專利名稱：高效復(fù)合型水合物防聚劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石油化工技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種高效復(fù)合型水合物防聚劑。
背景技術(shù)：
當(dāng)有氣體存在時(shí)，水或溶解在油相中的水，在一定的溫度和壓力下很容易和氣體生成具有籠狀結(jié)構(gòu)的似冰狀結(jié)晶水合物。一般天然氣水合物都在冰點(diǎn)以下的溫度才能生成，但隨著壓力的增加，在冰點(diǎn)以上的溫度，水合物也很容易生成，如在1～3MPa的壓力下，可以在4～14℃的溫度范圍內(nèi)生成乙烷水合物。水合物的生成給人類帶來了很多麻煩，特別在進(jìn)行海上石油、天然氣開采和運(yùn)輸時(shí)，由于開采出來的石油或天然氣都含有大量的水，當(dāng)油氣到達(dá)海床或沿海床運(yùn)輸時(shí)，環(huán)境的溫度發(fā)生了急劇的變化——海床的溫度大約是3～4℃，這種條件非常有利于水合物的生成。另外，在陸地進(jìn)行油氣運(yùn)輸時(shí)，由于管線沒有或沒有完全埋入地下，當(dāng)環(huán)境溫度很低時(shí)，也很容易生成水合物，水合物的生成最終會導(dǎo)致油氣運(yùn)輸管道的堵塞，甚至?xí)构芫€發(fā)生爆裂，這給石油和天然氣的開采和運(yùn)輸帶來諸多的技術(shù)障礙和巨大經(jīng)濟(jì)損失。防止水合物生成的抑制方法具有重要的意義。根據(jù)運(yùn)輸管線中導(dǎo)致水合物生成的條件，一般采用以下兩種方法一是加入一定的阻止劑(如甲醇、乙二醇、鹽等)來改變水溶液或水合物相的化學(xué)勢，使得水合物的相平衡曲線向較低的溫度或較高的壓力方向移動，從而達(dá)到抑制水合物生成的目的，這類試劑一般稱之為熱力學(xué)抑制劑。由于熱力學(xué)抑制劑具有耗量大(添加量為所含水的10％～30％)、成本高、難回收、毒性大等缺點(diǎn)，已不能滿足目前實(shí)際的需求；二是將運(yùn)輸管線進(jìn)行絕熱處理，使管內(nèi)流體的溫度不隨環(huán)境溫度的變化而變化，從而降低了水合物的生成幾率，這種方法的缺點(diǎn)是成本太高，不適合于小型油氣田和長距離的油氣運(yùn)輸。近幾年來，國外又開發(fā)了一種新型的水合物抑制劑，即防聚劑。在油相溫度不太低的情況下，它能使生成的水合物被分散在油相中，防止它們聚結(jié)成塊將管線堵塞。這類抑制劑不僅十分有效而且用量很少(一般為所含水的質(zhì)量的0.5～3％)，具有很好的發(fā)展前景。
目前，人們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)了很多這類抑制劑如法國石油研究院(I.F.P.)在其一系列專利中(Fr.Pats.2625,527、2625,547、2625,548、2697,264、Eur.Pats.594,579、582,507、323,307、US.Pat.5244,878以及Can.Pats.2036,084)詳述了一大批可以做天然氣水合物防聚劑的表面活性劑，這些化合物是一些酰胺類化合物，特別是羥基羧酸酰胺(其中羧基碳原子數(shù)以3～36為好、8～20最佳)、烷氧基二羥基羧酸酰胺(或聚烷氧基二羥基酰胺)和N,N二羥基羧酸酰胺等；專利EP—A—323,775描述一系列可以用來做防聚劑的脂肪酸衍生物；US.Pat.No.4,856,593敘述了一系列可以用來做防聚劑的磷酸(鹽)、磷酸酯、聚磷酸酯、聚氧乙烯化的高級醇的磷酸酯以及專利EP—A—457,357介紹的烷基芳香簇磺酸和它的鹽等。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是為了解決傳統(tǒng)防止水合物生成的抑制劑所存在的耗量大、成本高、難回收、毒性大等缺陷，提供一種用量少、作用效果好、經(jīng)濟(jì)可行的新的高效復(fù)合型水合物防聚劑。
