專利名稱：旋轉(zhuǎn)式粉末壓縮成形機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將粉末壓縮成形為藥片等的旋轉(zhuǎn)式粉末壓縮成形機(jī)。
背景技術(shù)：
已往，采用此種旋轉(zhuǎn)式粉末壓縮成形機(jī)制造藥片時(shí)，如果僅用藥物處方成分構(gòu)成藥片的原料粉末，則藥片的原料粉末或藥片會(huì)粘著在杵桿和臼上，產(chǎn)生所謂的粘附等問(wèn)題。為了防止該粘附，把硬脂酸鎂等的粉末滑潤(rùn)劑混合到藥物處方成分內(nèi)，構(gòu)成藥片的原料粉末制造藥片的方法，在藥片的制造上容易，所以已往一般都采用該方法。
近年來(lái)，老人醫(yī)療得到重視，為了便于老人服用，對(duì)容易在口中溶化的藥片、或服下后立刻溶化而發(fā)揮藥效的藥片的需求增加。但是，用上述已往的方法制造的藥片中，混入的粉末滑潤(rùn)劑會(huì)阻止藥片的溶化，所以，不能滿足上述的需求。另外，由于粉末滑潤(rùn)劑的混入，藥片容易碎裂。
考慮到粉末滑潤(rùn)劑的作用是防止粘附，所以，可以不必將粉末滑潤(rùn)劑混入藥物處方成分內(nèi)，只要將其附著在杵桿表面等產(chǎn)生粘附的部位即可，而采用僅由藥物處方成分構(gòu)成的原料粉末。著眼于這一點(diǎn)，在制造藥片前，預(yù)先將粉末滑潤(rùn)劑噴涂到上杵桿、下杵桿和臼孔上；或者，在制造藥片前，用模型只壓縮粉末滑潤(rùn)劑，使上杵桿、下杵桿和臼孔被粉末滑潤(rùn)劑覆蓋。
但是，前者的方法中，在噴涂時(shí)，粉末滑潤(rùn)劑飛散到周圍，混入藥物處方成分內(nèi)，或者反之，藥物處方成分在噴涂時(shí)混入粉末滑潤(rùn)劑內(nèi)，產(chǎn)生了所謂的沾染問(wèn)題，并且，粉末滑潤(rùn)劑有時(shí)不能均勻地附著在杵桿等上。另外，為了防止飛散，考慮過(guò)在噴涂粉末滑潤(rùn)劑的位置，將杵桿周邊包圍起來(lái)的方法，但是，對(duì)于上杵桿，要在該包圍部件上設(shè)置供粉末滑潤(rùn)劑通過(guò)的開(kāi)口，結(jié)果難以有效地抑制飛散。
另外，后者的方法中，需要用于壓縮粉末滑潤(rùn)劑的壓縮機(jī)構(gòu)，導(dǎo)致裝置的大型化，并且，藥片制造速度也比通常減半。雖然也考慮過(guò)其它各種方法，但是在實(shí)際制造藥片時(shí)，都產(chǎn)生同樣的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決上述的問(wèn)題。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式粉末壓縮成形機(jī)，在機(jī)架內(nèi)通過(guò)立軸配設(shè)可旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)盤(pán)，在該旋轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)置具有臼孔的臼，在臼的上下保持著可上下滑動(dòng)的上杵桿及下杵桿，在把杵桿前端插入臼孔的狀態(tài)下，使上杵桿和下杵桿相向地移動(dòng)、擠壓，把充填在臼孔內(nèi)的粉末在上杵桿下端面與下杵桿上端面之間壓縮成形，其特征在于，備有粉末滑潤(rùn)劑噴射機(jī)構(gòu)，該粉末滑潤(rùn)劑噴射機(jī)構(gòu)，在粉末充填之前把粉末滑潤(rùn)劑噴射到上杵桿和下杵桿的各端面和臼孔內(nèi)；粉末滑潤(rùn)劑噴射機(jī)構(gòu)備有噴射管嘴、空氣流供給機(jī)構(gòu)和帶電裝置；上述噴射管嘴，在粉末滑潤(rùn)劑的噴射位置具有與杵桿的端面相向的凹面，使凹面導(dǎo)引粉末滑潤(rùn)劑，將其大體噴射到杵桿的端面方向；上述空氣流供給機(jī)構(gòu)，把空氣噴射到上杵桿的下端面附近，阻止從噴射管嘴噴射的粉末滑潤(rùn)劑向上方飛散；上述帶電裝置，在噴射管嘴噴射時(shí)，使粉末滑潤(rùn)劑帶電，同時(shí)，至少使上杵桿、下杵桿和臼帶電，其帶電的極性與已帶電的粉末滑潤(rùn)劑的極性相反。
本發(fā)明中的粉末滑潤(rùn)劑，是指硬脂酸、硬脂酸鹽(Al、K、Na、Ca、Mg等的金屬鹽)、或者硫酸月桂酯鈉等的具有防水性的粉體。在粉末壓縮成形機(jī)中，壓縮成形藥片時(shí)，可以抑制作為粉末的藥劑原料附著在臼孔內(nèi)、或上下杵桿的前端。
根據(jù)該構(gòu)造，噴射管嘴具有凹面，借助該凹面，將粉末滑潤(rùn)劑朝著杵桿的端面方向噴射，所以，可以有效地使粉末滑潤(rùn)劑到達(dá)上杵桿的下端面、下杵桿的上端面和臼孔內(nèi)。另外，從噴射管嘴噴射的粉末滑潤(rùn)劑，由帶電裝置帶電，而且，至少上杵桿、下杵桿和臼也帶有與粉末滑潤(rùn)劑相反極性的電，所以，粉末滑潤(rùn)劑被靜電力吸引，均勻地靜電附著在上杵桿和下杵桿的端面及臼孔內(nèi)周面上。這樣，可切實(shí)提高粉末滑潤(rùn)劑的附著效率。
另外，借助空氣流供給機(jī)構(gòu)，在上杵桿的下端面附近形成空氣流，所以，阻止未附著在上杵桿下端面上的剩余的粉末滑潤(rùn)劑的上升，可防止粉末滑潤(rùn)劑的飛散。因此，可以防止這些剩余的粉末滑潤(rùn)劑附著在上杵桿下端面以外的部分，可以有效地使粉末滑潤(rùn)劑只附著在上杵桿的下端面上。
而且，這樣地阻止了粉末滑潤(rùn)劑的飛散后，可以防止剩余的粉末滑潤(rùn)劑附著到上杵桿下端面以外的部位，所以，可以防止因粉末滑潤(rùn)劑的附著而成為上杵桿動(dòng)作時(shí)的摩擦力，妨礙上杵桿的靈活動(dòng)作。另外，也可以防止這些剩余的粉末滑潤(rùn)劑附著積累，防止該積累的粉末滑潤(rùn)劑落下而混入壓縮成形的粉末內(nèi)。
帶電裝置最好備有形成電場(chǎng)的電極，從噴射管嘴所噴射的粉末滑潤(rùn)劑通過(guò)該電場(chǎng)。這樣，由于有電極，可以有效地使粉末滑潤(rùn)劑帶電。這時(shí)，電場(chǎng)最好形成在由噴射管嘴的凹面形成的空間內(nèi)。由于這樣地形成電場(chǎng)，粉末滑潤(rùn)劑在從噴射管嘴噴射后，立刻被噴射管嘴的凹面導(dǎo)引，可以將全部的粉末滑潤(rùn)劑帶電。
粉末滑潤(rùn)劑噴射機(jī)構(gòu)最好還備有粉末吸引機(jī)構(gòu)，該粉末吸引機(jī)構(gòu)，吸引被空氣流供給機(jī)構(gòu)阻止朝上方移動(dòng)的粉末滑潤(rùn)劑。這樣，通過(guò)吸引剩余的粉末滑潤(rùn)劑，可以有效地回收剩余的粉末滑潤(rùn)劑。
另外，為了使剩余粉末滑潤(rùn)劑的飛散達(dá)到最小限度，粉末滑潤(rùn)劑噴射機(jī)構(gòu)最好還備有箱體，該箱體包圍粉末滑潤(rùn)劑的供給位置，把噴射管嘴的凹面配設(shè)在該箱體內(nèi)，借助空氣流供給機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的空氣流，使從箱體內(nèi)飛散的剩余的粉末滑潤(rùn)劑通過(guò)箱體內(nèi)，由粉末吸引機(jī)構(gòu)吸引。
