專(zhuān)利名稱：一種納米無(wú)機(jī)粉體改性的水乳液墻體涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用納米無(wú)機(jī)復(fù)合粉體改性的多功能水乳液墻體涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)內(nèi)墻涂料的功能是使房間、樓道等的墻壁表面光潔美觀，并具有較大的光線反射率，使房間、樓道的空間光亮。隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展和滿足各種用途的需要，內(nèi)墻涂料的種類(lèi)和功能不斷地增加。但是由于內(nèi)墻乳膠漆的普遍使用，在許多國(guó)家使用著出現(xiàn)了刺激、乏力、頭痛和記憶力減退等不良反應(yīng)。檢測(cè)結(jié)果表明，這與建筑涂料中的揮發(fā)性有機(jī)物污染有關(guān)。世界各國(guó)目前均致力研究及開(kāi)發(fā)低VOC的乳膠漆，但是在乳膠漆體系中，不可避免需要添加各種助劑，如聚結(jié)助劑、流平劑、防凍劑、防腐殺菌劑等均含有有機(jī)溶劑，因此要降低VOC含量是一個(gè)重要而且較為困難的問(wèn)題。將納米無(wú)機(jī)復(fù)合粉體材料應(yīng)用于涂料，可以釋放負(fù)離子來(lái)凈化空氣和長(zhǎng)效殺菌，可以為乳膠漆賦予新的功能，從而制備出環(huán)境友好型的墻體涂料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種利用納米無(wú)機(jī)復(fù)合粉體改性的多功能水乳液墻體涂料及其制備方法。該多功能水乳液墻體涂料有較好的常規(guī)物理性能，同時(shí)利用納米無(wú)機(jī)復(fù)合粉體材料的特殊功能，釋放負(fù)離子來(lái)凈化空氣，并長(zhǎng)效殺菌，為人們生活提供所需的舒適環(huán)境。
本發(fā)明的水乳液墻體涂料，其特征是其成分中含有0.5～5％wt的納米無(wú)機(jī)復(fù)合粉體。
本發(fā)明的水乳液墻體涂料所用的納米無(wú)機(jī)復(fù)合粉體是由1-5％wt的納米氧化鋅和1-5％wt的其他納米氧化物(如Ti、Ce、K、Na、Al、Zr或La等的氧化物)以及90-98％wt的電氣石粉組成的復(fù)合粉體，經(jīng)過(guò)表面處理而得到的；其表面處理方法是按照02115029.X號(hào)專(zhuān)利申請(qǐng)的“納米CaCO3表面有機(jī)雜化處理方法”，將其中的納米CaCO3替換為所述的復(fù)合粉體，其它條件相同。
按照上述本發(fā)明的水乳液墻體的涂料，其成分組成一般為聚合物乳液25～40％wt、納米無(wú)機(jī)粉體0.5～5％wt，以及常規(guī)的顏料15～25％wt、填料8～15％wt和各類(lèi)助劑1.6～5％wt，余量為水。
所述的聚合物乳液可以是苯丙乳液、純丙乳液、硅丙乳液中的一種或兩種，含兩種乳液時(shí)其相互間比例為1/4～4/1wt。所述的顏料可以是金紅石鈦白粉或銳鈦型鈦白粉。所述的填料可以是重質(zhì)碳酸鈣和滑石粉，含量分別為涂料總量的5～10％wt和3～5％wt。