專利名稱：基于超細(xì)粉體低溫?zé)Y(jié)和自替代復(fù)合纖維技術(shù)的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防火涂料，尤其是一種通過納米超細(xì)活性粉體的陶瓷低溫?zé)Y(jié)和自替代復(fù)合纖維技術(shù)相結(jié)合的方法得到的鋼結(jié)構(gòu)建筑防火涂料。
背景技術(shù)：
隨著城市化建設(shè)的飛速發(fā)展，高層建筑日趨增多，鋼結(jié)構(gòu)因其所特有的性能賦予了建筑以寬闊、輕盈又不失穩(wěn)固的建筑風(fēng)格，同時(shí)由于自重輕、安裝容易、施工周期短、環(huán)境污染少等綜合優(yōu)勢(shì)，與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)相比，更具有在“高、大、輕”三個(gè)方面發(fā)展的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，因而被廣泛應(yīng)用于(超)高層建筑體系中。然而，鋼材臨界失效溫度僅為540℃，不加防火保護(hù)的鋼材在高溫火焰的灼燒下一般只有15min的耐火極限，會(huì)很快軟化失去承載能力，導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)變形甚至倒塌，因此人們對(duì)加強(qiáng)(超)高層鋼結(jié)構(gòu)建筑的防火保護(hù)提出較高的要求。
防火涂料作為一種簡(jiǎn)便快捷、經(jīng)濟(jì)有效的防護(hù)措施，廣泛使用在建筑領(lǐng)域。目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的研究、專利報(bào)道已有許多，范春山等(專利公開號(hào)為CN1076941)以高溫發(fā)泡層、低溫發(fā)泡層、隔離層按先后次序，分四層涂于鋼材表面。阻火過程中梯次發(fā)泡，形成復(fù)合涂層，不產(chǎn)生有毒氣體，耐火極限超過60分鐘。郭炳林等(專利公開號(hào)為CN1091445)采用陶土或膨潤(rùn)土之類粘土為輔助接合劑來改善涂料粘性，連同波特蘭水泥、層殼剝落的蛭石、纖維材料等組成無機(jī)防火涂料組合物。張振英等(專利公開號(hào)為CN 1107498)以稀土高溫膠、稀土粘合劑為粘結(jié)劑，結(jié)合改性硅藻土、改性膨脹珍珠巖、瓷土、漂珠、硅線石制成一種高溫耐火涂料。耐火層和隔熱層合二為一，適用于800℃～1400℃溫度條件。另外，近年來納米技術(shù)在涂料領(lǐng)域獲得了廣泛的應(yīng)用，但是，大多數(shù)的納米超細(xì)粉體(技術(shù))在涂料中的應(yīng)用主要集中于涂層未受火時(shí)的表面功能化，如殺菌、自清潔等。如祖庸等(化工新型材料，2000，27(3)14-16)介紹納米ZnO在水和空氣中分解出電子和空穴，這種空穴能將空氣中的氧激活為活性氧，再與多種有機(jī)物發(fā)生氧化反應(yīng)，把多數(shù)病菌和病毒殺死。當(dāng)納米ZnO在涂料中濃度為1％時(shí)，5min內(nèi)對(duì)黃色葡萄球菌的殺菌率為98.86％，對(duì)大腸桿菌的殺菌率為99.93％。Bock等([P]JP11349868)通過在涂膜中引入納米TiO2微粒，提高涂料附著力、抗沖擊力、柔韌性等常規(guī)力學(xué)性能，并具有自清潔功能。
