專利名稱：油涂覆裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及在靜電復印機、電子照相印刷機等之中作為固定裝置的構成部件的油涂覆裝置。
背景技術：
在電子復印機和電子印刷機等中的固定裝置中，在固定轉印在記錄上的調色涂料時，加熱固定輥上附著調色顏料，為了防止該調色顏料污染下面的記錄紙，用油涂覆輥在固定輥上涂覆微量的硅油等脫模油，以使不讓在加熱固定輥上附著調色顏料，或者記錄紙附著而卷起。
具有這種功能的油涂覆輥已經(jīng)有人提出各種各樣的方案。例如，作為儲備涂覆的脫模油的油保持部件，采用由金屬制穿孔中空管或耐熱性纖維制成的圓筒狀成型體，在該圓筒狀成型體表面上纏繞聚四氟乙烯(PTFE)多孔質膜等油涂覆量控制層，在其端部和余面部分涂覆并粘接RTV硅橡膠形成的油涂覆輥。上述油涂覆量控制層被加工成管狀，將其用圓筒狀油保持部件覆蓋，加熱收縮形成油涂覆輥(日本第185282/1997號發(fā)明專利申請公開公報)。
還有，由此制成的復印機用涂覆機構(參照日本第73051/1994號發(fā)明專利申請公告公報)。對作為油保持部件的厚壁多孔質組織材料的表面，在多孔質聚四氟乙烯的空隙組織中浸漬硅橡膠和脫模油的混合物后，設置交聯(lián)形成的油涂覆量控制層。也就是說，該復印機用涂覆機構在厚壁多孔質組織材料的表面上以紫菜壽司卷狀纏繞1次油涂覆量控制層后，在高溫下長時間加熱進行交聯(lián)，同時進行熱熔。采用這種復寫用涂覆機構，的確可控制作為脫模油的硅油，特別是對于無油的調色顏料，即使在硅油微量的涂覆領域中也長期穩(wěn)定，而可以控制的。還有，日本第2000-79365號發(fā)明專利申請公開公報公開了油涂覆裝置，其中在多孔質陶瓷材料制成的圓柱狀油保持部件的表面設置氈層，在氈層上再設置聚四氟乙烯多孔質膜。這種油涂覆裝置采用多孔質膜邊控制邊涂覆從油保持部件浸在氈中的油。而且，作為油涂覆裝置的形態(tài)，除了輥以外，已知還有通過形狀為大致扁平狀的襯墊在固定輥上涂覆油的構造。
而且，采用在上述圓筒狀成型體上粘接油涂覆量控制層的油涂覆輥，從粘接部分幾乎不滲出脫模油，造成涂覆不均，或者由于粘接面積小造成粘接強度不足，所以，油涂覆量控制層發(fā)生偏移或者剝離，難以經(jīng)常穩(wěn)定地在加熱固定輥涂覆脫模油。而且，采用加熱收縮管狀油涂覆量控制層制成的油涂覆輥，油涂覆量控制層的加熱收縮容易不均勻，孔徑分散，難以經(jīng)常穩(wěn)定地在加熱固定輥上涂覆脫模油。進而，采用復印機用涂覆機構，在厚壁多孔質組織材料中熱熔油涂覆量控制層，必須在高溫下長時間加熱，因此，有加工工序過多的短處。通過用多孔質膜邊控制邊涂覆從油保持部件浸到氈中的油的涂覆裝置和襯墊狀構造物將油涂覆在固定輥上的涂覆裝置中，在其最表面層上粘接油涂覆量控制層的方法中也會產生與上述同樣的問題。也就是說，在這種情況下會發(fā)生下面的問題，即從粘接部分不滲出脫模油造成的涂覆不均，或者由于粘接面積小造成粘接強度不足，從而導致油涂覆量控制層發(fā)生偏移或剝離，油的涂覆量不穩(wěn)定。并且，在涂覆狀態(tài)之外的，例如產品的出庫到存放，即非工作狀態(tài)下，要求油保持部件中的油不從油涂覆量控制層滲出。這種滲油問題是所謂涂覆裝置再啟動時在涂覆開始時引起過剩的油涂覆的問題。