為了將粉末滑潤(rùn)劑大體朝著一個(gè)方向均勻地導(dǎo)引，噴射管嘴的凹面最好是三維曲面。
為了穩(wěn)定地供給粉末滑潤(rùn)劑，還備有把粉末滑潤(rùn)劑壓送到粉末滑潤(rùn)劑噴射機(jī)構(gòu)的粉末滑潤(rùn)劑噴射裝置，粉末滑潤(rùn)劑噴射機(jī)構(gòu)和粉末滑潤(rùn)劑噴射裝置，由去除了靜電影響的供給管路連通。這樣，由于用上述的供給管路將粉末滑潤(rùn)劑噴射機(jī)構(gòu)與粉末滑潤(rùn)劑噴射裝置連通，所以，粉末滑潤(rùn)劑不會(huì)受靜電影響而附著在供給管路內(nèi)，可以連續(xù)地噴射粉末滑潤(rùn)劑。
該供給管路由內(nèi)管和外管構(gòu)成，外管由內(nèi)部通過(guò)粉末滑潤(rùn)劑的絕緣材料形成，外管由覆蓋該內(nèi)管的導(dǎo)電材料形成，外管電氣地接地。
為了使粉末滑潤(rùn)劑最小限度地混入壓縮成形粉末內(nèi)，最好在旋轉(zhuǎn)盤(pán)的上面，形成絕緣層。另外，為了更加減少粉末滑潤(rùn)劑的混入，最好在臼的上面，除了臼孔的附近，形成絕緣層。
另外，為了有效地回收剩余的粉末滑潤(rùn)劑，最好備有把除電用空氣流供給到旋轉(zhuǎn)盤(pán)上面的吹出口、和吸入已被除電的粉末滑潤(rùn)劑的吸入口，上述除電用空氣流用于對(duì)殘留在臼上面的粉末滑潤(rùn)劑進(jìn)行除電。這樣，通過(guò)回收未供給粉末壓縮成形的粉末滑潤(rùn)劑，可以準(zhǔn)確地掌握實(shí)際使用的粉末滑潤(rùn)劑的使用量，可以提高粉末滑潤(rùn)劑的使用效率。


圖1是本發(fā)明一實(shí)施形態(tài)之旋轉(zhuǎn)式粉末壓縮成形機(jī)的整體正斷面圖。
圖2是表示上述實(shí)施形態(tài)中的旋轉(zhuǎn)盤(pán)上的平面圖。
圖3是使上述實(shí)施形態(tài)中的旋轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)時(shí)的正斷面圖。
圖4是將上述實(shí)施形態(tài)中的粉末滑潤(rùn)劑噴射部放大表示的平面圖。
圖5是沿圖4中I-I線的斷面圖。
圖6是沿圖4中II-II線的斷面圖。
圖7是上述實(shí)施形態(tài)中的上側(cè)(下側(cè))管嘴的管嘴前端的側(cè)面圖。
圖8是沿圖7中III-III線的斷面圖。
圖9是表示上述實(shí)施形態(tài)中的粉末滑潤(rùn)劑供給裝置大體構(gòu)造的框圖。
圖10是表示實(shí)施形態(tài)中的電極變形例的、上側(cè)(下側(cè))管嘴的管嘴前端的側(cè)面圖。
圖11是沿圖10中IV-IV線的斷面圖。
圖12是將另一實(shí)施形態(tài)中的旋轉(zhuǎn)盤(pán)的要部放大表示的斷面圖。
圖13是表示另一實(shí)施形態(tài)中的粉末滑潤(rùn)劑噴射部的箱部要部的底面的平面圖。
圖14是表示另一實(shí)施形態(tài)中的粉末滑潤(rùn)劑噴射部的箱體的要部斷面圖。
圖15是表示另一實(shí)施形態(tài)中的粉末滑潤(rùn)劑供給裝置大體構(gòu)造的框圖。
圖16是將另一實(shí)施形態(tài)中的回收量檢測(cè)部放大表示的斷面圖。
具體實(shí)施例方式
下面，參照

本發(fā)明的一實(shí)施例。
圖1中，表示本發(fā)明之旋轉(zhuǎn)式粉末壓縮成形機(jī)的整體構(gòu)造。該旋轉(zhuǎn)式粉末壓縮成形機(jī)，備有噴射粉末滑潤(rùn)劑L的粉末滑潤(rùn)劑噴射裝置LS(圖9)。在機(jī)架1內(nèi)，通過(guò)立軸2配設(shè)著可水平旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)盤(pán)3，在該旋轉(zhuǎn)盤(pán)3上，以預(yù)定的間距設(shè)有若干個(gè)臼4，在各臼4的上下，保持著可上下滑動(dòng)的上杵桿5和下杵桿6。
具體地說(shuō)，在機(jī)架1的約中央部，配設(shè)著由軸承21支承著的立軸2，在該立軸2的下端附近，固定著蝸輪22。馬達(dá)25的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力通過(guò)蝸桿23和皮帶24傳遞給該蝸輪22。在立軸2的頭部附近，固定著分為2個(gè)功能部分的旋轉(zhuǎn)盤(pán)3。
旋轉(zhuǎn)盤(pán)3由上杵桿保持部32和臼部33構(gòu)成。上杵桿保持部32設(shè)在旋轉(zhuǎn)盤(pán)3的上側(cè)部分，保持著可上下滑動(dòng)的上杵桿5。臼部33設(shè)在旋轉(zhuǎn)盤(pán)3的下側(cè)部分，保持著可上下滑動(dòng)的下杵桿6，同時(shí)，在與上杵桿保持部32相對(duì)的位置，在同一圓周上設(shè)有若干個(gè)可裝卸地嵌裝臼4的臼安裝孔。
在上杵桿保持部32，穿設(shè)著若干個(gè)保持可上下滑移的上杵桿5的杵桿保持孔，在臼部33，穿設(shè)著若干個(gè)保持可上下滑移的下杵桿6的杵桿保持孔。在該旋轉(zhuǎn)盤(pán)3上，使下杵桿6、上杵桿5和臼4的各中心線一致地穿設(shè)著杵桿保持孔和臼安裝孔。
在上杵桿5的上端部和下杵桿6的下端部，如圖3所示，分別設(shè)有大徑部，使該大徑部與后述的各凸輪等接合導(dǎo)向，形成為上下動(dòng)的構(gòu)造。在臼4上設(shè)有上下貫通的臼孔41，下杵6的前端插入該臼孔41內(nèi)。另外，為了使后述的粉末滑潤(rùn)劑L不附著到上杵桿5的桿身部分，在上杵桿5的下端部分，設(shè)有波紋部件5n(圖5)。該波紋部件5n的上端固定在上杵桿保持部32的下面，下端與設(shè)在上杵桿5下端部的環(huán)狀槽5m嵌合，當(dāng)上杵桿5突出時(shí)，該波紋部件5n覆蓋住上杵桿5的桿身部。
在該旋轉(zhuǎn)式粉末壓縮成形機(jī)中，如圖2至圖3所示，沿著旋轉(zhuǎn)盤(pán)3的旋轉(zhuǎn)方向，依次設(shè)有粉末充填部7、粉末滑除部8、壓縮成形部9、產(chǎn)品取出部10和粉末滑潤(rùn)劑噴射部K。
粉末充填部7，用降下器71使下杵桿6降下，用給料槽72把供給到旋轉(zhuǎn)盤(pán)3上的粉末導(dǎo)入臼4內(nèi)。往旋轉(zhuǎn)盤(pán)3上供給粉末，是由粉末供給機(jī)構(gòu)73進(jìn)行的。
粉末滑除部8，用分量軌82使下杵桿6上升到預(yù)定位置，同時(shí)，用滑除板83把因下杵桿6的上升而從臼4內(nèi)溢出的粉末從臼4上除去。
壓縮成形部9備有上杵桿降下凸輪91、上下預(yù)壓縮輥92、93、上下正式壓縮輥94、95。上杵桿降下凸輪91使上杵桿5沿著下傾斜面降下，將其杵桿前端插入臼4內(nèi)。上下預(yù)壓縮輥92、93從上、下約束住杵桿前端已插入臼4內(nèi)的上杵桿5和下杵桿6，對(duì)臼4內(nèi)的粉末進(jìn)行預(yù)壓縮。上下正式壓縮輥94、95從上下約束住上杵桿5和下杵桿6，對(duì)臼4內(nèi)的粉末進(jìn)行正式壓縮。