本發(fā)明所述的高效復(fù)合型水合物防聚劑，其特征是，它由非離子表面活性劑脂肪酸多元醇酯和聚氧乙烯醇脂肪酸酯按照50～80∶20～50的質(zhì)量比混合；或者由非離子表面活性劑脂肪酸多元醇酯和陰離子表面活性劑按照60～80∶20～40的質(zhì)量比混合而成。
其中，脂肪酸多元醇酯主要是由HLB為1～7的親油性脂肪酸多元醇酯組成，如失水山梨醇酯型非離子表面活性劑-Span系列(1～7)、DEG脂肪酸酯、脂肪酸甘油酯、糖酯等；聚氧乙烯醇脂肪酸酯主要由HLB為＞7的親水性聚氧乙烯(一元或多元)醇脂肪酸酯組成，如聚氧乙烯脂肪酸酯、聚氧乙烯失水山梨酸酯Tween系列、聚氧乙烯甘油脂肪酸酯等；陰離子表面活性劑為烷基磺酸鹽R-SO3M[其中，R是C原子數(shù)為12～22的烷基，M為堿金屬、堿土金屬或NH4等]；陰離子表面活性劑還可以為烷基苯酚磺酸鹽 [其中，R是C原子數(shù)為6～11的烷基，M為堿金屬、堿土金屬或NH4等]；陰離子表面活性劑還可以為脂肪酸鹽R-CO2M[其中，R是C原子數(shù)為12～22的烷基，M為堿金屬、堿土金屬或NH4等]；陰離子表面活性劑還可以為石油磺酸鹽[M為堿金屬、堿土金屬或NH4等]。
當(dāng)兩種表面活性劑親油基-R基相同時(shí)，混合后的表面活性劑的防聚性能最好。如果混合表面活性劑的HLB值在3～6之間，用它做防聚劑時(shí)，體系中水油體積比的范圍為0～50％，當(dāng)混合表面活性劑的HLB值大于6時(shí)，如果它做防聚劑，體系的水油體積比應(yīng)在0～25％之間。當(dāng)體系的水油比在0～25％之間時(shí)，HLB值在3～6之間的混合表面活性劑比HLB值大于6的混合表面活性劑的防聚性能要好。上述混合防聚劑在使用時(shí)，其加入量一般為流體中含水量的0.4～1.5％(質(zhì)量百分比)。另外，復(fù)合防聚劑的HLB值是根據(jù)以下公式來進(jìn)行粗略估算的HLBA.B=HLBA*WA+HLBB*WBWA+WB,]]>式中，WA、WB分別為乳化劑、A、B的重量；HLBA、HLBB分別為乳化劑A、B的HLB值。盡管乳化劑HLB值的加和并不十分準(zhǔn)確，但由于偏差一般很少大于1，因此對于大多數(shù)情況，可以用此公式進(jìn)行計(jì)算。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果1.作用效果好防聚劑主要是承擔(dān)乳化劑的作用，以前發(fā)現(xiàn)的防聚劑大都為單一組分的陰離子表面活性劑或非離子表面活性劑，作用效果不是很好。本發(fā)明的復(fù)合型防聚劑能夠在油水界面形成混合膜，在形成的混合膜中，由于混合防聚劑水溶性乳化劑分子的極性頭大，易與水相相吸引，吸附在界面上；油溶型乳化劑分子的極性頭小，碳?xì)滏溳^大，與油相中非極性氫的作用較強(qiáng)，故在油相中相互締合的趨勢大，吸附到界面趨勢較弱。當(dāng)二者結(jié)合使用時(shí)，兩種乳化劑分子的碳?xì)滏溝嗷ノ?，使油溶型乳化劑分子更易于楔入水溶性乳化劑分子的排列空隙中，形成間隔排列，并且排列的較緊密，因而膜的強(qiáng)度也就較高。而當(dāng)把水溶性或油溶型乳化劑單獨(dú)使用時(shí)，若膜破裂，則水溶性乳化劑易進(jìn)入水中，油溶型乳化劑則易進(jìn)入油中。但當(dāng)兩者共同存在于界面時(shí)，則由于它們的相互吸引作用而使這種趨勢減小，故它們?nèi)匀涣粼诮缑嫔系目赡苄暂^大，這樣就減少了界面破壞的可能性。另外，當(dāng)離子表面活性劑和非離子表面活性劑混合時(shí)，非離子表面活性劑的插入還削弱了離子表面活性劑離子端的靜電斥力，使之形成的乳狀液更加穩(wěn)定。所以，水溶性和油溶性乳化劑形成的混合膜很牢固，不易破裂，比單一組分所得的乳化液要穩(wěn)定的多。