因此，本發(fā)明的目的在于提供可在加熱固定輥上均勻涂覆脫模油，油涂覆量控制層在運轉中不發(fā)生偏移或剝離，并且，容易粘接在油保持部件上的油涂覆裝置。本發(fā)明的另一個目的是提供例如在從產品出庫到存放的靜置狀態(tài)下，從油涂覆量控制層不滲出油的油涂覆裝置。

發(fā)明內容
在目前的狀況下，本發(fā)明的發(fā)明者們經(jīng)過銳意研究，結果發(fā)現(xiàn)，如果在保持涂覆用硅油的油保持部件上用粘接劑和混合用硅油的混合物粘接油涂覆量控制層，粘接劑和混合用硅油的混合物處于分散狀態(tài)，油保持部件和油涂覆量控制層通過粘接劑的硬化而粘接，并堵塞油涂覆量控制層的孔的部分，和未硬化的混合用硅油介于其間并且沒有堵塞孔的部分以分散狀態(tài)存在，分散狀態(tài)的粘接部分防止油涂覆量控制層的偏移和剝離，分散狀態(tài)的混合用硅油部分形成通油部分，可將涂覆用硅油均勻涂覆在加熱固定輥上，涂覆用硅油和混合用硅油的粘度比為特定范圍，即兩者的粘度比較接近時，在靜置狀態(tài)下，從油涂覆量控制層不滲出油等，從而完成本發(fā)明。
本發(fā)明提供了一種油涂覆裝置，其特征在于在保持涂覆用硅油的油保持部件上用粘接劑和混合用硅油的混合物粘接油涂覆量控制層，上述混合用硅油在25℃的粘度(VKS)和上述涂覆用硅油在25℃的粘度(VTS)之比(VKS)/(VTS)為50/1～1/10。通過采用這種構成，通過分散狀態(tài)的粘接劑發(fā)生硬化，油保持部件和油涂覆量控制層整體上以分散狀態(tài)粘接，通過分散狀態(tài)的混合用硅油，油涂覆量控制層整體上以分散狀態(tài)確保涂覆用硅油的通油路。在靜置狀態(tài)下，涂覆用硅油向作為通油路的介于其間的混合用硅油中的擴散(浸透)得到抑制，因此，硅油不會滲出到油涂覆量控制層的表面。
本發(fā)明的油涂覆裝置，其特征在于在保持涂覆用硅油的油保持部件的油涂覆側設置的油轉化層上，用粘接劑和混合用硅油的混合物粘接油涂覆量控制層，上述混合用硅油在25℃的粘度(VKS)和上述涂覆用硅油在25℃的粘度(VTS)之比(VKS)/(VTS)為50/1～1/10。通過采用這種構成，在油保持部件和油涂覆量控制層之間設置防止涂覆不均的油轉移層的情況下，也具有與上述同樣的功能。
本發(fā)明的油涂覆裝置，其特征在于上述混合用硅油在25℃的粘度(VKS)和上述涂覆用硅油在25℃的粘度(VTS)相同。通過采用這種構成，具有與上述發(fā)明同樣的效果，另外，在非使用狀態(tài)下，涂覆用硅油向混合用硅油中的擴散(浸透)進一步得到抑制，因此，可確保防止硅油向油涂覆量控制層表面滲出。


圖1是表示在本發(fā)明實施例的油涂覆裝置的固定裝置中的設置狀態(tài)的側面圖。
圖2是本發(fā)明實施例的油涂覆裝置的徑向截面圖。
具體實施例方式
下面，基于圖1～2詳述本發(fā)明實施例中油涂覆裝置。圖1是表示本發(fā)明實施例油涂覆裝置的固定裝置中的設置狀態(tài)的側面圖。圖2是本發(fā)明實施例油涂覆裝置的徑向截面圖。在圖中，1表示油涂覆裝置，油涂覆裝置1的基本構成要素是油保持部件2上用粘接劑和混合用硅油的混合物粘接油涂覆量控制層3。然后將該油涂覆裝置1組裝到固定裝置4中，固定裝置4用來將記錄紙7通過加熱固定輥5和加壓輥6之間，固定轉印在記錄紙7的表面7a上的調色顏料8，并在加熱固定輥5上對接油涂覆裝置1，在加熱固定輥5上涂覆作為涂覆用脫模油的硅油，以便不讓在加熱固定輥5上附著記錄紙7的表面7a上的調色顏料8。
