專利名稱：自動(dòng)數(shù)控噴漆裝置結(jié)構(gòu)改良的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種給產(chǎn)品涂覆漆料的自動(dòng)數(shù)控噴漆裝置結(jié)構(gòu)改良。
背景技術(shù)：
目前，許多生產(chǎn)商為了保護(hù)產(chǎn)品或增加產(chǎn)品外表面的視覺效果，均在產(chǎn)品表面上涂覆漆料。而目前涂覆漆料的方式主要有手工噴漆和機(jī)械噴漆。手工噴漆就是以人工操作噴漆，在操作過程人為因素對(duì)產(chǎn)品噴漆的質(zhì)量有很大的影響，并且由于手工噴漆作業(yè)中進(jìn)程速度及路線不易穩(wěn)定控制，使得產(chǎn)品表明噴漆厚度不均勻，烤干漆料后將使成品表面顏色深淺不一致，不僅影響了產(chǎn)品品質(zhì)的提高，而且造成漆料的無謂浪費(fèi)，提高了廠商的經(jīng)濟(jì)成本，降低了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。而機(jī)械噴漆是利用機(jī)械設(shè)備控制噴漆的速度及數(shù)量，該方式能很好地控制產(chǎn)品表面噴漆的均勻度，在提高成品品質(zhì)的同時(shí)，也減少了漆料的不必要浪費(fèi)，降低經(jīng)濟(jì)成本。但是目前的機(jī)械噴漆裝置其放置產(chǎn)品的噴臺(tái)只能做單一的轉(zhuǎn)動(dòng)配合噴漆，不能做上升、下降動(dòng)作及升降與轉(zhuǎn)動(dòng)組合的合成運(yùn)動(dòng)，在實(shí)際作業(yè)進(jìn)程中還是存在有不便多方位噴漆及噴漆質(zhì)量不高的缺陷，影響生產(chǎn)效率；同時(shí)，現(xiàn)有自動(dòng)噴漆裝置其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，且其所占用的空間較大，不利于廠房的室內(nèi)布置。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種既可自動(dòng)控制噴漆進(jìn)程的速度及路線，可自動(dòng)調(diào)節(jié)噴臺(tái)的升降及轉(zhuǎn)動(dòng)，以便調(diào)整產(chǎn)品的噴漆部位及高度，實(shí)現(xiàn)多方位噴漆，噴漆均勻，而且噴漆裝置的整體結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，占用空間較小的自動(dòng)數(shù)控噴漆裝置。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)其噴臺(tái)與一軸桿固連，軸桿的另一端與一伸縮機(jī)構(gòu)連接，伸縮機(jī)構(gòu)安裝在底座內(nèi)的固定座上，所述軸桿的中段上還連接有可驅(qū)動(dòng)軸桿和噴臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，以及給予軸桿定位的定位機(jī)構(gòu)。其中所述伸縮機(jī)構(gòu)包括有一螺桿及與螺桿配合工作的螺母筒柱，螺桿由一步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，步進(jìn)電機(jī)為一種可正、反轉(zhuǎn)的調(diào)速電機(jī)，且其由微電腦控制，而螺母筒柱的上端與軸桿連接，這時(shí)，軸桿的連接端上安裝有一軸承，軸承內(nèi)置于一蓋體的內(nèi)凹孔內(nèi)，并由一環(huán)套及內(nèi)凹孔的內(nèi)底給予定位，蓋體蓋合于螺母筒柱之端部后由緊固件鎖固。
所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有一圓盤齒輪及與圓盤齒輪嚙合工作的長(zhǎng)齒條，長(zhǎng)齒條由一氣缸驅(qū)動(dòng)，而圓盤齒輪套接在軸桿上，同時(shí)圓盤齒輪與軸桿之間只為單向傳動(dòng)關(guān)系。
所述定位機(jī)構(gòu)包括有套接在軸桿上的定位盤，定位盤之周緣上設(shè)有若干定位槽，同時(shí)定位機(jī)構(gòu)還設(shè)有一由氣缸控制的定位塊與所述定位槽配合定位。
所述伸縮機(jī)構(gòu)中還設(shè)置有一手動(dòng)調(diào)節(jié)件，該手動(dòng)調(diào)節(jié)件的內(nèi)端設(shè)有錐形齒輪與安裝在螺桿上的相應(yīng)錐形齒輪嚙合驅(qū)動(dòng)。
所述軸桿的中段上還設(shè)有一剎車機(jī)構(gòu)，以配合軸桿轉(zhuǎn)動(dòng)之用。
采用這樣的結(jié)構(gòu)后，通過伸縮機(jī)構(gòu)及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可穩(wěn)定的控制噴臺(tái)升降及轉(zhuǎn)動(dòng)，以便配合噴槍噴漆工作，使得噴覆在產(chǎn)品上的漆料厚度均勻且多方位噴覆，提高成品品質(zhì)和降低生產(chǎn)成本，同時(shí)由微電腦傳達(dá)指令控制工作，達(dá)到動(dòng)作程序化。


附圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型之噴臺(tái)組合結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為本實(shí)用新型之軸桿與螺母筒柱組合連接結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4為螺母筒柱與螺桿連接結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5為本實(shí)用新型之驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；附圖6為本實(shí)用新型之定位機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；附圖7為本實(shí)用新型之剎車機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
見附圖1～7，本實(shí)用新型包括有底座1，底座1上架設(shè)有可橫向及縱向移動(dòng)的噴槍2，同時(shí)底座1上的噴漆區(qū)處設(shè)有一噴臺(tái)3，噴臺(tái)3與一軸桿4固連，軸桿4的另一端與一伸縮機(jī)構(gòu)5連接，伸縮機(jī)構(gòu)5安裝在底座1內(nèi)的固定座11上。伸縮機(jī)構(gòu)5包括有一螺桿51及與螺桿51配合工作的螺母筒柱52，螺桿51由一步進(jìn)電機(jī)53驅(qū)動(dòng)，步進(jìn)電機(jī)53為一種可正、反轉(zhuǎn)的調(diào)速電機(jī)，且步進(jìn)電機(jī)53由微電腦8控制，一觸摸屏顯示器81通過導(dǎo)線與微電腦8及控制器82連接。螺母筒柱52的上端與軸桿4連接，這時(shí)，軸桿4的連接端上安裝有一軸承41，軸承41內(nèi)置于一蓋體42的內(nèi)凹孔421內(nèi)，并由一環(huán)套43及內(nèi)凹孔421的內(nèi)底給予定位，蓋體42蓋合于螺母筒柱52之端部后由緊固件44鎖固。伸縮機(jī)構(gòu)5中還設(shè)置有一手動(dòng)調(diào)節(jié)件54，手動(dòng)調(diào)節(jié)件54的內(nèi)端設(shè)有錐形齒輪541與安裝在螺桿51上的相應(yīng)錐形齒輪511嚙合驅(qū)動(dòng)。
所述軸桿4的中段上還連接有可驅(qū)動(dòng)軸桿4和噴臺(tái)3轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6，以及給予軸桿4定位的定位機(jī)構(gòu)7和配合軸桿穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)之用的剎車機(jī)構(gòu)9。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6包括有一圓盤齒輪61及與圓盤齒輪61嚙合工作的長(zhǎng)齒條62，長(zhǎng)齒條62由一氣缸63驅(qū)動(dòng)，而圓盤齒輪61套接在軸桿4上，同時(shí)圓盤齒輪61與軸桿4之間只為單向傳動(dòng)關(guān)系，即圓盤齒輪61只有其中一轉(zhuǎn)動(dòng)方向帶動(dòng)軸桿4轉(zhuǎn)動(dòng)，而圓盤齒輪61反向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)只是空轉(zhuǎn)，不帶動(dòng)軸桿4。定位機(jī)構(gòu)7包括有套接在軸桿4上的定位盤71，定位盤71之周緣上設(shè)有若干定位槽711，同時(shí)定位機(jī)構(gòu)7還設(shè)有一由氣缸73控制的定位塊72與所述定位槽711配合定位。
使用時(shí)，將需要噴漆的產(chǎn)品放置在噴臺(tái)3上，調(diào)整噴槍2的角度。操作控制器82，接通電源，從觸摸屏顯示器81給微電腦8輸入程序及參數(shù)，再次操作控制器82上的相應(yīng)按鍵，以便微電腦8輸出指令起動(dòng)控制噴槍2的步進(jìn)電機(jī)21、22，噴槍2做橫向或縱向移動(dòng)的同時(shí)也隨著噴漆，其中步進(jìn)電機(jī)21、22可以同時(shí)工作也可以單一工作。如果需要調(diào)整產(chǎn)品的噴覆角度方位時(shí)，通過調(diào)節(jié)噴臺(tái)3的升降或轉(zhuǎn)動(dòng)即可，這時(shí)，接通步進(jìn)電機(jī)53的電源，步進(jìn)電機(jī)53按規(guī)定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)與其輸出軸相連接的齒輪531轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪531傳動(dòng)安裝在螺桿51上的傳動(dòng)齒輪512，從而驅(qū)動(dòng)螺桿51旋轉(zhuǎn)。