實施例的產(chǎn)品，干燥成膜后，其氧氣透過量為0.75cm3/m2·24h·0.1Mpa，水蒸氣透過量為1.1g/m2·24h。
實施例9本實施例是由1％的聚乙烯醇，1％的乙醇，0.01％的粘土，1％的聚乙烯亞胺，和96.99％的水組成。將上述配比的聚乙烯醇、乙醇、粘土和水充分混合后，升溫，攪拌，待溫度達到90-95℃時保溫，使聚乙烯醇充分溶解后，待溫度降至常溫后，再加入上述配比的聚乙烯亞胺，充分攪拌即得本發(fā)明改性聚乙烯醇涂布液。在厚度為65μm的聚丙烯PP基膜上涂布3μm的本實施例的產(chǎn)品，干燥成膜后，其氧氣透過量為1.1cm3/m2·24h·0.1Mpa，水蒸氣透過量為1.5g/m2·24h。
實施例10本實施例是由5％的聚乙烯醇，18％的乙醇，2％的粘土，8％的聚乙烯亞胺，10％的丙三醇、二乙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、山梨糖醇的混合物，和57％的水組成。將上述配比的聚乙烯醇、乙醇、粘土和水充分混合后，升溫，攪拌，待溫度達到90-95℃時保溫，使聚乙烯醇充分溶解后，待溫度降至常溫后，再加入上述配比的聚乙烯亞胺，丙三醇、二乙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、山梨糖醇的混合物，充分攪拌即得本發(fā)明改性聚乙烯醇涂布液。在厚度為65μm的聚丙烯PP基膜上涂布3μm的本實施例的產(chǎn)品，干燥成膜后，其氧氣透過量為0.65cm3/m2·24h·0.1Mpa，水蒸氣透過量為1.2g/m2·24h。
權(quán)利要求
1.一種改性聚乙烯醇涂布液，它是由聚乙烯醇、調(diào)節(jié)劑、無機物、增粘劑和水組成的；調(diào)節(jié)劑為甲醇，乙醇，甲醇和乙醇的混合物；增粘劑為聚乙烯亞胺；其特征是無機物為粘土，納米氧化鈦，粘土和納米氧化鈦的混合物，粘土和納米氧化硅的混合物，粘土、納米氧化硅和納米氧化鈦的混合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性聚乙烯醇涂布液，其特征是所述的各組分的含量為，各組分含量均以重量百分比計，聚乙烯醇為1％-20％，調(diào)節(jié)劑為1％-40％，無機物為0.01％-5％，增粘劑為1％-15％，水為20％-97.08％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性聚乙烯醇涂布液，其特征是所述的各組分的含量為，各組分含量均以重量百分比計，聚乙烯醇為8％-12.2％、調(diào)節(jié)劑為15％-20％、無機物為0.5％-1％、增粘劑為4％-6％、水為60.8％-72.47％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的改性聚乙烯醇涂布液，其特征是所述的增粘劑是聚氧化乙烯，聚乙烯亞胺和聚氧化乙烯的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的改性聚乙烯醇涂布液，其特征是所述的該涂布液組分中還含有偶聯(lián)劑，占整體總量的0.01％-0.3％，其為氨基硅烷、醇胺鈦酸酯、乙烯基硅烷。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的改性聚乙烯醇涂布液，其特征是所述的該涂布液組分中還含有抗紫外線劑，占整體總量的0.01％-1％，其為783、BP-4。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的改性聚乙烯醇涂布液，其特征是所述的該涂布液組分中還含有增塑相容劑，占整體總量的0.05％-20％，其為丙三醇、二乙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、山梨糖醇、乙醇胺、季戊四醇、聚丙三醇、乙二醇醚、丙二醇醚、環(huán)氧乙烷化合物、環(huán)氧丙烷化合物、甘油醚、縮水甘油中的一種或多種。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的改性聚乙烯醇涂布液，其特征是所述的該涂布液組分中還含有增塑相容劑，占整體總量的0.05％-20％，其為丙三醇、二乙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、山梨糖醇、乙醇胺、季戊四醇、聚丙三醇、乙二醇醚、丙二醇醚、環(huán)氧乙烷化合物、環(huán)氧丙烷化合物、甘油醚、縮水甘油中的一種或多種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的改性聚乙烯醇涂布液，其特征是所述的該涂布液組分中還含有抗紫外線劑，占整體總量的0.01％-1％，其為783、BP-4。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的改性聚乙烯醇涂布液，其特征是所述的該涂布液組分中還含有增塑相容劑，占整體總量的0.05％-20％，其為丙三醇、二乙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、山梨糖醇、乙醇胺、季戊四醇、聚丙三醇、乙二醇醚、丙二醇醚、環(huán)氧乙烷化合物、環(huán)氧丙烷化合物、甘油醚、縮水甘油中的一種或多種。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的改性聚乙烯醇涂布液，其特征是所述的該涂布液組分中還含有增塑相容劑，占整體總量的0.05％-20％，其為丙三醇、二乙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、山梨糖醇、乙醇胺、季戊四醇、聚丙三醇、乙二醇醚、丙二醇醚、環(huán)氧乙烷化合物、環(huán)氧丙烷化合物、甘油醚、縮水甘油中的一種或多種。
