專利名稱：凝汽器管板、管口密封防腐專用涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為一種專用防腐涂料，采用專門施工工藝，可以有效防止火電廠凝汽器管板腐蝕、管口的沖刷腐蝕及脹口滲漏，延長(zhǎng)凝汽器的使用壽命，保證凝結(jié)水品質(zhì)。
由于水質(zhì)的工業(yè)污染及水資源的緊缺，循環(huán)水濃縮倍率的提高，凝汽器管板腐蝕，管口的沖刷腐蝕及脹口的滲漏是每臺(tái)凝汽器都存在的實(shí)際問題。這個(gè)問題降低了凝結(jié)水水質(zhì)，加快鍋爐受熱面的腐蝕結(jié)垢，常引起鍋爐爆管，造成非計(jì)劃停機(jī)事故。為解決這一問題，通常的做法是更換凝汽器銅管(鋼管)，其施工難度大、工期長(zhǎng)，而且維護(hù)和檢修費(fèi)用過高，增加了生產(chǎn)成本。
為了更有效地解決這一難題，本人歷經(jīng)四年多時(shí)間的涂料配方試驗(yàn)、模擬涂刷試驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)涂刷試驗(yàn)以及施工工藝的研究，成功研制出添加碳化硅的酚醛環(huán)氧涂料(KD系列凝汽器管板、管口及專用防腐涂料)，其基本配方為原料 比例 功效酚醛環(huán)氧涂料 84.5％鄰苯二甲酸二丁脂C6H4(C00C4Ha)20.5％增加韌性固化劑 10％ 粘合固化碳化硅S1C 5％ 增加耐磨度該涂料具有在凝汽器水側(cè)環(huán)境下長(zhǎng)期使用并且防止脹口滲漏，防止管口沖刷腐蝕和管板電偶腐蝕所需的各種性能。其特征是具有優(yōu)異的耐水性、密封性、柔韌性；具有高強(qiáng)度、抗沖刷、耐磨性能好；耐酸堿性和耐熱性能突出，可以在100℃的溫度條件下使用；對(duì)黃銅合金、鎳銅合金、碳鋼、不銹鋼和鈦材均具有很強(qiáng)的附著力。配套技術(shù)方案共分10步工藝流程①凝汽器內(nèi)部清掃，保證每根管子管口和管板清潔；②利用壓縮空氣，對(duì)凝汽器的每根管子、管板進(jìn)行吹干；③利用專用金屬刷對(duì)管口進(jìn)行清除表面氧化層；④利用0.5～0.7Mpa壓縮空氣及鋼砂，對(duì)管板進(jìn)行噴砂除銹，噴砂前用專用皮塞將管口堵住，噴砂除銹后的管板要求見到金屬本色，噴砂完成，取掉專用塞子；⑤利用壓縮空氣和吸塵器反復(fù)清掃管板、管口清除管口灰塵；⑥管板進(jìn)行第一層涂裝，管口進(jìn)行第一層涂裝(管口向內(nèi)延伸100mm)；⑦管板進(jìn)行第二層涂裝，管口第二涂裝(管口向內(nèi)延伸20～30mm)；⑧管板進(jìn)行第三層，管口第三層涂裝(深80～100mm)；⑨管板四層，管口四層涂裝(深80～100mm)。⑩涂層面進(jìn)行烤干。各涂層都要用碘鎢燈進(jìn)行烘干，碘鎢燈電源需加裝漏電保護(hù)器。
經(jīng)過KD系列專用涂料涂裝后的涂層，具有耐熱水、酸堿、鹽霧、油等化學(xué)品；耐磨損、抗沖擊、耐水解、耐老化。涂層可保證六年以上不鼓泡、不龜裂、不脫落。有效防止冷卻水從脹口滲漏到凝結(jié)水，防止管板腐蝕、管口沖刷腐蝕和電化學(xué)腐蝕，保證水汽品質(zhì)及機(jī)組的安全運(yùn)行，減少檢修費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
凝汽器密封防腐專用涂料為添加碳化硅的酚醛環(huán)氧KD系列涂料。主要用于火電廠凝汽器及其它行業(yè)的冷凝汽器管板、管口密封防腐。其特征是采用相關(guān)配套施工工藝，把該涂料涂裝在凝汽器管板和管口上，具有長(zhǎng)期使用、耐熱水、酸堿、鹽霧、油等化學(xué)品，耐磨損、抗沖刷、耐老化、柔韌性強(qiáng)、密封性能好、附著力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，有效防止脹口滲漏，管口沖刷腐蝕和管板電偶腐蝕，提高水汽品質(zhì)，延長(zhǎng)管子使用壽命，保證機(jī)組安全運(yùn)行。
全文摘要
凝汽器管板、管口密封防腐專用涂料，為添加碳化硅的酚醛環(huán)氧KD系列涂料。通過采用清掃、吹干、除銹、涂裝、烘干等一系列先進(jìn)施工工藝涂裝在凝汽器管板、管口上，具有耐熱水、耐酸堿、耐磨損、抗沖刷、耐水解、耐老化、附著力強(qiáng)、密封性能好、長(zhǎng)期使用之功效，且保證六年以上不鼓泡、不龜裂、不脫落、有效防止管板腐蝕、管口沖刷腐蝕及脹口滲漏，減少電化學(xué)腐蝕，提高水汽品質(zhì)。
文檔編號(hào)C09D163/04GK1519282SQ0310322
公開日2004年8月11日 申請(qǐng)日期2003年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月25日
發(fā)明者趙東樓 申請(qǐng)人:趙東樓