專利名稱：一種清色除垢液的制備方法和專用設(shè)備及清色除垢液的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種能夠同時除去如油脂、膠體色溶物為主要成分的污垢和清洗被污垢污染物體的清色除垢液的制備方法和專用設(shè)備及清色除垢液制品。
背景技術(shù)：
目前，在城鎮(zhèn)街道的墻壁、門窗、天橋、護(hù)欄、照明和電纜(線)桿等其他公共設(shè)施表面，特別是一些標(biāo)志性建筑和商業(yè)櫥窗表面，時常有一些亂寫亂畫或錯筆留下的污跡，由于這種污漬的油脂、膠體色溶物的多重性，給清除和清洗帶來較大困難，用涂料覆蓋往往不徹底，直接影響市容及環(huán)境衛(wèi)生。采用目前市場上的苯、酮類化工溶劑進(jìn)行清洗，既存在不徹底問題，又會造成新的污染，另外，成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是提供一種成本較低的清色除垢液的制備方法；目的之二是提供采用該制備方法制備的不會造成新的污染、非易燃、自揮發(fā)、清除徹底的水溶性清色除垢液；目的之三是提供該制備方法所使用的專用設(shè)備。
本發(fā)明的目的之一可通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)本發(fā)明根據(jù)油墨、油漆特性以及膠體與著色界面的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)原理，選用異丙醇和乙醚作原料，首先將55～65重量份的異丙醇和25～30重量份的乙醚加入到反應(yīng)器中，在攪拌下反應(yīng)6～8小時，后升溫至60～80℃，再加入經(jīng)水解的0.5～3重量份的表面活性劑，經(jīng)1～2小時分散，最后降至室溫即成。
本發(fā)明的目的之一還可通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)所述的表面活性劑為陰離子表面活性劑，所述的陰離子表面活性劑選用目前市銷的C6～16烷基硫酸鹽、烷基牛磺酸鹽、α-烯烴磺酸鹽、烷基肌氨酸鹽。其中更優(yōu)選目前制備洗潔精使用的表面活性劑。
本發(fā)明的目的之二可通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)用上述的制備方法制成的清色除垢液。
該清色除垢液制品為無色透明狀水溶性液體，微有清涼氣味，在膠體類聚合物及交聯(lián)體中表現(xiàn)活躍，在色沉著的網(wǎng)狀物縫隙間膨化至疏斷膠體間連接線，使膠質(zhì)與色粉經(jīng)活化分離后松動脫落。該制品經(jīng)山東大學(xué)化學(xué)與化工學(xué)院膠體與界面化學(xué)教育部重點實驗室分析測定相對密度為0.9275g/cm3，分子量為118，溶解度為無限溶解于水，揮發(fā)速率為40.79g/m2·h，PH值為7.36。用于清除金屬、玻璃、陶瓷、石材、混凝土等表面粘附的油墨、油漆、涂料、顏料等污色油垢，同時加水稀釋后可用于印刷版及其它著色工具的清洗，具有不會造成新的污染、不易燃燒、自揮發(fā)和清除徹底等優(yōu)點。
本發(fā)明的目的之三可通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)在設(shè)有進(jìn)料口的上裝置與設(shè)有產(chǎn)品輸出管的下裝置通過連接閥門的連接管連通，上裝置由上外殼和位于其內(nèi)的上內(nèi)筒構(gòu)成，上外殼設(shè)有蒸汽進(jìn)口及蒸汽出口，下裝置由下外殼和位于其內(nèi)的下內(nèi)筒構(gòu)成，下外殼設(shè)有進(jìn)水口及出水口，上裝置、下裝置內(nèi)分別有上攪拌器及下攪拌器。
該專用設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，操作方便，成本低。


圖1是本發(fā)明專用設(shè)備的實施例的示意圖。
具體實施例方式