如圖2和圖3所示，產(chǎn)品取出部10備有上杵桿上升凸輪100、推上軌106和導(dǎo)引板105。杵桿上升凸輪100使上杵桿5沿著上傾斜面上升，將其杵桿前端從臼4中拔出。推上軌106把下杵桿6往上方推壓，將臼4內(nèi)的產(chǎn)品Q完全推出臼4外。導(dǎo)引板105將推出的產(chǎn)品Q導(dǎo)引到側(cè)方，導(dǎo)引到溜槽104。
粉末滑潤(rùn)劑噴射部K設(shè)在產(chǎn)品取出部10與粉末充填部7之間。該粉末滑潤(rùn)劑噴射部K，如圖5所示，為了將粉末滑潤(rùn)劑L不飛散地供給到上杵桿5的下端部5a、下杵桿6的上端面6a、以及臼孔41的內(nèi)周面，設(shè)有箱體BX。該箱體BX包圍著粉末滑潤(rùn)劑被連續(xù)噴射的空間。在該箱體BX上，設(shè)有用于上杵桿5的供粉末滑潤(rùn)劑L通過(guò)的貫通孔K1，還設(shè)有吸入空氣流即氣簾AC的吸入口K2。在該箱體BX內(nèi)，設(shè)有向上杵桿5噴射粉末滑潤(rùn)劑L的上側(cè)管嘴NU的前端、和向下杵桿6及臼孔噴射粉末滑潤(rùn)劑L的下側(cè)管嘴NB的前端，在貫通孔K1的上方，氣簾AC朝著吸入孔K2被噴射。
即，在粉末滑潤(rùn)劑噴射部K中，向上杵桿5、下杵桿6及臼孔供給粉末滑潤(rùn)劑的粉末滑潤(rùn)劑噴射機(jī)構(gòu)，如圖5至圖9所示，備有作為噴射管嘴的上側(cè)管嘴NU及下側(cè)管嘴NB、和空氣流供給機(jī)構(gòu)ACS。上側(cè)管嘴NU和下側(cè)管嘴NB，具有凹面NUa、NBa，在粉末滑潤(rùn)劑L的各供給位置，與上杵桿5及下杵桿6的各端面相向地、使凹面NUa、NBa導(dǎo)引粉末滑潤(rùn)劑L，將其朝著大致一個(gè)方向噴射?？諝饬鞴┙o機(jī)構(gòu)ACS將空氣流噴射到上杵桿下端面5a的附近，生成氣簾AC，該氣簾AC阻止從上側(cè)管嘴NU及下側(cè)管嘴NB噴射出的、剩余的粉末滑潤(rùn)劑L朝上方飛散。上側(cè)管嘴NU和下側(cè)管嘴NB安裝在箱體BX上，與粉末滑潤(rùn)劑噴射裝置LS連接，該粉末滑潤(rùn)劑噴射裝置LS計(jì)量極微量的粉末滑潤(rùn)劑L，并用加壓氣體壓送該粉末滑潤(rùn)劑L。
上側(cè)及下側(cè)管嘴NU、NB例如是氟樹(shù)脂制，其管嘴前端NU1、NB1可從管嘴本體NU2、NB2上卸下。另外，粉末滑潤(rùn)劑L通過(guò)例如氟樹(shù)脂制的配管部件即軟管SE，被供給到上側(cè)及下側(cè)管嘴NU、NB。管嘴前端NU1、NB1，如圖7和圖8所示，具有由三維曲面構(gòu)成的凹面NUa、NBa，設(shè)有與該凹面NUa、NBa連通的導(dǎo)入孔NUc、NBc。導(dǎo)入孔NUc、NBc，其內(nèi)周面不與凹面NUa、NBa齊平，在與凹面NUa、NBa之間形成小小的臺(tái)階地朝著凹面NUa、NBa側(cè)開(kāi)口。借助這樣構(gòu)造，粉末滑潤(rùn)劑L在噴射時(shí)不附著到凹面NUa、NBa上，而朝著目標(biāo)方向被導(dǎo)引。該管嘴前端NU1、NB1的凹面NU2、NB2，與上杵桿5及下杵桿6相向。即，上側(cè)管嘴NU的管嘴前端NU1，其凹面NUa朝上地、將其安裝軸平行地安裝在旋轉(zhuǎn)盤(pán)3上。下側(cè)管嘴NB的管嘴前端NB1，其凹面NBa朝下地、與上側(cè)管嘴NU同樣地安裝。在上側(cè)管嘴NU上，凹面NUa的前端側(cè)部分位于貫通孔K1的正下方。
在該下側(cè)管嘴NB和上側(cè)管嘴NU上，分別設(shè)有用于使粉末滑潤(rùn)劑L帶電的、例如不銹鋼制的電極ED。具體地說(shuō)，在下側(cè)管嘴NB的管嘴前端NB1及管嘴本體NB2上、以及在上側(cè)管嘴NU的管嘴前端NU1及管嘴本體NU2上，設(shè)有與導(dǎo)入孔NUc、NBc平行連通的貫通孔NUd、NBd，分別將圓桿狀的電極ED插入該貫通孔NUd、NBd內(nèi)。電極ED的前端EDa是圓錐狀或針尖狀，位于中心軸線的延長(zhǎng)線上。
供電極ED插入的貫通孔NUd、NBd，從管嘴本體NB2、NU2的安裝側(cè)端部，一直延伸到與管嘴前端NB1、NU1的各自凹面NBa、NUa相向的壁面。當(dāng)安裝著上側(cè)管嘴NU時(shí)，貫通孔NUd位于導(dǎo)入孔NUc的上側(cè)；當(dāng)安裝著下側(cè)管嘴NB時(shí)，貫通孔NBd位于導(dǎo)入孔NBc的下側(cè)。
從管嘴本體NB2、NU2的安裝側(cè)端部，把電極ED插入該構(gòu)造的貫通孔NUd、NBd，使其前端EDa伸出到由凹面NBa、NUa形成的空間內(nèi)，與凹面NBa、NUa的傾斜面NBaa、NUaa相向地安裝電極ED。該傾斜面NBaa、NUaa橫切貫通孔NUd、NBd的中心軸線。這樣地配置電極ED并對(duì)電極ED施加高電壓，在前端EDa與凹面NBa、NUa的傾斜面NBaa、NUaa之間形成電場(chǎng)。
箱體BX例如是氟樹(shù)脂等的合成樹(shù)脂制，以與旋轉(zhuǎn)盤(pán)3電氣絕緣的狀態(tài)，固定在導(dǎo)引板105的、與給料槽72相向的面上。該箱體BX由第1側(cè)壁BX1、第1上壁BX2、第2上壁BX3、第2側(cè)壁BX4、第3側(cè)壁BX5、彈性部件BX6、BX7、氟樹(shù)脂制的底板BX8構(gòu)成。第1側(cè)壁BX1的內(nèi)部設(shè)有氣簾用空氣的供給路SP，還設(shè)有空氣取入口BX1a。第1上壁BX2從第1側(cè)壁BX1沿水平方向固定，在與上杵桿5對(duì)應(yīng)的位置，設(shè)有貫通孔K1。第2上壁BX3與第1上壁BX相連，在其相連部分的附近，設(shè)有吸入氣簾AC的吸入口K2。第2側(cè)壁BX4具有把氣簾用空氣導(dǎo)引到供給路SP的導(dǎo)引路，與導(dǎo)引板105平行地固定在第1側(cè)壁上。第3側(cè)壁BX5從平面上看成直角地安裝在第2側(cè)壁BX4上。彈性部件BX6、BX7具有電氣絕緣性，將旋轉(zhuǎn)盤(pán)3與第1側(cè)壁BX1的間隙封住，將旋轉(zhuǎn)盤(pán)3與上側(cè)及下側(cè)管嘴NU、NB的下面部的間隙封住。底板BX8設(shè)在彈性部件BX6、BX7的內(nèi)側(cè)，將箱體BX的底部分封住。
在該箱體BX的第3側(cè)壁BX5上，安裝著上側(cè)管嘴NU和下側(cè)管嘴NB和吸塵用管路P。在第2側(cè)壁BX4的端面，通過(guò)第3側(cè)壁BX5，安裝著導(dǎo)入氣簾用空氣的連接部CP。在底板BX8的、與臼4軌跡對(duì)應(yīng)的部位，設(shè)有比臼孔41稍大直徑的供給孔BX8a，從下側(cè)管嘴NB噴射的粉末滑潤(rùn)劑L通過(guò)該供給孔BX8a。由于具有這樣的底板BX8，即使旋轉(zhuǎn)盤(pán)3帶電，粉末滑潤(rùn)劑L也只在該供給孔BX8寬度的圓環(huán)狀范圍內(nèi)附著在旋轉(zhuǎn)盤(pán)3上，可以將對(duì)旋轉(zhuǎn)盤(pán)3的附著抑制在最小限度。另外，連接部CP連接著空氣壓縮機(jī)(圖未示)，該空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生形成氣簾AC的高壓空氣?？諝鈮嚎s機(jī)借助供給路SP、連接部CP構(gòu)成空氣流供給機(jī)構(gòu)ACS。在吸塵用管路P上，連接著吸塵機(jī)LS5，與箱體BX一起構(gòu)成粉末吸引機(jī)構(gòu)。
