專利名稱：滾筒轉(zhuǎn)彎輸送式涂裝設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種滾筒轉(zhuǎn)彎輸送式涂裝設(shè)備。
背景技術(shù)：
一般電子或家電產(chǎn)品的面板表面涂裝作業(yè)，多以人工線或往復(fù)式、回轉(zhuǎn)式的噴涂裝置進(jìn)行涂裝作業(yè)；其中人工線的生產(chǎn)方式是以配置獨(dú)立式涂裝室、輸送機(jī)及烤箱，以批次量人工噴涂生產(chǎn)，噴涂品質(zhì)難以確保，亦不符合經(jīng)濟(jì)效益；而往復(fù)式及回轉(zhuǎn)式等機(jī)械噴涂裝置中，其被涂裝物的運(yùn)送多以單一鏈條且定掛距的回圈運(yùn)送設(shè)計(jì)，該單一鏈條定掛距的回圈輸送噴涂裝置主要依被涂裝物的大小、形狀(矩形或方形)配合鏈條的節(jié)距而計(jì)算出被涂裝物的距離，且為使被涂裝物表面得到完整的噴涂覆蓋，其在噴涂作業(yè)進(jìn)行中需使被涂裝物適當(dāng)換向，才能得到較佳的噴涂效果，故被涂裝物間的距離必需加入回轉(zhuǎn)空間，而該預(yù)留的回轉(zhuǎn)空間于涂裝作業(yè)進(jìn)行中，會(huì)增加溢噴(overspray)的情形，造成生產(chǎn)成本的浪費(fèi)及污染，且被涂裝物受定位于單一鏈條定掛距的回圈輸送裝置上各固定距離的位置上，為使被涂裝物能受交叉涂裝，因此其被涂裝物之間需預(yù)留旋轉(zhuǎn)空間，當(dāng)被涂裝物為矩形時(shí)，其長邊與短邊差異較大，則需預(yù)留空間亦越大，而由于單一鏈條定掛距的回圈輸送裝置，其轉(zhuǎn)角多以齒輪、惰輪作為支撐，因此會(huì)形成一圓弧狀，為避免在圓弧形轉(zhuǎn)角處作回旋動(dòng)作時(shí)有掛架、被涂物相互碰觸的情形，多會(huì)將掛架間的距離適度加大，如此更增加上述溢噴現(xiàn)象并降低噴涂效率。
為改善上述缺失，本案創(chuàng)作人有一中國臺(tái)灣新型專利公告第537289號(hào)「移載式輸送涂裝設(shè)備」，其主要使被涂裝物經(jīng)由載盤運(yùn)送而于一矩形或直角多邊型的連續(xù)封閉式輸送回路上移行，該載運(yùn)盤可依制程需要而于輸送回路中作分離及堆積靠合的動(dòng)作，于各轉(zhuǎn)角處則應(yīng)用輥輪及推桿可將載運(yùn)盤作一角度轉(zhuǎn)向移載的動(dòng)作，并移至下一制程的相交輸送帶上，以改變涂裝物的運(yùn)送方向；在回路中的各輸送帶中段各設(shè)置至少一涂裝室，于涂裝室中設(shè)有一堆積型輸送機(jī)及至少一回轉(zhuǎn)式涂裝機(jī)，利用該堆積型輸送機(jī)將載運(yùn)盤緊密靠攏，以便于回轉(zhuǎn)式涂裝機(jī)噴涂被涂物不同的兩垂直面，并使噴槍的噴涂軌跡產(chǎn)生十字弧線交叉型態(tài)以形成較佳的表面噴涂效果，并可有效增進(jìn)噴涂效率、減少溢噴所造成的油漆浪費(fèi)；然而，此結(jié)構(gòu)雖具有體積小(占地空間小)的特點(diǎn)，且能達(dá)到增進(jìn)噴涂效率、減少油漆浪費(fèi)的預(yù)設(shè)功效，但在實(shí)際應(yīng)用上，其整體結(jié)構(gòu)上頗為復(fù)雜，造成維修上較為不便，且載運(yùn)盤于行進(jìn)過程中需以多個(gè)感應(yīng)器檢測，增加成本負(fù)擔(dān)，且故障率亦不易降低，再者，隨著各流程的作業(yè)速率不同，亦產(chǎn)生有追趕段、堆積段、脫離段等不同流程速度，不但使輸送流程過于復(fù)雜，亦影響噴涂的加工速度。
