專利名稱：噴射推進(jìn)旋轉(zhuǎn)射流抽氣器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是一種流體機(jī)械。屬通過與別的流體直接接觸或利用流體慣性來泵送流體類(F04F)和具有噴霧和機(jī)械抽風(fēng)的霧化裝置類(B05B)。
背景技術(shù)：
水噴射器是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的一種真空設(shè)備，優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，無運動部件，工作穩(wěn)定可靠，工質(zhì)來源方便，抽吸可凝氣體能力強(qiáng)。缺點是抽吸不凝氣體能力差，且因受到水飽和蒸汽壓的限制其極限真空度往往只能達(dá)到4Kpa(絕壓)左右，如能將其工作真空度擴(kuò)展至(0.7-2.6)Kpa，必將擴(kuò)展用途，使某些傳熱傳質(zhì)設(shè)備面目一新。旋片式真空泵和其它機(jī)械真空泵工作真空度雖可在(0.1-1500)Pa范圍內(nèi)，但不適于抽吸水汽和在惡劣環(huán)境的條件下工作。
中國發(fā)明專利“外旋式噴霧推進(jìn)抽風(fēng)裝置”(ZL00112630.X)提供了將射流真空泵和旋片式真空泵結(jié)合為一體的可能性。初步實驗表明，將此抽風(fēng)裝置噴頭向下噴射，旋轉(zhuǎn)葉片向上抽氣，整個裝置置於冷凝器中，空氣流量為1000Kg/h的條件下，真空度為68Kpa(絕壓)，壓差為32Kpa。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是將旋轉(zhuǎn)射流抽氣和旋轉(zhuǎn)葉片抽氣融為一體的水噴射器，以此提高真空度和抽氣量，并使其有多種用途。
本“噴射推進(jìn)旋轉(zhuǎn)射流抽氣器”技術(shù)方案如下一種噴射推進(jìn)旋轉(zhuǎn)射流抽氣器，其特征是此抽氣器順次設(shè)置并順次連接有擴(kuò)散管1、混合室2、排氣管3；混合室內(nèi)設(shè)固定於排氣管底部的外旋式噴霧推進(jìn)抽風(fēng)裝置4(以下簡述為抽風(fēng)裝置4)，其內(nèi)噴頭裝設(shè)方向為向下噴，葉片裝設(shè)方向為向上抽氣；混合室外壁裝有與外部大氣連通的抽氣管2.1。
上述“外旋式噴霧推進(jìn)抽風(fēng)裝置4”為中國專利(專利號ZL00112630.X)其中葉片可視用途不同制成不同形狀，上述排氣管3也視用途不同制成圓筒、擴(kuò)壓管或蝸殼形狀，排氣方式為離心增壓式或軸流式。
本“噴射推進(jìn)旋轉(zhuǎn)射流抽氣器”有益效果i.用旋轉(zhuǎn)射流和葉片泵同時抽氣，提高了水噴射器真空度和抽氣量，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍，在石化、冶金、電力等部門開拓了新市場。ii.本發(fā)明為以水為工質(zhì)和載冷劑的新的高效、環(huán)保型真空制冷水機(jī)的開發(fā)奠定基礎(chǔ)。iii.本發(fā)明可作為抽氣式水蒸發(fā)器用于制冷、冷凝水回收、低溫水除氧、低品位熱源的熱力回收糸統(tǒng)。


圖1本噴射推進(jìn)旋轉(zhuǎn)射流抽氣器實施例1結(jié)構(gòu)圖圖2圖1A-A剖視圖圖3抽風(fēng)裝置4圖示具體實施方式
實施例包括圖1，圖2，圖3見圖1，本“噴射推進(jìn)旋轉(zhuǎn)射流抽氣器”由收斂---擴(kuò)散型水射流擴(kuò)散管1、封頭型混合室2、圓筒形排氣管3三者用螺栓1.2、2.2連接為一體。
擴(kuò)散管1、混合室2、排氣管3、抽風(fēng)裝置4四者同軸安裝?；旌鲜彝獗谠O(shè)一直管段2.3作為排氣筒，其大小與內(nèi)部的葉片4.4相匹配。混合室2壁開設(shè)抽氣管2.1，其開設(shè)高度在葉片4.4下方，噴頭4.5上方。
排氣管3底部為連為一體的內(nèi)法蘭3.2和外法蘭3.3，抽風(fēng)裝置4固定於內(nèi)法蘭并置於其下方，并設(shè)帶彎頭的進(jìn)水管4.1，一端與裝置4進(jìn)水機(jī)構(gòu)4.2連通(見圖3)，另一端穿過排氣管3壁與外部水路連通。見圖2，內(nèi)、外法蘭間周向開設(shè)出風(fēng)的三個扇形排氣口3.4，并用法蘭及螺栓3.1與外部抽氣風(fēng)路連通。
見圖3，外旋式噴霧推進(jìn)抽風(fēng)裝置4內(nèi)設(shè)空心旋轉(zhuǎn)水室4.3、水室表面對稱裝兩個及以上旋轉(zhuǎn)的霧化噴頭4.5、水室上方外表面周向裝兩支及以上的葉片4.4、水室上方設(shè)置與它連通的靜止的進(jìn)液機(jī)構(gòu)4.2，以及它與水室間的水軸承4.6、相應(yīng)的排水孔4.9以及非進(jìn)水端裝設(shè)的靜止摩擦環(huán)4.7及壓蓋4.8。