粉末滑潤(rùn)劑噴射裝置LS，如圖9所示，備有粉末滑潤(rùn)劑供給部LS1、流量檢測(cè)部LS2、回收量檢測(cè)部LS3、控制部LS4、吸塵機(jī)LS5和帶電裝置CD。粉末滑潤(rùn)劑供給部LS1，用空氣流把附著在被馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)筒D外周面上的粉末滑潤(rùn)劑L送出。流量檢測(cè)部LS2，檢測(cè)從粉末滑潤(rùn)劑供給部LS1供給的粉末滑潤(rùn)劑L的流量。回收量檢測(cè)部LS3，檢測(cè)從上側(cè)及下側(cè)管嘴NU、NB噴射的、未附著在上杵桿5、下杵桿6及臼孔上而被回收的粉末滑潤(rùn)劑L的量?？刂撇縇S4，根據(jù)在流量檢測(cè)部LS2和回收量檢測(cè)部LS3中檢測(cè)到的粉末滑潤(rùn)劑L的檢測(cè)量，控制粉末滑潤(rùn)劑供給部LS1。吸塵機(jī)LS5構(gòu)成粉末吸塵機(jī)構(gòu)。帶電裝置CD用于使粉末滑潤(rùn)劑L帶電。
粉末滑潤(rùn)劑供給部LS1，把微量的、例如每單位時(shí)間5～25g的粉末滑潤(rùn)劑L通過(guò)供給管路LS6送出到流量檢測(cè)部LS2。在流量檢測(cè)部LS2，例如用光學(xué)的低角度光擴(kuò)散方式或者用電學(xué)的靜電容量方式等，檢測(cè)粉末滑潤(rùn)劑L的流量，在控制部LS4計(jì)算該檢測(cè)量與回收量檢測(cè)部LS3中的檢測(cè)量之差，根據(jù)該計(jì)算結(jié)果，進(jìn)行反饋控制，使粉末滑潤(rùn)劑L的流量成為預(yù)定量。
供給管路LS6，為了防止粉末滑潤(rùn)劑L的附著，由內(nèi)管LS6a和密封材LS6b構(gòu)成。內(nèi)管LS6a由絕緣體例如氟樹(shù)脂構(gòu)成。密封材LS6b覆蓋在內(nèi)管LS6a的外側(cè)，由導(dǎo)電體例如鋁構(gòu)成。該密封材LS6b接地。這樣，由于用內(nèi)管LS6a和密封材LS6b構(gòu)成供給管路LS6，在粉末滑潤(rùn)劑L通過(guò)內(nèi)管LS6a時(shí)，可以防止兩者的摩擦使內(nèi)管LS6a帶電。這樣，可以防止粉末滑潤(rùn)劑L附著在內(nèi)管LS6a內(nèi)，可以使粉末滑潤(rùn)劑L的供給順利，可以解決附著的粉末滑潤(rùn)劑L因未回收而導(dǎo)致不能準(zhǔn)確計(jì)算粉末滑潤(rùn)劑L的使用量等的問(wèn)題。
帶電裝置CD備有電源部PS、高電壓發(fā)生器HV和電極ED。電源部PS產(chǎn)生例如100KV的直流電壓。高電壓發(fā)生器HV把從電源部PS輸出的直流電壓變換為高電壓。從高電壓發(fā)生器HV輸出的直流高電壓施加在電極ED上。電源部PS可以連續(xù)地變更上限為100KV的輸出電壓。在該電源部PS的負(fù)電壓輸出端子上，連接著高電壓發(fā)生器HV。把該高電壓發(fā)生器HV與電極ED串聯(lián)連接，負(fù)的高電壓施加在電極ED上。另外，電源部PS的正電壓輸出端子，與包含旋轉(zhuǎn)盤(pán)3的上杵桿5、下杵桿6及臼4電氣連接。因此，相對(duì)于電極ED是正的高電位。
粉末滑潤(rùn)劑噴射裝置LS的粉末滑潤(rùn)劑供給部LS1和帶電裝置CD的電源部PS，設(shè)在旋轉(zhuǎn)式粉末壓縮成形機(jī)的外側(cè)，流量檢測(cè)部LS2、回收量檢測(cè)部LS3、控制部LS4、集塵機(jī)LS5以及構(gòu)成帶電裝置CD的電極ED，配設(shè)在旋轉(zhuǎn)式粉末壓縮成形機(jī)內(nèi)。
在該構(gòu)造中，噴射粉末滑潤(rùn)劑L時(shí)，當(dāng)粉末滑潤(rùn)劑噴射裝置LS的電源接通時(shí)，電極ED相對(duì)于上杵桿5、下杵桿6、臼4及旋轉(zhuǎn)盤(pán)3是負(fù)的高電位。這時(shí)，調(diào)節(jié)電源部PS，把施加在電極ED上的負(fù)高電壓固定在例如40～60KV間的電壓值例如50KV時(shí)，在電極ED與凹面NBa、NUa之間的空間內(nèi)，形成不平等電場(chǎng)。這是因?yàn)橄聜?cè)管嘴NB及上側(cè)管嘴NU是氟樹(shù)脂制，相對(duì)于電極ED雖然是帶負(fù)電，但其電壓值比加在電極ED上的電壓值低，在兩者間產(chǎn)生例如49KV左右的電位差的原因。
這樣，在管嘴前端NU1、NB1的凹面NUa、NBa的空間內(nèi)形成不平等電場(chǎng)，在該狀態(tài)下噴射粉末滑潤(rùn)劑L時(shí)，粉末滑潤(rùn)劑L通過(guò)該不平等電場(chǎng)時(shí)，粉末滑潤(rùn)劑L更加帶負(fù)電。該實(shí)施形態(tài)中，下側(cè)管嘴NB和上側(cè)管嘴NU是由氟樹(shù)脂形成的，把粉末滑潤(rùn)劑供給下側(cè)管嘴NB及上側(cè)管嘴NU的配管也是氟樹(shù)脂制的軟管ES，所以，粉末滑潤(rùn)劑L與氟樹(shù)脂產(chǎn)生摩擦而帶負(fù)電。粉末滑潤(rùn)劑從下側(cè)管嘴NB的管嘴前端NB1及上側(cè)管嘴NU的管嘴前端NU1噴射后，立即通過(guò)電極ED和凹面NBa、NUa之間的空間內(nèi)形成的不平等電場(chǎng)，這樣，帶的負(fù)電更強(qiáng)，即帶有高電位的電。
另一方面，被噴射了粉末滑潤(rùn)劑L的上杵桿5、下杵桿6及臼4，帶有比帶電的粉末滑潤(rùn)劑L的電位高的正的高電位電，即正的高電壓。所以，帶負(fù)電的粉末滑潤(rùn)劑L被噴射到上杵桿5、下杵桿6及臼4上時(shí)，由于靜電力的作用，分別朝著上杵桿5、下杵桿6及臼4的方向被吸引，靜電附著在作為目標(biāo)的表面、即上杵桿的下端面5a、下杵桿的上端面6a、及臼4的臼孔41的內(nèi)周面上。附著在上杵桿5、下杵桿6及臼4的各目標(biāo)部位的粉末滑潤(rùn)劑L，被靜電吸附著，所以不脫離目標(biāo)部位。因此，壓縮成形粉末時(shí)，可有效地防止壓縮粉末附著在上杵桿的下端面5a、下杵桿的上端面6a及臼4的臼孔41的內(nèi)周面。另外，即使粉末滑潤(rùn)劑L從目標(biāo)部位脫落，由于其附著量是極微小的量，所以，可以把對(duì)被壓縮成形粉末的混入限制在最小限度，可以防止成形品的硬度受到影響。
該實(shí)施形態(tài)中，粉末滑潤(rùn)劑L在以下說(shuō)明的時(shí)間噴射。下面，參照?qǐng)D3說(shuō)明藥片的成形工序和噴射時(shí)間。該圖中，標(biāo)記T0～T5表示相位。在通過(guò)產(chǎn)品取出部10階段的上杵桿5和下杵桿6，保持在最高位置(T0)。然后，借助旋轉(zhuǎn)盤(pán)3的旋轉(zhuǎn)，上杵桿5和下杵桿6在保持著最高位置的狀態(tài)下移至滑潤(rùn)劑噴射部K(T1)。在該位置，先對(duì)上杵桿5噴射粉末滑潤(rùn)劑L。接著，旋轉(zhuǎn)盤(pán)3旋轉(zhuǎn)，下杵桿6在降下器71的始端部，降下相當(dāng)于產(chǎn)品Q厚度的量。在該位置，對(duì)下杵桿6和臼4噴射粉末滑潤(rùn)劑L(T2)。因此，粉末滑潤(rùn)劑L可以附著在下杵桿上端面6a和臼孔41的、相當(dāng)于產(chǎn)品厚度的深度的內(nèi)周面上。