防火涂料在實(shí)現(xiàn)防火功能時(shí)常遇到突發(fā)性爆裂、脫落的主要原因1.粘結(jié)失效通常高溫情況下有機(jī)粘結(jié)劑由于高分子炭化、揮發(fā)，涂層與基體粘結(jié)力減小或失效，進(jìn)而導(dǎo)致涂層與基體分離。2.熱應(yīng)力原理，即由外界溫度急劇變化，導(dǎo)致巨大的溫度梯度而形成溫度應(yīng)力使得涂層爆裂；3.水蒸氣壓力原理，即涂層內(nèi)部的自由混合水在100℃沸騰，產(chǎn)生了帶壓氣體并被夾裹。如果涂層透氣性差，或者受熱速率太快，那么產(chǎn)生蒸汽的速度就比將蒸汽從氣孔釋放出來的速度快，形成的壓力就可能超過了水硬性結(jié)合的極限強(qiáng)度，導(dǎo)致涂料孔隙中形成巨大的蒸氣壓力而使其損壞、爆裂、甚至脫落。
有鑒于此，需要提高涂層的透氣性。較為可行的做法是加入耐火纖維。耐火纖維的分散性和纖維與骨(粉)料、粘結(jié)劑之間的融合性均對(duì)水泥基涂料性能有影響。分散不好或融合不好，不但會(huì)造成原料的浪費(fèi)，更嚴(yán)重的是造成涂層內(nèi)部結(jié)構(gòu)缺陷，使得涂層出現(xiàn)不密實(shí)、空鼓、強(qiáng)度差、粘結(jié)不牢以及對(duì)防火性能的影響等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在通過將納米超細(xì)活性粉體的陶瓷低溫?zé)Y(jié)技術(shù)和自替代復(fù)合纖維技術(shù)相結(jié)合，以提供一種無機(jī)涂料可在受火過程中能在較寬的溫度下燒結(jié)形成陶瓷面(體)，涂層與被保護(hù)基體可牢固結(jié)合，具有較高穩(wěn)定值，不易爆裂脫落的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及其制造方法。
本發(fā)明所說的防火涂料的組成為(質(zhì)量分?jǐn)?shù))水鎂石5.0～18.0，煅燒高嶺土0.0～9.0，水泥0.0～28.0，硅酸鈉3～15，聚合磷酸鋁0.45～2.25，氧化鋅0.0～1.5，膨潤(rùn)土0.1～0.5，聚合物粉末或乳液4.0～18.0，超細(xì)活性粉料12.0～20.0，復(fù)合纖維3.0～8.5，三氧化二銻2.0～8.0，氧化鋁6.0～24.0，輕質(zhì)碳酸鈣8.0～25.0，云母粉3.0～8.0，膨脹蛭石5.0～35.0，空心漂珠0～12.0，彰脹珍珠巖0.0～25.0。
所說的聚合物為聚丙烯酸酯(PAE)、苯丙(SAE)、聚醋酸乙烯脂(PVAc)、氯乙烯乙烯丙烯酸酯共聚物(VC/A/E)中的至少一種。
所說的超細(xì)活性粉料組成(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為氧化鈦12，玻璃粉18，氧化鈣3，硅酸鈉3，氧化鋁20，氧化鋅11，焦磷酸鈉4，碳酸鈉1，硅灰石粉3，鈦酸鋇陶瓷粉料25。所說的超細(xì)活性粉料的粒徑小于1μm。
所說的復(fù)合纖維組成(質(zhì)量分?jǐn)?shù))和長(zhǎng)度范圍(mm)為木質(zhì)纖維3(0.5～2mm)、聚丙稀纖維20(12～20mm)、玻璃纖維17(15～20mm)、炭纖維20(6～10mm)和硅酸鋁纖維40(18～25mm)。
本發(fā)明所說的基于超細(xì)粉體低溫?zé)Y(jié)和自替代復(fù)合纖維技術(shù)的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的制造方法，其步驟為1)將復(fù)合纖維按長(zhǎng)度要求剪斷、分散、干燥；2)將超細(xì)活性粉料分別粉碎球磨、分級(jí)、干燥使粒徑≤1μm；3)將超細(xì)粉料改性，所說的改性為表面改性或機(jī)械化學(xué)加工改性；4)將改性后的超細(xì)粉料依產(chǎn)品形式將所需原料及加工物攪拌成漿料或粉料按單組分形式或雙組分形式，抽樣檢查，包裝入庫。
所說的表面改性是將超細(xì)活性粉料加入超聲波分散器中，噴灑2％硅氧烷偶聯(lián)劑的酒精溶液，分散后干燥，備用。所說的機(jī)械化學(xué)加工改性是用離心式渦輪旋轉(zhuǎn)混合機(jī)將超細(xì)粉料中的納米顆粒鑲嵌在非納米顆粒上，制取超細(xì)活性粉料。