所述助劑一般包括分散劑聚丙烯酸銨水溶液，含量為涂料總量的0.3～1.0％wt；潤(rùn)濕劑是(聚)磷酸鹽潤(rùn)濕劑或抑泡型的非離子表面活性劑，含量為涂料總量的0.1～0.3％wt；增稠劑為纖維素類(lèi)增稠劑、堿溶脹丙烯酸乳液增稠劑和非離子締合型聚氨酯增稠劑，含量分別為涂料總量的0.1～0.4％wt、0.1～0.5％wt和0.1～1.0％wt；防霉劑是2-正辛基-4-異噻唑啉-3-酮并咪唑或異噻唑衍生物，含量為涂料總量的0.1～0.2％wt；殺菌劑羥甲基脲1，6二羥基-2-5二氮雜環(huán)己烷，含量為涂料總量的0.1～0.2％wt；防凍劑為乙二醇、丙二醇或丙三醇，含量為涂料總量的0.1～0.2％wt；成膜助劑為2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇甲乙丁酸酯、苯甲醇或丙二醇苯醚，含量為涂料總量的0.1～0.2％wt；pH調(diào)節(jié)劑為純堿或2-氨基-2-甲基-1-丙醇，含量為涂料總量的0.1～0.2％wt；消泡劑為聚醚改性有機(jī)硅乳液消泡劑，含量為涂料總量的0.4～0.8％wt。
上述本發(fā)明的水乳液墻體的涂料的制備方法，其步驟為(1)預(yù)混合于調(diào)漆缸中，在250～350轉(zhuǎn)/分的攪拌速度下按順序加入水、分散劑、潤(rùn)濕劑、pH調(diào)節(jié)劑、消泡劑、纖維素類(lèi)增稠劑，攪拌均勻后，加入納米無(wú)機(jī)粉體、顏料和填料；(2)高速分散在1300～1600轉(zhuǎn)/分下進(jìn)行高速攪拌20～30分鐘，使顏/填料粒子在高速剪切速率作用下，被分散成原級(jí)粒子，并且在分散體系作用下得到分散穩(wěn)定狀態(tài)；然后加入堿溶脹丙烯酸乳液增稠劑，在800～1000轉(zhuǎn)/分下中速攪拌分散10～20分鐘，使顏/填料充分分散(達(dá)到所要求的細(xì)度)；(3)調(diào)漆將上述所得的漿料在300～400轉(zhuǎn)/分下慢速攪拌，加入聚合物乳液、消泡劑、殺菌防霉劑、非離子締合型聚氨酯增稠劑，慢速攪拌20～30分鐘；得到所需的水乳液墻體涂料。
所述的水一般為自來(lái)水，用量為補(bǔ)足總量到100％。
本發(fā)明水乳液墻體涂料的產(chǎn)品性能檢測(cè)結(jié)果如下項(xiàng)目 檢測(cè)值1、容器中狀態(tài) 無(wú)硬塊，攪拌后呈均勻狀態(tài)2、施工性 涂刷二層無(wú)障礙3、低溫穩(wěn)定性 不變質(zhì)4、漆膜外觀涂膜外觀正常5、干燥時(shí)間(小時(shí)) ≤26、對(duì)比率(白色及淺色) ＞0.957、耐水性(720小時(shí)) 無(wú)異常8、耐堿性(168小時(shí)) 無(wú)異常9、耐洗刷性(次)＞5000
10、耐沾污性(白色及淺色)％ 1511、涂層耐溫變性(10次循環(huán)) 無(wú)異常12、殺菌率(％) 大腸埃希氏菌 ＞99.9％金黃色葡萄球菌 ＞99.9％金黃色葡萄球菌 約80％(未加納米氧化鋅但含有常規(guī)有機(jī)殺菌劑)13、防霉性能 0級(jí)14、皮膚刺激性 無(wú)15、負(fù)離子濃度(個(gè)/cm2)650～75016、揮發(fā)性有機(jī)物(g/L) ＜30本發(fā)明的水乳液墻體涂料由于成分中添加有納米無(wú)機(jī)復(fù)合粉體，不僅有較好的常規(guī)物理性能，而且具有以下特點(diǎn)(1)應(yīng)用常規(guī)的乳膠漆制備工藝生產(chǎn)多功能水乳液墻體涂料，經(jīng)過(guò)表面處理的納米無(wú)機(jī)復(fù)合粉體可以較好地分散，能夠表現(xiàn)出特殊的納米效應(yīng)。(2)納米無(wú)機(jī)復(fù)合粉體應(yīng)用于水乳液墻體涂料，賦予了水乳液墻體涂料新的特殊的功能，即釋放負(fù)離子來(lái)凈化空氣，并長(zhǎng)效殺菌使居室具有良好的空氣質(zhì)量，為人們生活提供所需的舒適環(huán)境。
氧化鋅作為傳統(tǒng)的無(wú)機(jī)抗菌材料之一，在與細(xì)菌接觸時(shí)，鋅離子緩慢釋放，由于鋅離子具有氧化還原性，并能與細(xì)胞的巰基、羧基、羥基反應(yīng)，破壞其結(jié)構(gòu)，進(jìn)入細(xì)胞后破壞電子傳遞系統(tǒng)的酶，并與-SH基團(tuán)反應(yīng)，達(dá)到殺菌的目的。在殺滅細(xì)菌后，鋅離子可以從細(xì)胞內(nèi)游離出來(lái)，重復(fù)上述過(guò)程。