2.低耗、經(jīng)濟(jì)混合表面活性劑的臨界膠團(tuán)濃度(CMC)比組成它的任何一個(gè)單一組分的CMC都要低的多，而CMC是表面活性劑表面活性的一種量度，CMC越小，表示此種表面活性劑形成膠團(tuán)所需的濃度越低，因此，乳化作用所需的濃度也就越低，當(dāng)使用單一組分的防聚劑時(shí)，其加入量一般為體系中含水量的0.5～3％(質(zhì)量百分比)，而使用該復(fù)合型防聚劑時(shí)的加入量僅為0.4～1.5％，這樣就大大的節(jié)省了防聚劑的用量，另外，當(dāng)體系中水的體積比大于25％時(shí)，只能使用HLB值在3～6的非離子表面活性劑，很多陰離子表面活性劑都不能使用。由于非離子表面活性劑的價(jià)格昂貴，單獨(dú)使用成本太高，該復(fù)合型防聚劑把它和價(jià)格便宜的陰離子表面活性劑混合使用，大大地降低了防聚劑的使用成本。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明。
為了研究混合防聚劑的水合物形成及形態(tài)的影響，發(fā)明人采用的實(shí)驗(yàn)設(shè)備是用于高壓流體及水合物研究的可視化藍(lán)寶石反應(yīng)系統(tǒng)。該設(shè)備主要由以下部分組成反應(yīng)釜(200ml)，由不銹鋼和藍(lán)寶石組成(其可視化體積為70ml)，另配有機(jī)械活塞、攪拌裝置、壓力傳感器、溫度傳感器以及力矩測量等裝置，其工作壓力為0～20Mpa，溫度范圍為-20～120℃；恒溫空氣浴(-20～120℃)；電子控制箱、數(shù)據(jù)采集和計(jì)算機(jī)控制、分析系統(tǒng)；在線攝像儀及PC顯示系統(tǒng)；在線氣相色譜取樣分析系統(tǒng)等。該設(shè)備不僅對整個(gè)反應(yīng)過程實(shí)施自動監(jiān)控，而且整個(gè)反應(yīng)過程都是可視的，另外還可以用高速攝影儀連續(xù)地拍下整個(gè)反應(yīng)動態(tài)過程。
反應(yīng)開始前，反應(yīng)釜依次用去離子水和甲醇清洗干凈，真空干燥后，將一定比例水(含一定數(shù)量的復(fù)合防聚劑)和壬烷共120ml，按比例加入反應(yīng)釜，為了排除釜內(nèi)的空氣，先通人反應(yīng)氣體(含94.6％的甲烷和5.4％的乙烷)，當(dāng)釜內(nèi)的壓力升到0.5Mpa時(shí)，排出氣體，反復(fù)三次，完成上述操作后，繼續(xù)通入反應(yīng)氣體，使釜內(nèi)的壓力升到15MPa，停止通氣，開動攪拌，然后把反應(yīng)溫度降到275K，30分鐘后，水合物開始生成，停止攪拌，將反應(yīng)溫度升到284K、壓力降到7.2Mpa(該反應(yīng)在284.8K時(shí)的壓力平衡為7.2Mpa)，同時(shí)不斷地通入反應(yīng)氣體，以維持反應(yīng)釜的壓力，在此溫度和壓力下，反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行，整個(gè)反應(yīng)都沒有看到聚結(jié)的水合物生成，而沒有加防聚劑的反應(yīng)體系，生成的水合物都聚結(jié)成塊，沉積到反應(yīng)器的底部。
發(fā)明人是通過反應(yīng)釜內(nèi)的壓力變化來判斷水合物的生成點(diǎn)，反應(yīng)開始前釜內(nèi)的壓力始終都維持在7.2MPa，反應(yīng)開始后，由于反應(yīng)氣體被消耗，釜內(nèi)壓力會突然下降，因此釜內(nèi)壓力的下降點(diǎn)，就是水合物的開始生成的起點(diǎn)。另外，實(shí)施例中的水油比共有以下兩種一是水油體積比為3∶7，即水的加入量為36ml，壬烷的加入量為86ml(總體積為120ml)；二是水油體積比為1∶4，即水的加入量為20ml，壬烷的加入量為100ml。