所說的單組分形式是將處理后的超細(xì)活性粉料、原輔材料按比例混合，攪拌均勻后包裝。所說的雙組分形式是將處理后的超細(xì)活性粉料與乳液混合，攪拌均勻，包裝成A部分，所說的部分可用桶或袋，其余原輔材料混合，攪拌均勻，包裝成B部分，所說的部分可用桶或袋；或者將乳液包裝成A部分，所說的部分可用桶或袋，將處理好的、及其它原輔材料混合，攪拌均勻，包裝成B部分，所說的部分可用桶或袋。
本發(fā)明所采用的超細(xì)活性粉料在涂料中的作用1)增進(jìn)各組分間的協(xié)同作用，與涂料表面產(chǎn)強(qiáng)大而持久的界面作用力，對(duì)砂漿、混凝土、石材、石棉板、木材、金屬等建筑材料均有很強(qiáng)附著力；其微分子結(jié)構(gòu)可與基體的無機(jī)硅質(zhì)和鈣質(zhì)發(fā)生配位反應(yīng)，使基體和涂膜形成牢固的爪狀滲透，使涂膜不脫落，不起皮，有較強(qiáng)的硬度和耐洗刷性。2)防銹，部分納米材料具有雙疏性界面性能，使涂膜獲得“呼吸”功能，一方面能使涂層內(nèi)的水分有效排出，另一方面又能阻止外部水氣的侵入，防止鋼結(jié)構(gòu)銹化或其他由于水汽引起的不良反應(yīng)。3)涂層表面的無機(jī)納米材料具有良好的熱容量和阻燃性能，可降低涂層的熱傳導(dǎo)，提高耐火性能。4)促進(jìn)陶瓷燒結(jié)面(體)的形成，受火時(shí)由于低溫?zé)Y(jié)，吸收、帶走大量熱量，減緩被保護(hù)材料的溫升；形成的陶瓷燒結(jié)面(體)，可提高涂層耐火焰沖擊性。5)受火時(shí)涂層內(nèi)無機(jī)鹽高溫熔融，在被保護(hù)基材面形成液相熔融點(diǎn)，在受保護(hù)基材上形成無機(jī)耐腐保護(hù)層，涂層粘結(jié)性增大。
本發(fā)明所采用的自替代復(fù)合纖維添加技術(shù)，以多種起效纖維來維持涂層在不同溫度梯度的增強(qiáng)、團(tuán)結(jié)、抗裂性能。在涂層中的主要作用1)室溫下與涂層材料形成三維亂向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，增加涂層的團(tuán)結(jié)性，防止離析、開裂。2)高溫受火時(shí)能阻止、延緩低熔點(diǎn)無機(jī)鹽熔融后在基材表面匯集成融滴，防止融滴的流動(dòng)性和涂層自重造成涂層與基材粘結(jié)失效、剝落。3)低熔點(diǎn)纖維高溫炭化揮發(fā)，留出了一定的空間，減少了涂層內(nèi)部水分、空氣、材料熱膨脹(收縮)、毛細(xì)管破裂導(dǎo)致的形變和涂層結(jié)構(gòu)的破壞。
本發(fā)明通過添加超細(xì)活性粉料，除賦予涂層表面功能外，還降低涂層陶瓷面(體)的燒結(jié)溫度，能在較寬的溫度下燒結(jié)形成陶瓷面(體)，極大地提高了涂層的耐火性能；而采用自替代復(fù)合纖維添加技術(shù)，減少了涂層高溫下易爆裂脫落的現(xiàn)象，保證涂層耐火性能的發(fā)揮和粘結(jié)性的延續(xù)、提高；同時(shí)將納米涂料的常溫表面功能和高溫下陶瓷化功能融為一體，具有防火和耐腐兩大特點(diǎn)，節(jié)省了基材保護(hù)費(fèi)用；且機(jī)械化學(xué)加工等手段制備超細(xì)活性粉料，減少涂層中納米相的分散和團(tuán)聚問題，效能得到較好的發(fā)揮，進(jìn)而降低成本。
本發(fā)明所說的防火涂料適用于(超)高層建筑、石油化工、冶金、電力、交通運(yùn)輸、庫房等各類建筑物中的室內(nèi)外鋼、鋼混構(gòu)件、梁、柱、墻、樓板的防火保護(hù)，也適用于防火要求較高的熱工環(huán)境，如鍋爐、蒸汽管道等。涂層附著力強(qiáng)，高溫條件下不開裂、不脫落，有顯著的耐火、隔熱性能，廣泛適用于耐火時(shí)間≤3小時(shí)的室內(nèi)外建筑及構(gòu)筑物的鋼結(jié)構(gòu)防火保護(hù)。