有鑒于習(xí)見的噴涂及輸送裝置有上述的缺點(diǎn)，創(chuàng)作人乃針對(duì)該些缺點(diǎn)研究改進(jìn)，終于有本實(shí)用新型產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種可增進(jìn)噴涂品質(zhì)及效率、減少溢噴的浪費(fèi)與污染的滾筒轉(zhuǎn)彎輸送式涂裝設(shè)備。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下設(shè)計(jì)方案一種滾筒轉(zhuǎn)彎輸送式涂裝設(shè)備，其至少包括二滾輪式輸送架，以齒輪帶動(dòng)鏈條結(jié)構(gòu)，并于鏈條的軸節(jié)二側(cè)設(shè)有滾輪；二滾筒式輸送架，以復(fù)數(shù)二端不等徑(錐狀)的滾筒以外側(cè)大半徑，內(nèi)側(cè)小半徑的方式排列成一弧形延伸，且銜接于前述二滾輪式輸送架之間而形成一封閉銜接的運(yùn)送裝置；其特征在于一用于放置被涂裝物的噴涂冶具，該噴涂冶具可于該二滾輪式輸送架、二滾筒式輸送架形成的封閉回路內(nèi)滑移，而于該滾輪式輸送架上沿運(yùn)行方向依序設(shè)置有除塵室、第一涂裝室、第一冶具轉(zhuǎn)向段、第二涂裝室、第二冶具轉(zhuǎn)向段及一烘烤室等部份，而第一、二涂裝室內(nèi)分別設(shè)有一旋轉(zhuǎn)式涂裝機(jī)。
該噴涂冶具于一載盤中央設(shè)有一支柱，于該支柱中段設(shè)有一環(huán)槽，而該支柱外側(cè)套合一套管，于該套管頂端設(shè)有一平板狀的托片，該套管中段以一定位螺栓貫穿伸入前述支柱的環(huán)槽，而套管中段另設(shè)有一撥轉(zhuǎn)片，該撥轉(zhuǎn)片二端分別以間隔90度方向向外延伸一第一撥臂及一第二撥臂，而該套管的底端則結(jié)合一花瓣形定位塊，于該花瓣形定位塊周緣則以間隔90度等距設(shè)置復(fù)數(shù)定位凹陷部，又載盤上于支柱旁側(cè)設(shè)有一支軸樞接一彈性卡掣臂，于該彈性卡掣臂中段設(shè)有一恰可嵌入該花瓣形定位塊的定位凹陷部內(nèi)的卡掣塊，而彈性卡掣臂另端則受一彈性元件拉持，使該卡掣塊迫緊于定位凹陷部。
該第一、二冶具轉(zhuǎn)向段于二不同旁側(cè)分別設(shè)有突伸于運(yùn)行路徑上的撥板，于該撥板邊緣設(shè)有一端呈弧形延伸的弧形撥轉(zhuǎn)緣。
該噴涂冶具受一滑動(dòng)座以其上可單向壓縮的彈性撥桿鉤持于載盤后緣，而該滑動(dòng)座與一驅(qū)動(dòng)元件相連接，該彈性撥桿與滑動(dòng)座呈單向可壓縮的結(jié)合。
該滾筒式輸送架的中段分別設(shè)有一進(jìn)料區(qū)及一成品下線區(qū)。
該第一、二涂裝室內(nèi)充滿正氣壓。