納米氧化鋅為n型半導(dǎo)體化合物，除具有傳統(tǒng)的氧化鋅的抗菌作用外，還由于粒子的粒徑達(dá)到納米級(jí)，所以能夠吸收能量高于其禁帶寬度(hand gap)的短波光輻射，產(chǎn)生電子躍遷及相應(yīng)的空穴，并將能量傳遞給周?chē)慕橘|(zhì)，誘發(fā)光化學(xué)反應(yīng)，具有光催化能力，其在光照下發(fā)生如下反應(yīng)
式中eCB-和hVB+分別代表吸收能量高于氧化鋅禁帶寬度能量的短波光在氧化鋅表面產(chǎn)生的電子及空穴；CB代表導(dǎo)帶(conduction band)；VB代表價(jià)帶(valence band)。eCB-和hVB+分別與氧和水反應(yīng)的產(chǎn)物是O2-和OH·
按光催化理論，納米氧化鋅只起光催化作用，自身不消耗，理論上可以永久使用，對(duì)環(huán)境無(wú)二次污染。OH·自由基具有402.8kJ/mol的反應(yīng)能，高于有機(jī)化合物中的各類(lèi)化學(xué)鍵能。因此這類(lèi)高度活性的羥基自由基可以氧化分解各種有機(jī)物，將其分解為無(wú)害的CO2和H2O，這樣既能殺滅微生物，又能分解有機(jī)營(yíng)養(yǎng)物，從而有效地抑制細(xì)菌等微生物的大量繁殖，達(dá)到抗菌凈化的作用。
納米無(wú)機(jī)復(fù)合粉體材料還具有釋放負(fù)離子的功能，這是由于發(fā)生了如下反應(yīng)
負(fù)離子(H3O2-和O2-)，可中和、包裹有利的帶正電荷的甲醛、氨、苯類(lèi)的有害氣體顆粒，使其形成大離子團(tuán)并沉降下來(lái)，不再飄浮在空氣中對(duì)人體健康構(gòu)成危害。納米無(wú)機(jī)復(fù)合粉體材料釋放負(fù)離子還可以很好的除去異味，這是因?yàn)樨?fù)離子能中和空氣中的氧自由基及氧化性氣體(腐敗氣味)，其形成的電場(chǎng)可以使有機(jī)物異味分解，從而達(dá)到凈化空氣的目的。納米無(wú)機(jī)復(fù)合粉體材料釋放負(fù)離子也可以殺菌，細(xì)菌大多帶正電荷，在空氣中被負(fù)離子包裹、中和或氧化還原作用(負(fù)離子具有較高的活性)，能破壞細(xì)菌的細(xì)胞膜或細(xì)胞原生質(zhì)活性酶的活性，使其失去增生與繁殖的條件和能力，從而達(dá)到抗菌、殺菌(大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、霉菌等)的目的。


圖1是本發(fā)明水乳液墻體涂料所成乳膠膜的損耗角正切tanδ-溫度曲線。
具體實(shí)施例實(shí)施例一配方為自來(lái)水26.2kg，苯丙乳液40kg，聚丙烯酸鈉分散劑0.5kg，潤(rùn)濕劑0.1kg，金紅石鈦白粉18kg，重質(zhì)碳酸鈣8kg，滑石粉3kg，納米無(wú)機(jī)粉體1.8kg，聚醚改性有機(jī)硅乳液消泡劑0.5kg，羥乙基纖維素0.3kg，堿溶脹性增稠劑0.3kg，疏水改型聚氨酯增稠劑0.6kg，pH調(diào)節(jié)劑(2-氨基-2-甲基-1-丙醇)0.15kg，防霉劑(2-正辛基-4-異噻唑啉-3-酮并咪唑)0.15kg，殺菌劑0.1kg，防凍劑(丙二醇)0.2kg，成膜助劑(2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇甲乙丁酸酯)0.1kg；制備工藝(1)首先在不銹鋼分散鋼中加入自來(lái)水，開(kāi)動(dòng)分散機(jī)，按配方標(biāo)準(zhǔn)稱取各種物料，在250～350轉(zhuǎn