具體實(shí)施例方式
下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說明。
實(shí)施例1(雙組分形式，以原輔材料總和為100Kg設(shè)計(jì))水鎂石8.0Kg，煅燒高嶺土7.0Kg，硅酸鈉5.0Kg，聚合磷酸鋁1.2Kg，氧化鋅0.8Kg，膨潤(rùn)土0.1Kg，聚丙烯酸脂乳液10.0Kg，超細(xì)活性粉料18.5Kg，復(fù)合纖維4.0Kg，三氧化二銻3.0Kg，氧化鋁10.0Kg，輕質(zhì)碳酸鈣9.4Kg，云母粉4.0Kg，膨脹蛭石13.0Kg，空心漂珠6.0Kg。
具體生產(chǎn)工藝如下1)復(fù)合纖維制備，各種纖維用量和長(zhǎng)度如下木質(zhì)纖維0.12Kg(長(zhǎng)度0.5mm)，聚丙稀纖維0.8Kg(長(zhǎng)度12mm)，玻璃纖維0.68Kg(長(zhǎng)度15mm)，炭纖維0.8Kg(長(zhǎng)度6mm)，硅酸鋁纖維1.6Kg(長(zhǎng)度18mm)，將上述纖維混合、松散、干燥。
2)超細(xì)活性粉料的制備(1)超細(xì)粉料的組成和規(guī)格氧化鈦2.22Kg，玻璃粉3.33Kg，氧化鈣0.555Kg，硅酸鈉0.555Kg，氧化鋁3.7Kg，氧化鋅2.035Kg，焦磷酸鈉0.74Kg，碳酸鈉0.185Kg；硅灰石粉0.555Kg；鈦酸鋇陶瓷粉料4.625Kg。其中氧化鈦、氧化鋁、氧化鋅、硅灰石粉、氧化鈣粒徑均小于80納米，其他粉料分別用干法超細(xì)粉碎球磨、分級(jí)、干燥后粒徑小于1微米。
(2)超細(xì)粉料的表面改性將上述超細(xì)粉料(18.5Kg)加入超聲波分散器中，噴灑2％硅氧烷偶聯(lián)劑的工液酒精溶液1Kg，分散20分鐘，干燥后得到超細(xì)活性粉料，備用。
3)將超細(xì)活性粉料18.5Kg，復(fù)合纖維4.0Kg，以及水鎂石8.0Kg，煅燒高嶺土7.0Kg，硅酸鈉5.0Kg，聚合磷酸鋁1.2Kg，氧化鋅0.8Kg，膨潤(rùn)土0.1Kg，三氧化二銻3.0Kg，氧化鋁10.0Kg，輕質(zhì)碳酸鈣9.4Kg，云母粉4.0Kg，膨脹蛭石13.0Kg，空心漂珠6.0Kg混合均勻，包裝成A組分；將聚丙烯酸脂乳液10.0Kg單獨(dú)包裝成B組分；使用時(shí)，將水和A組分(水灰比1.5)置于攪拌機(jī)內(nèi)混合均勻后，再添加B組分，繼續(xù)攪拌至均勻?？刹捎猛克⒒驀娡康榷喾N方式施工，施工時(shí)先在基材上涂刷一層薄的底層，然后再分次按工藝要求涂刷、抹或其他方式施工至規(guī)定厚度。
防火涂料性能涂層厚度25mm，耐火時(shí)間3.8h，粘結(jié)強(qiáng)度0.57MPa，涂層密度0.485g/cm3。
實(shí)施例2～4雙組分形式，基本配方不變，僅改變水鎂石、活性粉料、聚合物乳液用量，生產(chǎn)工藝同實(shí)施例1，結(jié)果見表1。
表1

實(shí)施例5(單組分形式，以原輔材料總和為100Kg設(shè)計(jì))鋁質(zhì)耐火水泥21Kg，水鎂石5Kg，硅酸鈉5Kg，聚合磷酸鋁0.45Kg，氧化鋅1Kg，膨潤(rùn)土0.1Kg，乙酸乙烯/乙烯共聚物(VAc/E)粉末4.6Kg，超細(xì)活性粉料12.3Kg，復(fù)合纖維4.0Kg，三氧化二銻4Kg，氧化鋁6.0Kg，輕質(zhì)碳酸鈣13.5Kg，云母粉3Kg，膨脹蛭石18Kg，膨脹珍珠巖8Kg。
具體生產(chǎn)工藝如下1)復(fù)合纖維組成和規(guī)格均與實(shí)施例1相同。
2)超細(xì)活性粉料的制備(1)超細(xì)粉料的組成和規(guī)格氧化鈦1.475Kg，玻璃粉2.214Kg，氧化鈣0.369Kg，硅酸鈉0.369Kg，氧化鋁2.46Kg，氧化鋅1.353Kg，焦磷酸鈉0.492Kg，碳酸鈉0.123Kg，硅灰石粉0.369Kg，鈦酸鋇陶瓷粉料3.075Kg。其中氧化鈦、氧化鋁、氧化鋅、硅灰石粉、氧化鈣粒徑均小于80納米，其他粉料分別用干法超細(xì)粉碎球磨、分級(jí)、干燥后粒徑小于1微米。