制備清色除垢液的專用設(shè)備包括上裝置6和下裝置12，上裝置6與下裝置12通過連接閥門8的連接管7連通，上裝置6上設(shè)有進(jìn)料口3，下裝置12下設(shè)有產(chǎn)品輸出管15，上裝置6由上外殼4和位于其內(nèi)的上內(nèi)筒5構(gòu)成，上外殼4上、下部分別設(shè)有蒸汽進(jìn)口1及蒸汽出口9，下裝置12由下外殼10和位于其內(nèi)的下內(nèi)筒11構(gòu)成，下外殼10上、下部分別設(shè)有進(jìn)水口17及出水口13，上裝置6、下裝置12內(nèi)分別有上攪拌器2及下攪拌器16，產(chǎn)品輸出管15連接下閥門14。
清色除垢液的制備方法，首先關(guān)閉閥門8，啟動上攪拌器2，將60公斤的異丙醇和30公斤的乙醚通過上裝置6上的進(jìn)料口3加入到上內(nèi)筒5中，在攪拌狀態(tài)下反應(yīng)7小時，后通過蒸汽進(jìn)口1向上外殼4與上內(nèi)筒5構(gòu)成的空腔內(nèi)通入蒸汽，經(jīng)換熱后的蒸汽由蒸汽出口9流出，當(dāng)上內(nèi)筒5內(nèi)的物料升溫至70℃時，再加入經(jīng)水解的2公斤陰離子表面活性劑，所述的陰離子表面活性劑選用烷基的硫酸的堿土金屬鹽，經(jīng)1小時分散，關(guān)閉下閥門14，啟動下攪拌器16，打開閥門8，上內(nèi)筒5中的物料在位差作用下通過連接管7自動流入下內(nèi)筒11內(nèi)，在攪拌狀態(tài)下通過進(jìn)水口17向下外殼10與下內(nèi)筒11構(gòu)成的空腔內(nèi)通入冷水，經(jīng)換熱后的冷水由出水口13流出，當(dāng)降至30℃時即成制品，最后通過打開連接在產(chǎn)品輸出管15的下閥門14裝瓶。
權(quán)利要求
1.一種清色除垢液的制備方法，其特征在于首先將55～65重量份的異丙醇和25～30重量份的乙醚加入到反應(yīng)器中，在攪拌下反應(yīng)6～8小時，后升溫至60～80℃，再加入經(jīng)水解的0.5～3重量份的表面活性劑，經(jīng)1～2小時分散，最后降至室溫即成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清色除垢液的制備方法，其特征在于所述的表面活性劑為陰離子表面活性劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種清色除垢液的制備方法，其特征在于所述的陰離子表面活性劑選用C6～16烷基硫酸鹽、烷基?；撬猁}、α-烯烴磺酸鹽、烷基肌氨酸鹽。
4.用權(quán)利要求1的制備方法制成的清色除垢液。
5.一種制備清色除垢液的專用設(shè)備，其特征在于設(shè)有進(jìn)料口(3)的上裝置(6)與設(shè)有產(chǎn)品輸出管(15)的下裝置(12)通過連接閥門(8)的連接管(7)連通，上裝置(6)由上外殼(4)和位于其內(nèi)的上內(nèi)筒(5)構(gòu)成，上外殼(4)設(shè)有蒸汽進(jìn)口(1)及蒸汽出口(9)，下裝置(12)由下外殼(10)和位于其內(nèi)的下內(nèi)筒(11)構(gòu)成，下外殼(10)設(shè)有進(jìn)水口(17)及出水口(13)，上裝置(6)、下裝置(12)內(nèi)分別有上攪拌器(2)及下攪拌器(16)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種清色除垢液的制備方法和專用設(shè)備及清色除垢液，首先將55～65重量份的異丙醇和25～30重量份的乙醚加入到反應(yīng)器中，在攪拌下反應(yīng)6～8小時，后升溫至60～80℃，再加入經(jīng)水解的0.5～3重量份的表面活性劑，經(jīng)1～2小時分散，最后降至室溫即成。專用設(shè)備是在設(shè)有進(jìn)料口的上裝置與設(shè)有產(chǎn)品輸出管的下裝置通過連接閥門的連接管連通，上裝置由上外殼和位于其內(nèi)的上內(nèi)筒構(gòu)成，下裝置由下外殼和位于其內(nèi)的下內(nèi)筒構(gòu)成，上裝置、下裝置內(nèi)分別有上攪拌器及下攪拌器。
文檔編號C09D9/00GK1472262SQ0311249
公開日2004年2月4日 申請日期2003年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月14日
發(fā)明者滿守東 申請人:滿守東