油保持部件2只要是可保持涂覆用硅油的構造就沒有特別的限制。該實施例的油保持部件2是在例如氣孔孔徑為50～2000微米、氣孔率為60～80％的大容量氣孔群中保持大量的涂覆用硅油的圓筒狀多孔質成型體，還安裝有軸10。保持的涂覆用硅油通過細微的纖維間空隙，由于毛細管現(xiàn)象向作為油轉移層的耐熱性氈11轉移，接著，浸透到多孔質膜的油涂覆量控制層中，最后，滲出到油涂覆量控制層表面。涂覆用硅油的粘度(VTS)使用通常在25℃下為10×10-6～500×10-6m2/秒(10～500cSt)、優(yōu)選50×10-6～300×10-6m2/秒(50～300cSt)的低粘度的。油保持部件2優(yōu)選多孔質陶瓷成型體，但并不限于上述構造，可使用一個氣孔的孔徑不到50微米的氣孔群構成的或海綿狀的、其它各種多孔質材料。這種油保持部件2在大氣孔中保持脫模油，纖維間空隙因毛細管起到轉移脫模油的作用，由此獲得高的油保持能力和不發(fā)生經(jīng)過時變化的油涂覆性能。
多孔質陶瓷油保持部件可采用如下的方法制造。即，以選自二氧化硅纖維、硅酸鋁纖維、氧化鋁纖維和玻璃纖維的一種或者幾種陶瓷纖維，選自二氧化硅顆粒、硅酸鋁顆粒、氧化鋁顆粒和玻璃顆粒的一種或者幾種根據(jù)需要混合的陶瓷顆粒，選自硅膠、氧化鋁溶膠和玻璃料的一種或者幾種無機粘合劑，聚丙烯等有機樹脂顆粒，有機粘合劑和水為原料，將這些原料的混合物擠出，采用成形法制成所定形狀的成型體，進一步將該成型體干燥并燒結來制備。陶瓷纖維可選擇纖維直徑2～30微米、纖維長度為100～5000微米的，陶瓷顆?？蛇x擇粒徑為10～50微米的。有機樹脂可采用粒徑為200～2000微米的。
上述多孔質陶瓷材料在燒結時可通過有機粘合劑、水份、有機樹脂顆粒發(fā)生汽化來造成多孔質構造。詳細地說，通過有機粘合劑和水份發(fā)生汽化，形成主氣孔孔徑為10～100微米的纖維間空隙，通過有機樹脂顆粒發(fā)生汽化，得到具有200～2000微米孔徑的大型氣孔。采用這種多孔質陶瓷材料，大型氣孔起到儲備硅油的作用，纖維間空隙通過毛細管力起到移動硅油的作用。
在該油保持部件2的外周上形成油轉移層11。該油轉移層11可使用耐熱性纖維氈。該耐熱性纖維氈例如通過輥成形等將纖維材料群成形為板狀纖維網(wǎng)，然后，采用針刺法加工制成的。耐熱性纖維氈由直徑約10微米左右的纖維材料制成，平面密度為200～800g/m2，厚度為1～5毫米，立體密度為170～260kg/m3的有柔軟性的三維繩網(wǎng)構造。油轉移層11也可多層設置不同種類的物質。通過這種油轉移層11設置在油保持部件2的外周，在邊接觸固定輥邊供給脫模油時確保一定的接觸面積，同時可確保均一且所定的涂覆量。在油保持部件2上設置油轉移層11的方法沒有特別的限制，可舉出，在油保持部件2上纏繞氈并用粘接劑和固定件固定的方法，和后述的通過與聚四氟乙烯膜粘接的固定方法等。舉一例說明，在裁成寬為30毫米左右的帶狀氈的邊緣涂覆RTV橡膠，以邊緣不重疊的方式對接，在油保持部件2上以螺旋狀纏繞的方法。