)/分的攪拌速度下按順序加入纖維素類(lèi)增稠劑、分散劑、潤(rùn)濕劑、1/2消泡劑、pH調(diào)節(jié)劑；攪拌均勻后，加入納米無(wú)機(jī)復(fù)合粉體、顏料和填料，然后再攪拌5分鐘；(2)高速分散在1300～1600轉(zhuǎn)/分下進(jìn)行高速攪拌，20～30分鐘，檢查顏/填料漿的細(xì)度小于35μm后，加入堿增稠增稠劑，在800～1000轉(zhuǎn)/分下中速攪拌，分散10分鐘；(3)調(diào)漆將上述所得的漿料轉(zhuǎn)移到調(diào)漆缸中，在300～400轉(zhuǎn)/分下慢速攪拌，加入聚合物乳液、剩余1/2消泡劑、殺菌防霉劑、締合型增稠劑，慢速攪拌20～30分鐘，得到所需的多功能水乳液墻體涂料。
經(jīng)檢測(cè)涂膜的耐擦洗次數(shù)大于8000；抗大腸埃希氏菌大于99.99％，抗金黃色葡萄球菌＞99.98％負(fù)離子濃度736(個(gè)/cm2)。
實(shí)施例二配方為自來(lái)水28.5kg，純丙乳液24kg，硅丙乳液8kg，聚丙烯酸鈉分散劑0.7kg，潤(rùn)濕劑0.15kg，銳鈦型鈦白粉23kg，重質(zhì)碳酸鈣7kg，滑石粉5kg，納米無(wú)機(jī)粉體1.2kg，聚醚改性有機(jī)硅乳液消泡劑0.6kg，羥乙基纖維素0.25kg，堿溶脹性增稠劑0.4kg，疏水改型聚氨酯增稠劑0.5kg，pH調(diào)節(jié)劑(純堿)0.2kg，防霉劑(異噻唑衍生物)0.1kg，殺菌劑0.15kg，防凍劑(乙二醇)0.1kg，成膜助劑(丙二醇苯醚)0.15kg；制備工藝(1)首先在不銹鋼分散鋼中加入自來(lái)水，開(kāi)動(dòng)分散機(jī)，按配方標(biāo)準(zhǔn)稱取各種物料，在250～350轉(zhuǎn)/分的攪拌速度下按順序加入纖維素類(lèi)增稠劑、分散劑、潤(rùn)濕劑、1/2消泡劑、pH調(diào)節(jié)劑；攪拌均勻后，加入納米無(wú)機(jī)復(fù)合粉體、顏料和填料，然后再攪拌5分鐘；(2)高速分散在1300～1600轉(zhuǎn)/分下進(jìn)行高速攪拌，20～30分鐘，檢查顏/填料漿的細(xì)度小于35μm后，加入堿增稠增稠劑，在800～1000轉(zhuǎn)/分下中速攪拌，分散10分鐘；(3)調(diào)漆將上述所得的漿料轉(zhuǎn)移到調(diào)漆缸中，在300～400轉(zhuǎn)/分下慢速攪拌，加入聚合物乳液、剩余1/2消泡劑、殺菌防霉劑、締合型增稠劑，慢速攪拌20～30分鐘，得到所需的多功能水乳液墻體涂料。
經(jīng)檢測(cè)涂膜的耐擦洗次數(shù)大于6000；抗大腸埃希氏菌大于99.99％，抗金黃色葡萄球菌＞99.98％；負(fù)離子濃度658(個(gè)/cm2)。
實(shí)施例三配方為自來(lái)水31.5kg，苯丙乳液20kg，純丙乳液16kg，聚丙烯酸鈉分散劑0.4kg，潤(rùn)濕劑0.2kg，金紅石鈦白粉14.4kg，重質(zhì)碳酸鈣10kg，滑石粉4kg，納米無(wú)機(jī)粉體1.5kg，聚醚改性有機(jī)硅乳液消泡劑0.4kg，羥乙基纖維素0.15kg，堿溶脹性增稠劑0.5kg，疏水改型聚氨酯增稠劑0.4kg，pH調(diào)節(jié)劑(2-氨基-2-甲基-1-丙醇)0.2kg，防霉劑(2-正辛基-4-異噻唑啉-3-酮并咪唑)0.1kg，殺菌劑0.2kg，防凍劑(丙三醇)0.15kg，成膜助劑(苯甲醇)0.1kg。