這樣，在上杵桿5保持在最高位置的時(shí)刻，從上側(cè)管嘴NU噴射粉末滑潤(rùn)劑L，所以，噴射的粉末滑潤(rùn)劑L集中地靜電附著在上杵桿下端面5a上。即，粉末滑潤(rùn)劑L被帶電裝置CD帶負(fù)電，上杵桿下端面5a是帶正電，所以粉末滑潤(rùn)劑L被吸引到上杵桿下端面5a，并靜電附著在其上。
然后，與該上杵桿5成對(duì)的下杵桿6及臼4，在保持在上述位置的狀態(tài)，通過(guò)下側(cè)管嘴NB的下面，所以，從下側(cè)管嘴NB噴射的粉末滑潤(rùn)劑L附著在下杵桿6和臼孔41的內(nèi)周面。即，上杵桿下端面5a被帶電裝置CD帶正電，帶負(fù)電的粉末滑潤(rùn)劑L被吸引到下杵桿上端面6a和臼孔41的內(nèi)周面，并靜電附著在其上。
粉末滑潤(rùn)劑L被上側(cè)及下側(cè)管嘴NU、NB的凹面NUa、NBa導(dǎo)引地噴射，所以，大體均勻地?cái)U(kuò)散到上杵桿下端面5a、下杵桿上端面6a和臼孔41的內(nèi)周面上。即，由于凹面NUa、NBa是三維曲面，所以，粉末滑潤(rùn)劑L從導(dǎo)入孔NUc、NBc噴出后，與該凹面NUa、NBa碰撞時(shí)，在從導(dǎo)入孔NUc、NBc噴出的方向以及橫切該噴出方向的各方向，粉末滑潤(rùn)劑L沿著凹面NUa、MBa移動(dòng)。上側(cè)管嘴NU的凹面NUa，面對(duì)著其正上方的貫通孔K1，所以，粉末滑潤(rùn)劑L通過(guò)該貫通孔K1到達(dá)上杵桿下端面5a。另外，被下側(cè)管嘴NB的凹面NBa導(dǎo)引的粉末滑潤(rùn)劑L，直接到達(dá)下杵桿上端面6a及臼孔41的內(nèi)周面。因此，粉末滑潤(rùn)劑L分別大體均勻地附著到上杵桿下端面5a、下杵桿上端面6a和臼孔41的預(yù)定深度的內(nèi)周面整個(gè)面。這時(shí)，在上杵桿下端面5a的上側(cè)，存在著橫切上杵桿5的氣簾AC，所以，未附著到上杵桿下端面5a上的粉末滑潤(rùn)劑L，沿著氣簾AC的空氣流到達(dá)吸入口K2，從吸塵管路P通過(guò)回收量檢測(cè)部LS3由吸塵機(jī)LS5回收。另外，下側(cè)管嘴NB的凹面NBa是朝向下側(cè)，在下杵桿上端面6a和旋轉(zhuǎn)盤(pán)3反射后上升的剩余的粉末滑潤(rùn)劑L，沿著第1上壁K1流到吸塵管路P內(nèi)，同時(shí)，從貫通孔K1流出的粉末滑潤(rùn)劑L與上側(cè)管嘴NU同樣地，借助氣簾AC的空氣流從吸入口K2流入吸塵管路P。
然后，下杵桿6借助旋轉(zhuǎn)盤(pán)3的旋轉(zhuǎn)而移至粉末充填部7時(shí)，該下杵桿6先借助降下器71的前半部分的導(dǎo)引作用，降下到中層位置，再借助后半部分的作用，降低到更低的位置(T3)。在其途中，從粉末供給機(jī)構(gòu)73供給到旋轉(zhuǎn)盤(pán)3上的粉末，借助供料槽72的粉末導(dǎo)引作用無(wú)遺漏地被導(dǎo)入。然后，下杵桿6載置到分量軌82上，該下杵桿6被抬高若干量，到達(dá)預(yù)定的高度位置，設(shè)定量的粉末被充填到臼內(nèi)。在該狀態(tài)，將滑除板83通過(guò)，溢出到臼4上的粉末被刮除，集中到旋轉(zhuǎn)盤(pán)3的中心。該期間，上杵桿5借助導(dǎo)軌102被保持在最高位置。
然后，上杵桿5在上杵桿降下凸輪91的導(dǎo)引作用下降下(T4)，其杵桿前端插入臼4內(nèi)。然后，上杵桿5和下杵桿6通過(guò)上下預(yù)壓縮輥92、93間以及上下正式壓縮輥94、95間，從而臼4內(nèi)的粉末被壓縮成形(T5)。
成形后，在產(chǎn)品取出部10，首先，上杵桿5借助上杵桿上升凸輪100的導(dǎo)引作用而上升，其杵桿前端從臼4中拔出，然后，下杵桿6被推上部件106推上，臼4內(nèi)的產(chǎn)品Q被推出到旋轉(zhuǎn)盤(pán)3上。然后，該產(chǎn)品Q借助導(dǎo)引板105的導(dǎo)引作用，被導(dǎo)引到溜槽104上，再被導(dǎo)出到該壓縮成形機(jī)A的外部。然后，上杵桿5被上杵桿上升凸輪100導(dǎo)引，進(jìn)一步上升。如上述那樣反復(fù)連續(xù)地將粉末壓縮成形，可制造預(yù)定的產(chǎn)品Q。
根據(jù)該構(gòu)造的本實(shí)施例旋轉(zhuǎn)式粉末壓縮成形機(jī)，在進(jìn)行粉末壓縮時(shí)，在粉末每次壓縮之前，粉末滑潤(rùn)劑L被上側(cè)管嘴NU及下側(cè)管嘴NB的各凹面NUa、NBa導(dǎo)引，噴射到與粉末接觸的部分、即上杵桿下端面5a、下杵桿上端面6a及臼孔41的內(nèi)周面，所以，粉末滑潤(rùn)劑L以大體均勻的狀態(tài)被靜電力附著，可切實(shí)地防止粘附。另外，粉末滑潤(rùn)劑L的噴射量，是防止粘附所需的最小限度的微量，切實(shí)地附著在目標(biāo)部位，所以，可采用不與粉末滑潤(rùn)劑L混合的粉末，制造具有充分硬度的藥片。
而且，在粉末滑潤(rùn)劑噴射部K中的上杵桿5位置的下端部附近，設(shè)有氣簾AC，并且設(shè)有波紋部件5n，所以，可以防止從粉末滑潤(rùn)劑噴射部K的箱體BX泄漏的剩余粉末滑潤(rùn)劑L不必要地附著到上杵桿5上。另外，在上杵桿5及下杵桿6的端面附近噴射微小的量，利用氣簾AC的空氣流回收剩余的粉末滑潤(rùn)劑L，所以，不僅能防止沾染問(wèn)題，而且能切實(shí)防止剩余的粉末滑潤(rùn)劑L飛散。另外，由于保持著粉末滑潤(rùn)劑附著在上杵桿下端面5a、下杵桿上端面6a及臼孔41內(nèi)周面上的狀態(tài)，所以，可以減少粉末滑潤(rùn)劑L的消費(fèi)量。
另外，本發(fā)明并不局限于上面說(shuō)明的實(shí)施形態(tài)。
施加在電極ED上的高電壓，可以根據(jù)所用的粉末滑潤(rùn)劑L的性狀而設(shè)定，具體地說(shuō)，當(dāng)粉末滑潤(rùn)劑L的粒徑小時(shí)，電壓值設(shè)定得低，當(dāng)粒徑大時(shí)，電壓值設(shè)定得高。這樣，根據(jù)所用粉末滑潤(rùn)劑L的種類，變更施加在電極ED上的電壓值，從而無(wú)論哪種粉末滑潤(rùn)劑L，都可以使粉末滑潤(rùn)劑的靜電吸附量大體均等。
另外，如圖10和圖11所示，電極也可以在上側(cè)管嘴NU和下側(cè)管嘴NB的各凹面NUa、NBa的約中央部分，朝著粉末滑潤(rùn)劑L的噴射方向突出設(shè)置。這時(shí)的電極ED100的前端形狀也可以是與上述實(shí)施形態(tài)中同樣的形狀。以上側(cè)管嘴NU為例，電極ED100的突出部分朝上、相對(duì)于凹面NUa的底面大體垂直地突出，但是也可以將其前端傾斜地朝著凹面NUa的傾斜面而設(shè)置。