油涂覆量控制層3的透氣度為10～2000秒/100cc，只要是可通過硅油的，沒有特別的限制。該實施例的油涂覆量控制層3可使用延伸的聚四氟乙烯多孔質膜(以下稱為聚四氟乙烯多孔質膜)。該聚四氟乙烯多孔質膜例如表面粗度為Ra為0.7～0.8毫米，厚度為50～100微米，透氣度為60～100秒/100cc，開孔徑為0.05～2.0微米，開孔率為70～90％。“透氣度”為B型格利式密度計測定的格利數(shù)(單位秒/100cc)，“開孔率”是由比重測定值根據(jù)下式開孔率(％)＝(1-松比重/真比重)×100計算的值。
該油涂覆量控制層3是在油保持部件2的外周上形成的油轉移層11上采用粘接劑和混合用硅油的混合物粘接的。對于該混合物，粘接劑和混合用硅油充分混合并相互分散是重要的。粘接可以部分粘接，也可以全面粘接，如果是全面粘接，油涂覆量控制層3的粘接強度高，從可獲得更高的可信度方面考慮是優(yōu)選的。全面粘接時，例如，在油涂覆量控制層3的里面(粘接面)以50～250g/m2的密度涂覆該混合物，將該面與油轉移層11疊合，接著，干燥1～4個小時，將粘接成份固化來進行。這種粘接劑成份以固化狀態(tài)在混合用硅油中分散并一部分存在于開孔內部，因此，可進一步提高多孔質膜的強度和耐久性。另一方面，粘接劑和混合用硅油的混合物，在測微計中觀察，混合用硅油中粘接劑呈分散狀態(tài)，因此，硅油領域在開孔內部作為脫模油的通路。因此，通過將該混合物填充在多孔質膜的開孔中，開孔不被堵塞，因此可確保脫模油的通路，可適量涂覆脫模油并控制涂覆量。
該粘接劑在與混合用硅油共存的狀態(tài)下，只要可將油轉移層11和油涂覆量控制層3粘接，沒有特別的限制，例如，粘接劑可采用有機硅清漆。有機硅清漆可使用通常稱之為有機硅清漆的物質。也就是說，硅橡膠的交聯(lián)密度極高的是硅酮樹脂，有機硅清漆是將未反應的硅酮樹脂溶解在溶劑中制成的。這種有機硅清漆中，3～4個器官功能成份多，與硅橡膠相比粘接能力優(yōu)良。有機硅清漆的粘度在25℃為10×10-6～200000×10-6m2/秒(10～20萬cSt)，優(yōu)選在25℃為500×10-6～100000×10-6m2/秒(500～10萬cSt)。在本說明書中，粘度沒有特別的限制，是指25℃的粘度。
與有機硅清漆混合使用的混合用硅油的具體例子可舉出，直鏈狀甲基硅油、支鏈狀甲基硅油、甲基苯基硅油和幾個二甲基被置換成其它有機基團的變性硅油，其粘度(VKS)通常為1×10-6～25000×10-6m2/秒(1～25000cSt)，優(yōu)選50×10-6～3000×10-6m2/秒(50～3000cSt)，特別優(yōu)選50×10-6～300×10-6m2/秒( 50～300cSt)。
在本發(fā)明中，混合用硅油的粘度(VKS)和涂覆用硅油的粘度(VTS)的比(VKS)/(VTS)為50/1～1/10，優(yōu)選(VKS)/(VTS)為5/1～1/2，特別優(yōu)選混合用硅油的粘度(VKS)和涂覆用硅油的粘度(VTS)相同。如果混合用硅油的粘度(VKS)與涂覆用硅油的粘度(VTS)相比超過了50倍，即，如果聚合度過高，通過油保持部件等的多孔質部件，或者在多孔質部件中，低粘度的涂覆用硅油向高粘度的混合用硅油中擴散(浸透)，從油保持部件向聚四氟乙烯膜方向和通過在氈層中起作用的毛細管施加移動力，在氈層和聚四氟乙烯膜界面附近的硅油(涂覆用和混合用的兩種硅油的混合物)的濃度增高，結果，在處于靜置狀態(tài)下，一部分向聚四氟乙烯膜的表面滲出。但是，上述混合用硅油和涂覆用硅油的粘度關系在上述范圍的話，涂覆用硅油向混合用硅油中擴散的現(xiàn)象得到抑制，在靜置狀態(tài)下，硅油不向聚四氟乙烯膜表面滲出。