12.一種權(quán)利要求1或2或3所述的改性聚乙烯醇涂布液的制作工藝，特征是將聚乙烯醇、調(diào)節(jié)劑、無機物和水充分混合后，升溫，攪拌，待溫度達到90-95℃時保溫，使聚乙烯醇充分溶解后，待溫度降至常溫后，再加入增粘劑，充分攪拌。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的改性聚乙烯醇涂布液制作工藝其特征是所述的聚乙烯醇的配比為1％-20％，調(diào)節(jié)劑的配比為1％-40％，無機物配比為0.01％-5％，增粘劑配比為1％-15％，水配比為20％-97.08％。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的改性聚乙烯醇涂布液的制作工藝其特征是所述工藝中在將聚乙烯醇、調(diào)節(jié)劑、無機物和水充分混合時，可同時加入配比為0.01％-0.3％，優(yōu)選范圍為0.03％-0.2％的偶聯(lián)劑。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的改性聚乙烯醇涂布液的制作工藝其特征是所述工藝中在加入增粘劑的同時，可同時加入配比為0.01％-1％，優(yōu)選范圍為0.2％-0.6％的抗紫外線劑。
16.根據(jù)權(quán)利要求12所述的改性聚乙烯醇涂布液的制作工藝其特征是所述工藝中在加入增粘劑的同時，可同時加入配比為0.05％-20％，優(yōu)選范圍為5％-15％的增塑相容劑。
17.根據(jù)權(quán)利要求12所述的改性聚乙烯醇涂布液的制作工藝其特征是所述工藝中在加入增粘劑的同時，可同時加入配比為0.01％-1％，優(yōu)選范圍為0.2％-0.6％的抗紫外線劑，和配比為0.05％-20％，優(yōu)選范圍為5％-15％的增塑相容劑。
18.根據(jù)權(quán)利要求12所述的改性聚乙烯醇涂布液的制作工藝其特征是所述工藝中在將聚乙烯醇、調(diào)節(jié)劑、無機物和水充分混合時，可同時加入配比為0.01％-0.3％，優(yōu)選范圍為0.03％-0.2％的偶聯(lián)劑；在加入增粘劑的同時，可同時加入配比為0.05％-20％，優(yōu)選范圍為5％-15％的增塑相容劑。
19.根據(jù)權(quán)利要求12所述的改性聚乙烯醇涂布液的制作工藝其特征是所述工藝中在將聚乙烯醇、調(diào)節(jié)劑、無機物和水充分混合時，可同時加入配比為0.01％-0.3％，優(yōu)選范圍為0.03％-0.2％的偶聯(lián)劑；在加入增粘劑的同時，可同時加入配比為0.01％-1％，優(yōu)選范圍為0.2％-0.6％的抗紫外線劑。
20.根據(jù)權(quán)利要求12所述的改性聚乙烯醇涂布液的制作工藝其特征是所述工藝中在將聚乙烯醇、調(diào)節(jié)劑、無機物和水充分混合時，可同時加入配比為0.01％-0.3％，優(yōu)選范圍為0.03％-0.2％的偶聯(lián)劑；在加入增粘劑的同時，可同時加入配比為0.01％-1％，優(yōu)選范圍為0.2％-0.6％的抗紫外線劑和配比為配比為0.05％-20％，優(yōu)選范圍為5％-15％的增塑相容劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種改性聚乙烯醇涂布液，它是由聚乙烯醇、調(diào)節(jié)劑、無機物、增粘劑和水組成的；增粘劑為聚乙烯亞胺和聚氧化乙烯中的一種或兩種；無機物為粘土、納米氧化鈦中的一種或兩種，或者粘土和納米氧化硅的混合物，粘土、納米氧化硅和納米氧化鈦的混合物。本發(fā)明制作工藝是將聚乙烯醇、調(diào)節(jié)劑、無機物和水充分混合后，升溫攪拌，溫度達到90－95℃時保溫，使聚乙烯醇充分溶解后，待溫度降至常溫，再加入增粘劑，充分攪拌。本發(fā)明的產(chǎn)品具有很好的可加工性，成膜后的耐水性，對紫外光和紅外光的反射性，耐磨性，阻透性，和與基膜的粘接性。成膜后其氧氣透過量降低了10倍以上，水蒸氣透過量降低了5倍以上，能滿足對一切需要阻隔性包裝的產(chǎn)品的需要，且大大延長了被包裝產(chǎn)品的保質(zhì)期，為產(chǎn)品的外銷提供了時間。
文檔編號C09D129/04GK1847334SQ20051006584
公開日2006年10月18日 申請日期2005年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月11日
發(fā)明者劉建林 申請人:劉建林