實(shí)施例一將失水山梨醇三硬脂肪酸酯(Span-65)(其HLB為2.1)和聚氧乙烯失水山梨醇三硬脂肪酸酯(Tween-65)(其HLB為10.5)按照75∶25的質(zhì)量比混合，即得本發(fā)明所述的高效復(fù)合型水合物防聚劑。該復(fù)合防聚劑的HLB值為4.2。
反應(yīng)體系中，水的加入量為36ml，壬烷的加入量為86ml，即體系中水所占的體積比為30％。體系中防聚劑的加入量為0.4％(相對于水的質(zhì)量)，實(shí)驗(yàn)步驟同上，反應(yīng)完成后，沒有發(fā)現(xiàn)聚結(jié)的水合物在釜中生成。由于防聚劑的防聚性能與反應(yīng)體系過冷度有很大的關(guān)系，如果體系的過冷度太大，防聚劑將會失去防聚性能。經(jīng)過不斷的降低體系的反應(yīng)溫度，重復(fù)上述實(shí)驗(yàn)步驟，最后得出在此操作壓力下，防聚劑能夠承受的最大過冷度為11.6℃。
實(shí)施例二將失水山梨醇三硬脂肪酸酯(Span-65)(其HLB為2.1)和聚氧乙烯失水山梨醇單月桂酸酯(Tween-65)(其HLB為13.3)按照80∶20的質(zhì)量比混合，即得本發(fā)明所述的高效復(fù)合型水合物防聚劑。該復(fù)合防聚劑的HLB值為4.4。
反應(yīng)體系中，水的加入量為36ml，壬烷的加入量為86ml，即體系中水所占的體積比為30％。體系中防聚劑的加入量為0.6％(相對于水的質(zhì)量)，實(shí)驗(yàn)步驟同上，反應(yīng)完成后，沒有發(fā)現(xiàn)聚結(jié)的水合物在釜中生成。防聚劑能夠承受的最大過冷度為9.6℃。
實(shí)施例三將甘油單硬酯酸酯(純化合物)(其HLB為3.8)和聚氧乙烯(20)失水山梨糖醇三硬脂肪酸酯(Emsorb 6907)(其HLB為11)按照76∶24的質(zhì)量比混合，即得本發(fā)明所述的高效復(fù)合型水合物防聚劑。該復(fù)合防聚劑的HLB值為5.5。
反應(yīng)體系中，水的加入量為36ml，壬烷的加入量為86ml，即體系中水所占的體積比為30％。體系中防聚劑的加入量為0.6％(相對于水的質(zhì)量)，實(shí)驗(yàn)步驟同上，反應(yīng)完成后，沒有發(fā)現(xiàn)聚結(jié)的水合物在釜中生成，防聚劑能夠承受的最大過冷度為10℃。
實(shí)施例四將DEGD單油酸酯(其HLB為4.7)和聚氧乙烯單油酸酯(PEG 400單油酸酯)(其HLB為11.4)按照50∶50的質(zhì)量比混合，即得本發(fā)明所述的高效復(fù)合型水合物防聚劑。該復(fù)合防聚劑的HLB值為8。
反應(yīng)體系中，水的加入量為36ml，壬烷的加入量為86ml，即體系中水所占的體積比為30％。體系中防聚劑的加入量為0.9％(相對于水的質(zhì)量)，重復(fù)上述實(shí)驗(yàn)步驟，反應(yīng)完成后，發(fā)現(xiàn)有聚結(jié)的水合物在釜中生成。當(dāng)體系中水所占的體積比為20％時(shí)，實(shí)驗(yàn)步驟同上，反應(yīng)完成后，沒有發(fā)現(xiàn)聚結(jié)的水合物在釜中生成，防聚劑所能承受的最大過冷度為8.5℃。
實(shí)施例五將失水山梨醇單油酸酯(Span-80)(其HLB為4.3)和聚氧乙烯失水山梨醇三硬脂肪酸酯(Tween-65)(其HLB為10.5)按照75∶25的質(zhì)量比混合，即得本發(fā)明所述的高效復(fù)合型水合物防聚劑。該復(fù)合防聚劑的HLB值為5.8。
反應(yīng)體系中，水的加入量為36ml，壬烷的加入量為86ml，即體系中水所占的體積比為30％。體系中防聚劑的加入量為1％(相對于水的質(zhì)量)，實(shí)驗(yàn)步驟同上，反應(yīng)完成后，沒有發(fā)現(xiàn)聚結(jié)的水合物在釜中生成，防聚劑所能承受的最大過冷度為7.8℃。