為充分發(fā)揮旋轉(zhuǎn)噴頭的離心增壓效果，增大射流速度，減少射流液膜厚度，獲得更細(xì)的霧流，噴頭取較大旋轉(zhuǎn)半徑；與此相應(yīng)，擴(kuò)散管也取大入口直徑以及較大的收斂角。
工作過程低壓水經(jīng)進(jìn)水管4.1進(jìn)入抽風(fēng)裝置4，經(jīng)離心增壓后形成向下噴射并焦聚於擴(kuò)散管喉管1.3附近的快速旋轉(zhuǎn)射流，由于它的強(qiáng)烈抽吸作用，混合室內(nèi)形成真空。從抽氣管2.1進(jìn)入的氣體，一部分被旋轉(zhuǎn)射流抽吸，混合后形成泡沫，經(jīng)擴(kuò)散管增壓后，形成的氣液混合物由出口1.1排至大氣；另一部分則由葉片4.4抽吸經(jīng)排氣管3至下一級增壓器或大氣。當(dāng)混合室達(dá)到水的飽和蒸汽壓后，水射流抽吸作用終止，水射流開始蒸發(fā)。這時抽真空作用由葉片來實現(xiàn)，且真空度愈高，葉片旋轉(zhuǎn)越快，抽吸力越強(qiáng)。
權(quán)利要求1.一種噴射推進(jìn)旋轉(zhuǎn)射流抽氣器，其特征是此抽氣器順次設(shè)置并順次連接有擴(kuò)散管(1)、混合室(2)、排氣管(3)；混合室內(nèi)設(shè)固定於排氣管底部的外旋式噴霧推進(jìn)抽風(fēng)裝置(4)，其內(nèi)噴頭裝設(shè)方向為向下噴，葉片裝設(shè)方向為向上抽氣；混合室外壁裝有與外部大氣連通的抽氣管(2.1)。
2.按權(quán)利要求1所述抽氣器，其特征是外旋式噴霧推進(jìn)抽風(fēng)裝置(4)內(nèi)設(shè)空心旋轉(zhuǎn)水室(4.3)、水室表面對稱裝兩個及以上旋轉(zhuǎn)的霧化噴頭(4.5)、水室上方外表面周向裝兩支及以上的葉片(4.4)、水室上方設(shè)置與它連通的靜止的進(jìn)液機(jī)構(gòu)(4.2)以及它與水室間的水軸承(4.6)、相應(yīng)的排水孔(4.9)以及非進(jìn)水端裝設(shè)的靜止摩擦環(huán)(4.7)及壓蓋(4.8)。
3.按權(quán)利要求1所述抽氣器，其特征是擴(kuò)散管(1)采用收斂—擴(kuò)散型水射流擴(kuò)散管；且擴(kuò)散管、混合室、排氣管、抽風(fēng)裝置四者同軸安裝。
4.按權(quán)利要求1所述抽氣器，其特征是混合室(2)采用封頭型混合室；且外壁設(shè)—直管段(2.3)作為排氣筒，其大小與內(nèi)部的葉片(4.4)相匹配；混合室壁開設(shè)的抽氣管(2.1)，其開設(shè)高度在葉片下方，噴頭上方。
5.按權(quán)利要求1所述抽氣器，其特征是排氣管(3)底部為連為一體的內(nèi)法蘭(3.2)和外法蘭(3.3)，抽風(fēng)裝置(4)固定於內(nèi)法蘭并置於其下方，并設(shè)帶彎頭的進(jìn)水管(4.1)，一端與裝置(4)進(jìn)水機(jī)構(gòu)(4.2)連通，另一端穿過排氣管(3)壁與外部水路連通；且內(nèi)、外法蘭間周向開設(shè)出風(fēng)的三個扇形排氣口(3.4)，并用法蘭及螺栓(3.1)與外部抽氣風(fēng)路連通。
6.按權(quán)利要求1所述抽氣器，其特征是排氣管(3)采用圓筒、擴(kuò)壓管或蝸殼形狀，排氣方式采用離心增壓式或軸流式。
專利摘要本抽氣器內(nèi)順次設(shè)置擴(kuò)散管、混合室、排氣管。混合室內(nèi)裝外旋式噴霧推進(jìn)抽風(fēng)裝置，其內(nèi)噴頭向下噴射，葉片裝為向上抽氣；混合室外壁裝抽氣管。此抽氣器利用旋轉(zhuǎn)射流和葉片同時抽氣，及利用旋轉(zhuǎn)射流和被抽介質(zhì)進(jìn)行熱質(zhì)交換，提高了水噴射器的真空度和抽氣量，擴(kuò)張了水噴射器的應(yīng)用范圍，并為開發(fā)以水為工質(zhì)和載冷劑的高效環(huán)保真空冷水機(jī)奠定基礎(chǔ)。本實用新型可作為水噴射—旋片式真空泵或壓縮機(jī)，或作為抽氣式水蒸發(fā)器用于制冷、冷凝水回收、低溫水除氧、低品位熱源的熱力回收系統(tǒng)?？蓮V泛地應(yīng)用于石化，冶金，電力等部門的傳熱傳質(zhì)設(shè)備中。
文檔編號B05B3/00GK2777257SQ200420032799
公開日2006年5月3日 申請日期2004年2月12日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月12日
發(fā)明者魏仕英 申請人:魏仕英