有機硅清漆(SW)和混合用硅油(SO)的混合比(SW∶SO)為10∶90～90∶10。如果有機硅清漆的量過多，就會粘接部分多，硅油的通油路少，涂覆量不足。反之，如果混合用硅油的量過多，就會粘接部分減少，油轉移層11和油涂覆量控制層3的粘接強度，特別是初期粘接強度不足，而且，有機硅清漆和混合用硅油的混合物的粘度例如為100×10-6～180000×10-6m2/秒(100～18萬cSt)，優(yōu)選200×10-6～50000×10-6m2/秒(200～5萬cSt)。如果混合物的粘度過小，就會將油涂覆量控制層3向油轉移層11粘接時，初期粘接強度減小，將該混合物涂覆在油涂覆量控制層3上之后，從油涂覆量控制層3的開孔流出該混合物。另一方面，如果混合物的粘度過大，就難以在油涂覆量控制層3的開孔中填充混合物，無法達到粘接強度。
在本發(fā)明中，雖然油保持部件和油涂覆量控制層或者油轉移層和油涂覆量控制層是采用上述混合物粘接的，但該粘接層可作為明確的粘接層出現(xiàn)，也可不出現(xiàn)。例如，粘接聚四氟乙烯膜和氈層，并且兩部件中浸透上述混合物，可形成與粘接無關的粘接劑附著層。
本實施例中，以輥狀的油涂覆裝置為例舉例，但形狀并不限于輥狀，可以廣泛利用不與被涂覆部件接觸的涂覆脫模油形式的，例如，平面狀、直線狀的油涂覆裝置。本發(fā)明的油涂覆裝置可以在電子復印機和電子印刷機等中的加熱固定輥上涂覆硅油等脫模油，以便在加熱固定輥上不附著調色顏料。
下面舉出實施例更詳細地說明本發(fā)明，其僅為舉例，并不是對本發(fā)明的限定。
實施例1將纖維直徑5微米、纖維長度2500微米的硅酸鋁纖維50重量份、粒徑300微米的聚乙烯樹脂粉末20重量份、硅膠10重量份、作為有機粘合劑的甲基纖維素10重量份和水50重量份混合。將上述混合物擠出，通過成型法，制成長度為300毫米、直徑為33毫米的圓柱狀成型體。接著，在120℃下進行2個小時的干燥，再在480℃下進行8個小時的燒結。在該工序中，通過水和有機粘合劑的汽化，形成具有主要為10～100微米的粒徑分布的纖維間空隙，通過樹脂粒的燒失，得到形成300微米大型氣孔的多孔質陶瓷油保持部件。接著，在多孔質陶瓷油保持部件的涂覆側設置油轉移層。油轉移層，以厚度2毫米、密度500g/m2在寬度為30毫米的帶狀耐熱性纖維氈的邊緣涂覆RTV硅橡膠，相鄰的彼此重疊，以螺旋卷的形式纏繞在保持部件上，進行固定。