本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型滾筒轉(zhuǎn)彎輸送式涂裝設(shè)備，其主要使被涂裝物置于一噴涂冶具上而于一封閉式輸送回路上移行，該輸送回路由至少一滾筒式輸送架與一滾輪式輸送架銜接而成，該滾筒式輸送架以復(fù)數(shù)錐狀滾筒一外側(cè)大徑內(nèi)側(cè)小徑的方式排列，使其可改變?cè)搰娡恳本叩倪\(yùn)送方向，以配合該滾輪式輸送架形成一封閉式輸送回路，而于該滾輪式輸送架上設(shè)有復(fù)數(shù)涂裝室及至少一烘烤室，于涂裝室內(nèi)設(shè)有至少一回轉(zhuǎn)式涂裝機(jī)，而各涂裝室之間則設(shè)有冶具轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)以將被涂裝物轉(zhuǎn)向90度，以利于旋轉(zhuǎn)式涂裝機(jī)噴涂被涂物不同的兩垂直面，其具有上下料點(diǎn)的被涂裝物確可保持置入方向與取出方向不變，以便于操作人員的上下料作業(yè)外，并于運(yùn)送過程中不會(huì)有堆積的情形產(chǎn)生，可有效提高輸送效率。
至于本實(shí)用新型的詳細(xì)構(gòu)造、應(yīng)用原理、作用與功效，則參照下列依附圖所作的說明即可得到完全的了解
圖1本實(shí)用新型的完整構(gòu)造示意圖。
圖2A本實(shí)用新型冶具轉(zhuǎn)向段的俯視平面圖。
圖2B本實(shí)用新型冶具轉(zhuǎn)向段的立體構(gòu)造示意圖。
圖3本實(shí)用新型噴涂冶具的組合剖面結(jié)構(gòu)圖。
圖4A本實(shí)用新型于冶具轉(zhuǎn)向段中驅(qū)動(dòng)元件帶動(dòng)噴涂冶具的動(dòng)作圖(一)。
圖4B本實(shí)用新型于冶具轉(zhuǎn)向段中驅(qū)動(dòng)元件帶動(dòng)噴涂冶具的動(dòng)作圖(二)。
圖4C本實(shí)用新型于冶具轉(zhuǎn)向段中驅(qū)動(dòng)元件帶動(dòng)噴涂冶具的動(dòng)作圖(三)。
圖5A本實(shí)用新型噴涂冶具的撥轉(zhuǎn)片受撥板推動(dòng)而連動(dòng)托片轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)作圖(一)。
圖5B本實(shí)用新型噴涂冶具的撥轉(zhuǎn)片受撥板推動(dòng)而連動(dòng)托片轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)作圖(二)。
圖5C本實(shí)用新型噴涂冶具的撥轉(zhuǎn)片受撥板推動(dòng)而連動(dòng)托片轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)作圖(三)。
具體實(shí)施方式
圖1為本實(shí)用新型的完整構(gòu)造示意圖，由該圖可以很明顯地看出，本實(shí)用新型主要由滾筒式輸送架1、滾輪式輸送架2、滾筒式輸送架3及滾輪式輸送架4等間插銜接而成，其中該滾筒式輸送架1、3以復(fù)數(shù)二端不等徑(錐狀)的滾筒，以外側(cè)大半徑，內(nèi)側(cè)小半徑的方式排列成一弧形延伸，以形成一可轉(zhuǎn)向的運(yùn)送結(jié)構(gòu)，而滾輪式輸送架2、4則以齒輪帶動(dòng)鏈條結(jié)構(gòu)，并于鏈條的軸節(jié)二側(cè)設(shè)有滾輪，于該滾筒式輸送架1的中段設(shè)有一進(jìn)料區(qū)11、一成品下線區(qū)12，由該進(jìn)料區(qū)11沿運(yùn)行方向銜接該滾輪式輸送架2，于該滾輪式輸送架2上依序設(shè)置有除塵室21、第一涂裝室22、第一冶具轉(zhuǎn)向段23、第二涂裝室24及第二冶具轉(zhuǎn)向段25等部份，該除塵室21以高壓空氣吹噴被涂裝物