另外，上述實(shí)施形態(tài)中，是將一種粉末壓縮成形，但是，也可以成形有核的藥片，即該藥片內(nèi)部具有由不同粉末壓縮成形的核，也可以成形在產(chǎn)品的中央部分有貫通孔的成形品等。
另外，為了在成形品的表面刻印制造廠家的標(biāo)識(shí)、文字等時(shí)，也可以在上杵桿及下杵桿的端面，設(shè)置與標(biāo)識(shí)、文字對(duì)應(yīng)的凸部分或凹部分。對(duì)于這樣的杵桿，粉末滑潤(rùn)劑在靜電力作用下靜電吸附在端面，所以，與沒(méi)有凸部分等的上杵桿和下杵桿同樣地，可以使粉末滑潤(rùn)劑附著在端面。這時(shí)，在凸部分等的、與杵桿中心軸平行的表面，也與橫切其中心軸的表面同樣地，可以使粉末滑潤(rùn)劑均勻地附著。
下面，說(shuō)明本發(fā)明的另一實(shí)施形態(tài)。在下面的說(shuō)明中與上述實(shí)施形態(tài)相同的部分，注以相同標(biāo)記，其說(shuō)明從略。
如上述實(shí)施形態(tài)所述，連續(xù)地噴射粉末滑潤(rùn)劑L時(shí)，在旋轉(zhuǎn)盤(pán)3上面有少量的粉末滑潤(rùn)劑L，有時(shí)殘留在供給孔BX8a的直徑范圍的圓環(huán)狀部位。為了更加減少該殘留粉末滑潤(rùn)劑的量，在旋轉(zhuǎn)盤(pán)3的臼部33的上面形成絕緣層IL，阻止被旋轉(zhuǎn)盤(pán)3吸引的粉末滑潤(rùn)劑L，同時(shí)，除去殘留粉末滑潤(rùn)劑的帶電后回收。下面說(shuō)明具體的構(gòu)造。
旋轉(zhuǎn)盤(pán)3是用金屬例如不銹鋼制造的，所以，為了抑制粉末滑潤(rùn)劑L的附著，如圖12所示，用由絕緣材料例如陶瓷形成的絕緣層IL，覆蓋住臼部33的上面33a。這樣，對(duì)包含臼104的旋轉(zhuǎn)盤(pán)3的臼部33的上面33a連續(xù)噴射粉末滑潤(rùn)劑L時(shí)，可以抑制粉末滑潤(rùn)劑L附著在旋轉(zhuǎn)盤(pán)3的臼部33的上面33a上。另外，也可以不采用陶瓷，而是通過(guò)涂敷氟樹(shù)脂等，在臼部33的上面33a上形成絕緣層IL。
同樣地，在臼104的上面，也覆蓋用陶瓷構(gòu)成的絕緣層IL。該絕緣層IL可以與臼部33的絕緣層IL形成為一體，也可以在每個(gè)臼104上形成。這樣，為了在臼104的上面形成絕緣層IL，在臼104的上面的臼孔141周圍，在預(yù)定寬度的圓環(huán)狀范圍，形成露出金屬的金屬露出部104a，設(shè)置圓環(huán)狀的臺(tái)階部104b。臺(tái)階部104b的深度與絕緣層IL的厚度大體相同。另外，該絕緣層IL的厚度與臼部33的絕緣層IL的厚度大體相同。因此，絕緣層IL的上面與金屬露出部104a的上面是大體齊平的。由于形成了金屬露出部104a，帶電的粉末滑潤(rùn)劑L容易朝著臼孔141的方向被吸引。該臼104的上面的絕緣層IL，也可以使用例如氟樹(shù)脂。
這樣，在旋轉(zhuǎn)盤(pán)3及臼104的大體整個(gè)上面形成絕緣層IL，可以使剩余的粉末滑潤(rùn)劑L最小限度地殘留在旋轉(zhuǎn)盤(pán)3上。另外，在臼104的上面的臼孔141的周圍，由于存在著圓環(huán)狀的金屬露出部104a，所以，即使在臼104的上面形成絕緣層IL，也能有效地使粉末滑潤(rùn)劑L附著在臼孔141上。
上述實(shí)施形態(tài)中，粉末滑潤(rùn)劑噴射部K的箱體BX，其底板BX8的整個(gè)底面與旋轉(zhuǎn)盤(pán)3的上面33a常時(shí)地接觸，但是，為了提高耐久性，也可以只與臼104的軌跡TR對(duì)應(yīng)的部分接觸。下面，參照?qǐng)D13和圖14，說(shuō)明將箱體BX的底板BX8的底面形狀變更了的例子。
該例中的箱體BX，在其底板BX108的底面，與臼104的軌跡TR對(duì)應(yīng)的部位，比其它部位朝下側(cè)突出。即，在箱體BX的底板BX108上，形成與旋轉(zhuǎn)盤(pán)3的上面33a接觸的部分、即可裝卸的突出部BX108A，底面比突出部BX108A高，使其周圍部分的底面不與旋轉(zhuǎn)盤(pán)3的上面33a接觸。在突出部BX108A上，在與箱體BX的、與下側(cè)管嘴NB對(duì)應(yīng)的部位，設(shè)有供粉末滑潤(rùn)劑L通過(guò)的供給孔BX108a，同時(shí)，設(shè)有把殘留在臼104的軌跡的旋轉(zhuǎn)盤(pán)3上面33a的粉末滑潤(rùn)劑L吸引到箱體BX內(nèi)的第1及第2吸入口BX108m、BX108n和空氣吹出口BX108p。在下面的說(shuō)明中，從突出部BX108A看，臼104接近側(cè)是上游，臼104遠(yuǎn)離側(cè)是下游。
供給孔BX108a設(shè)在突出部BX108A中的上游側(cè)端部。在供給孔BX108a的下游側(cè)，形成與供給孔BX108a相連的第1減薄部BX108q，同時(shí)，在更下游側(cè)，設(shè)有與該第1減薄部BX108q相連的、與箱體BX內(nèi)連通的平面形狀為半圓形的第1吸入口BX108m。在第1吸入口BX108m的下游，通過(guò)與旋轉(zhuǎn)盤(pán)3的上面33a接觸的部分，設(shè)有第2減薄部BX108s。在該第2減薄部BX108s的下游側(cè)，設(shè)有與箱體BX內(nèi)連通的、平面形狀為半圓形的第2吸入口BX108n。另外，在第2減薄部BX108s的下游側(cè)的端部，設(shè)有通過(guò)箱體BX供給到旋轉(zhuǎn)盤(pán)3的上面33a上的除電用空氣流D AF的空氣吹出口BX108p。另外，設(shè)有包圍供給孔108a、并包圍第1減薄部BX108q、第2減薄部BX108s及空氣吹出口BX108p的接觸底面BX108t。
除電用空氣流D AF，帶有與帶電的粉末滑潤(rùn)劑L相反極性的電，通過(guò)與殘留在旋轉(zhuǎn)盤(pán)3的上面33a上的帶電粉末滑潤(rùn)劑L接觸，將粉末滑潤(rùn)劑L電氣地中和，即，使其成為不帶電的狀態(tài)。除電用空氣流D AF是使空氣通過(guò)電場(chǎng)而生成的，該電場(chǎng)是由與粉末滑潤(rùn)劑L相反極性的電極形成的。該除電用空氣流DAF，從圖未示的除電用空氣流發(fā)生裝置經(jīng)過(guò)管路導(dǎo)入箱體BX內(nèi)，通過(guò)箱體BX內(nèi)的空氣通路ADT，從空氣吹出口BX108p吹出。
上述的突出部BX108A，由于與旋轉(zhuǎn)盤(pán)3接觸的部分僅僅是環(huán)狀的接觸底面BX108t，所以，可以提高旋轉(zhuǎn)盤(pán)3及箱體BX的耐久性。另外，由于設(shè)有第1及第2吸入口BX108m、BX108n和空氣吹出口BX108p，所以，可以把殘留在旋轉(zhuǎn)盤(pán)3的臼104周邊的粉末滑潤(rùn)劑有效地取入箱體BX內(nèi)。即，第1吸入口BX108m與第2減薄部BX108s之間的部分，先與旋轉(zhuǎn)盤(pán)3的上面33a接觸，這樣，殘留在旋轉(zhuǎn)盤(pán)3的上面33a上的粉末滑潤(rùn)劑L被收集，從第1吸入口BX108m吸入。
