專利名稱：混合型壓力式噴嘴的制作方法
技術領域：
本實用新型設計化工機械領域，尤其是一種噴嘴。
目前在化工機械領域，在噴霧干燥過程中使用的壓力噴嘴主要有二種，一種是旋轉型壓力噴嘴，另一種是離心型壓力噴嘴。由于液體的粘度與速度對壓力噴嘴所形成的液霧有較大的影響，特別是高粘度液體的噴霧，一旦噴霧壓力低到某一值時將不能形成液霧，而高粘度液體需要較高的噴霧壓力才能形成噴霧，但是噴霧壓力的提高將加速噴嘴的磨損，降低噴嘴的壽命。
本實用新型的目的在于提供一種混合型壓力噴嘴，以減少噴嘴的磨損，節(jié)約能源。
本實用新型的技術方案是設置一噴座，噴座上中部設一孔，孔內套中部設有旋渦室的室座，旋渦室座上方置有內置噴片的噴片護圈，噴片與噴片護圈中心設有一孔，噴片與旋渦室座間置有一螺旋體，螺旋體表面設有螺旋溝槽，且設有一與噴片相通的中心孔。噴嘴座左部設有一進料嘴孔，該噴嘴孔與旋渦室的切線孔相通。由于采用了上述結構，使本實用新型兼具了旋轉型壓力噴嘴和離心型壓力噴嘴的優(yōu)點。當液體由噴座左部進料孔切向進入旋渦室獲得一定的旋轉速度，并通過螺旋體螺旋溝槽，由于溝槽截面較小，流入噴片再經噴孔高速噴出，另外，還將有一部分液體經螺旋體中心一小孔噴出，形成實心圓錐狀噴霧。這樣，如果在同樣生產條件下，噴嘴噴出的液體速度比普通噴嘴噴出的液體速度大，粘度分布較均勻，同時噴嘴的噴霧量也要比普通噴嘴的噴霧量大。此外由于液體經螺旋溝槽噴出后軸向分速較大，因此噴嘴的噴霧角較小，減少了液滴粘壁的機。
本實用新型具有可以使高速度液體，在一個較低的壓力條件下進行噴霧，同時噴霧粘度分布均勻，噴霧量較大，節(jié)能，噴嘴磨損小等優(yōu)點。


圖1為本實用新型的結構圖；圖2為本實用新型的噴座結構圖；圖3為本實用新型的噴片護圈結構圖；圖4為本實用新型的螺旋體結構圖5為本實用新型的噴片結構圖。
圖6為本實用新型的螺旋室座結構圖。
以下結合附圖闡述本實用新型的最佳實施例。
如圖所示一種混合型壓力式噴嘴，其特征在于設噴座1，噴座1上部設一旋渦室安裝孔12，噴片安裝孔13，噴座1的左側中心設一噴孔8，在噴孔8左部設一錐狀孔9；在噴座1孔12中置一旋渦室座2，其中部設一旋渦室座2，旋渦室座2側壁設一與孔8相通的切線孔19，在旋渦主座2上置一噴片4，噴片4中心下設一錐孔18，其上設一孔7，錐孔18與旋渦室20相通于旋渦室20與噴片4的錐孔18間置一螺轉體3，螺轉體3表面設螺旋狀溝槽，其中心設通孔17，在螺旋體3下部設一孔14，孔14與溝槽、孔17、旋渦室20相通，在噴片4的外部且于噴座1的孔13中置一噴片護圈5，噴片護圈5內設孔16并與噴片4外表面匹配，噴片護圈5上孔17與噴片護圈5上設的錐孔15相通。在于在噴座1右側設一孔11，孔11內可置一與之匹配的螺釘7。在噴座1的下底部可設一孔10，孔10中可擰一螺釘6。
權利要求1.一種混合型壓力式噴嘴，其特征在于設噴座1，噴座1上部設孔12、13，噴座1的左側中心設一進料噴孔8，在噴孔8左部設一錐狀孔9，在噴座1孔12中置一旋渦室座2，中部設一旋渦室20，旋渦室座2側設一孔8相通的孔19，在旋渦室座2上置一噴片4，噴片4中心下設一錐孔18，上設一孔7，錐孔18與旋渦室20相通，于旋渦室20與噴片4的錐孔18間置一旋轉體3，旋轉體3表面設螺旋狀勾槽，其中心設通孔17，在螺旋體下部設一孔14，孔14與溝槽、孔17、旋渦室20相通，在噴片4的外部且于與噴座1的孔13中置一噴片護圈5，噴片護圈5內設孔16并與噴片4外表面匹配，噴片極圈5上孔17與噴片護圈5上設的錐孔15相通。
2.根據權利1所述的一種混合型壓力式噴嘴，其特征在于在噴座1右側設一孔11，孔11內可置一與之匹配使用的螺釘7。
3.根據權利要求1所述的一種混合型壓力式噴嘴，其特征在于在噴座1的下底部可設一孔10，孔10中可擰一螺釘6。
專利摘要本實用新型涉及化工機械領域,尤其是一種混合型噴嘴。其主要技術特征是設置一噴座,在噴座中置有噴片,噴片護圈,旋渦室及螺旋體,在螺旋體中心設小孔,使液體穿過孔和螺旋溝槽,形成實心圓錐狀噴霧和高速旋轉狀噴霧?？梢允垢哒扯纫后w在一個較低的壓力條件下進行噴霧,同時粒度分布均勻,噴霧量大,節(jié)能,噴嘴磨損小。
文檔編號B05B1/02GK2449818SQ0025925
公開日2001年9月26日 申請日期2000年11月22日 優(yōu)先權日2000年11月22日
發(fā)明者徐偉明, 姚剛, 于格非, 朱連官 申請人:上海白貓有限公司