表面，以清除所附著的灰塵、雜物，第一、二涂裝室22、24內(nèi)充滿正氣壓，除可避免外界污染物進(jìn)入外，并可形成向外的氣流而排出溢噴的廢漆，而該第一、二涂裝室22、24的中央分別設(shè)有一旋轉(zhuǎn)式涂裝機(jī)221、241，該旋轉(zhuǎn)式噴涂機(jī)221、241可依噴涂產(chǎn)品的外型做最適當(dāng)、有效的噴涂，而第一、二冶具轉(zhuǎn)向段23、25則可將被涂裝物于滾輪式輸送架2上正、反轉(zhuǎn)動(dòng)90度，以產(chǎn)生位置調(diào)整功能，而利于該旋轉(zhuǎn)式涂裝機(jī)221、241的噴涂，于該第二冶具轉(zhuǎn)向段25旁側(cè)則以一滾筒式輸送架3轉(zhuǎn)向銜接一滾輪式輸送架4，并使該滾輪式輸送架4與滾筒式輸送架1的另端形成一封閉銜接，而于該滾輪式輸送架4中段則設(shè)有一烘烤室41，可供烘烤噴涂后的被涂裝物表面，以使漆面快速干燥，而干燥后的成品以自由狀態(tài)下移至成品下線區(qū)12，而可完成涂裝作業(yè)。
圖2A、圖2B為本實(shí)用新型冶具轉(zhuǎn)向段的俯視平面及立體構(gòu)造圖，由其參照?qǐng)D3的噴涂冶具的組合剖面結(jié)構(gòu)圖，可知該第一冶具轉(zhuǎn)向段23(或第二冶具轉(zhuǎn)向段25)于一旁側(cè)設(shè)有突伸于運(yùn)行路徑上的撥板231(第二冶具轉(zhuǎn)向段25的撥板則設(shè)置于另一旁側(cè))，于該撥板231邊緣設(shè)有一端呈弧形延伸的弧形撥轉(zhuǎn)緣232，而噴涂冶具5于一載盤56中央設(shè)有一支柱51，于該支柱51中段設(shè)有一環(huán)槽511，而該支柱51外側(cè)則可套合一套管541，于該套管541頂端設(shè)有一平板狀的托片54，以該托片54可供以預(yù)設(shè)支架撐抵定位該被涂裝物，該套管541中段則可以一定位螺栓542貫穿伸入前述支柱51的環(huán)槽511，藉以使該套管541與支柱51形成可樞轉(zhuǎn)而無法分離的結(jié)合狀態(tài)，而套管541中段另設(shè)有一撥轉(zhuǎn)片55，該撥轉(zhuǎn)片55二端分別以間隔90度方向向外延伸一第一撥臂551及一第二撥臂552，而該套管541的底端則結(jié)合一花瓣形定位塊52，于該花瓣形定位塊52周緣則以間隔90度等距設(shè)置復(fù)數(shù)定位凹陷部521，又載盤56上于支柱51旁側(cè)設(shè)有一支軸531樞接一彈性卡掣臂53，于該彈性卡掣臂53中段設(shè)有一卡掣塊532恰可嵌入該花瓣形定位塊52的定位凹陷部521內(nèi)，而彈性卡掣臂53另端則受一彈性元件533(參圖5A)拉持，使該卡掣塊532得以保持一迫緊于定位凹陷部521之力。
圖4A至圖4C為本實(shí)用新型于冶具轉(zhuǎn)向段中驅(qū)動(dòng)元件帶動(dòng)噴涂冶具的各動(dòng)作圖，由其參照?qǐng)D5A至圖5C中噴涂冶具的撥轉(zhuǎn)片受撥板推動(dòng)而連動(dòng)托片轉(zhuǎn)動(dòng)的各動(dòng)作圖可知，當(dāng)該噴涂冶具5頂側(cè)托置被涂裝物并以載盤56置于滾輪式輸送架2上運(yùn)行至第一冶具轉(zhuǎn)向段23上預(yù)設(shè)的定位時(shí)(此時(shí)噴涂冶具5的托片54與載盤56的相關(guān)位置如圖5A所示)，利用該驅(qū)