實(shí)施例六將失水山梨醇三硬脂肪酸酯(Span-65)(其HLB為2.1)和硬酯酸鈉(其HLB為18)按照75∶25的質(zhì)量比混合，即得本發(fā)明所述的高效復(fù)合型水合物防聚劑。該復(fù)合防聚劑的HLB值為6。
反應(yīng)體系中，水的加入量為36ml，壬烷的加入量為86ml，即體系中水所占的體積比為30％。體系中防聚劑的加入量為0.8％(相對于水的質(zhì)量)，實(shí)驗(yàn)步驟同上，反應(yīng)完成后，沒有發(fā)現(xiàn)聚結(jié)的水合物在釜中生成。防聚劑所能承受的最大過冷度為9.5℃。
實(shí)施例七將失水山梨醇三硬脂肪酸酯(Span-65)(其HLB為2.1)和烷基芳基磺酸鹽(Atlas G-3300)(其HLB為11.7)按照75∶25的質(zhì)量比混合，即得本發(fā)明所述的高效復(fù)合型水合物防聚劑。該復(fù)合防聚劑的HLB值為4.5。
反應(yīng)體系中，水的加入量為36ml，壬烷的加入量為86ml，即體系中水所占的體積比為30％。體系中防聚劑的加入量為1.0％(相對于水的質(zhì)量)，實(shí)驗(yàn)步驟同上，反應(yīng)完成后，沒有發(fā)現(xiàn)聚結(jié)的水合物在釜中生成。防聚劑所能承受的最大過冷度為9℃。
實(shí)施例八將甘油單硬酯酸酯(純化合物)(其HLB為3.8)和油酸鈉(其HLB為18)按照80∶20的質(zhì)量比混合，即得本發(fā)明所述的高效復(fù)合型水合物防聚劑。該復(fù)合防聚劑的HLB值為6.1。
反應(yīng)體系中，水的加入量為36ml，壬烷的加入量為86ml，即體系中水所占的體積比為30％。體系中防聚劑的加入量為0.9％(相對于水的質(zhì)量)，實(shí)驗(yàn)步驟同上，反應(yīng)完成后，沒有發(fā)現(xiàn)聚結(jié)的水合物在釜中生成，防聚劑能夠承受的最大過冷度為8.4℃。
實(shí)施例九將失水山梨醇單油酸酯(Span-80)(其HLB為4.3)和十二烷基磺酸鈉(其HLB為12)按照75∶25的質(zhì)量比混合，即得本發(fā)明所述的高效復(fù)合型水合物防聚劑。該復(fù)合防聚劑的HLB值為6.3。
反應(yīng)體系中，水的加入量為36ml，壬烷的加入量為86ml，即體系中水所占的體積比為30％。體系中防聚劑的加入量為0.9％(相對于水的質(zhì)量)，實(shí)驗(yàn)步驟同上，反應(yīng)完成后，沒有發(fā)現(xiàn)聚結(jié)的水合物在釜中生成，防聚劑所能承受的最大過冷度為7℃。
實(shí)施例十將丙二醇單硬酯酸酯(其HLB為3.4)和硬酯酸鉀(其HLB為20)按照60∶40的質(zhì)量比混合，即得本發(fā)明所述的高效復(fù)合型水合物防聚劑。該復(fù)合防聚劑的HLB值為10.4。
反應(yīng)體系中，水的加入量為36ml，壬烷的加入量為86ml，即體系中水所占的體積比為30％。體系中防聚劑的加入量為1.1％(相對于水的質(zhì)量)，實(shí)驗(yàn)步驟同上，反應(yīng)完成后，發(fā)現(xiàn)有聚結(jié)的水合物在釜中生成，當(dāng)體系中水所占的體積比為20％時(shí)，重復(fù)上述實(shí)驗(yàn)步驟，反應(yīng)完成后，沒有發(fā)現(xiàn)聚結(jié)的水合物在釜中生成，防聚劑所能承受的最大過冷度為6.5℃。
實(shí)施例十一將失水山梨醇單油酸酯(Span-80)(其HLB為4.3)和石油磺酸鈉(分子量為475，有效成分為62％)按照75∶25的質(zhì)量比混合，即得本發(fā)明所述的高效復(fù)合型水合物防聚劑。該復(fù)合防聚劑的HLB值為5左右。