(2)超細(xì)粉料的表面改性采用機(jī)械化學(xué)改性法，即采用離心式渦輪旋轉(zhuǎn)混合機(jī)將納米顆粒鑲嵌在(非)納米顆粒上，制取超細(xì)活性粉料。
3)將復(fù)合纖維4.0Kg，超細(xì)活性粉料12.3Kg，乙酸乙烯/乙烯共聚物(VAc/E)粉末4.6Kg，鋁質(zhì)耐火水泥21Kg，水鎂石3Kg，硅酸鈉5Kg，聚合磷酸鋁0.5Kg，氧化鋅1Kg，膨潤(rùn)土0.1Kg，三氧化二銻4Kg，輕質(zhì)碳酸鈣13.5kg，云母粉3Kg，膨脹蛭石20Kg，膨脹珍珠巖8Kg，經(jīng)高速攪拌混合均勻成粉料。抽樣檢驗(yàn)，包裝入庫。
使用時(shí)采用水灰比0.8～1.2攪拌均勻?？刹捎猛克⒒驀娡康榷喾N方式施工，施工時(shí)先在基材上涂刷一層薄的底層，然后再分次按工藝要求涂刷、抹或其他方式施工至規(guī)定厚度。
防火涂料性能涂層厚度25mm，耐火時(shí)間3.5h，粘結(jié)強(qiáng)度0.53MPa，涂層密度0.480g/cm3。
實(shí)施例6～9單組分形式，基本配方不變，僅改變高鋁水泥、活性粉料、聚合物粉末用量，生產(chǎn)工藝同實(shí)施例5，結(jié)果見表2。
表2

實(shí)施例10(雙組分，以原輔材料總和為100Kg設(shè)計(jì))1)復(fù)合纖維制備，各種纖維用量和長(zhǎng)度如下木質(zhì)纖維0.09(長(zhǎng)度0.5mm)，聚丙稀纖維0.6(長(zhǎng)度12mm)，玻璃纖維0.51(長(zhǎng)度15mm)，炭纖維0.6(長(zhǎng)度6mm)，硅酸鋁纖維1.2(長(zhǎng)度18mm)，將上述纖維混合、松散、干燥。
2)A組分水鎂石5Kg，高標(biāo)號(hào)水泥25Kg，硅酸鈉5Kg，聚合磷酸鋁1Kg，氧化鋅0.5Kg，膨潤(rùn)土0.15Kg，復(fù)合纖維3Kg，三氧化二銻3Kg，氧化鋁12Kg，輕質(zhì)碳酸鈣8.35Kg，膨脹蛭石21Kg。將上述物料依次投入高速分散器中，分散均勻，出料包裝成A組分，抽樣檢查，檢驗(yàn)合格后，分裝入庫。
3)超細(xì)粉料的組成和規(guī)格氧化鈦0.48Kg，玻璃粉0.72Kg，氧化鈣0.12Kg，硅酸鈉0.12Kg，氧化鋁0.8Kg，氧化鋅0.44Kg，焦磷酸鈉0.16Kg，碳酸鈉0.04Kg，硅灰石粉0.12Kg，鈦酸鋇陶瓷粉料1.0Kg。其中氧化鈦、氧化鋁、氧化鋅、硅灰石粉、氧化鈣粒徑均小于80納米，其他粉料分別用干法超細(xì)粉碎球磨、分級(jí)、干燥后粒徑小于1微米。
4)B組分將超細(xì)粉料4kg和聚丙烯酸酯乳液12kg依次投入超聲波分散器中，混合均勻，制得乳液分散體系，作為B組分。
使用時(shí)，將水和A組分(水灰比0.8)置于攪拌機(jī)內(nèi)混合均勻后，可采用涂刷或噴涂等多種方式施工，施工時(shí)先在基材上涂刷一層薄的底層，待表干后再涂上B組分漿料；也可先刷一層B組分漿料待表干后涂上A組分漿料，最后再涂一層B組分漿料。
防火涂料性能涂層厚度25mm，耐火時(shí)間3.8h，粘結(jié)強(qiáng)度0.65MPa，涂層密度0.485g/cm3。
實(shí)施例11～14雙組分形式，基本配方不變，僅改變改變水泥、膨脹蛭石、聚合物乳液用量，生產(chǎn)工藝同實(shí)施例9，結(jié)果見表3。
表3

實(shí)施例15(雙組分形式，以原輔材料總和為100Kg設(shè)計(jì))與實(shí)施例1類似，其區(qū)別在于水鎂石12.0Kg，煅燒高嶺土2.0Kg，水泥2.0 Kg，硅酸鈉10.0Kg，聚合磷酸鋁2.25Kg，氧化鋅1.5Kg，膨潤(rùn)土0.5Kg，聚丙烯酸脂乳液18.0Kg，超細(xì)活性粉料16.0Kg，復(fù)合纖維8.5Kg，三氧化二銻6.0Kg，氧化鋁24.0Kg，輕質(zhì)碳酸鈣20.0Kg，云母粉6.0Kg，膨脹蛭石35.0Kg，空心漂珠1.5Kg，膨脹珍珠巖25.0Kg。