接著，在油轉移層的涂覆側設置作為油涂覆量控制層的聚四氟乙烯多孔質膜。聚四氟乙烯多孔質膜采用粘度為100×10-6m2/秒(100cSt)的硅油(信越化學工業(yè)(株)制KF-96-100)，粘度為700×10-6m2/秒(700cSt)的有機硅清漆(信越化學工業(yè)(株)制KR-105)以20∶80(重量比)混合的混合物進行粘接。該混合物的粘度約為450×10-6m2/秒(450cSt)。粘接聚四氟乙烯多孔質膜是通過在混合物中以相對于有機硅清漆為3重量％的量加入硬化催化劑，在聚四氟乙烯多孔質膜上以120g/m2的面密度涂覆上述混合物，在耐熱性纖維氈的表面上纏繞聚四氟乙烯多孔質膜來進行。纏繞聚四氟乙烯多孔質膜之后，進行3個小時的干燥，在170℃的條件下加熱5個小時，促進有機硅清漆的硬化。固化有機硅清漆成份。然后，在減壓容器中，在多孔質陶瓷油保持部件中浸漬作為脫模油的涂覆用硅油。在本實施例中，涂覆用硅油與首先和有機硅清漆混合得到的混合用硅油采用同一物質。得到的油涂覆裝置進行如下所示的滲出試驗進行評價。其結果列于表1。
(油滲出試驗)將保持涂覆用硅油的新品油涂覆裝置在室溫下靜置10天，觀察在聚四氟乙烯膜表面上滲出硅油的程度。評價基準如下表示油的析出度。
…油以明顯的程度滲出。
…可辨認有少量滲出。
…無法確認有滲出。
實施例2代替粘度為100×10-6m2/秒(100cSt)的混合用硅油(信越化學工業(yè)(株)制KF-96-100)，除了采用粘度為500×10-6m2/秒(500cSt)的混合用硅油(信越化學工業(yè)(株)制KF-96-500)，涂覆用硅油使用粘度為100×10-6m2/秒(100cSt)的硅油(信越化學工業(yè)(株)制KF-96-100)之外，以與實施例1相同的方法進行。結果在表1表示。
實施例3代替粘度為100×10-6m2/秒(100cSt)的混合用硅油(信越化學工業(yè)(株)制KF-96-100)，除了采用粘度為1000×10-6m2/秒(1000cSt)的混合用硅油(信越化學工業(yè)(株)制KF-96-1000)，涂覆用硅油使用粘度為100×10-6m2/秒(100cSt)的硅油(信越化學工業(yè)(株)制KF-96-100)之外，以與實施例1相同的方法進行。結果在表1表示。
實施例4代替粘度為100×10-6m2/秒(100cSt)的混合用硅油(信越化學工業(yè)(株)制KF-96-100)，除了采用粘度為5000×10-6m2/秒(5000cSt)的混合用硅油(信越化學工業(yè)(株)制KF-96-5000)，涂覆用硅油使用粘度為100×10-6m2/秒(100cSt)的硅油(信越化學工業(yè)(株)制KF-96-100)之外，以與實施例1相同的方法進行。結果在表1表示。
比較例1代替粘度為100×10-6m2/秒(100cSt)的混合用硅油(信越化學工業(yè)(株)制KF-96-100)，除了采用粘度為1萬×10-6m2/秒(1萬cSt)的混合用硅油(信越化學工業(yè)(株)制KF-96H-1萬)，涂覆用硅油使用粘度為100×10-6m2/秒(100cSt)的硅油(信越化學工業(yè)(株)制KF-96-100)之外，以與實施例1相同的方法進行。結果在表1表示。
(表1)

由表1可見，在比較例1中，油析出度差，這是因為和有機硅清漆混合的混合用硅油的粘度比涂覆用硅油的粘度大許多(即，聚合度相當大)，在非操作狀態(tài)下，涂覆用硅油向存在混合物的氈層和聚四氟乙烯膜的界面附近擴散，結果，在其附近的硅油濃度增高，該濃度上升引起一部分向聚四氟乙烯膜的表面擠出。在實施例1～4中，與有機硅清漆混合的混合用硅油的粘度在涂覆用硅油的粘度附近(即，聚合度相同的程度)，在非操作狀態(tài)下，涂覆用硅油不向存在混合物的氈層和聚四氟乙烯膜的界面附近擴散。為此，油不向聚四氟乙烯膜的表面擠出。在實施例4中，觀察到很少量的油滲出，但還不是成問題的程度。因此，(VKS)/(VTS)的臨界點是(VKS)/(VTS)為50。
