專(zhuān)利名稱(chēng)：一種無(wú)溶劑快干環(huán)氧防腐帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防腐帶，具體的說(shuō)是涉及到一種無(wú)溶劑快干環(huán)氧防腐帶。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，在國(guó)內(nèi)外地下管道防腐領(lǐng)域中對(duì)于鋼管和鑄鐵管的防腐，大多是用各類(lèi)性質(zhì)的防腐涂料或油漆對(duì)其內(nèi)外壁進(jìn)行噴涂或刷涂形成內(nèi)外防腐層。由于一般油漆防腐性能較差，用于地下管道的防腐油漆已經(jīng)很少見(jiàn)了。而現(xiàn)在常用的防腐材料中，如聚乙烯膠帶、透明膠紙、電工膠帶等，這些產(chǎn)品中，聚乙烯膠帶具有防腐作用，其它膠紙膠帶主要用于粘接和絕緣用，而聚乙烯膠帶雖有防腐作用，但其機(jī)械強(qiáng)度低，施工和使用中易于損傷，且施工條件苛刻，如遇雨天、風(fēng)沙天、潮濕露水等氣候條件下則不能施工；而現(xiàn)在常用的防腐涂料中，高分子環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)防腐涂料使用很普遍。環(huán)氧涂料一般都是高分子環(huán)氧樹(shù)脂、增韌劑、流平劑、石英粉及固化劑按一定比例混合而成，雖然這種傳統(tǒng)的環(huán)氧涂料應(yīng)用很廣泛，但也存在著如下的缺點(diǎn)在常溫下固化速度慢，實(shí)干需2天以上，完全固化時(shí)間更長(zhǎng)，致使施工周期延長(zhǎng)，施工困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服目前防腐材料的缺點(diǎn)和不足，提供一種高機(jī)械強(qiáng)度，高電絕緣性能，高化學(xué)穩(wěn)定性，低環(huán)境污染的，以丙綸無(wú)紡氈為防腐帶基材，而且粘結(jié)力強(qiáng)，成本低，防腐性能優(yōu)良且固化時(shí)間短、易施工的無(wú)溶劑快干環(huán)氧防腐帶。
本發(fā)明的無(wú)溶劑快干環(huán)氧防腐帶涂料，主要由環(huán)氧樹(shù)脂、煤瀝青、蒽油、增塑劑、流平劑及抑泡劑組成A組分；由快速固化劑、石英粉、防沉劑、增韌劑、流平劑和消泡劑組成B組分；A、B組分成分構(gòu)成為(按質(zhì)量百分比)A組分改性環(huán)氧附脂10～50％煤瀝青 10～40％蒽油10～40％增塑劑 1～20％流平劑 1～5％抑泡劑 1～5％
B組分固化劑5～30％石英粉25～60％防沉劑5～20％增韌劑5～10％流平劑1～5％促進(jìn)劑1～5％消泡劑1～5％A、B組分混合比例為1∶1(質(zhì)量比)。
其中所述的快速固化劑組份構(gòu)成為(按質(zhì)量百分比計(jì))環(huán)氧固化劑5768 10～50％環(huán)氧促進(jìn)劑DMP-30 10～50％其最佳比例為5768∶DMP-30＝4∶1。
所述防腐帶的基材為丙綸無(wú)紡布，并在布上浸涂提高涂層性能的環(huán)氧促進(jìn)劑DMP-30和硅烷偶聯(lián)劑KH560。
本發(fā)明的使用方法是在對(duì)管道進(jìn)行防腐處理前先將要處理的管道表面清掃干凈，再將事先配制好的A、B組分以1∶1的配比現(xiàn)場(chǎng)混合均勻，可以用毛刷或是噴涂機(jī)械進(jìn)行刷涂或是噴涂，再按涂料-防腐帶-涂料的結(jié)構(gòu)纏在鋼管表面，靜置自然固化后形成環(huán)氧防腐層。
由于本發(fā)明的防腐帶基材選用丙綸無(wú)紡布，該材料是機(jī)械強(qiáng)度高、耐腐蝕性很好的新型合成纖維，而且表面不含蠟、厚度均勻，使得防腐層表面平整、粘結(jié)緊密、針孔少、電性能和防腐性能優(yōu)良。另外，在布上浸涂提高涂層性能的環(huán)氧促進(jìn)劑DMP-30和硅烷偶聯(lián)劑KH560，增加了防腐層的粘結(jié)力和機(jī)械性能，本發(fā)明的涂料不含苯類(lèi)溶劑屬于環(huán)保型防腐材料，并且在使用時(shí)是常溫固化、常溫施工，也消除了施工中的環(huán)境污染。本發(fā)明的涂料采用快速環(huán)氧固化5768，并加入適當(dāng)比例的環(huán)氧促進(jìn)劑DMP-30，防腐層固化速度快，實(shí)干常溫下只需幾個(gè)小時(shí)，可在一天內(nèi)完全固化；解決了施工期長(zhǎng)的難題。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例詳述本發(fā)明，所涉及的百分比均按質(zhì)量百分比。