螺桿51旋轉(zhuǎn)的同時(shí)利用螺紋連接關(guān)系可推動(dòng)螺母筒柱52上升或下降，以致實(shí)現(xiàn)軸桿4上升和下縮，從而達(dá)到噴臺(tái)3升降工作，調(diào)整放置在噴臺(tái)3上的產(chǎn)品的噴漆角度。當(dāng)然，螺母筒柱52的伸縮量還可以通過手動(dòng)調(diào)節(jié)件54進(jìn)行微調(diào)，這時(shí)，先斷開步進(jìn)電機(jī)53的電源，用手轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)件54使其內(nèi)端上的錐形齒輪541轉(zhuǎn)動(dòng)而驅(qū)動(dòng)安裝在螺桿51上的相應(yīng)錐形齒輪511轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)伸縮機(jī)構(gòu)5的微調(diào)。
需要旋轉(zhuǎn)噴臺(tái)3以便調(diào)整產(chǎn)品的噴漆方位時(shí)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6，這時(shí)，氣缸63動(dòng)作而拉動(dòng)長(zhǎng)齒條62，通過長(zhǎng)齒條62與圓盤齒輪61嚙合驅(qū)動(dòng)圓盤齒輪61轉(zhuǎn)動(dòng)而帶動(dòng)軸桿4旋轉(zhuǎn)，達(dá)到旋轉(zhuǎn)噴臺(tái)3的目的，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的多方位噴漆，工序流程順暢，加工方便。由于軸桿4與螺母筒柱52之間為鉸鏈連接方式，軸桿4的連接端上安裝有一軸承41，軸承41內(nèi)置于一蓋體42的內(nèi)凹孔421內(nèi)，并由一環(huán)套43及內(nèi)凹孔421的內(nèi)底給予定位，蓋體42蓋合于螺母筒柱52之端部后由緊固件44鎖固。利用軸承41的工作特性，軸桿4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)并不帶動(dòng)螺母筒柱52轉(zhuǎn)動(dòng)，因而，噴臺(tái)3的升降及旋轉(zhuǎn)可單獨(dú)進(jìn)行，也可根據(jù)需要同時(shí)進(jìn)行，滿足不同的加工要求。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6的圓盤齒輪61與軸桿4之間只為單向傳動(dòng)關(guān)系，即圓盤齒輪61只有其中一轉(zhuǎn)動(dòng)方向帶動(dòng)軸桿4轉(zhuǎn)動(dòng)，而圓盤齒輪61反向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)只是空轉(zhuǎn)，不帶動(dòng)軸桿4，從而滿足氣缸63往復(fù)動(dòng)作來帶動(dòng)軸桿4單向旋轉(zhuǎn)，即噴臺(tái)3只作單一方向旋轉(zhuǎn)調(diào)整。
定位機(jī)構(gòu)7是用于幫助噴臺(tái)3旋轉(zhuǎn)一定角度后給予定位，其工作時(shí)，當(dāng)噴臺(tái)3要旋轉(zhuǎn)，則氣缸73動(dòng)作而拉動(dòng)定位塊72退出定位盤71上的定位槽711，在定位盤71隨軸桿4旋轉(zhuǎn)一定角度(設(shè)定好的角度，本實(shí)施例中每轉(zhuǎn)過90°有一個(gè)定位槽711)后，氣缸73又動(dòng)作將定位塊72推入定位盤71上的相應(yīng)定位槽711內(nèi)，隨即軸桿4被鎖，實(shí)現(xiàn)定位功效。
剎車機(jī)構(gòu)9包括一半圓環(huán)的摩擦件91，在軸桿4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，利用摩擦件91與軸桿4外周緣的摩擦作用，以致避免軸桿4轉(zhuǎn)動(dòng)過快，確保工作平穩(wěn)。
本實(shí)用新型的步進(jìn)電機(jī)21、22、53以及氣缸63、73均由微電腦8配合相應(yīng)電子元件控制，從而實(shí)現(xiàn)程序化控制，不僅成品的品質(zhì)穩(wěn)定，而且減少漆料的無謂浪費(fèi)，降低廠商的經(jīng)濟(jì)成本。