制備工藝(1)首先在不銹鋼分散鋼中加入自來(lái)水，開(kāi)動(dòng)分散機(jī)，按配方標(biāo)準(zhǔn)稱取各種物料，在250～350轉(zhuǎn)/分的攪拌速度下按順序加入纖維素類(lèi)增稠劑、分散劑、潤(rùn)濕劑、1/2消泡劑、pH調(diào)節(jié)劑；攪拌均勻后，加入納米無(wú)機(jī)復(fù)合粉體、顏料和填料，然后再攪拌5分鐘；(2)高速分散在1300～1600轉(zhuǎn)/分下進(jìn)行高速攪拌，20～30分鐘，檢查顏/填料漿的細(xì)度小于35μm后，加入堿增稠增稠劑，在800～1000轉(zhuǎn)/分下中速攪拌，分散10分鐘；(3)調(diào)漆將上述所得的漿料轉(zhuǎn)移到調(diào)漆缸中，在300～400轉(zhuǎn)/分下慢速攪拌，加入聚合物乳液、剩余1/2消泡劑、殺菌防霉劑、締合型增稠劑，慢速攪拌20～30分鐘，得到所需的多功能水乳液墻體涂料。
經(jīng)檢測(cè)涂膜的耐擦洗次數(shù)大于6000；抗大腸埃希氏菌大于99.99％，抗金黃色葡萄球菌＞99.98％；負(fù)離子濃度705(個(gè)/cm2)。
實(shí)施例四(1)首先在不銹鋼分散缸中加入自來(lái)水50g，開(kāi)動(dòng)分散機(jī)，按配方標(biāo)準(zhǔn)稱取各種物料，在低速攪拌(250～350轉(zhuǎn)/分)下按順序加入纖維素類(lèi)增稠劑0.45g、聚丙烯酸鈉分散劑0.45g、潤(rùn)濕劑0.2g、聚醚改性有機(jī)硅乳液消泡劑0.25g、pH調(diào)節(jié)劑0.18g。攪拌均勻后，加入無(wú)機(jī)粉體或納米無(wú)機(jī)粉體5.0，再攪拌5分鐘。(2)在高速攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行高速攪拌(1500～1600轉(zhuǎn)/分)30分鐘。(3)取苯丙乳液60g加入調(diào)漆缸中，慢速攪拌(300～400轉(zhuǎn)份)，加入1/5的上述所得的漿料、成膜助劑1.0g、消泡劑0.15g。慢速攪拌20～30分鐘。(4)過(guò)濾后倒入聚四氟乙烯膜具中，制得厚度約為0.5mm的薄膜。
用DMA/SDTA861型動(dòng)態(tài)力學(xué)譜分析儀上測(cè)定薄膜的動(dòng)態(tài)粘彈譜(見(jiàn)圖1)。
在圖1中，A、B和C體系中分別加入的是常規(guī)粒徑大小的無(wú)機(jī)粉體、經(jīng)過(guò)表面處理的本發(fā)明的納米無(wú)機(jī)復(fù)合粉體、經(jīng)過(guò)表面處理的納米氧化鋅。無(wú)機(jī)粉體和納米無(wú)機(jī)復(fù)合粉體本身對(duì)能量的損耗沒(méi)有貢獻(xiàn)，但它們的引入使苯丙乳膠膜的損耗角正切值發(fā)生了不同的變化，說(shuō)明本發(fā)明中使用的經(jīng)過(guò)表面處理的納米無(wú)機(jī)復(fù)合粉體在水乳液墻體涂料中可以較好地分散，能夠表現(xiàn)出特殊的納米效應(yīng)。
權(quán)利要求
1.一種水乳液墻體涂料，其特征是其成分中含有0.5～5％wt的納米無(wú)機(jī)復(fù)合粉體。
2.按照權(quán)利要求1所述的涂料，其特征是所述的納米無(wú)機(jī)復(fù)合粉體是由1-5％wt的納米氧化鋅和1-5％wt的其他納米氧化物以及90-98％wt的電氣石粉組成的復(fù)合粉體，經(jīng)過(guò)表面處理而得到的；其表面處理方法是按照02115029.X號(hào)專(zhuān)利申請(qǐng)的“納米CaCO3表面有機(jī)雜化處理方法”，將其中的納米CaCO3替換為所述的復(fù)合粉體。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的涂料，其特征是其成分組成為聚合物乳液25～40％wt、納米無(wú)機(jī)粉體0.5～5％wt以及常規(guī)的顏料15～25％wt、填料8～15％wt和各類(lèi)助劑1.6～5％wt，余量為水。