實(shí)施例16(雙組分形式，以原輔材料總和為100Kg設(shè)計(jì))與實(shí)施例1類似，其區(qū)別在于煅燒高嶺土9.0Kg，水泥8.0Kg，硅酸鈉15.0Kg，聚合磷酸鋁1.5Kg，氧化鋅0.2Kg，膨潤(rùn)土0.3Kg，SAE4.0Kg，超細(xì)活性粉料15.0Kg，復(fù)合纖維6.0Kg，三氧化二銻8.0Kg，氧化鋁20.0Kg，輕質(zhì)碳酸鈣25.0Kg，云母粉5.0Kg，膨脹蛭石5.0Kg，空心漂珠8.0Kg，膨脹珍珠巖2.0Kg。
權(quán)利要求
1.基于超細(xì)粉體低溫?zé)Y(jié)和自替代復(fù)合纖維技術(shù)的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，其特征在于按質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組成為水鎂石5.0～18.0，煅燒高嶺土0.0～9.0，水泥0.0～28.0，硅酸鈉3～15，聚合磷酸鋁0.45～2.25，氧化鋅0.0～1.5，膨潤(rùn)土0.1～0.5，聚合物粉末或乳液4.0～18.0，超細(xì)活性粉料12.0～20.0，復(fù)合纖維3.0～8.5，三氧化二銻2.0～8.0，氧化鋁6.0～24.0，輕質(zhì)碳酸鈣8.0～25.0，云母粉3.0～8.0，膨脹蛭石5.0～35.0，空心漂珠0～12.0，膨脹珍珠巖0.0～25.0。
2.如權(quán)利要求1所述的基于超細(xì)粉體低溫?zé)Y(jié)和自替代復(fù)合纖維技術(shù)的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，其特征在于所說的聚合物為聚丙烯酸酯、苯丙、聚醋酸乙烯脂、氯乙烯乙烯丙烯酸酯共聚物中的至少一種。
3.如權(quán)利要求1所述的基于超細(xì)粉體低溫?zé)Y(jié)和自替代復(fù)合纖維技術(shù)的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，其特征在于所說的超細(xì)活性粉料按質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組成為氧化鈦12，玻璃粉18，氧化鈣3，硅酸鈉3，氧化鋁20，氧化鋅11，焦磷酸鈉4，碳酸鈉1，硅灰石粉3，鈦酸鋇陶瓷粉料25。
4.如權(quán)利要求1或3所述的基于超細(xì)粉體低溫?zé)Y(jié)和自替代復(fù)合纖維技術(shù)的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，其特征在于所說的超細(xì)活性粉料的粒徑小于1μm。
5.如權(quán)利要求1所述的基于超細(xì)粉體低溫?zé)Y(jié)和自替代復(fù)合纖維技術(shù)的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，其特征在于所說的復(fù)合纖維按質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組成和長(zhǎng)度范圍為木質(zhì)纖維3(0.5～2mm)、聚丙稀纖維20(12～20mm)、玻璃纖維17(15～20mm)、炭纖維20(6～10mm)和硅酸鋁纖維40(18～25mm)。