另一方面，通過(guò)與從空氣吹出口BX108p噴射的除電用空氣流DAF接觸而除電后飛散的、殘留在旋轉(zhuǎn)盤(pán)3的上面33a上的粉末滑潤(rùn)劑L，充滿于第2減厚部BX108s。第2減厚部BX108s，被接觸部BX108t包圍著，所以，飛散的粉末滑潤(rùn)劑L不擴(kuò)散到外部，而是從第2吸入口BX108n被吸入到箱體BX內(nèi)。因此，附著在臼孔141上的粉末滑潤(rùn)劑L以外的、旋轉(zhuǎn)盤(pán)3的上面33a上的粉末滑潤(rùn)劑L，幾乎都可以回收。
粉末滑潤(rùn)劑L的計(jì)量，除了上述的用光學(xué)的方法計(jì)測(cè)流量外，也可以采用重量計(jì)，具體地說(shuō)可以使用電子天秤(下面稱為天秤)SCL1、SCL2進(jìn)行計(jì)量。下面，參照?qǐng)D15和圖16，說(shuō)明采用天秤SCL1、SCL2的實(shí)施形態(tài)。該例中，也可以省略掉上述光學(xué)的流量檢測(cè)部LS2，如果不省略，則根據(jù)流量檢測(cè)部LS2輸出的信號(hào)，只檢測(cè)粉末滑潤(rùn)劑L已流通即可。即，根據(jù)該流量檢測(cè)部LS2的輸出信號(hào)，不檢測(cè)粉末滑潤(rùn)劑L的流量，而是檢測(cè)粉末滑潤(rùn)劑L未供給、即粉末滑潤(rùn)劑噴射裝置LS的故障即可。
粉末滑潤(rùn)劑L的計(jì)量，由供給側(cè)天秤SCL1和回收側(cè)天秤SCL2進(jìn)行。供給側(cè)天秤SCL1用于計(jì)測(cè)供給粉末滑潤(rùn)劑L的粉末滑潤(rùn)劑供給部LS1的重量。為了計(jì)測(cè)回收的粉末滑潤(rùn)劑的重量，回收側(cè)天秤SCL2計(jì)測(cè)回收檢測(cè)部LS3的重量。
在供給側(cè)天秤SCL1上，載置著粉末滑潤(rùn)劑供給部LS1，把粉末滑潤(rùn)劑供給部LS1的自重作為皮重地進(jìn)行刻度調(diào)節(jié)。這時(shí)，為了使粉末滑潤(rùn)劑供給部LS1不通過(guò)供給管路LS6受到外力，與供給管路LS6以懸空的狀態(tài)連接著。即，粉末滑潤(rùn)劑供給部LS1與供給管路LS6，稍留有間隙地連接著，當(dāng)供給管路LS6因某種原因振動(dòng)或撓曲時(shí)，引起該現(xiàn)象的外力被間隙阻斷，不會(huì)傳遞到粉末滑潤(rùn)劑供給部LS1。由于供給管路LS6連接在粉末滑潤(rùn)劑供給部LS1的輸出管部分的外周，所以，可以防止出來(lái)的粉末滑潤(rùn)劑L從該間隙中泄漏。通過(guò)這樣的構(gòu)造，可以防止供給側(cè)天秤SCL1上的皮重受粉末滑潤(rùn)劑供給部LS1以外的影響而變化。
另一方面，回收量檢測(cè)部LS3，包含著第1旋流器CY1、與第1旋流器CY1連接著的第2旋流器CY2、第1回收容器RB1和第2回收容器RB2。第1回收容器RB1用于收容被第1旋流器CY1回收的粉末滑潤(rùn)劑L。第2回收容器RB2用于收容包含被第2旋流器CY2回收的粉末滑潤(rùn)劑的粒子直徑小的粉末。該回收量檢測(cè)部LS3，載置在回收用天秤SCL2上。
第1旋流器CY1和第2旋流器CY2，由帶法蘭的連接管CY1a和連接管CY2a連通。帶法蘭的連接管CY1a設(shè)在第1旋流器CY1的頂上部。連接管CY2a安裝在第2旋流器CY2的側(cè)面上部，并與帶法蘭的連接管CY1a連接。在第1旋流器CY1的側(cè)面上部，設(shè)有外部連接管CY1b，與粉末滑潤(rùn)劑噴射部K的箱體BX連通的回收管CLD，不密接地與外部連接管CY1b連接，而是在與外部連接管CY1b之間留有間隙地、以懸空的狀態(tài)連接著。
第1旋流器CY1和第2旋流器CY2的下端部分，分別與第1回收容器RB1和第2回收容器RB2連接著。第1回收容器RB1和第2回收容器RB2分別由長(zhǎng)方體的箱構(gòu)成，形成為一體，在上面安裝著第1及第2回收容器RB1、RB2共同的、可卸下的蓋體RBa。在該蓋體RBa上有開(kāi)口RB1b、RB2b，第1及第2旋流器CY1、CY2的下端部分分別固定在該開(kāi)口RB1b、RB2b內(nèi)。另外，在各開(kāi)口RB1b、RB2b的下側(cè)位置，設(shè)有圓錐形的阻擋板RB1c、RB2c，該阻擋板RB1c、RB2c與第1及第2旋流器CY1、CY2的下端相向，阻止回收到第1及第2回收容器RB1、RB2內(nèi)的粉末滑潤(rùn)劑L返回第1及第2旋流器CY1、CY2側(cè)。該阻擋板RB1c、RB2c的安裝高度可以調(diào)節(jié)。
第2旋流器CY2，在其上部具有帶蝸輪風(fēng)扇的鼓風(fēng)馬達(dá)BM，同時(shí)，在鼓風(fēng)馬達(dá)BM的下側(cè)，備有圓筒形狀的過(guò)濾器FL，在其側(cè)面的上部與第1旋流器CY1連通。該第2旋流器CY2，用于回收第1旋流器CY1所不能回收的、粒徑比較小的粉末滑潤(rùn)劑。鼓風(fēng)馬達(dá)BM動(dòng)作時(shí)，從第2旋流器CY2的過(guò)濾器FL的下側(cè)，產(chǎn)生上升的氣流，借助該氣流，在過(guò)濾器FL的側(cè)面，產(chǎn)生沿著過(guò)濾器FL的外側(cè)流動(dòng)的向下的渦卷流。
該回收量檢測(cè)部LS3，借助內(nèi)藏于第2旋流器CY2的鼓風(fēng)馬達(dá)BM的動(dòng)作，通過(guò)粉末滑潤(rùn)劑噴射部K的箱體BX及回收管CLD，把粉末滑潤(rùn)劑L回收到整體構(gòu)造的第1回收容器RB1和第2回收容器RB2內(nèi)。
被回收的粉末滑潤(rùn)劑L，借助第1旋流器CY1，回收量的約90～95％回收到第1回收容器BR1內(nèi)，未被第1旋流器CY1回收的、粒徑比較小的粉末滑潤(rùn)劑L，借助第2旋流器CY2回收到第2回收容器BR2內(nèi)。在第2旋流器CY2中，粉末滑潤(rùn)劑L與其內(nèi)部的過(guò)濾器FL的外側(cè)表面接觸，借助朝下的渦卷氣流回收到第2回收容器RB2內(nèi)。
另外，在回收時(shí)，由于第1旋流器CY1與回收管CLD是留有一點(diǎn)間隙地連接著，所以，外力不會(huì)作用到第1旋流器CY1上。即，第2旋流器CY2的鼓風(fēng)馬達(dá)BM動(dòng)作時(shí)，回收管CLD不會(huì)被第1及第2旋流器CY1、CY2內(nèi)產(chǎn)生的吸引力吸附到載置在回收用天秤SCL2上的回收量檢測(cè)部LS3上。因此，回收量檢測(cè)部LS3不支承在回收管CLD上，重量不減輕，可防止皮重變化。
該構(gòu)造中，粉末滑潤(rùn)劑L的使用量，是在控制部LS4中，從供給用天秤SCL1計(jì)量的供給側(cè)粉末滑潤(rùn)劑L的重量中，減去回收用天秤SCL2計(jì)量的實(shí)際回收的粉末滑潤(rùn)劑L的重量而算出的。由于回收用天秤SCL2是表示回收量檢測(cè)部LS3的重量與回收的粉末滑潤(rùn)劑L的合計(jì)重量，所以，從回收用天秤SCL2所顯示的重量中，減去皮重即回收量檢測(cè)部LS3的重量，可求出實(shí)際回收的粉末滑潤(rùn)劑L的重量。該粉末滑潤(rùn)劑L的使用量的計(jì)量，在每預(yù)定的時(shí)間進(jìn)行。然后，控制部LS4，把計(jì)量的使用量與根據(jù)粉末壓縮成形速度而設(shè)定的設(shè)定值相比，如果使用量比設(shè)定值多，則控制粉末滑潤(rùn)劑供給部LS1，減少粉末滑潤(rùn)劑L的供給量。反之，如果使用量比設(shè)定值少，則增加粉末滑潤(rùn)劑L的供給量。