4.按照權(quán)利要求3所述的涂料，其特征是所述的聚合物乳液為苯丙乳液、純丙乳液、硅丙乳液中的一種或兩種，含兩種乳液時(shí)其相互間比例為1/4～4/1wt。
5.按照權(quán)利要求3所述的涂料，其特征是所述的顏料為金紅石鈦白粉或銳鈦型鈦白粉。
6.按照權(quán)利要求3所述的涂料，其特征是所述的填料為重質(zhì)碳酸鈣和滑石粉，含量分別為涂料總量的5～10％wt和3～5％wt。
7.按照權(quán)利要求3所述的涂料，其特征是所述助劑包括分散劑聚丙烯酸銨水溶液，含量為涂料總量的0.3～1.0％wt；潤(rùn)濕劑是(聚)磷酸鹽潤(rùn)濕劑或抑泡型的非離子表面活性劑，含量為涂料總量的0.1～0.3％wt；增稠劑為纖維素類(lèi)增稠劑、堿溶脹丙烯酸乳液增稠劑和非離子締合型聚氨酯增稠劑，含量分別為涂料總量的0.1～0.4％wt、0.1～0.5％wt和0.1～1.0％wt；防霉劑是2-正辛基-4-異噻唑啉-3-酮并咪唑或異噻唑衍生物，含量為涂料總量的0.1～0.2％wt；殺菌劑羥甲基脲1，6二羥基-2-5二氮雜環(huán)己烷，含量為涂料總量的0.1～0.2％wt；防凍劑為乙二醇、丙二醇或丙三醇，含量為涂料總量的0.1～0.2％wt；成膜助劑為2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇甲乙丁酸酯、苯甲醇或丙二醇苯醚，含量為涂料總量的0.1～0.2％wt；pH調(diào)節(jié)劑為純堿或2-氨基-2-甲基-1-丙醇，含量為涂料總量的0.1～0.2％wt；消泡劑為聚醚改性有機(jī)硅乳液消泡劑，含量為涂料總量的0.4～0.8％wt。
8.權(quán)利要求1-7之一所述涂料的制備方法，其步驟為(1)預(yù)混合于調(diào)漆缸中，在250～350轉(zhuǎn)/分的攪拌速度下按順序加入水、分散劑、潤(rùn)濕劑、pH調(diào)節(jié)劑、消泡劑、纖維素類(lèi)增稠劑，攪拌均勻后，加入納米無(wú)機(jī)粉體、顏料和填料；(2)高速分散；在1300～1600轉(zhuǎn)/分下進(jìn)行高速攪拌20～30分鐘，然后加入堿溶脹丙烯酸乳液增稠劑，在800～1000轉(zhuǎn)/分下中速攪拌分散10～20分鐘；(3)調(diào)漆將上述所得的漿料在300～400轉(zhuǎn)/分下慢速攪拌，加入聚合物乳液、消泡劑、殺菌防霉劑、非離子締合型聚氨酯增稠劑，慢速攪拌20～30分鐘；得到所需的水乳液墻體涂料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用納米無(wú)機(jī)復(fù)合粉體改性的多功能水乳液墻體涂料及其制備方法。該水乳液墻體涂料的特征是其成分中含有0.5～5％wt的納米無(wú)機(jī)復(fù)合粉體。所用納米無(wú)機(jī)復(fù)合粉體是由1－5％wt的納米氧化鋅和1－5％wt的其他納米氧化物以及90－98％wt的電氣石粉組成的復(fù)合粉體，經(jīng)過(guò)表面處理而得到的。該水乳液墻體涂料可采用常規(guī)的乳膠漆制備方法，經(jīng)預(yù)混合、高速分散、調(diào)漆等工藝制備。本發(fā)明的水乳液墻體涂料有較好的常規(guī)物理性能，同時(shí)利用納米無(wú)機(jī)添加劑的特殊功能，釋放負(fù)離子來(lái)凈化空氣，并長(zhǎng)效殺菌使居室具有良好的環(huán)境質(zhì)量，為人們生活提供所需的舒適環(huán)境。
文檔編號(hào)C09D183/00GK1637082SQ20041005259
公開(kāi)日2005年7月13日 申請(qǐng)日期2004年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月9日
發(fā)明者曾漢民, 王俊卿 申請(qǐng)人:中山大學(xué)