將實施例1～4的油涂覆裝置安裝到市售的彩色印刷機(彩色走紙速度4ppm)，通過普通彩色用紙5000張，在5000張中測定各走紙后的普通彩色用紙上的硅油涂覆量，并目測觀察該試驗后的聚四氟乙烯膜的剝離和偏移，這時，硅油涂覆量以1.5～2.0mg/A4處于穩(wěn)定，觀察不到聚四氟乙烯膜的剝離和偏移。
根據(jù)本發(fā)明，通過硬化分散狀態(tài)的粘接劑，油保持部件和油涂覆控制層整體上以分散狀態(tài)粘接，通過分散狀態(tài)的混合用硅油，油涂覆控制層整體上在分散狀態(tài)下確保硅油流路。因此，可在加熱固定輥上均勻涂覆作為涂覆油的硅油，油涂覆控制層在運轉中不發(fā)生偏移或者剝離，并且，容易在油保持部件上粘接油涂覆控制層。進而，在不使用時，可防止硅油從油涂覆裝置表面滲出。
根據(jù)本發(fā)明，由于在油保持部件和油涂覆量控制層之間設置油轉移層，因此，與上述同樣，油涂覆控制層可以在運轉中不發(fā)生偏移或者剝離，并且能可靠地防止涂覆不均。根據(jù)本發(fā)明，由于在非使用狀態(tài)下，涂覆用硅油向混合用硅油擴散(浸漬)得以進一步抑制，能可靠地防止硅油向油涂覆量控制層的表面滲出。
權利要求
1.油涂覆裝置，其特征在于在保持涂覆用硅油的油保持部件上用粘接劑和混合用硅油的混合物粘接油涂覆量控制層，上述混合用硅油在25℃的粘度(VKS)和上述涂覆用硅油在25℃的粘度(VTS)之比(VKS)/(VTS)為50/1～1/10。
2.油涂覆裝置，其特征在于在保持涂覆用硅油的油保持部件的油涂覆側設置的油轉化層上，用粘接劑和混合用硅油的混合物粘接油涂覆量控制層，上述混合用硅油在25℃的粘度(VKS)和上述涂覆用硅油在25℃的粘度(VTS)之比(VKS)/(VTS)為50/1～1/10。
3.如權利要求1或2所述的油涂覆裝置，其特征在于上述(VKS)/(VTS)為5/1～1/2。
4.如權利要求1或2所述的油涂覆裝置，其特征在于上述油保持部件是多孔質陶瓷體。
5.如權利要求1或2所述的油涂覆裝置，其特征在于上述油涂覆量控制層是延伸的聚四氟乙烯多孔質膜。
6.如權利要求1或2所述的油涂覆裝置，其特征在于上述粘接劑是有機硅清漆(SW)，該有機硅清漆(SW)和混合用硅油(SO)的混合比為10∶90～90∶10。
7.如權利要求1或2所述的油涂覆裝置，其特征在于上述油轉移層是耐熱性氈。
8.如權利要求1或2所述的油涂覆裝置，其特征在于上述混合用硅油在25℃的粘度(VKS)和上述涂覆用硅油在25℃的粘度(VTS)相同。
9.權利要求1或2所述的油涂覆裝置，其特征在于可用于電子復印機和電子印刷機。
全文摘要
在保持涂覆用硅油的油保持部件上用粘接劑和混合用硅油的混合物粘接油涂覆量控制層,上述混合用硅油在25℃的粘度(V
文檔編號B05C1/02GK1340747SQ0113090
公開日2002年3月20日 申請日期2001年8月24日 優(yōu)先權日2000年8月28日
發(fā)明者木村康一, 高木達雄, 中間茂, 堀內修 申請人:霓佳斯株式會社