實(shí)施例1A組分改性環(huán)氧樹(shù)脂30％煤瀝青 10％蒽油34％
增塑劑20％流平劑5％抑泡劑1％B組分固化劑14％石英粉50％防沉劑20％增韌劑5％流平劑5％促進(jìn)劑5％消泡劑1％A、B組分混合比例為1∶1。
實(shí)施例2A組分改性環(huán)氧樹(shù)脂 50％煤瀝青20％蒽油 10％增塑劑14％流平劑5％抑泡劑1％B組分固化劑30％石英粉47％防沉劑5％增韌劑10％流平劑1％促進(jìn)劑5％消泡劑2％A、B組分混合比例為1∶1。
在對(duì)管道進(jìn)行防腐處理前先將要處理的管道表面清掃干凈，在現(xiàn)場(chǎng)按照實(shí)施例1或2將事先配制好的A、B組分以1∶1的配比現(xiàn)場(chǎng)混合均勻，可以用毛刷或是噴涂機(jī)械進(jìn)行刷涂或是噴涂，再按涂料-防腐帶-涂料的結(jié)構(gòu)纏在鋼管表面，靜置自然固化后形成環(huán)氧防腐層。
權(quán)利要求
1.一種無(wú)溶劑快干環(huán)氧防腐帶涂料，主要由環(huán)氧樹(shù)脂、煤瀝青、蒽油、增塑劑、流平劑及抑泡劑組成A組分；由快速固化劑、石英粉、防沉劑、增韌劑、流平劑和消泡劑組成B組分；A、B組分成分構(gòu)成為(按質(zhì)量百分比)A組分 改性環(huán)氧樹(shù)脂 10～50％煤瀝青 10～40％蒽油 10～40％增塑劑 1～20％流平劑 1～5％抑泡劑 1～5％B組分 固化劑 5～30％石英粉 25～60％防沉劑 5～20％增韌劑 5～10％流平劑 1～5％促進(jìn)劑 1～5％消泡劑 1～5％A、B組分混合比例為1∶1(質(zhì)量比)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)溶劑快干環(huán)氧防腐帶涂料，其特征在于所述的快速固化劑組份構(gòu)成為(按質(zhì)量百分比計(jì))環(huán)氧固化劑5768 10～50％環(huán)氧促進(jìn)劑DMP-3010～50％其最佳比例為5768∶DMP-30＝4∶1。
3.應(yīng)用權(quán)利要求1所述涂料的無(wú)溶劑快干環(huán)氧防腐帶，其特征在于防腐帶的基材為丙綸無(wú)紡布，并在布上浸涂環(huán)氧促進(jìn)劑DMP-30和硅烷偶聯(lián)劑KH560。
全文摘要
本發(fā)明無(wú)溶劑快干環(huán)氧防腐帶，由防腐帶和涂料兩部分組成，防腐帶選用丙綸無(wú)紡氈，使防腐層表面平整、粘結(jié)緊密、針孔少、電性能和防腐性能優(yōu)良。涂料分A、B組份A組分由環(huán)氧樹(shù)脂、煤瀝青、蒽油、增塑劑、流平劑及抑泡劑組成；B組分由快速固化劑、石英粉、防沉劑、增韌劑、流平劑和消泡劑組成。將A、B組分混合均勻成雙組分環(huán)氧涂料。由于涂料采用快速環(huán)氧固化劑，并加入環(huán)氧促進(jìn)劑，防腐層固化速度快；同時(shí)使用高效抑泡劑和消泡劑，提高涂層絕緣性能和防腐蝕性能。本發(fā)明一次涂刷、纏繞即可達(dá)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的加強(qiáng)級(jí)或特加強(qiáng)級(jí)防腐層性能，施工方便、快捷。本發(fā)明不含溶劑，且常溫固化、可常溫施工，符合環(huán)保要求。
文檔編號(hào)C09D163/00GK1696223SQ20041008851
公開(kāi)日2005年11月16日 申請(qǐng)日期2004年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月5日
發(fā)明者孫錦昌, 張力川 申請(qǐng)人:張力川