動(dòng)元件233上的滑動(dòng)座234以彈性撥桿235鉤持于噴涂冶具5的載盤56后緣(如圖4A所示)，以滑動(dòng)座234帶動(dòng)載盤56向前滑移(如圖4B所示)，使該撥轉(zhuǎn)片55的第一撥臂551鄰近撥板231的弧形撥轉(zhuǎn)緣232，通過該弧形撥轉(zhuǎn)緣232撥動(dòng)該第一撥臂551，則該第一撥臂551則可連動(dòng)套管541而帶動(dòng)托片54、花瓣形定位塊52以同方向轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)花瓣形定位塊52的原定位凹陷部521隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，彈性卡掣臂53的卡掣塊532受花瓣形定位塊52邊緣外推而拉伸其端部的彈性元件533(如圖5B所示)，當(dāng)滑動(dòng)座234以彈性撥桿235帶動(dòng)載盤56滑移至定位時(shí)，該托片54、套管541恰定位于轉(zhuǎn)動(dòng)90度的位置，并可利用彈性卡掣臂53以卡掣塊532嵌入花瓣形定位塊52的另一定位凹陷部521形成定位，此時(shí)該第一撥臂551呈平行于運(yùn)行方向延伸，而第二撥臂552則橫向垂直于運(yùn)行方向(如圖5C所示)，然后，使驅(qū)動(dòng)元件233的滑動(dòng)座234反向滑移，由于該彈性撥桿235與滑動(dòng)座234呈單向可壓縮的方式結(jié)合，當(dāng)該滑動(dòng)座234滑移回原位時(shí)，該彈性撥桿235可受壓掣而彈性收縮于載盤56下方，而不會(huì)干擾滑動(dòng)座234的移動(dòng)(如圖4C所示)。
由上述可知，本實(shí)用新型的滾筒轉(zhuǎn)彎輸送式涂裝設(shè)備確實(shí)具有簡化噴涂流程、增進(jìn)噴涂品質(zhì)及效率、減少溢噴的浪費(fèi)與污染的功效，確已具有產(chǎn)業(yè)上的利用性、新穎性及進(jìn)步性。
惟以上所述，僅為本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例而已，并非用來限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍。即凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的均等變化與修飾，皆為本實(shí)用新型專利范圍所涵蓋。
權(quán)利要求1.一種滾筒轉(zhuǎn)彎輸送式涂裝設(shè)備，其至少包括二滾輪式輸送架，以齒輪帶動(dòng)鏈條結(jié)構(gòu)，并于鏈條的軸節(jié)二側(cè)設(shè)有滾輪；二滾筒式輸送架，以復(fù)數(shù)二端不等徑(錐狀)的滾筒以外側(cè)大半徑，內(nèi)側(cè)小半徑的方式排列成一弧形延伸，且銜接于前述二滾輪式輸送架之間而形成一封閉銜接的運(yùn)送裝置；其特征在于一用于放置被涂裝物的噴涂冶具，該噴涂冶具可于該二滾輪式輸送架、二滾筒式輸送架形成的封閉回路內(nèi)滑移，而于該滾輪式輸送架上沿運(yùn)行方向依序設(shè)置有除塵室、第一涂裝室、第一冶具轉(zhuǎn)向段、第二涂裝室、第二冶具轉(zhuǎn)向段及一烘烤室等部份，而第一、二涂裝室內(nèi)分別設(shè)有一旋轉(zhuǎn)式涂裝機(jī)。