反應(yīng)體系中，水的加入量為36ml，壬烷的加入量為86ml，即體系中水所占的體積比為30％。體系中防聚劑的加入量為0.6％(相對于水的質(zhì)量)，實(shí)驗(yàn)步驟同上，反應(yīng)完成后，沒有發(fā)現(xiàn)聚結(jié)的水合物在釜中生成，防聚劑所能承受的最大過能度為11℃。
權(quán)利要求
1.高效復(fù)合型水合物防聚劑，其特征是，它由非離子表面活性劑脂肪酸多元醇酯和聚氧乙烯醇脂肪酸酯按照50～80∶20～50的質(zhì)量比混合；或者由非離子表面活性劑脂肪酸多元醇酯和陰離子表面活性劑按照60～80∶20～40的質(zhì)量比混合而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效復(fù)合型水合物防聚劑，其特征是，脂肪酸多元醇酯主要是由HLB為1～7的親油性脂肪酸多元醇酯組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效復(fù)合型水合物防聚劑，其特征是，聚氧乙烯醇脂肪酸酯主要由HLB為＞7的親水性聚氧乙烯醇脂肪酸酯組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效復(fù)合型水合物防聚劑，其特征是，陰離子表面活性劑為烷基磺酸鹽R-SO3M[其中，R是C原子數(shù)為12～22的烷基，M為堿金屬、堿土金屬或NH4]。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效復(fù)合型水合物防聚劑，其特征是，陰離子表面活性劑還可以為烷基苯酚磺酸鹽 [其中，R是C原子數(shù)為6～11的烷基，M為堿金屬、堿土金屬或NH4]。
6．根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效復(fù)合型水合物防聚劑，其特征是，陰離子表面活性劑還可以為脂肪酸鹽R-CO2M[其中，R是C原子數(shù)為12～22的烷基，M為堿金屬、堿土金屬或NH4]。
7.根據(jù)權(quán)利要求l所述的高效復(fù)合型水合物防聚劑，其特征是，陰離子表面活性劑還可以為石油磺酸鹽[M為堿金屬、堿土金屬或NH4]。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效復(fù)合型水合物防聚劑，其特征是，脂肪酸多元醇酯可以是失水山梨醇酯型非離子表面活性劑-Span系列(1～7)、DEG脂肪酸酯、脂肪酸甘油酯、糖酯。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效復(fù)合型水合物防聚劑，其特征是，聚氧乙烯醇脂肪酸酯可以是聚氧乙烯脂肪酸酯、聚氧乙烯失水山梨酸酯Tween系列、聚氧乙烯甘油脂肪酸酯。
全文摘要
本發(fā)明是一種高效復(fù)合型水合物防聚劑,它由非離子表面活性劑脂肪酸多元醇酯和聚氧乙烯醇脂肪酸酯按照50～80∶20～50的質(zhì)量比混合;或者由非離子表面活性劑脂肪酸多元醇酯和陰離子表面活性劑按照60～80∶20～40的質(zhì)量比混合而成。在油氣運(yùn)輸管線中,由于流體中含有大量的水,在一定的條件下碳原子為1～4的烷烴很容易和水反應(yīng)生成水合物,水合物最后聚結(jié)成塊,將油氣運(yùn)輸管線堵塞。本發(fā)明能夠有效地防止水合物發(fā)生聚結(jié),具有高效、低耗、經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)。
文檔編號C09K3/32GK1388201SQ0211515
公開日2003年1月1日 申請日期2002年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月27日
發(fā)明者徐勇軍, 楊曉西, 丁靜, 葉國興 申請人:華南理工大學(xué)