6.基于超細(xì)粉體低溫?zé)Y(jié)和自替代復(fù)合纖維技術(shù)的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的制造方法，其特征在于其步驟為1)將復(fù)合纖維按長(zhǎng)度要求剪斷、分散、干燥；2)將超細(xì)活性粉料分別粉碎球磨、分級(jí)、干燥使粒徑≤1μm；3)將超細(xì)粉料改性，所說的改性為表面改性或機(jī)械化學(xué)加工改性；4)將改性后的超細(xì)粉料依產(chǎn)品形式將所需原料及加工物攪拌成漿料或粉料按單組分形式或雙組分形式，抽樣檢查，包裝入庫。
7.如權(quán)利要求6所述的基于超細(xì)粉體低溫?zé)Y(jié)和自替代復(fù)合纖維技術(shù)的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的制造方法，其特征在于所說的表面改性是將超細(xì)活性粉料加入超聲波分散器中，噴灑2％硅氧烷偶聯(lián)劑的酒精溶液，分散后干燥，備用。
8.如權(quán)利要求6所述的基于超細(xì)粉體低溫?zé)Y(jié)和自替代復(fù)合纖維技術(shù)的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的制造方法，其特征在于所說的機(jī)械化學(xué)加工改性是用離心式渦輪旋轉(zhuǎn)混合機(jī)將超細(xì)粉料中的納米顆粒鑲嵌在非納米顆粒上，制取超細(xì)活性粉料。
9.如權(quán)利要求6所述的基于超細(xì)粉體低溫?zé)Y(jié)和自替代復(fù)合纖維技術(shù)的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的制造方法，其特征在于所說的單組分形式是將處理后的超細(xì)活性粉料、原輔材料按比例混合，攪拌均勻后包裝。
10.如權(quán)利要求6所述的基于超細(xì)粉體低溫?zé)Y(jié)和自替代復(fù)合纖維技術(shù)的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的制造方法，其特征在于所說的雙組分形式是將處理后的超細(xì)活性粉料與乳液混合，攪拌均勻，包裝成A部分，所說的部分可用桶或袋，其余原輔材料混合，攪拌均勻，包裝成B部分，所說的部分可用桶或袋；或者將乳液包裝成A部分，所說的部分可用桶或袋，將處理好的、及其它原輔材料混合，攪拌均勻，包裝成B部分，所說的部分可用桶或袋。
全文摘要
基于超細(xì)粉體低溫?zé)Y(jié)和自替代復(fù)合纖維技術(shù)的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，涉及一種防火涂料，提供一種無機(jī)涂料可在受火過程中能在較寬的溫度下燒結(jié)形成陶瓷面(體)，涂層與被保護(hù)基體牢固結(jié)合，高穩(wěn)定值，不易爆裂脫落的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及其制造方法。組成為水鎂石、煅燒高嶺土、水泥、硅酸鈉、聚合磷酸鋁、氧化鋅、膨潤(rùn)土、聚合物粉末或乳液，超細(xì)活性粉料、復(fù)合纖維、三氧化二銻、氧化鋁、輕質(zhì)碳酸鈣、云母粉、膨脹蛭石、空心漂珠、膨脹珍珠巖。將復(fù)合纖維剪斷分散干燥；超細(xì)活性粉料分別粉碎球磨分級(jí)干燥；超細(xì)粉料改性；改性后依產(chǎn)品形式將所需原料及加工物攪拌成漿料或粉料，包裝。適用于耐火時(shí)間≤3小時(shí)的室內(nèi)外建筑及構(gòu)筑物的鋼結(jié)構(gòu)防火保護(hù)。
文檔編號(hào)C09D131/04GK1624060SQ20041008782
公開日2005年6月8日 申請(qǐng)日期2004年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月22日
發(fā)明者戴李宗, 莊勛港, 吳明聯(lián), 黃曉平 申請(qǐng)人:廈門大學(xué), 廈門市大平工貿(mào)有限公司