2.如權(quán)利要求1所述的滾筒轉(zhuǎn)彎輸送式涂裝設(shè)備，其特征在于該噴涂冶具于一載盤中央設(shè)有一支柱，于該支柱中段設(shè)有一環(huán)槽，而該支柱外側(cè)套合一套管，于該套管頂端設(shè)有一平板狀的托片，該套管中段以一定位螺栓貫穿伸入前述支柱的環(huán)槽，而套管中段另設(shè)有一撥轉(zhuǎn)片，該撥轉(zhuǎn)片二端分別以間隔90度方向向外延伸一第一撥臂及一第二撥臂，而該套管的底端則結(jié)合一花瓣形定位塊，于該花瓣形定位塊周緣則以間隔90度等距設(shè)置復(fù)數(shù)定位凹陷部，又載盤上于支柱旁側(cè)設(shè)有一支軸樞接一彈性卡掣臂，于該彈性卡掣臂中段設(shè)有一恰可嵌入該花瓣形定位塊的定位凹陷部內(nèi)的卡掣塊，而彈性卡掣臂另端則受一彈性元件拉持，使該卡掣塊迫緊于定位凹陷部。
3.如權(quán)利要求2所述的滾筒轉(zhuǎn)彎輸送式涂裝設(shè)備，其特征在于該第一、二冶具轉(zhuǎn)向段于二不同旁側(cè)分別設(shè)有突伸于運(yùn)行路徑上的撥板，于該撥板邊緣設(shè)有一端呈弧形延伸的弧形撥轉(zhuǎn)緣。
4.如權(quán)利要求3所述的滾筒轉(zhuǎn)彎輸送式涂裝設(shè)備，其特征在于該噴涂冶具受一滑動(dòng)座以其上可單向壓縮的彈性撥桿鉤持于載盤后緣，而該滑動(dòng)座與一驅(qū)動(dòng)元件相連接，該彈性撥桿與滑動(dòng)座呈單向可壓縮的結(jié)合。
5.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的滾筒轉(zhuǎn)彎輸送式涂裝設(shè)備，其特征在于該滾筒式輸送架的中段分別設(shè)有一進(jìn)料區(qū)及一成品下線區(qū)。
6.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的滾筒轉(zhuǎn)彎輸送式涂裝設(shè)備，其特征在于該第一、二涂裝室內(nèi)充滿正氣壓。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種滾筒轉(zhuǎn)彎輸送式涂裝設(shè)備，其至少包括二滾輪式輸送架，以齒輪帶動(dòng)鏈條結(jié)構(gòu)，并于鏈條的軸節(jié)二側(cè)設(shè)有滾輪；二滾筒式輸送架，以復(fù)數(shù)二端不等徑(錐狀)的滾筒以外側(cè)大半徑，內(nèi)側(cè)小半徑的方式排列成一弧形延伸，且銜接于前述二滾輪式輸送架之間而形成一封閉銜接的運(yùn)送裝置；一用于放置被涂裝物的噴涂冶具，該噴涂冶具可于該二滾輪式輸送架、二滾筒式輸送架形成的封閉回路內(nèi)滑移，而于該滾輪式輸送架上沿運(yùn)行方向依序設(shè)置有除塵室、第一涂裝室、第一冶具轉(zhuǎn)向段、第二涂裝室、第二冶具轉(zhuǎn)向段及一烘烤室等部分，而第一、二涂裝室內(nèi)分別設(shè)有一旋轉(zhuǎn)式涂裝機(jī)。本實(shí)用新型弧形滾筒輸送式涂裝設(shè)備可增進(jìn)噴涂品質(zhì)及效率、減少溢噴的浪費(fèi)與污染。
文檔編號(hào)B05C1/02GK2696726SQ20042000262
公開日2005年5月4日 申請(qǐng)日期2004年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月30日
發(fā)明者沈隆秋 申請(qǐng)人:沈隆秋