權(quán)利要求1.自動(dòng)數(shù)控噴漆裝置結(jié)構(gòu)改良，包括有底座(1)，底座(1)上架設(shè)有可橫向及縱向移動(dòng)的噴槍(2)，同時(shí)底座(1)上的噴漆區(qū)處設(shè)有一噴臺(tái)(3)，其特征在于所述噴臺(tái)(3)與一軸桿(4)固連，軸桿(4)的另一端與一伸縮機(jī)構(gòu)(5)連接，伸縮機(jī)構(gòu)(5)安裝在底座(1)內(nèi)的固定座(11)上，所述軸桿(4)的中段上還連接有可驅(qū)動(dòng)軸桿(4)和噴臺(tái)(3)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)，以及給予軸桿(4)定位的定位機(jī)構(gòu)(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)數(shù)控噴漆裝置結(jié)構(gòu)改良，其特征在于所述伸縮機(jī)構(gòu)(5)包括有一螺桿(51)及與螺桿(51)配合工作的螺母筒柱(52)，螺桿(51)由一步進(jìn)電機(jī)(53)驅(qū)動(dòng)，步進(jìn)電機(jī)(53)由微電腦(8)控制，而螺母筒柱(52)的上端與軸桿(4)連接，這時(shí)，軸桿(4)的連接端上安裝有一軸承(41)，軸承(41)內(nèi)置于一蓋體(42)的內(nèi)凹孔(421)內(nèi)，并由一環(huán)套(43)及內(nèi)凹孔(421)的內(nèi)底給予定位，蓋體(42)蓋合于螺母筒柱(52)之端部后由緊固件(44)鎖固。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)數(shù)控噴漆裝置結(jié)構(gòu)改良，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)包括有一圓盤齒輪(61)及與圓盤齒輪(61)嚙合工作的長(zhǎng)齒條(62)，長(zhǎng)齒條(62)由一氣缸(63)驅(qū)動(dòng)，而圓盤齒輪(61)套接在軸桿(4)上，同時(shí)圓盤齒輪(61)與軸桿(4)之間只為單向傳動(dòng)關(guān)系。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)數(shù)控噴漆裝置結(jié)構(gòu)改良，其特征在于所述定位機(jī)構(gòu)(7)包括有套接在軸桿(4)上的定位盤(71)，定位盤(71)之周緣上設(shè)有若干定位槽(711)，同時(shí)定位機(jī)構(gòu)(7)還設(shè)有一由氣缸(73)控制的定位塊(72)與所述定位槽(711)配合定位。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)數(shù)控噴漆裝置結(jié)構(gòu)改良，其特征在于所述軸桿(4)的中段上還設(shè)有一剎車機(jī)構(gòu)(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)數(shù)控噴漆裝置結(jié)構(gòu)改良，其特征在于所述伸縮機(jī)構(gòu)(5)中還設(shè)置有一手動(dòng)調(diào)節(jié)件(54)，該手動(dòng)調(diào)節(jié)件(54)的內(nèi)端設(shè)有錐形齒輪(541)與安裝在螺桿(51)上的相應(yīng)錐形齒輪(511)嚙合驅(qū)動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)數(shù)控噴漆裝置結(jié)構(gòu)改良，其特征在于所述步進(jìn)電機(jī)(53)為一種可正、反轉(zhuǎn)的調(diào)速電機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種給產(chǎn)品涂覆漆料的自動(dòng)數(shù)控噴漆裝置結(jié)構(gòu)改良。其底座上架設(shè)有可橫向及縱向移動(dòng)的噴槍，同時(shí)底座上的噴漆區(qū)處設(shè)有一噴臺(tái)，噴臺(tái)與一軸桿固連，軸桿的另一端與一伸縮機(jī)構(gòu)連接，伸縮機(jī)構(gòu)安裝在底座內(nèi)的固定座上，所述軸桿的中段上還連接有可驅(qū)動(dòng)軸桿和噴臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，以及給予軸桿定位的定位機(jī)構(gòu)。通過伸縮機(jī)構(gòu)及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可穩(wěn)定的控制噴臺(tái)升降及轉(zhuǎn)動(dòng)，以便配合噴槍噴漆工作，使得噴覆在產(chǎn)品上的漆料厚度均勻且多方位噴覆，提高成品品質(zhì)和降低生產(chǎn)成本，同時(shí)由微電腦傳達(dá)指令控制工作，達(dá)到動(dòng)作程序化。
文檔編號(hào)B05B12/00GK2619729SQ0322613
公開日2004年6月9日 申請(qǐng)日期2003年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月16日
發(fā)明者黃金富, 舒仁古 申請(qǐng)人:黃金富