這樣，通過(guò)使用供給用天秤SCL1和回收用天秤SCL2，可以準(zhǔn)確地計(jì)量粉末滑潤(rùn)劑L的使用量。
另外，各部分的構(gòu)造并不限定于圖示例，在不超出本發(fā)明要旨范圍內(nèi)，可作各種變形。
工業(yè)實(shí)用性如上所述，根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式粉末壓縮成形機(jī)，使粉末滑潤(rùn)劑附著在杵桿和臼上，可以切實(shí)地提高該粉末滑潤(rùn)劑的附著效率，防止粉末滑潤(rùn)劑混入壓縮成形的粉末內(nèi)，所以，適用于藥片和食品等的制造。
權(quán)利要求
1.旋轉(zhuǎn)式粉末壓縮成形機(jī)，在機(jī)架內(nèi)通過(guò)立軸配設(shè)可旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)盤(pán)，在該旋轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)置具有臼孔的臼，在臼的上下保持著可上下滑動(dòng)的上杵桿及下杵桿，在把杵桿前端插入臼孔的狀態(tài)下，使上杵桿和下杵桿相向地移動(dòng)、擠壓，把充填在臼孔內(nèi)的粉末在上杵桿下端面與下杵桿上端面之間壓縮成形，其特征在于，備有粉末滑潤(rùn)劑噴射機(jī)構(gòu)，該粉末滑潤(rùn)劑噴射機(jī)構(gòu)，在粉末充填之前把粉末滑潤(rùn)劑噴射到上杵桿和下杵桿的各端面和臼孔內(nèi)；粉末滑潤(rùn)劑噴射機(jī)構(gòu)備有噴射管嘴、空氣流供給機(jī)構(gòu)和帶電裝置；上述噴射管嘴，在粉末滑潤(rùn)劑的噴射位置具有與杵桿的端面相向的凹面，使凹面導(dǎo)引粉末滑潤(rùn)劑，將其大體向杵桿的端面方向噴射；上述空氣流供給機(jī)構(gòu)，把空氣噴射到上杵桿的下端面附近，阻止從噴射管嘴噴射的粉末滑潤(rùn)劑向上方飛散；上述帶電裝置，在粉末滑潤(rùn)劑從噴射管嘴噴射時(shí)，使其帶電，同時(shí)，至少使上杵桿、下杵桿和臼帶電，其帶電的極性與已帶電的粉末滑潤(rùn)劑的極性相反。
2.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式粉末壓縮成形機(jī)，其特征在于，帶電裝置備有形成電場(chǎng)的電極，從噴射管嘴所噴射的粉末滑潤(rùn)劑通過(guò)該電場(chǎng)。
3.如權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)式粉末壓縮成形機(jī)，其特征在于，上述電場(chǎng)形成在由噴射管嘴的凹面形成的空間內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)式粉末壓縮成形機(jī)，其特征在于，粉末滑潤(rùn)劑噴射機(jī)構(gòu)還備有粉末吸引機(jī)構(gòu)，該粉末吸引機(jī)構(gòu)，吸引被空氣流供給機(jī)構(gòu)阻止朝上方移動(dòng)的粉末滑潤(rùn)劑。
5.如權(quán)利要求1、2或4所述的旋轉(zhuǎn)式粉末壓縮成形機(jī)，其特征在于，粉末滑潤(rùn)劑噴射機(jī)構(gòu)還備有箱體，該箱體包圍粉末滑潤(rùn)劑的供給位置，把噴射管嘴的凹面配設(shè)在該箱體內(nèi)，借助空氣流供給機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的空氣流，使從箱體內(nèi)飛散的剩余的粉末滑潤(rùn)劑通過(guò)箱體內(nèi)，由粉末吸引機(jī)構(gòu)吸引。
6.如權(quán)利要求1、2、4或5所述的旋轉(zhuǎn)式粉末壓縮成形機(jī)，其特征在于，噴射管嘴的凹面是三維曲面。
7.如權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)式粉末壓縮成形機(jī)，其特征在于，還備有把粉末滑潤(rùn)劑壓送到粉末滑潤(rùn)劑噴射機(jī)構(gòu)的粉末滑潤(rùn)劑噴射裝置，粉末滑潤(rùn)劑噴射機(jī)構(gòu)和粉末滑潤(rùn)劑噴射裝置，由去除了靜電影響的供給管路連通。
8.如權(quán)利要求7所述的旋轉(zhuǎn)式粉末壓縮成形機(jī)，其特征在于，供給管路由內(nèi)管和外管構(gòu)成，內(nèi)管由內(nèi)部通過(guò)粉末滑潤(rùn)劑的絕緣材料形成，外管由覆蓋該內(nèi)管的導(dǎo)電材料形成，外管電接地。
9.如權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)式粉末壓縮成形機(jī)，其特征在于，在旋轉(zhuǎn)盤(pán)的上面，形成有絕緣層。
10.如權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)式粉末壓縮成形機(jī)，其特征在于，在臼的上面，除了臼孔的附近，形成有絕緣層。
11.如權(quán)利要求1至10任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)式粉末壓縮成形機(jī)，其特征在于，備有把除電用空氣流供給到旋轉(zhuǎn)盤(pán)上面的吹出口、和吸入已被除電的粉末滑潤(rùn)劑的吸入口，上述除電用空氣流用于對(duì)殘留在臼上面的粉末滑潤(rùn)劑進(jìn)行除電。
全文摘要
本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式粉末壓縮成形機(jī)，把充填在旋轉(zhuǎn)盤(pán)上的臼的臼孔內(nèi)的粉末，在上杵桿下端面與下杵桿上端面之間壓縮成形，噴射粉末滑潤(rùn)劑的粉末滑潤(rùn)劑噴射機(jī)構(gòu)備有噴射管嘴、空氣流供給機(jī)構(gòu)和帶電裝置。上述噴射管嘴具有凹面，在粉末滑潤(rùn)劑的各供給位置，使凹面導(dǎo)引粉末滑潤(rùn)劑，將其朝著同一方向噴射到上杵桿和下杵桿的端面。上述空氣流供給機(jī)構(gòu)，把空氣噴射到上杵桿的下端面附近，阻止從噴射管嘴噴射的粉末滑潤(rùn)劑向上方飛散。上述帶電裝置，在噴射管嘴噴射時(shí)，使粉末滑潤(rùn)劑帶電，同時(shí)，至少使上杵桿、下杵桿和臼帶電，其帶電的極性與已帶電的粉末滑潤(rùn)劑的極性相反。
文檔編號(hào)B05B5/03GK1604843SQ0282538
公開(kāi)日2005年4月6日 申請(qǐng)日期2002年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月19日
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